Опрессовщик из домкрата своими руками

Опрессовщик из домкрата своими руками

Домашним мастерам, которые занимаются изготовлением и ремонтом разнообразных технических устройств своими руками, достаточно часто приходится иметь дело с прессовым оборудованием. Его без особых проблем можно купить на современном рынке, однако можно пойти другим путем и изготовить функциональный и эффективный пресс своими руками из домкрата. Выбрав такой вариант оснащения своей мастерской прессовым оборудованием, можно с минимальными расходами изготовить устройство, которое будет полностью удовлетворять предъявляемым к нему требованиям как по техническим и эксплуатационным характеристикам, так и по размерам.

Пресс можно использовать для различных целей: для запрессовки подшипников или сгибания металла. Конструкция в любом случае будет похожа, разница лишь в размерах и рабочих насадках

Применяя ручной пресс, сделанный из домкрата, который поместится в каждой мастерской, можно в домашних условиях успешно выполнять многие технологические операции, такие как установка и демонтаж подшипников, запрессовка и выпрессовка различных втулок и валов, проведение гибочных и несложных штамповочных операций.

Основной элемент самодельного пресса

Почему для изготовления самодельных прессов применяют именно гидравлический домкрат? Связано это с принципом действия такого устройства, построенным на одном из основополагающих законов физики. Согласно этому закону, жидкость, в отличие от газа, под воздействием на нее давления не сжимается и, соответственно, не уменьшает свой объем. Гидравлический домкрат дает возможность без потерь мощности передавать на подлежащий обработке объект усилие, прикладываемое пользователем такого приспособления.

Конструкцию гидравлического домкрата составляют два цилиндра и поршни разного диаметра. Разработана она таким образом, что усилие, создаваемое устройством на своем рабочем органе, намного превышает то, которое пользователь такого устройства прикладывает к его элементу управления. Это позволяет применять домкраты гидравлического типа для подъема грузов, отличающихся даже очень значительным весом, а в случаях, когда такое устройство устанавливается на гидропресс, – создавать с его помощью большую силу сжатия. Немаловажным является и то, что КПД гидравлических домкратов может доходить до 80 %, что является очень хорошим показателем.

Устройство переносного пресса с нижним расположением домкрата

Между тем, если вы решили изготовить своими руками пресс на основе гидравлического домкрата, принимайте во внимание и недостатки, которыми обладают грузоподъемные устройства данного типа. Наиболее серьезный недостаток гидравлического домкрата заключается в том, что при его использовании невозможно точно установить высоту, на которую опускается шток такого устройства. Если при подъеме груза данный недостаток не является особенно критичным, то при использовании гидравлического домкрата в роли основного рабочего органа пресса после каждого рабочего цикла давление в камере домкрата необходимо стравливать, чтобы потом заново подвести шток устройства к обрабатываемой детали.

Какой домкрат выбрать

Для изготовления пресса из домкрата оптимально подходят устройства одноштокового бутылочного типа, которые отличают простая конструктивная схема и высокая надежность. Прессы, изготовленные на основе такого домкрата, имеют более высокую мощность, если сравнивать их с оборудованием, основным рабочим органом которого являются рычажные, кривошипные, винтовые или эксцентриковые механизмы.

Пресс с гидравлическим домкратом

Различные модели гидравлических домкратов способны создавать усилие, значение которого варьируется в диапазоне от двух до ста тонн, что и позволяет использовать их в качестве очень эффективного силового механизма.

Гидравлические домкраты наряду с высокой мощностью отличаются достаточно компактными габаритами, что позволяет использовать их для изготовления прессов, которые не займут много места в мастерской или гараже, но при этом будут отличаться высокой эффективностью.

Что нужно для изготовления пресса

Сделать пресс из домкрата своими руками позволяют чертежи такого устройства. Их несложно найти в Сети в открытом доступе.

Чертеж самодельного пресса из гидравлического домкрата

Для изготовления пресса гидравлического из домкрата следует также подготовить:

  1. сам гидродомкрат одноштокового бутылочного типа (для пресса, который будет использоваться в домашних условиях, подойдет и домкрат, развивающий усилие до 10 т);
  2. инвертор с набором электродов;
  3. ножовка по металлу;
  4. болгарка с набором дисков, предназначенных для резки металла;
  5. отрезок швеллера размера 8 и выше длиной 4 м;
  6. квадратная или прямоугольная профильная труба с толстыми стенками;
  7. равнополочный металлический уголок № 50;
  8. стальная полоса, имеющая толщину более 10 мм;
  9. отрезок трубы длиной 10–15 мм, диаметр которого должен подходить под размер домкратного штока;
  10. металлопластина размером 25х10 см и толщиной 9–10 мм;
  11. две пружины, которые нужны для возвращения упора в первоначальное положение (подойдут пружины от автомобильных кресел, дверей и др.).

Заготовки из швеллера

Последовательность действий

Решив сделать гидравлический пресс своими руками, уделите особое внимание не только выбору домкрата, которым будет оснащено такое устройство, но и изготовлению крепкой несущей конструкции. Надо понимать, что на платформу пресса оказываются такие же усилия, как и на обрабатываемую заготовку, поэтому данный узел самодельного прессового устройства должен обладать очень высокой прочностью. Иначе он разрушится после непродолжительной эксплуатации.

Чтобы сделать своими руками платформу для гидравлического пресса, которая будет отличаться высокой прочностью и жесткостью, следует использовать толстостенные П-образные профили. Для этого также подойдет профилированный прокат квадратного или прямоугольного сечения. Для создания платформы гидравлического пресса понадобятся 4 отрезка П-образного профиля или профильной трубы, длины которых должны отвечать чертежу. Подготовленные для платформы пресса отрезки профильных труб или профилей сваривают друг с другом боковыми сторонами, причем сварные швы выполняются со всех сторон создаваемого соединения, что обеспечит изготавливаемой конструкции требуемую жесткость.

Перед сваркой детали размещаются на месте и фиксируются струбцинами

После того как платформа пресса будет полностью готова, можно приступать к созданию нижнего упора и вертикальных стоек устройства, для чего используется профильная труба. Подбирая заготовки для вертикальных стоек пресса, надо учитывать, что их длина должна равняться сумме высоты корпуса домкрата, наибольшей величины выхода его штока и толщины будущего съемного упора. Для нижнего упора подготавливается отрезок профильной трубы, равный по длине опорной платформе.

Скрепление заготовок болтами

Платформу пресса, его вертикальные стойки и нижний упор сваривают в единую рамную конструкцию, при этом важно следить за тем, чтобы между соединяемыми элементами строго выдерживался прямой угол. Чтобы сделать собранную конструкцию рамы пресса более жесткой и устойчивой к нагрузкам, следует ее усилить, используя металлические пластины, которые привариваются диагонально к боковым стойкам и платформе пресса.

Сборка верхней части рамы

Чтобы сделать пресс из домкрата работоспособным, его необходимо оснастить съемным упором, который, двигаясь по вертикали по специальным направляющим, будет оказывать давление на подвергаемую обработке деталь. Изготавливается такой конструктивный элемент пресса из нескольких металлопластин толщиной более 10 мм, которые собираются в блок и свариваются между собой с двух сторон. Длина пластин, из которых делают съемный упор пресса, должна быть немного меньше, чем расстояние между боковыми стойками устройства.

Читать еще:  Гидравлическая стойка своими руками

Поскольку упор самодельного пресса, оказывающий давление на обрабатываемую деталь, должен при необходимости его замены на элемент другого размера и формы быстро сниматься с устройства, в нем надо просверлить отверстия, при помощи которых он будет соединяться с основанием домкрата. Такие отверстия также нужны для того, чтобы установить направляющие пластины, которые исключат боковые перемещения съемного упора. Длина этих пластин, которые находятся по обеим сторонам от вертикальных стоек пресса, должна быть как минимум на 10 см больше, чем длина самого съемного упора.

Следующее, что необходимо сделать, изготавливая самодельный пресс, – это приварить отрезок трубы высотой 10–15 мм строго по центру нижней поверхности опорной платформы. Диаметр такой трубы, которая будет выполнять функцию фиксатора для штока домкрата, должен соответствовать размеру поперечного сечения такого штока.

Приваренный кусок трубы для штока домкрата

Пластина со штоком закрепляется на подвижной части пресса

Чтобы дать возможность домкрату самому возвращаться в исходное положение после того, как рабочий цикл с его применением будет завершен, используются две пружины, которые на равном удалении от центра опорной платформы любым способом закрепляются между ней и съемным упором. Таким образом, при задействовании домкрата и опускании съемного упора пресса пружины растягиваются, а при окончании рабочего цикла и стравливании давления из рабочей камеры подъемного механизма – сжимаются, возвращая съемный упор в исходное положение.

Закрепление возвратных пружин

После выполнения всех вышеописанных действий, чтобы сделать гидравлический пресс работоспособным, на него необходимо установить основной элемент – домкрат. Для осуществления такой процедуры надо оттянуть вниз съемный упор и в просвет между ним и опорной платформой установить домкрат так, чтобы конец его штока зафиксировался в приваренном к нижней части опорной платформы кольце из трубы. После этого остается только соединить основание домкрата со съемным упором посредством болтов, шайб и гаек, и свежеизготовленным гидравлическим прессом можно начинать пользоваться.

Остается зачистить ржавчину, загрунтовать и покрыть краской

Внешний вид готового самодельного пресса

Итак, самостоятельно изготовить гидравлический пресс в бытовых условиях вполне реально. При этом не потребуется больших трудозатрат и серьезных финансовых вложений.

Дополнительные настройки

При использовании самодельного гидравлического пресса у пользователей часто возникает вопрос о том, как сделать так, чтобы шток домкрата перемещался на более короткое расстояние. Это позволит тратить меньше времени на обработку деталей при помощи самодельного пресса. Решить эту задачу можно несколькими способами.

  • На нижний неподвижный упор пресса монтируется прямоугольная или квадратная профильная труба (возможен как съемный вариант, так и фиксация при помощи сварного соединения).
  • На пресс устанавливается регулируемый по высоте нижний упор, который фиксируется на боковых стойках устройства болтами. Для установки такого упора на разных уровнях в боковых стойках пресса на необходимой высоте проделывают отверстия.
  • Уменьшить расстояние между упорами пресса можно и посредством сменных подкладок или наковален, устанавливаемых на поверхность нижнего упора оборудования.


Источник: met-all.org

Опрессовщик из домкрата

Сообщение Vasily_A » 24 май 2007, 18:00

Сообщение KVK » 24 май 2007, 18:18

Сообщение Arch » 24 май 2007, 18:24

Сообщение KDmitry » 24 май 2007, 18:36

Сообщение Vasily_A » 24 май 2007, 18:39

Сообщение dolphin_fly » 24 май 2007, 18:40

Сообщение GvozD » 24 май 2007, 19:57

Сообщение Mehanic » 24 май 2007, 20:54

Сообщение Mehanicus » 24 май 2007, 21:09

Сообщение Саня Батарейкин » 24 май 2007, 22:33

Сообщение Mr.Max » 25 май 2007, 07:10

Сообщение Hans » 25 май 2007, 07:25

Сообщение fanat- hunter » 25 май 2007, 08:09

Сообщение Vasily_A » 25 май 2007, 08:26

Сообщение Mehanic » 25 май 2007, 08:39

Сообщение Бармалей » 25 май 2007, 08:51

Сообщение Hans » 25 май 2007, 09:22

Сообщение Hans » 25 май 2007, 09:26

Сообщение Hans » 25 май 2007, 09:36

Источник: popgun.ru

Communities › Оснащение Гаража и Инструмент › Blog › Пресс на базе домкрата своими руками.

Всем привет, это моя первая ( и надеюсь, не последняя ) запись в этот сообществе. Решил перебраться к вам, в гараже провожу много времени, есть что показать))

Озадачился как то изготовлением пресса, покупные все какие то хлипкие и при этом с конским ценником. Благо, работаю на заводе — есть доступ к станкам и к неликвидному материалу.

С помощью гидрорезки и сверлильного станка сделал отверстия 30 мм

Хотелось универсальности — сделал из старых запчастей крепление инструмента.

Все детали загрунтовал и покрасил.

Сварных соединения в станине нет. Все соединяется с помощью болтов М30.

Сборку начал снизу — две ноги, две поперечные перекладины.

Затем установил два швеллера наверху.

Дократ будет упираться в плиту из 20 мм стали.

Стол будет опираться на такие пальцы 30 мм.

Сборка станины закончена! =)

Пару дней потратил на поиски пружин от крышки багажника приоры.

Из 20 мм стали вырезал опорные пластины с разными диаметрами. Загрунтовал и покрасил.

Ну и наконец, испытания! не беда, что у меня нет мощного домкрата)) для демонстрации поставил маленький 2х тонник. Смог выпрессовать гнилой сайлент блок из старого рычага.

По времени на изготовление этого пресса ушло 4 месяца, и порядка 4000 рублей. Теперь осталось потратиться на мощный домкрат и можно перетряхнуть всю подвеску со ступицами!

Спасибо за внимание.

Recommendations

FakeHeader

Comments 71

Посчитать конструкцию по сопромату-10т предел…
Маловато, хотя в гараже вряд-ли больше надо.

Дружище а чем батареи в гараже топишь ?

на тот момент все грела печь на отработке с миникотлом. а сейчас все разобрано и ждет установки в боксе

распиши пожалуйста какой швеллер использовал? а хорошо будет если ты поможешь размерами своего пресса, не только мне но и др. участникам, буду очень благодарен за чертеж

к сожалению, все размеры из головы — ничего не чертил, просто подгонял по наличию материала.

могу только написать, что помню:
на первой фотке на одной стойке написано L — 2330, ее я докупал, насколько помню, это высота пресса
ширина стола 270 мм, длинна ножек — 1000 мм, ширина — 530 мм.
а при разметке отверстий отталкивался от стоек — делал по центру торцов линию, и уже по ней ориентировал все остальные отверстия.

швеллер 16 для стоек, швеллер 12 для поперечных балок и для стола, швеллер 10 для пресс-платформы и швеллер 7 для ножек + болты М30

спасибо=))) будем покупать материал и пробовать))) ща самое время создать чертеж по готовому инструменту))

Читать еще:  Как сделать лазерный гравер своими руками

Ясно спасибо за консультацию

Получается он в трубку вставлен и зажат болтом с барашком

сорри, прочитал над домкратом… ну да, шток просто вставлен и зажат барашком

А за счет чего шток держится с плитой под домкратом

он просто прижат к плите

это маленький домкрат — планирую поставить 30 тонник — у него площадка на штоке шире

Домкрат можно на металл приемки поспрашивать, как правило по цене от 500 до 1500 выходит, дешевле чем в магазине.

Источник: www.drive2.com

Карманный опрессовщик по рецепту GVK

Добрый день уважаемые форумчане.
Вдохновившись «конкурсной работой» участника форума Григория aka GVK
(Вот описание » > )
Решил повторить его «инструмент».
Слегка конечно глодали сомнения «потянет ли такая пластмасска столько атмосфер», однако опрессовщик в хозяйстве нужен, а на фирменный денежков нету.
Процесс изготовления весьма прост (я еще подробностей у Григория узнавал).
Покупаем обыкновенный опрыскиватель цветов (который может накручиваться на стандартную «полторашку»
Откручиваем головку распылителя (фото 1)
Нашему вниманию открывается штуцер с мелкой резьбой.
Подмотав на него чуть чуть льна надел сверху обыкновенный кислородный шланг и затянул сверху хомутом.
Так как конструкцию планирую использовать многократно, то собрал конструкцию показанную на фото.
Слева направо там идут
1 Штуцер 10мм на 1/2″
2 Обратный клапан на 1/2″
3 Шаровый кран на 1/2″
4 Тройник с краном маевского (чтобы спускать воздух из опрессовщика и чтобы снимать в нем давление перед отключением от системы)
5 Тройник с манометром (купил самый дешевый, а он максимум на 6 атм. Ну да пока хватит)
6 Штуцер 10мм на 1/2″
Далее шланг идет в штуцер 10мм на 1/2″ с внутренней резьбой (для подключения к системе)

Собственно на фото давление 2,5 это давление в системе отопления у меня. Когда напрямую подключал опрыскиватель к манометру до 6 атм накачивается за секунды.

В общем, как говорится, дай Бог здоровья Григорию aka GVK за идею 🙂

Всем удачи.
С уважением
Андрей.

Андрей, Спасибо за добрые слова и за то, что нашли время, силы и сделали подробный отчет с фотографиями! Надеюсь, Ваши «подробности» тоже помогут кому-нибудь из форумчан.

Удачи в строительстве!

С уважением, GVK

Надо Вам патент оформить . слишком уж проста и удобна система! . или Вы ее подглядели где-то?

Палецкий написал :
Надо Вам патент оформить . слишком уж проста и удобна система! . или Вы ее подглядели где-то?


С какой целью патент? Денег на этом не заработаешь по определению (уж слишком ценник невелик, а большой оборот не предвидится — весчь специфичная). Да и «непрофильный актив» для меня это будет — деньги зарабатываю в очень далекой от сантехники и прочих строительно-ремонтных работ области )))

Ну да — мультик такой был: «80 дней вокруг света». Оттуда: «Используй то, что под рукою и не ищи себе другое. » ))) Страшно было медь муровать в стену без опрессовки — трубы-то паял впервые. Под рукой оказался опрыскиватель — я им стены грунтую при штукатурке — вот и приспособил.

А вообще, «лицензирование» как бы уже произошло. Андрей, например, создал эту тему в соответстии с требованиями лицензии с указанием авторства А мне что? Мне не жалко! Я только рад, что это кому-то ещё пригодится. Сам очень много чего на Форуме подсмотрел — и у Вас, Палецкий, в том числе!

Спасибо Ansem! За фото и описание!

Тема стала интересна. Собрал опрессовщик как на схеме от Ansem . Видимо что-то не так у меня, обычный ручной опрыскиватель не хочет нагнетать давление (напор). Попробовал помповый распылитель, доходит до 7,5 бар и всё, причем еще нужно нехило покачать. При этом емкость опрыскивателя округляется и дальше как-то боязно, как бы не рвануло. Сижу как бабка у разбитого корыта, денег не мало потратил на это, в принципе немного добавил бы и взял китайский какой-нибудь опрессовщик. Не пойму теперь — где собака зарыта?

GVK Ansem спасибо за идею. Собрал из прыскалки для цветов за 3.5 гр. Обратный клапан не ставил, хватило встроенного.
Спокойно ложит стрелку 12 атмосферного манометра.

Попробовал другой ручной опрыскиватель — всё работает, нагнал до 11 бар, дальше опорыскиватель не справляется. 11 бар за глаза хватит. Респект и уважуха GVK и Ansem. Единственный вопрос Ansem — на схеме после обратного клапана стоит краник, его назначение не совсем понятно.

Клапан может подтравливать. Краник его страхует на все время опрессовки, после того, как нагнал необходимое давление.

HotSummer , спасибо за разъяснение.

vs220 написал :
GVK Ansem спасибо за идею. Собрал из прыскалки для цветов за 3.5 гр. Обратный клапан не ставил, хватило встроенного.
Спокойно ложит стрелку 12 атмосферного манометра.

15 атмосфер спокойно и без проблем, можно и больше

Моя схема такая: Прыскалка — газовый шланг — кран маевского — обратный клапан — шаровый кран — кран маевского — манометр — газовый шланг к системе (первый кран маевского для того что бы снимать давление на участке схемы от прыскалки, а точнее клапана который в ней находится, пластмассовый всё-таки )

Взял брызгалку от жидкости для мойки стекол. Одел на него шланг, с другой стороны манометр. Качаю, качаю — давление 0.
В бутылку надо воды налить или все правильно, воздухом нагнетать давление?
Водопровод медный спаянный, заполнен водой, но вероятно воздушные пузыри там есть, или надо удалить их?

Mirage42 написал :
Взял брызгалку от жидкости для мойки стекол. Одел на него шланг, с другой стороны манометр. Качаю, качаю — давление 0.
В бутылку надо воды налить или все правильно, воздухом нагнетать давление?
Водопровод медный спаянный, заполнен водой, но вероятно воздушные пузыри там есть, или надо удалить их?

В бутылку воды налить .Воздух из системы лучше удалить иначе качать долго придется.

СПАСИБО .

Супер, тоже планирую медь опресовывть так.
Вопрос в системе стоят редкуктора и ОК, не повредит ли им обратное давление?
Так же водогрей, не повредимт ли ему тест?
Стоят в системе сбросники на 6 бар, выше 6 не протестирую, но бдумаю и так все ОК будет.
Получается нагнетаю давление, и смотрю жду, чтоо будет далее верно?

Так систему предварительно нужно заполнить водой.
А если нет еще магистральной воды, как быть??

Кончено надо наполнить водой. Желательно вытравить воздух. Видимо, долго руки качать придется и заполнять всю систему мини опресовщиком.

У меня небольшая система, воды нет и взять пока негде, сегодня опрессовал воздухом, накачал 2,2 Атм, поставил воздухоотводчик и через него качал авто насосом.
Оставил на ночь, завтра посмотрим.

Читать еще:  Измеритель эпс конденсаторов своими руками

2 маловато, это только на утечки можно проверить.Что пару баклашек 5 литровых привезти неоткуда?

Так на утечки, перед замуровкой, а на что ещё??
Я думаю, разницы особо нет воздух или вода.

Спасибо Ansem , и GVK .
Надо топливопровод в машинке прессануть, и вот создал нечто подобное

В маму вставил резиночку, чтоб можно было без ключей обходится. Теперь вкручиваем нипеля под любой шланг, и айда качать. Манометр нужен чтоб не переборщить.

Тройничёк из остатков газового редуктора(благо друг не выбрасывает всякие железки), резьба идеально подошла к распылителю.

Ansem написал :
Так как конструкцию планирую использовать многократно, то собрал конструкцию показанную на фото.
Слева направо там идут
1 Штуцер 10мм на 1/2″

Cтранно,в этом садовом опрыскивателе обычно пластиковая резьба М12х1мм.
Для нарезки резьбы в переходнике на 1/2″ лучше всего взять полнотелую гайку от крана Маевского из белой латуни(других не видел) с пластиковой рифлёной белой ручкой конусной формы (а не под ключик и квадрат).
С таким же опрыскивателем как у топик стартера и DED развил давление 22 Атм,дальше качать боязно за ручку.В схеме без дополнительного обратного клапана,со своим.
Почему опрыскиватель качает такое давление?Потому что его поршень качает не воздух,как у современных с насосиком где больше 3 бар не получишь,а воду!
Поэтому подходят только опрыскиватели для бутылок или ёмкостей ,достаточно крупного размера и с большой ручкой и поршнем.
Опрыскиватели с насосиком и предварительной накачкой не подходят-они накачивают воздух в ёмкость,который и вытесняет воду в трубку.
Эти же всасывают ВОДУ в ПОРШЕНЬ по трубке,и потом её выпрыскивают,а вода не сжимаема в отличии от воздуха.
Игрушечные,маленькие одноразовые не годятся,у них ручка специально прослаблена и сочленение поршня сделано так ,что ломается через определённое число качков.Чтобы вы покупали новые бутылочки с опрыскивателем типа Мистер Мускул.
=======================================
Экспериментировал с минимойкой высокого давления и электрическим реле давления на 12 бар.
Реле было установлено на конце штатного шланга через самодельный переходник на 1/2″ с ручки шланга минимойки.
При включении нагнал давление 40 бар ,пробило сальник реле и унипак на резьбах,давление упало до 30 бар.
2 гибких подводки выдержали,только со старой потом вылилось много чёрного маслянистого мелкого мусора-сыпется резина наверное.
При плавном стравливании давления реле включило минимойку на 12 барах как и положено.
Почему не выключило вовремя?
Длинный эластичный шланг высокого давления и инерция массы воды сыграли свою роль.Плюс инерция маховика двигателя и поршней.
Поэтому задержки во времени реакции реле хватило для наростания давления до 40 бар.
Надо ставить клапан сброса давления перенастроенный на 15атм,например 12 атм Клапан предохранительный регулируемый Ду15 VT-1831 Valtec.
И в проф системах типа Риджик реле давления и аварийный клапан стоят не после шланга а на самом насосе ,без эластичных переходников.
В общем минимойка батарею и трубы может порвать как тузик грелку и дать давление до 100атм.

Как вариант баллон с СО2 даёт давление 60 бар.Ставим на огнетушитель с вентилем! дроссельную шайбу с отверстием менее 1мм и подаём плавно давление через тормозной шланг от Газели ,который своей резьбой идеально подходит к баллону М 16х1,5 а другой конец М 10х1мм делаем переходник на 1/2″.С вентилем и дросселем вполне можно поймать 15 бар.

Рабочее давление современных термоклапанов 10 атм,таким образом проверочное опресовочное 15 атм в течении 30 мин минимум.Если голая биметаллическая батарея то до 25атм.А там как повезёт.

Источник: www.mastergrad.com

Пресс из домкрата своими руками

Покупка готового пресса грозит существенными затратами, из-за этого было решено изготовить самодельный пресс из домкрата. Ну, а в придачу к прессу, можно заняться и изготовлением съемника под подшипники к нему. Если с прессом все понятно, то конструкцию съемник придется придумывать самостоятельно, поскольку готовую вы вряд ли найдете.

Рассмотрим процесс создания пресса поэтапно

Чтобы изготовить устройства, вам потребуется приобрести:

  • Швеллер №8 3 м. (ширина 8 см). Чтобы не мучиться, лучше сразу разрезать его на кусочки по 50 см.
  • Трубу прямоугольную 4 на 6 см., тоже 3 м. Опять же, лучше разрезать на месте, 2 куска по метру, и 2 по 50 см. Стоимость трубы и швеллера, включая нарезку, обойдется около 33 USD.
  • Домкрат бутылочного типа на 12 т. Стоимость составит примерно 31 USD.
  • Пружину дверную 30 см – 2 шт (потом их придется обрезать до 20 см) 2,6 USD.
  • Болты М12 на 80 и гайки к ним 10 шт.
  • Болты М10 на 80 и гайки к ним 4 шт.
  • Болты М12 на 150 2 шт.
  • Болты 8 на 30 4 шт.
  • Съемник маленький двухлапого типа 3,7 USD.
  • Шпильки М16 на 1000 – 2 шт.
  • Шпильку М8 на 1000 – 1шт.
  • Гайки высокие М16 – 4 шт.
  • Общая стоимость крепежных изделий будет около 12,2 USD.

Кроме указанных материалов, чтобы изготовить самодельный пресс из домкрата, воспользуемся следующим:

  • Грибком со ступицы моста, имеющим сдвинутые шлицы (непригодным к использованию)
  • Пластиной 25 на 25 на 0,8 см
  • Полосой 0,4 на 4 см – 4 на 60 мм
  • Уголком 50 на 50 – 2 по 30 см
  • Уголком 25 на 25 – 2 по 5 см
  • Гайками М8 – 4 шт.

На изображении вы можете увидеть, что у вас должно получиться. Закрепление домкрата отсутствует, что означает, что его спокойно можно снять и использовать для других целей. Дмкрат имеет 23 см в высоту:

Сверление швеллеров производить парами, для начала 0,4 см в диаметре, при попутном совмещении отверстий, к примеру, при помощи шплинта, а за тем 1,25см:

Крепление грибка производиться при помощи болтов 8 на 30 мм. Нарезка резьбы может производиться в швеллере, а может и на гайке:

Теперь обрезка всего лишнего:

Теперь пружина. Исходную длину пружины (не включая отогнутые витки 30 см), следует укоротить до 20 см

В завершение, когда сверление всех отверстий будет уже позади, следует приварить «ноги». Крюки на съемнике: лапки, которые привариваются на высокие гайки М16

Внешний вид съемника:

Верхушка съемника, в состав которой входят две полосы 40 на 4 на 60 и высокая гайка М16, приготовлена к свариванию:

Верхушка и низ съемника после сварки:

Фото дифференциала, зажатого в съемнике и процесс запрессовки подшипника:

Положение нижней опоры, в состав которой входит два швеллера, может быть установлено с интервалом в 10 см.(3 положения)

Ну, вот и все, самодельный пресс из домкрата можно считать готовым.

Еще одно интересное решение крепления пружин к донкрату

Видео обзор готового самодельного пресса из домкрата

Источник: sdelaj-sam.com

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector