Шаблон для проверки заточки сверла

Подобрав правильный чертеж приспособления для заточки сверл, можно в домашних условиях изготовить самодельное полноценное оборудование. Благодаря такому устройству существенно упрощается поставленная задача по обеспечению нужной геометрической формы инструмента.

При его использовании нет необходимости переживать не только о вращении потенциально опасных точильных камней, но и об углах заточки, которые нужно правильно выдерживать, вылавливая каждый градус вручную.

Особенности использования заточных самодельных приспособлений

В процессе сверления отверстий в металлических изделиях, сверла довольно сильно изнашиваются, что приводит к их нагреванию и утрате своих свойств. Во избежание такого явления, требуются меры по обеспечению регулярного восстановления их геометрических параметров. Выполнить это можно посредством специального оборудования для заточки сверлильного инструмента. Создание такого нехитрого устройства, может быть выполнено самостоятельно, что позволит осуществлять качественное затачивание без каких-либо существенных финансовых затрат.

Многими опытными специалистами практически не применяются заточные приспособления, поскольку они абсолютно уверены в своем опыте и глазомере, который позволяет им правильно точить сверла. Но на практике, использование таких устройств крайне необходимо, так как это позволяет провести механизацию данного процесса. В результате таких работ будет обеспечиваться максимальная точность и качество выполненной заточки.

Современный рынок предлагает различные виды оборудования, которое позволяет качественным образом осуществить восстановление геометрии режущих инструментов, даже при отсутствии опыта в этом деле. При этом, нет острой необходимости в приобретении таких изделий, поскольку их можно изготовить своими руками по имеющимся чертежам приспособлений для заточки сверл.

Чертежи простейших приспособлений

Простейшими устройствами для заточки могут быть втулки, внутренний диаметр которых соответствует поперечным размерам сверл. Втулка жестко фиксируется в надежное основание с учетом определенного угла. При подборе втулки для таких приспособлений, следует обращать внимание на соответствие ее внутреннего диаметра с поперечным размером затачиваемых инструментов. Запрещается, чтобы обрабатываемые инструменты болтались во втулке, поскольку, даже при отклонении в 1-2 градуса по оси от требуемых значений, могут существенно снизиться показатели качества и точности заточки.

Такие самодельные приспособления для заточки сверл должны быть оснащены обоймами. Для их изготовления подойдут медные или алюминиевые трубки, внутренний диаметр которых равняется типовому размеру используемого сверлильного инструмента.

В некоторых случаях задачу можно упростить, установив на данную конструкцию деревянный брусок, в котором должны быть просверлены отверстия, с диаметром соответствующим используемому инструменту. Одним из важнейших элементов такого изделия считается наличие подручника, который необходим для:

  • обеспечения правильной фиксации сверлильного инструмента и возможности точного перемещения в отношении поверхности абразивного камня;
  • создания упорной точки для затачиваемого сверла.

Такие изделия из дубовых брусков, в которых предусмотрены разнокалиберные отверстия, являются наиболее надежными. Благодаря им выполняется качественная и точная заточка инструментов. Основной задачей, которая должна быть решена самодельным станком или подобным приспособлением, является правильная ориентация режущей части обрабатываемых инструментов для получения точности требуемого угла заточки.

Чертеж полноценного приспособления

Довольно простой способ изготовления самодельного заточного оборудования, которое практически ничем не отличается от заводского изделия. Для его сборки по готовым чертежам требуется около 1,5-2 часов времени.

Для изготовления своими руками приспособления для заточки сверл необходимо предусмотреть наличие следующих расходных материалов, оборудования и инструментов:

  • сварочного аппарата;
  • электрической дрели;
  • болгарки;
  • стандартного слесарного набора инструментов;
  • уголка, размер полок которого 30х30, а его длина 100-150 мм;
  • металлических пластин, имеющих разную толщину (3-5 мм);
  • шпильки или куска стальных прутов, диаметр которых составляет 10-12 мм;
  • шайб, винтов, болтов и гаек, имеющих различные размеры.

В первую очередь выполняется изготовление станины, которое будет основанием в точильном устройстве. Для этого используют стальную пластину, на которую приваривается стальной пруток (12 мм в диаметре) под углом 75 градусов. Он будет являться осью.

После чего на приваренный прут следует насадить шайбу, которая будет представлять собой опорный подшипник. Величина угла, поворота станины при затачивании сверла будет незначительной, поэтому в использовании стандартного шарикового подшипника нет резона.

Ложе, где будет размещаться затачиваемый инструмент, выполняется из подготовленного уголка. Одну сторону на угловом профиле, которая обращена к стороне точильного камня, необходимо сточить под углом 60 градусов. На ложе, согласно чертежа, приваривается кронштейн, посредством которого будет выполняться фиксация поворотного узла приспособления. В результате этого будет изготовлена конструкция, углы которой, в случае параллельного положения ложа и станины, должны быть расположены к поверхности абразивного камня в соответствии с углом затачиваемого сверла.

Читать еще:  Какой наждачкой точить ножи

У заточного станка, который представлен на чертеже предусмотрены фиксированные углы наклона, но для больших возможностей желательно обеспечить возможность регулирования углов. В таких случаях будет больше шансов использования приспособления при необходимости восстановить инструменты, с разными углами заточки, например, если необходимо заточить сверла по металлу, бетону и пр.

Для создания более функционального узла можно воспользоваться чертежами других конструкций, имеющих возможность регулировки углов:

Источник: pro-instrymenti.ru

Шаблон для проверки правильности заточки сверл

Шаблон для проверки правильности заточки сверл

Сообщение #1 ROW » 23 окт 2015, 21:49

Сидел, чего то тут пересматривал видео В.А. Леонтьева, перелиствывал книги по заточке сверл, готовясь к глобальной заточке/переточке накопившихся за лето запасов затупившихся и поломанных сверл и попался мне на глаза вот такой шаблон

Подумал т.к. отклонения например верхнего угла от номинальных 118 градусов допускается +- 3-5 градусов (а в зависимости от видов работ может доходить и до 30%) то решил нарисовать данный шаблончик в CAD программке, перенести на листик алюминия и выпилить ножевкой. доработав напильником листик 4 мм. толщиной был сильно б/у , «но ведь ни гнить добру? «:)

..присовокупил сюда и шаблон из видео В.А.Леонтьева правда не до конца понял как им проверять заточку

ну и вот так он работает

ну и может кому то еще пригодится

Шаблон для проверки правильности заточки сверл

Сообщение #2 ROW » 01 мар 2016, 21:28

Шаблон для проверки правильности заточки сверл

Сообщение #3 Станочник » 01 мар 2016, 21:38

Он не нужен,достаточно набить руку на заточке сверла,я в свое время тоже не умел сверла точить а тут приспичило просверлить 10,5 мм под болты М10 а сверло тупое,ну что,3 часа мук и все,сразу понял как ловить эти 120 градусов и как сверло прижимать.
Теперь могу любое сверло наточить на глаз и оно будет резать двумя кромками+стружка идти винтом.

Ну и опять не забывайте материал сверла,камень на котором точиться сверло,при сверление сначала к примеру 4 а потом уже 10 проходить а не сразу сверлить 10 мм.

Шаблон для проверки правильности заточки сверл

Сообщение #4 DOC » 01 мар 2016, 21:46

Шаблон для проверки правильности заточки сверл

Сообщение #5 ROW » 01 мар 2016, 21:48

Шаблон для проверки правильности заточки сверл

Сообщение #6 Станочник » 01 мар 2016, 21:57

Шаблон для проверки правильности заточки сверл

Сообщение #7 ROW » 01 мар 2016, 22:07

это если одинаковые плечи при заточке вышли..и если мелкое сверло скажем 5мм плечо одно на 0,2 мм сделал меньше то отверстие все равно так и будет 5,05мм а вот на 10-12мм сверле уже просадишь на глаз и 0,5мм одно плечо, и то что Саша выше писал будет взял сверло на 10 в надежде потом получить 10,5мм разернув..а получаешь 11мм. из за разного угла заточки плеч. и много не надо всего 3-4 градуса на глаз вряд ли заметно будет, а по шаблону заметно, что угол разный,либо штангелем измерять каждое плечо, что долго. А на листовом металле еще и «морозные узоры» вместо круглых отверстий получишь,заводские сверла дешевые китайские хоть и н заводе заточены и то тонколистовой не все смогут просверлить и получить круглое отверстие..про ручную заточку я уж промолчу (а некоторые «мастера» еще и без подручника точат)

Отправлено спустя 4 минуты 7 секунд:
задача — лист нержавейки 0,9 мм толщиной размером 100х100мм надо просверлить по углам 4 отверстия для крепления его на болты М10х1,5.. ии? разверткой говоришь надо работать? В треугольные отверстия болты просто не вставятся ,это если вообще закосячено наточено..если глаз острее то отверстия будут 5 угольные..Круглыми станут только при заточке с контролем штангелем либо шаблоном..ну или как писал в заточной приспособе, чтоб все симметрично было заточено и углы выдержаны

Источник: chipgu.ru

Чертеж приспособления для заточки сверл

Угол заточки сверл

Если говорить о тех сверлах, которые используются мастерами в домашних условиях, то стоимость их в магазинах невысока. Но даже в этом случае не стоит использовать их как расходный материал для одноразового применения. Ведь обновление сверла до самого хорошего рабочего состояния не составит большого труда, если мастер имеют сноровку или специальные приспособления.

Есть фабричные станочки, которые предназначаются для затачивания, но это отдельная статья расходов, поэтому чаще всего мастера создают такие устройства своими руками.

Больше всего проблем создают сверла по металлу, а деревянные заготовки не так скоро снижают остроту режущих кромок.

Чтобы изготовить станок для восстановления остроты режущих элементов, необходимые средства контроля (шаблон), который используется для поверки инструмента.

Обычно инструменты по черному металлу, твердосплавной бронзы, стали или чугуна – с углом кромки 115-125 градусов. Длина другого материала эти параметры иные.

для мягкой бронзы, красной меди – 125, для латунных сплавов – 135;

для алюминия и мягких алюминиевых сплавов, гранита, керамики и древесины – 135 градусов;

Читать еще:  Точим нож на бруске

для магния и его сплавов – 85 градусов;

для пластика, текстолита и силумина – от 90 до 100 градусов.

Мастера при необходимости делают шаблоны соответственно указанным выше данным. Кстати, теоретически единичный экземпляр сверла может подойти для всех этих металлов и других материалов, если каждый раз точить разные рабочих поверхностей.

Элементарное кустарное приспособление, которое часто применяется, втулки, приделанные к основанию. В интернете много чертежей для самостоятельного изготовления. Нужно учесть, что инструмент должен быть хорошо зажат, точность зависит от 1 градуса.

При желании можно изготовить значительных размеров обойму, применив алюминиевые или медные трубки соотносительное с типовыми характеристиками сверл или в заготовке из мягкого металла просверлить много дырок. Необходимо, чтобы у точилки был комфортный подручник, чтобы перемещать устройство и удерживать упор.

Этот примитивный станок для заточки легко установить на верстак или столик.

Практический пример работы с чертежом

Суть проблемы: есть свёрла, их надо точить.
Будем использовать один из методов заточки, близкий к заводским. Ловить руками лень. Лучше обезьяний способ – поставил и готово. На изготовление приспособления по готовому чертежу ушел приблизительно 1 час времени.

Немного сварочных работ по шаблону. Был сделан уголок. Надели шайбу, она просто напрессована.

Попробуем первые заточки, если всё собрано правильно, будем дорабатывать и окультуривать, делать приспособление на скорую руку.

После заточки сверла проводим тест. Видны две литьевые стружки, значит, заточка проведена правильно.

Единственный недостаток – одна стружка длиннее другой, значит промазали по длине кромок. Надо сделать упор, который станет регулировать длину заточки, обеспечит симметричность кромок. Для этого сделаем упорную шайбу, которая будет выставляться и протачиваться. Или подрежем, чтобы появилась возможность обрабатывать более короткие сверла.

Видео канала “Anton Fomenko”.

Источник: izobreteniya.net

Проверка правильности заточки резцов, сверл. Измерение углов сверла универсальным угломером.

Рис. 20. Измерение углов резца шаблоном: а — переднего, б — главного угла в плане

Рис. 21. Прибор для измерения углов резца: 1 —плита, 2 — стойка, 3 — кронштейн, 4 — стопор, 5 — линейка, 6 — шкала, 7 — гайка, А — измерение главного заднего угла, Б — измерение угла наклона главной режущей кромки

Проверка правильности заточки резца может производиться шаблонами. На рис. 20 показано измерение плоским комбинированным шаблоном переднего угла γ (рис. 20, а) и главного угла в плане φ (рис. 20, б ). Вырезы на шаблоне позволяют проверить угол заострения резца.

Рис. 22. Измерение углов резца универсальным угломером:

а —главного угла в плане, б — вспомогательного угла в плане, в — переднего угла, г — заднего угла

На рис. 21 показан настольный угломер, у которого линейка 5 со сторонами А и Б позволяет измерить на плите 1 главные и вспомогательные углы.

Рис. 23. Измерение углов резца маятниковым угломером: а — угла в плане, б — заднего угла, в — переднего угла, г — угла наклона режущей кромки

Для проверки и измерения углов резцов применяется также универсальный (рис. 22) или маятниковый угломер (рис. 23), инструментальный микроскоп и другие приборы.

Сверла затачивают по задней поверхности, которой придают криволинейную форму. Это позволяет обеспечить равные задние углы в любом сечении режущих, зубьев. Для этого сверло прижимают к шлифовальному кругу и одновременно совершают вращательное движение (рис. 24).

Рис. 24. Заточка сверла вращательным и поступательным движением: В — вращение сверла, О — осциллирование, З — затылование

При навыке затачивание вручную обеспечивает равенство двух режущих кромок сверла по длине, равенство углов φ на зубьях, а также постоянство заднего угла по всей длине режущего зуба.

У поперечной кромки сверла отрицательные передние углы, поэтому этот участок режущей части сверла не режет, а скоблит металл. Для уменьшения вредного влияния поперечной кромки, проявляющегося в большом сопротивлении подаче, у сверл диаметром более 15 мм поперечную кромку подтачивают на круге малого диаметра.

На заточенной поверхности сверла не должно быть прижогов и трещин, на сверлах, оснащенных пластинками твердого сплава, должны отсутствовать заусенцы и выкрашивание режущих кромок. Углы сверла измеряют при помощи универсального угломера и шаблонов (рис. 25 и 26).

Более точно и производительно сверла затачивают на сверло-заточных станках в заточных отделениях.

Рис. 25. Измерение углов сверла универсальным угломером:

а — угла ψ наклона поперечной кромки, б — угла 2 φ при вершине; 1,3 — планки угломера, 2 — сверло

Рис. 26. Шаблон для измерения углов сверла: 1 — место заточки, 2 — шаблон, 3 — шкала, 4 — сверло

Источник: delta-grup.ru

Приспособление для заточки сверл в домашних условиях

Качество и точность сверления зависит от остроты рабочего инструмента. Кроме того, в отличие от столового ножа, сверло должно быть заточено правильно. Бывалые слесари могут ровнять режущую кромку на обычном точильном станке, просто удерживая сверло в руках (по крайней мере, с их слов). Но для такого способа нужна сноровка и многолетний опыт. Даже если у вас твердая рука, и отличный глазомер – без понимания процесса, вы просто испортите инструмент.

Несколько базовых правил заточки (на примере спиралевидных сверл по металлу):

Для лучшего восприятия материала, вспомним устройство сверла.

Читать еще:  Можно ли наточить керамический нож

  • Нельзя прижимать острие к наждаку дольше 2-3 секунд за один подход. Металл раскаляется и происходит так называемое «отпускание», то есть лишение закалки. Соответственно теряется необходимая твердость металла. Первый признак – наличие температурных побежалостей на кромке.
  • Для сверл диаметром до 4 мм: при каждом касании плоскости наждака сверло удерживается в одном положении: вращение вокруг своей оси недопустимо. Для большего диаметра, геометрия заточки несколько иная.
  • На спиралевидных сверлах затачивается только задняя поверхность режущей части.
  • Режущая кромка должна быть направлена навстречу вращению точила (при механической заточке).
  • Основной угол (на иллюстрации — 2φ) зависит от типа обрабатываемого материала.

Какие сверла точить, и как часто?

Перьевые и другие специальные сверла по дереву в домашних условиях не восстанавливают, да и тупятся они не так быстро. Победитовые наконечники для бетона не точатся в принципе. Остается самый популярный инструмент – спиральные сверла по металлу. Разумеется, их используют и для обработки дерева (пластика, резины и даже камня), но это к теме не относится.

Спиральное сверло. Режущая кромка имеет небольшой размер, поэтому при работе быстро нагревается от трения (нет площади рассеивания). Основная причине затупления – именно перегрев. При правильном использовании износ происходит не так интенсивно. Характерные признаки тупого сверла:

  • При работе слышен скрип.
  • Вместо завитой стружки из отверстия выходят опилки.
  • Моментальный нагрев инструмента без продвижения в глубину.

Важно: Не следует работать тупым сверлом, износ от перегрева будет только прогрессировать.

Итак, пришло время точить инструмент. Вы не желаете испортить сверло, и хотите механизировать процесс.

К вашим услугам мини станки для заточки:

Все приспособления разделены на два вида: насадки или упоры для универсального инструмента, и самостоятельные устройства узкой специализации. Рассмотрим самые популярные из них, от простого к сложному:

Ручной держатель

Это как раз приспособление для тех, у кого твердая рука и глаз-алмаз. Фактически оно позволяет лишь удерживать сверло в заданном положении, не опасаясь поранить пальцы. Контроль угла визуальный, согласно положению «крыльев» относительно любого ориентира. Преимуществ немного: моментальная готовность к работе, компактность и цена. Недостатки очевидны: ручной контроль за процессом не добавляет точности.

Упор для электро-точила

По сути, этот элемент не является специальным приспособлением для сверл. Он просто позволяет зафиксировать инструмент под определенным углом. Точность будет выше, чем в предыдущем варианте. Большинство упоров позволяют устанавливать угол наклона, и даже имеют шкалу разметки. И все же приходится полагаться на твердость рук.

Есть и более продвинутые подставки: со сменными элементами и регулировкой не только угла, но и высоты. Приспособления монтируются не на корпус наждака, а на верстак: что делает их более универсальными.

Фактически, такой упор можно приспособить под любое электро-точило. Дополнительный бонус – с помощью такой подставки можно точить ножи, фрезы, отвертки, стамески, и пр.

Полупрофессиональные направляющие для любых типов сверл

Это довольно продвинутый инструмент, который позволяет контролировать характеристики заточки с точностью до микрон. Все линейные параметры надежно фиксируются, значения выставляются по разметке. Сверло крепится в желобе, случайное смещение или поворот вокруг своей оси исключен.

Для заточки предусмотрена возможность как линейного перемещения, так и движения кромки по траектории дуги (для конической заточки сверл большого диаметра). Линейное движение (вдоль оси) может контролироваться мастером, или устанавливается ограничительный упор.

С точки зрения качества обработки – недостатков у приспособления практически нет. Но для правильной заточки оператор должен знать параметры сверла. То есть, автоматика отсутствует: поэтому инструмент относится к разряду профессионального.

Как развитие линейки – направляющая с собственной точильной установкой. Нет необходимости устанавливать упор на верстак и менять диски. Фактически – вы имеете полуавтоматический настольный станок для заточки.

Важное замечание: Все перечисленные приспособления предназначены для работы со стандартными электро-точилами. Поэтому перед началом обработки сверл, желательно установить специальный наждачный диск.

Электрические машинки для заточки

Представляют собой специализированный электроинструмент для выполнения единственной задачи: заточка спиральных сверл.

Пользоваться станком может даже человек, далекий от техники (хотя, зачем ему острые сверла?). От оператора требуется лишь определить диаметр сверла и погрузить его в соответствующее отверстие. Работать удобно, ошибки практически исключены. Однако все сверла точатся «под одну гребенку». Расплата за простоту использования – отсутствие гибкости в настройках. Для домашнего применения – лучший выбор: особенно если имеется дополнительная насадка для заточки ножей и ножниц.

Есть версии для мастеров. Сверло устанавливается с учетом параметров заточки, процесс может контролироваться оператором.

Выбирается угол заточки, способ обработки кромки (линейная или конусная), глубина снятия металла. Сверло располагается не в общей обойме, а в индивидуальном картридже.

Промышленное заточное оборудование для металлообрабатывающего цеха

При интенсивной эксплуатации сверлильных станков, требуется отдельный пост для восстановления работоспособности инструмента. Профессиональные стенды для заточки сверл любого диаметра, экономят время и силы, но стоимость такого оборудования слишком высока для домашнего применения.

Полученная информация поможет вам подобрать приспособление для заточки, без лишних финансовых затрат. Кроме того, существуют сменные насадки на ручной электроинструмент (например, дрель). Но это уже тема другой статьи.

Источник: instrumentiks.ru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector