Заточка электродов для контактной сварки

Заточка электродов для контактной сварки

Большинство металлических изделий, которые нас окружают, изготовлены при помощи контактной сварки. Существуют различные виды сварки, но контактная позволяет создавать достаточно прочные и эстетично красивые швы. Поскольку металл сваривается не традиционным методом, то для такого процесса нужны электроды для контактной сварки.

Контактная сварка возможна только для сваривания двух металлических деталей, наложенных одна на другую, их невозможно соединить данным методом встык. В тот момент, когда обе детали зажаты токопроводящими элементами сварочного аппарата, кратковременно подается электрический ток, который плавит детали непосредственно в точке сжатия. Главным образом это возможно благодаря сопротивлению тока.

Конструкции электродов

Для работы с электродуговой сваркой также используются электроды, но они кардинально отличаются от токопроводящих элементов для контактной сварки, и не подходят для данного вида работ. Поскольку в момент сварки детали сдавливаются контактными частями сварочного аппарата, то электроды для контактной сварки способны проводить электрический ток, выдерживать нагрузку на сжатие и отводить тепло.

Диаметр электродов определяет насколько прочно и качественно будут сварены детали. Их диаметр должен быть в 2 раза толще сварного узла. Согласно государственным стандартам они бывают диаметром от 10 до 40 мм.

Свариваемый металл определяет форму применяемого электрода. Данные элементы, имеющие плоскую рабочую поверхность, используют для сварки обычных сталей. Сферическая форма идеально подходит для соединения меди, алюминия, высокоуглеродистых и легированных сталей.

Сферическая форма наиболее устойчива к сгоранию. Благодаря своей форме они способны выполнить большее количество сварных швов до заточки. Кроме того, применение такой формы позволяет варить любой металл. В то же время, если сваривать алюминий или магний плоской поверхностью, то будут образовываться вмятины.

Схема электрода для сварки

Посадочное место электрода часто выполнено в форме конуса или с резьбой. Данная конструкция позволяет избежать потерь тока и эффективно выполнить сжатие деталей. Посадочный конус может быть коротким, однако их применяют при малых усилиях и низких токах. Если используется крепление с резьбой, то зачастую через накидную гайку. Резьбовое крепление особенно актуально в специальных многоточечных машинах, так как необходим одинаковый зазор между клешнями.

Для выполнения сварки в глубине детали, применяются электроды искривленной конфигурации. Существует разнообразие изогнутых форм, поэтому при постоянной работе в таких условиях, необходимо иметь подборку различных форм. Однако пользоваться ими неудобно, и они имеют более низкую стойкость, в сравнении с прямыми, поэтому к ним прибегают в последнюю очередь.

Поскольку давление на фигурный электрод приходится не по его оси, во время нагрева он подвержен изгибанию, и об этом нужно помнить при выборе его формы. Кроме того, в такие моменты, возможно смещение рабочей поверхности искривленного электрода, по отношении к ровному. Поэтому в таких ситуациях обычно применяется сферическая рабочая поверхность. Не осевая нагрузка сказывается также на посадочном месте электрододержателя. Поэтому при чрезмерной нагрузке, нужно использовать электроды с увеличенным диаметром конуса.

Выполняя сварку в глубине детали можно использовать прямой электрод, если наклонить его по вертикали. Однако угол наклона должен быть не больше 30 о , так как при большем градусе наклона происходит деформация электрододержателя. В таких ситуациях применяют два изогнутых токопроводящих элемента.

Внешний вид электродов

Использование хомута в месте крепления фигурного электрода позволяет снизить нагрузку на конус и продлить срок службы посадочного места сварочного аппарата. При разработке фигурного электрода, необходимо вначале выполнить чертеж, затем изготовить из пластилина или дерева пробную модель, и только после этого приступать к его изготовлению.

В промышленной сварке применяется охлаждение контактной части. Зачастую такое охлаждение происходит через внутренний канал, но если электрод небольшого диаметра или происходит увеличенный нагрев, то охлаждающую жидкость подают снаружи. Однако наружное охлаждение допускается при условии, что свариваемые детали не поддаются коррозии.

Труднее всего охладить фигурный электрод из-за его конструкции. Для его охлаждения применяют тонкие медные трубки, которые располагаются по боковым частям. Однако даже при таких условиях он недостаточно хорошо охлаждается, поэтому не может варить в том же темпе, что и прямой электрод. В противном случае происходит его перегрев и срок эксплуатации сокращается.

Сварка в глубине маленькой детали производится фигурными электродами, а с большими деталями предпочтительнее использовать фигурные держатели. Преимуществом такого способа является возможность регулировать длину электрода.

Во время контактной сварки ось двух электродов должна быть 90 о по отношению к поверхности детали. Поэтому когда свариваются крупногабаритные детали с уклоном, используются поворотные, самоустанавливающиеся держатели, а сварка выполняется сферической рабочей поверхностью.

Стальная сетка диаметром до 5 мм сваривается пластинчатым электродом. Равномерное распределение нагрузки достигается путем свободного вращения вокруг своей оси верхнего токопроводящего контакта.

Хотя сферическая форма рабочей поверхности является самой устойчивой из остальных форм, все же она, вследствие тепловых и силовых нагрузок, теряет свою первоначальную форму. Если рабочая поверхность контакта увеличивается на 20 % от первоначального размера, то он считается непригодным, и его нужно затачивать. Заточка электродов контактной сварки производится в согласии ГОСТом 14111.

Материалы электродов для контактной сварки

Одним из решающих факторов качества сварного шва, является прочность на разрыв. Это определяется температурой сварной точки и зависит от теплофизических свойств материала проводника.

Медь в чистом виде неэффективна, поскольку является очень пластичным металлом и не имеет необходимой упругости, чтобы между сварными циклами восстановиться в геометрической форме. Кроме того, себестоимость материала относительно высока, а при таких свойствах электроды требовали бы регулярной замены, что привело бы к удорожанию процесса.

Использование упрочненной меди также не увенчалось успехом, так как снижение температуры рекристаллизации приводит к тому, что с каждой следующей сварной точкой износ рабочей поверхности будет увеличиваться. В свою очередь, эффективными оказались сплавы меди с рядом других металлов. К примеру, кадмий, бериллий, магний и цинк добавили твердости сплаву во время нагрева. В то же время железо, никель, хром и кремний позволяют выдерживать частые тепловые нагрузки и сохранять темп работы.

Электропроводность меди составляет 0,0172 Ом*мм 2 /м. Чем меньше этот показатель, тем наиболее он подходит в качестве материала электродов для контактной сварки.

Читать еще:  Профессиональный инструмент для заточки ножей

В случае, если нужно сварить элементы из разных металлов или деталей разной толщины, тогда электротеплопроводность электрода должна составить до 40% от данного свойства чистой меди. Однако если выполнить весь проводник из такого сплава, то он будет достаточно быстро нагреваться, поскольку имеет высокое сопротивление.

Используя технологию составных конструкций можно добиться ощутимой экономии средств. В таких конструкциях материалы, используемые в основании, подбирают с высоким показателем электропроводности, а наружную или сменную часть изготавливают из тепло и износостойких сплавов. Например, металлокерамические сплавы, состоящие на 44 % из меди и на 56 % из вольфрама. Электропроводность такого сплава составляет 60 % от электропроводности меди, что позволяет минимальными усилиями нагреть сварную точку.

В зависимости от условий работы и поставленных задач, сплавы делятся на:

  1. Тяжелые условия. Электроды, работающие при температуре до 500 о С, выполнены из сплавов бронз, хрома и циркония. Для сварки нержавейки используют сплавы бронз, легированных титаном и бериллием.
  2. Средняя нагрузка. Сваркустандартно углеродистых, медных и алюминиевых деталей, производят электродами из сплавов, в которых марка меди для электродов, способная работать при температуре до 300 о С.
  3. Легко нагруженные. Сплавы, в состав которых входит кадмиевая, хромистая и кремненикелевая бронзы, способны работать при температуре до 200 о С

Электроды для точечной сварки

Процесс точечной сварки объясняет сам себя из своего же названия. Соответственно сварочным мини швом является одна точка, размер которой обусловлен диаметром рабочей поверхности электрода.

Электродами для контактной точечной сварки являются стержни, выполненные из сплавов, в основе которых находится медь. Диаметр рабочей поверхности обусловлен ГОСТом 14111-90, и изготавливается в диапазоне от 10-40 мм. Электроды на точечную сварку тщательно подбираются, поскольку имеют различные свойства. Они выполняются как со сферической, так и с плоской рабочей поверхностью.

Криволинейный электрод для точечной сварки

Электроды для точечной сварки своими руками теоретически можно изготовить, но необходимо быть уверенным, что сплав соответствует заявленным требованиям. Кроме того нужно выдержать все размеры, что в домашних условиях не так-то просто. Поэтому, приобретая заводские токопроводящие элементы, можно рассчитывать на качественное выполнение сварочных работ.

Точечная сварка имеет массу плюсов, среди которых эстетическое сварочное пятно, простота эксплуатации сварочного аппарата и высокая производительность. Имеется также один недостаток, а именно отсутствие герметичного сварочного шва.

Электроды для шовной сварки

Одной из разновидностей контактной сварки являетс, шовная сварка. Однако электроды для шовной сварки – это также сплав металлов, только в форме ролика.

Ролики для шовной сварки бывают таких видов:

  • без скоса;
  • со скосом с одной стороны;
  • со скосом с обеих сторон.

Конфигурация свариваемой детали определяет, ролик какой формы следует использовать. В труднодоступных местах недопустимо применять ролик со скосом с обеих сторон. В этом случае подойдет ролик без скосов или со скосом с одной стороны. В свою очередь ролик со скосом на двух сторонах эффективнее прижимает детали и быстрее охлаждается.

Электроды-ролики для шовной сварки

Применение роликовой сварки помогает добиться герметичных сварочных швов, что позволяет использовать их в изготовлении емкостей и резервуаров.

Итак, контактная сварка позволяет производить высокотехнологичные швы, но чтобы добиться качественного результата, нужно тщательно следовать значениям, указанным в таблицах. Какую сварку выбрать, точечную или шовную, зависит от ваших потребностей.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: stankiexpert.ru

Уход за электродами

Данная таблица наглядно показывает важность обслуживания электродов. Это важно не только для сохранения качества сварного соединения, которое имеет первостепенное значение, но и для снижения лишней нагрузки на сварочное оборудование. После изучения табличных данных вы сможете сделать собственные выводы.

ТРЕБУЕМАЯ СИЛА ТОКА, А

ПРАВИЛЬНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ И РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ

Электроды для рельефной сварки

Для обеспечения точного выравнивания, необходимого для хорошего контакта и качества сварных соединений, электроды для рельефной сварки должны быть расположены прямо на центральной линии приложения давления. В дополнение к появлению некачественных сварных соединений недостаточная центровка электродов может привести к повреждению их поверхностей [рис. 1].

Другой серьёзной причиной плохой сварки является непараллельность поверхностей электродов. Она влечёт за собой неравномерное давление на электродах, что приводит к выплёскиванию расплавленного металла из области сварки во время сварочного цикла. В том случае, если сварка пошла через несущую часть электрода, повреждаются рельефы, и может сгореть изоляция. Кроме того, непараллельность приводит к закусыванию наконечников электродов их несущими частями во время сварки, в результате чего возникает ожог на заготовке в месте контакта со смещёнными рельефами, и возможен сдвиг относительно ответных частей сварочной оснастки [рис. 2].

Рекомендации по обслуживанию

СЛЕДУЕТ
. держать запас электродов на станке, чтобы минимизировать простои из-за замены электрода,
. подтачивать электроды на токарном станке,
. использовать специальный 3 класс меди для наконечников электродов.
НЕ СЛЕДУЕТ
. подпиливать электроды (неровная поверхность приведет либо к частичной сварке, либо к выплеску металла из сварочной зоны),
. хранить электроды в местах, где возможно повреждение их поверхностей,
. использовать разводной ключ для снятия электродов.

Электроды для точечной сварки

При контактной точечной сварке тепловая концентрация зависит от размеров и формы наконечников электродов. Сварка осуществляется по всей площади под наконечником электрода, через который проходит ток. Наконечники небольших диаметров электродов для точечной сварки разрушаются или стачиваются гораздо быстрее своих собратьев по рельефной сварке, и, следовательно, их необходимо регулярно подтачивать, чтобы поддерживать правильный контакт [рис. 3].

Рекомендации по обслуживанию

СЛЕДУЕТ
. держать запас электродов на станке,
. периодически подтачивать электроды на специализированном станке,
. менять диаметра наконечников при работе с разными толщинами свариваемого металла.
НЕ СЛЕДУЕТ
. подпиливать электроды (неровная поверхность приведет к непроварам),
. хранить электроды в местах, где возможно повреждение их поверхностей,
. использовать разводной ключ для снятия электродов.

1. Для обеспечения идеального выравнивания, поверхности и оси электродов должны быть параллельны. Это может быть проверено путем вставки между электродами куска угля и листа чистой белой бумаги и запуска электродов в тестовом режиме. Получившийся на бумаге отпечаток покажет размер и однородность плоскости контакта между двумя поверхностями.

Читать еще:  Электроточилка для ножей своими руками

2. Используйте водяную рубашку в случае необходимости и располагайте её как можно ближе к сварочной поверхности.

3. Держите свариваемый материал чистым: без масла, пленки, грязи и других посторонних веществ.

4. Следуйте предписанной технологической процедуре сварки.

СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ И ДЕРЖАТЕЛИ

РЕКОМЕНДУЕТСЯ ВОСПРЕЩАЕТСЯ
1. Используйте электроды из материала, подходящего для вашей задачи.

2. Используйте стандартные электроды везде, где это возможно.

3. Используйте наконечники оптимального диаметра для заданной толщины свариваемых материалов.

4. Использование прозрачные шланги, чтобы постоянно контролировать ток воды через электроды.

5. Подключите шланг подачи воды к соответствующему входу на держателе для того, чтобы вода сначала поступала в центральную охлаждающую трубу.

6. Охлаждайте электроды водой, текущей со скоростью не менее 7 литров в минуту через каждый наконечник.

7. Убедитесь, что внутренняя трубка системы охлаждения держателя вставлена в отверстие для воды на наконечнике на глубину до 6мм.

8. Отрегулируйте внутреннюю трубку системы охлаждения держателя по высоте при переходе на наконечник другой длины.

9. Убедитесь, что верхний конец трубки системы охлаждения держателя обрезан под углом, не вызывающим заедание наконечника и перекрытие подачи воды.

10. Нанесите тонким слоем специальную смазку на стержень наконечника до вставки в держатель, чтобы легче было его вытаскивать.

11. Используйте держатели эжекторного типа для легкого извлечения наконечников и чтобы избежать повреждений стержней наконечников.

12. Держите наконечник и держатель чистыми, гладкими и свободными от посторонних субстанций.

13. Подтачивайте электроды точечной сварки достаточно часто для сохранения качества сварки.

14. Подтачивайте электроды на токарном станке до первоначальной формы по мере возможности.

15. Используйте кусок кожи или резиновый молоток при выравнивании держателя или наконечника.

16. Подавайте охлаждающую жидкость с обеих сторон диска при шовной сварке.

17. Используйте специально разработанные накаточные диски для поддержания надлежащей формы дискового электрода для шовной сварки.

1. Никогда не используйте неизвестные электроды или электродные материалы.

2. Избегайте специальных, офсетных или нестандартных наконечников, когда работу можно выполнить с помощью стандартного прямого наконечника.

3. Не используйте маленькие наконечники для сварочных работ с тяжёлыми большими заготовками и наоборот.

4. Не забудьте включить подачу охлаждающей воды на полную мощность прежде, чем начать сварку.

5. Никогда не используйте шланг, который неплотно садится на сосок подачи воды на держателе.

6. Не допускайте протечек, засорения или повреждения водяной оснастки.

7. Избегайте использования держателей с текущими или деформированными трубками.

8. Никогда не используйте держатели электродов, которые не имеют регулируемых внутренних трубок системы охлаждения.

9. Не давайте трубке закупориться из-за накопления примесей. Несколько капель масла с разумной периодичностью помогут сохранить трубку рабочей.

10. Не позволяйте электродам оставаться без дела в держателях на длительные промежутки времени.

11. Не используйте разводные ключи или аналогичные инструменты для извлечения электродов.

12. Избегайте использования свинцовых белил или подобных соединений для герметизации протечки переходников.

13. Никогда не позволяйте наконечнику электрода точечной сварки сплющиться до такой степени, что подточка станет затруднительной.

14. Никогда не используйте грубые диски для подточки электродов.

15. Не бейте по держателю или наконечнику стальным молотком при выравнивании оснастки.

16. Избегайте в шовной сварке использования дисков слишком тонких для данной тепловой или физической нагрузки.

Источник: kit-complect.ru

Заточка электродов для контактной сварки

На рабочую поверхность во время сварки действует ряд разрушающих сил таких как: мощный ток; сильное тепловое воздействие; сильное давление при сжатии. Все эти факторы отрицательно влияют на форму рабочей поверхности. При производстве некоторого количества точек, форма электродов может меняться. При этом могут значительно изменяться и параметры самого процесса. Так например при сферической поверхности, может значительно меняться литая зона. Это обусловлено изменением радиуса сферы. Соответственно будет меняться и площадь первичного соприкосновения, плотность тока. Такие изменения могут серьезно навредить качеству соединений. При работе со сферической рабочей поверхностью, нарастание тока делается постепенным. Это необходимо в следствии разной площади соприкосновения на начальном и конечном этапе. На конечном этапе соприкосновение идет уже всей площадью и соответственно меняется плотность тока. Рабочие программы процессов настраиваются с плавным нарастанием тока от начала к концу.

При истирании радиуса поверхности, плавное нарастание тока не будет соответствовать фактическим параметрам рабочих поверхностей. Поэтому очень важно своевременно производить заточку электродов для контактной сварки.

Периодичность очистки электродов для контактной сварки должна определяться индивидуально. Она сильно зависит от особенностей работы оборудования. Например, при соединении твердых металлов истирание стержней будет происходить быстрее, чем мягких. Важно также и из чего изготовлены сам стержни. Их состав является ключевым фактором оказывающим влияние на стойкость. Так например электроды из сплава Бр.НБТ в среднем в два-три раза более стойкие чем из сплава Бр.Х.

Все эти особенности необходимо учитывать при составлении плана технологического обслуживания сварочных машин. Для быстрого восстановления первоначальной формы на предприятиях используются специальный ручной инструмент или машинки для заточки электродов контактной сварки.

Машинки для заточки электродов контактной сварки

Чтобы поддерживать поверхность стержней в актуальном, рабочем состоянии, на предприятиях используют этот инструмент. Чаще всего они бывают пневматического привода. Рассмотрим для примера несколько моделей

Машинки для заточки электродов контактной сварки АВЕ 2400

Это инструмент, работающий от пневмопривода. Обработка выполняется благодаря вращающейся фрезе.

Примечательно, что одновременно можно точить оба стержня, верхний и нижний, если они расположены симметрично. Хотя форма поверхности и диаметры стержней при этом могут отличаться.

Краткие характеристики АВЕ 2400

  • — усилие крутящего момента 60Нм;
  • — необходим сжатый воздух с давлением от 5,5 до 6,3 атмосфер;
  • — в процессе работы воздух расходуется в количестве 150 литров в минуту;
  • — номинальная частота вращения фрезы 2120 оборотов в минуту;
  • — сила сжатия не более 1,4кН;
  • — предположительное время обработки от 1,5 до 5 секунд.

Приведенные характеристики имеют ориентировочный характер. Фактические данные могут значительно отличаться в зависимости от множества параметров таких как: крутизна; диаметры стержней; загрязненной поверхности другими металлами; форма стержней и материал и др.

Заточка электродов контактной сварки машинкой GE-31

Это аналогичная машинка, работающая от пневмопривода. Большим преимуществом этой модели являются ее не большие габариты. Благодаря компактной конструкции, этим инструментом можно работать в очень узких местах. Также стоит низкую массу этой машинки. Для нее предусмотрены разные насадки для различных видов стержней.

Краткие характеристики машинки для заточки электродов контактной сварки GE-31

  • — вращение фрезы 1300 оборотов в минуту;
  • — минимальный диаметр стержня 13 мм;
  • — максимальный диаметр стержня 16 мм;
  • — длина инструмента 280 мм;
  • — рабочая часть высотой до 23 мм;
  • — вес машинки 1,3 кг.

Особенно стоит отметить минимальную высоту рабочей зоны. Она составляет всего 23 мм. Таким инструментом можно работать даже в очень не большом пространстве.

Заточка электродов для контактной сварки это необходимый процесс, без которого невозможно обеспечить качественные неразъемные соединения. На некоторых предприятиях происходит обработка по старинке вручную при помощи напильника. Но такой подход не гарантирует точное соблюдение геометрии рабочей поверхности, и является длительной технологической операцией. При этом оборудование не работает, производство соединений останавливается.

Использование машинок для заточки электродов контактной сварки значительно ускоряет (в двадцать раз) эту технологическую операцию. Кроме того фрезы точно обрабатывают стержни, придавая им необходимую геометрию. А это в свою очередь улучшает качество неразъемных точечных соединений.

Улучшение качества и снижение простоя оборудования во время зачистки, положительно сказывается на экономической оптимизации производственного процесса.

У наших менеджеров вы сможете приобрести расходные материалы, оборудование и инструмент для контактной сварки. Свяжитесь с нами по телефонам, или заполните форму обратного звонка, мы с вами свяжемся в ближайшее рабочее время.

Источник: artweld.ru

Машины и инструмент для заточки электродов для контактной точечной сварки Sinterleghe

Резаки RX произведенные компанией SINTERLEGHE согласно патента EP2193003 позволяют вам:

• Затачивать электроды различной формы наконечника используя один резак

• Разделить стружку удаленного материала между верхним и нижним электродом

• Снизить затраты на расходные материалы, благодаря высокой прочности и твердости материала лезвий

• Можете использовать разработки SINTERLEGHE для работы с другими производителями заточных машин (см. картинку)

В результате испытаний для подтверждения патента EP2193003 для резаков RX были достигнуты следующие результаты:

•Снижение затрат на закупку электродов на 50%

•Снижение кол-ва сварочных брызг

•Улучшение качества и вида сварочных точек

•Снижение кол-ва остановок линий для замены электродов

•Снижение кол-ва используемых моделей резаков

•Снижение затрат на резаки

•Снижение потребления электроэнергии

РАЗМЕРЫ ЭЛЕТРОДОВ ПОСЛЕ ЗАТОЧКИ

Резак RX SINTERLEGHE (патент EP 2193003) может применятся при использованиизаточных машин других производителей:

•Germany: Lutz – Brauer – AEG – Wedo

•Italy: Sinterleghe – Gem – Mi-Ba

•France: AMDP – Exrod

•USA: Semtorq, Stillwater

•Japan: Kyokuton – Obara

Ручная машинка для заточки электродов RRM

Пневматическая машина для заточки электродов SRM XL

RX SINTERLEGHE патент 2193003

Резаки с одним лезвием

Удаление материала электрода, при усили сжатия электродов 120даН

Количество циклов для заточки электродов до их замены

Количество сварных точек за весь срок службы электродов

Срок службы резка для заточки

Время рекомендуемое для замены электродов каждые 10 000 точек

Время для замены электродов за 200 дней

RX SINTERLEGHE патент 2193003

Резаки с одним лезвием

Стоимость двух электродов

Стоимость электродов для сварки 10 000 точек

Затраты в год на покупку новых электродов (2 000 000 точек/ 200 раб. дней)

Ежегодные затраты на держатель лезвия

Ежегодные затраты на лезвие

Ежегодные затраты на резак

Ежегодные затраты на обслуживание и замену резаков

12 евро (4 лез х 3 евро)

Общие затраты на покупку электрдов и замену лезвий или резаков

общие затраты на каждую сварочную машину за 8 лет

Источник: rutector.ru

Заточка электродов для контактной сварки GE-31

Заточка электродов для контактной сварки GE-31

Заточка электродов GE-31

Заточка электродов GE-31

Заточка электродов GE-31

Заточка электродов для контактной сварки GE-31

Станок добавлен в корзину!

В корзине Вы сможете:

  • изменить количество товара;
  • добавить или удалить опции;
  • завершить оформление заказа.

Основные характеристики

Скорость вращения 1300 об/мин
Диаметр электрода 13/16 мм
Длина 280 мм
Вес 1,3 кг

Особенности

Инструмент для заточки электродов предназначен для зачистки контактной поверхности электродов от нагара;

Пневмоинструмент обрабатывает электрод в 15-20 раз быстрее, чем напильник;

Высота рабочей части инструмента 23 мм, что позволяет применять его в узких местах между противоположными электродами установки для контактной сварки;

При замене фрез и держателей фрез можно обрабатывать сварочные наконечники различной формы. Фреза правильно затачивает наконечник электрода, поскольку внутренний диаметр (D) держателя фрезы выполняет функцию направляющей.

Дополнительные характеристики:

  • Высокая скорость и точность заточки электродов;
  • Работа в узких местах;
  • Небольшая масса;
  • Сменные насадки.

Заточка электродов для контактной сварки

Заточка электродов для контактной сварки

Вопросы и отзывы

У этого оборудования пока нет вопросов и отзывов.

Задайте свой вопрос

Мы обработаем вопрос и направим Вам ответ.

Компания «МОССклад» поставляет Заточка электродов для контактной сварки GE-31 во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

Продажа оборудования осуществляется на условиях 100% оплаты при наличии его на складе и 50% предоплате при покупке под заказ.

Запрещено копирование любых материалов сайта в коммерческих целях без письменного разрешения ООО «МОССклад» (статьи 1259 и 1260 главы 70 «Авторское право» ГК РФ от 18.12.2006 г. N 230-ФЗ)
© 2006-2019 ООО «МОССклад».

Режим работы ООО «МОССклад»:
ПН — ПТ 9:00 — 18:00 (Мск)

Источник: mossklad.ru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector