Гриндер своими руками двигатель от стиральной машины

Гриндер своими руками двигатель от стиральной машины

В случае выхода из строя стиральной машины часто техника не подлежит ремонту, но остается с полностью рабочим двигателем. Поэтому с помощью мотора можно изготовлять различные полезные самоделки – например, шлифовальный станок своими руками.

Поэтапное изготовление гриндерного станка

Сейчас мы и увидим, как сделать такой станок.

После того как автор разобрал стиральную машину, был использован рабочий электромотор 2800 об./мин, мощность – 120 Ватт.

После этого у токаря следует выточить такую деталь для вала мотора. Здесь можно ознакомиться с чертежами.

Также нужны такие изделия.

Берем листовой металл и делаем станину.

Берем детали, из них нужно собрать рычаг.

При помощи этого винта регулируется угол наклона ленты. Чтобы было удобней, на винт одевается крышка бутылки.

Для основания станка использован уголок 40 мм.

Чтобы прикрепить рычаг к станине, используем опорные подшипники и 12 мм болт.

Берем уголок и пластину, из этих деталей делается опорная пластина. Вместе с этим нужен ролик от ГРМ авто. Сверху нужно наклеить кусок ремня ГРМ – для того, чтобы не было проскальзывания ленты.

Как дополнение можно выполнить также ролики поменьше, поскольку с меньшим размером ролика лента двигается медленнее. Когда скорость ниже, обрабатываются более мягкие материалы. Твердые материалы нужно обрабатывать большим роликом.

Вот и готов шлифовальный станок, сделанный своими руками. Он изготовлен с наждачной лентой от шлифовальной машины, разрезанной на несколько лент. Вертикальная стойка выполнена с несколькими отверстиями, для наждачных лент с разной длиной.

Лента натягивается пружиной.

Гриндер своими руками из двигателя от стиральной машины.

Также на станке возможна установка наждачного камня.

Источник: www.umeltsi.ru

ГРИНДЕР из движка от стиральной машины

Всем привет! Классная самоделка которая пригодится в любой мастерской, это самодельный ГРИНДЕР из двигателя от старой стиральной машины.

Дубликаты не найдены

Гри́ндер (от англ. grind — молоть; точить):. Гриндер — шлифовальный станок;

Спасибо. А то ни хрена не понятно было.

ЗЫ. Заебали английские слова употреБЛЯДЬ, когда русских терминов как конь наёб.

ЗЫ.ЗЫ. No513, последняя фраза не тебе адресована.

когда русских терминов как конь наёб.

Хороший оборот, запомнил для общения с коллегами ))

Небольшие замечания: кожух должен закрывать попадания пыли и стружки. У вас между кожухом и лентой большая щель куда все это добро будет щедро лететь засирая двигатель.

Про кнопку сказали, и я думаю вы сами разок попав пальцем на ленту при попытке выключить станок поймете что ее стоит поставить подальше, не говоря уж о том что ее тоже засрет пылью.

Сварные швы перед покраской лучше зачищать абразивным кругом. Для данного станка это, возможно не так актуально, но лучше заведите себе такую привычку. Всю окалину щеткой убрать сложно, а в купе с рельефом шва это гарантирует непрокрасы и, в последствии ржавчину.

Токонесущие части тоже лучше прятать и прятать подальше, так как станок — в мастерской, а мастерская это штука такая. Там и толстые обрезиненные «хвосты» всяких болгарок можно случайно повредить, а уж пару тонких проводков от кондера порезать задев их железкой с заусенцами — раз плюнуть. Последствия могут быть плачевными.

Ну и немного касательно хороших манер — размечать детали где счет размеров идет не на метры маркером можно, особенно если особая точность не нужна, но это такое. Сразу ассоциируется с «колхозом» в плохом смысле этого слова. Сделайте или купите хорошую чертилку и пользуйтесь ею. Вам не сложно, а часть ваших зрителей порадуете.

Источник: pikabu.ru

Как сделать шлифовальный станок (гриндер) из стиральной машины

Если у вас есть ненужная стиральная машина, которую не удалось продать, ее можно выгодно использовать. Из двигателя стиральной машины можно сделать самодельный шлифовальный станок. Называется такое устройство – гриндер.

Он имеет преимущества перед шлифовальными машинами – позволяет с удобством обрабатывать торцы изделий, а также мелкие детали. Узнайте, как собрать станок своими руками, в нашей статье.

Когда используется станок

Гриндер применяется для окончательной обработки деталей от шероховатостей – перед покраской или покрытием лаком. Также для выравнивания дефектов и изъянов на поверхностях.

Станок позволит быстро и качественно справиться с работой. Кроме того, к нему идут ленты различной зернистости, так что сфера применения достаточно широкая. В зависимости от выбора ленты, вы сможете обрабатывать изделия из:

С помощью самоделки из двигателя от стиральной машинки будет удобно шлифовать детали различных форм, чего не сделаешь ручным инструментом. Например, треугольные, трубные, плоские и круглые предметы.

Подготовительные работы

Понадобится своими руками изготовить подвижный элемент, по которому будет передвигаться лента. Если покупать его отдельно для сборки конструкции, то он обойдется примерно в ту же сумму, что и новый станок.

Какие детали нужны для работы:

  • уголки: один длиной 40 см и два по 15 и 25 см;
  • 2 длинных болта и несколько обычных, гайки, шайбы, пружина;
  • шпилька;
  • кусок металла размером 30х100 мм.

Какие инструменты понадобятся:

  • токарный станок;
  • дрель;
  • сварочный аппарат;
  • пассатижи;
  • рожковые ключи;
  • болгарка.

Также необходимы детали, которые можно изготовить только на станке либо заказать в мастерской. Это:

Читать еще:  Мангал коптильня из газового баллона своими руками

Как собрать гриндер из мотора стиральной машины: инструкция

Теперь возьмите подготовленные уголки. С помощью сварки соедините уголки, как видно на фото ниже. К нижней части параллельно приварите две небольшие металлические пластины с отверстиями для болта.

Регулировать натяжение ленты на станке поможет болт с надетой на него пружиной, установленный в торцевое отверстие конструкции из уголков. Сделайте отверстие в верхней части уголка для короткого болта. Прикрутите на это место короткую часть уголка, закрепленную болтом не до конца. Короткая часть должна двигаться, позволяя менять натяжение ленты.

Затем установите валик с подшипниковым механизмом. Не стоит слишком затягивать валик на уголке, он должен свободно вращаться. Один конец валика закрепите гайкой, а второй приварите сварочным аппаратом к уголку.

Установите шпильку. Для этого проделайте дополнительное отверстие в уголке под валиком. Продев шпильку, закрепите ее двумя гайками с одной стороны. При установке шпильки следите, чтобы она входила по резьбе.

Как видно на фото выше, в конструкции присутствует еще одни элемент. Это уголок с куском ДСП, который закреплен короткими болтами. Он нужен для вашей безопасности. Натяжение ленты происходит с помощью шпильки, поэтому ваши руки будут находиться близко к быстро движущейся ленте. Такая планка защитит руки от повреждения.

Как подключить мотор

Осталось подключить электродвигатель. Желательно использовать асинхронный движок от стиральной машины-автомат. Мощность может составлять от 200 до 300 Ватт, а скорость оборотов от 1500 до 3000 в минуту. Следовательно, производительность ленты будет зависеть от характеристик мотора.

Хорошо, если у двигателя достаточно длинный вал. Но если это не так, то нужно его увеличить самостоятельно. Здесь понадобится специальная втулка из дерева, изготовленная на станке. Втулка надевается на вал двигателя, после чего на нее надевается лента.

Чтобы лента не смещалась при работе, а располагалась посередине, нужно сделать центральную часть втулки на 2-3 мм больше.

Установка ленты

Вы можете купить специальную ленту или изготовить ее из наждачного полотна. Ее ширина должна быть не более 200 мм. Разрежьте полотно на полосы соответствующей длины. Теперь полосы нужно соединить. Используйте только специальный клей. Дальше действуйте так:

  • Укладывая куски стык в стык, нанесите на них клей.
  • Сверху уложите кусок материи и крепко прижмите.
  • Затем накройте листом бумаги и закрепите горячим утюгом.
  • Обрежьте излишки материи по краям.

Так как на ленту будет оказываться сильное воздействие, выполнить соединения нужно качественно.

Надевая ленту на гриндер, следите, чтобы шов, который лежит внахлест, не задирался при работе.

Как отрегулировать шлифовальный станок

Регулировка ленты происходит шпилькой, которая установлена в конструкции самодельного станка. Закручивая и выкручивая шпильку, вы влияете на степень прижима (натяжения) ленты.

Здесь нужно быть аккуратным: если работать на высокой скорости с небольшим натяжением – обработка может быть некачественной, с пропущенными участками. Если снизить скорость и сильнее натянуть ленту, то можно испортить изделие.

Также выбирайте степень зернистости абразива в соответствии с материалом обработки.

Разобравшись в деталях работы, вы обзаведетесь полезной техникой в домашнем использовании.

Источник: cosmo-frost.ru

Топ-3 способа изготовления ленточного гриндера

Среди народных умельцев одной из самых распространенных самоделок является ленточно-шлифовальный станок, который в обиходе называют гриндером (англ. grinder, sander). Изготовить необходимые детали и собрать своими руками гриндер в общем-то несложно, особенно для тех, кто обладает определенными навыками в конструировании и располагает необходимым инструментом и оборудованием. В зависимости от целей домашнего мастера, а также объемов и продолжительности шлифовальных работ размеры, конструкция и материалы, из которых изготовлен самодельный гриндер, могут быть самыми разнообразными.

Некоторые создают станки, которые практически не отличаются от фабричных, используя при этом фрезерованные детали или сложный металлический профиль. Другие для изготовления станины и роликов используют дерево и фанеру. Кроме того, в интернете можно найти немало видеоклипов, в которых авторы демонстрируют свой гриндер из металлолома и остатков различных материалов, хранившихся во дворе или мастерской. На самом деле, из чего изготовлена станина гриндера, не имеет очень большого значения. Главное, чтобы она была достаточно прочной, а ролики располагались в одной плоскости, имели свободное вращение и были надежно зафиксированы. Также очень важно максимальное число оборотов привода гриндера, так как от этого зависит его главный технологический параметр — линейная скорость шлифовальной ленты. Необходимые для этого устройства детали и комплектующие можно изготовить собственными руками или же приобрести готовые.

Принципиальная схема конструкции гриндера

В интернете размещено множество изображений 3D-моделей, рисунков, эскизов и даже сборочных чертежей гриндеров различных конструкций. Каждая из них имеет свои особенности, но в принципе все они состоят из нескольких основных компонентов (см. рис. ниже):

  1. Привод с электродвигателем.
  2. Станина на устойчивом основании.
  3. Ведущий шкив.
  4. Натяжной ролик с механизмом регулировки натяга.
  5. Направляющие ролики (обычно один или два).
  6. Устройство перемещения и наклона направляющих роликов.
  7. Опорный столик.

Перед началом проектирования своего гриндера надо определиться с диапазоном длин шлифовальных лент, которые планируется использовать. От этого параметра зависит как общий габарит и компоновка будущего станка, так и характеристики механизма натяжения и устройства перемещения направляющих роликов. Длина применяемой ленты равняется сумме межосевых расстояний, скорректированной на размеры шкива и роликов, и должна учитывать ходы механизмов регулировки и натяга.

Один из ключевых моментов при проектировании гриндера — это расчет линейной скорости движения шлифовальной ленты, которая напрямую зависит от числа оборотов двигателя и диаметра ведущего шкива.

При шлифовке различных материалов необходимо учитывать, что каждый из них имеет свои физические особенности и поэтому должен обрабатываться с определенной скоростью. Предельные скорости шлифования самых распространенных материалов примерно равны (или близки), а вот нижние пределы значительно разнятся (показатели в м/с):

  • дерево твердых пород и фанера — 15÷30;
  • лаковые покрытия — 5÷15;
  • древесина мягких и хвойных пород — 12÷20;
  • изделия из углеродистой стали — 25÷30;
  • пластмассы — 10÷20.
Читать еще:  Гусеничный снегоход из мотоблока своими руками

При изготовлении гриндера своими руками, как правило, в ход идут старые электродвигатели от бытовых приборов (чаще всего от швейных и стиральных машинок), или же в качестве привода используется ручной электроинструмент (дрели и болгарки). То есть домашний мастер заранее ограничен в выборе скорости вращения двигателя, поэтому для него главный расчетный параметр в конструкции своего станка — это диаметр ведущего шкива, от которого напрямую зависит линейная скорость шлифленты.

Диаметр ведущего шкива (в мм) вычисляется по следующей формуле:

Здесь V — это требуемая скорость абразивной ленты в м/с, а N — скорость вращения ведущего шкива в об/мин. Ниже приведена таблица зависимости линейной скорости от этого диаметра.

При использовании своего электродвигателя для понижения или повышения скорости вращения можно сделать привод с ременной передачей и шкивами соответствующих диаметров. Для диапазонного регулирования обычно применяют ступенчатый шкив или же делают несколько сменных шкивов. Но лучше всего для этих целей подойдет частотный регулятор, описание и схемы которого легко найти в интернете.

Если же в качестве привода выступает электроинструмент, то, пожалуй, наиболее подходящим вариантом будет простейший электронный регулятор. Такой прибор стоит недорого — 500–800 рублей, но вместе с числом оборотов он значительно снижает мощность.

Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

При размере ведущего шкива 70÷100 мм двигатель для гриндера должен раскручиваться как минимум до 3000 об/мин. По своим характеристикам этому требованию (пусть и не в полной мере) соответствуют асинхронные электродвигатели от старых стиральных машин-автоматов мощностью не менее 300 Вт. Это достаточно простые, надежные и неприхотливые устройства, которые являются одними из самых распространенных б/у электродвигателей. Выходной вал у них имеет резьбовое соединение, на которое без проблем крепится шкив для привода гриндера.

При использовании коллекторных двигателей от стиральных машин следующего поколения не обойтись без отдельного регулятора числа оборотов, поскольку скорость их вращения обычно лежит в интервале от 11 до 18 тыс. оборотов в минуту. Эти компактные и мощные устройства имеют свой недостаток: при постоянной эксплуатации под нагрузкой у них быстро стираются щетки.

В видеоролике (см. ниже) народный умелец демонстрирует сделанный своими руками гриндер с двигателем из стиральной машины, удобным натяжным устройством, электронным регулятором скорости вращения и роликами на подшипниках диаметром 65 мм (натяжной ролик от «Газели»). Получился вполне работоспособный вариант с добротным и функциональным опорным столиком, который поворачивается на девяносто градусов и перемещается по направляющим.

Как сделать гриндер из дрели

Потребность в шлифовке деревянных и металлических изделий возникает не так уж и редко. Но покупка фабричного гриндера, как правило, экономически невыгодна, а делать стационарную установку для небольших объемов эпизодических работ кажется нецелесообразным. Поэтому народные умельцы довольно часто используют простые по своей конструкции варианты гриндеров с приводом от ручного электроинструмента. Обычно их изготавливают из подручных материалов, в качестве которых нередко выступают дерево, пластик и фанера.

Такой гриндер легко изготовить своими руками даже в домашних условиях. Причем при шлифовке небольших изделий из дерева или пластика подобное устройство по своим характеристикам ничем не уступает стационарному гриндеру. Проблем с подбором скорости шлифования также быть не должно, т. к. большинство современных дрелей имеют встроенный регулятор (в крайнем случае, можно использовать внешний диммер). Кроме того, подобный гриндер очень прост по своей конструкции, поэтому его можно собирать и разбирать по мере необходимости.

Гриндер из болгарки своими руками

Стационарный гриндер из болгарки используется в тех же случаях, что и ленточно-шлифовальные машинки из дрели, т. е. когда необходимо выполнять небольшие эпизодические работы, не требующие особого качества. Но при этом болгарка имеет свои характерные особенности, в число которых входит очень высокая скорость вращения привода. Поэтому при ее применении может потребоваться регулятор числа оборотов. Очень часто этот электроинструмент используется в составе «электронапильников»: узких и длинных ленточно-шлифовальных насадок на болгарку, которые применяют для обработки труднодоступных мест, а также небольших отверстий и проемов (см. фото ниже).

Главным конструктивным отличием болгарки от других видов электроинструмента является то, что ее выходной вал повернут под углом 90º к оси электродвигателя и, соответственно, к корпусу. По этой причине она и называется УШМ — углошлифовальная машинка. Такая особенность прекрасно подходит для продольного крепления ведущего ролика и полотна «электронапильника». Получается вытянутый в линию и очень комфортный в работе инструмент. Такая же насадка для дрели располагается под прямым углом к корпусу, что достаточно неудобно для работы.

Читать еще:  Монтаж пожарной сигнализации своими руками

Изготовление гриндера от Чапая

Гриндеры «От Чапая» (торговая марка ByChapay©) пользуются у профильных специалистов абсолютным авторитетом за свою продуманность конструкции, функциональную универсальность и высокое качество изготовления. Семейство этих станков было разработано инженером и предпринимателем из г. Коврова Андреем Чапаем, который скончался в начале 2017 года. Сегодня их производством и продажей продолжает заниматься его супруга.

С технологической точки зрения гриндеры «От Чапая» являются примером продуманного во всех мелочах механизма. Эти устройства имеют поворотную станину, возможность наклона ленты, регулировку рабочей высоты, а также комплектуются различными приспособлениями: прижимным столиком, роликами для контуровки, шлифовальным колесом и пр. Сделать такой станок своими руками без применения специального оборудования невозможно. Как правило, народные умельцы, изготавливающие гриндеры подобного класса, заимствуют у Чапая конструктивные решения, а также копируют общую компоновку и отдельные элементы. Но большую часть деталей им приходится заказывать на производствах с оборудованием для резки толстого металла, фрезеровки и токарной обработки.

Поворотный столик для гриндера

Для точной и равномерной шлифовки деталь должна быть жестко зафиксирована по отношению к движущейся абразивной ленте. Поэтому в состав любого гриндера входит поворотный опорный столик (или, как его называют токари, «подручник»). Обычно это плоская металлическая пластина длиной 15÷30 см, шириной 5÷10 см и толщиной 5÷10 мм. Столик должен иметь в торце выемку по ширине ленты, регулируемый наклон в сторону плоскости шлифовки, а также перемещаться вперед-назад и вверх-вниз. Некоторые опорные столики имеют возможность поворота на 90 градусов в правую и в левую стороны, но, насколько необходима такая опция, должен решать сам мастер. Тем более, что ее реализация на оборудовании домашней мастерской может оказаться довольно сложной.

В зарубежных видеороликах народные умельцы для изготовления самодельных гриндеров широко используют прямоугольные трубы и различные фигурные профили. Это упрощает как конструирование, так и изготовление станка. У наших мастеров такие материалы встречаются гораздо реже: они, в основном, используют швеллер, полосу и уголок. Конечно, можно сослаться на разницу в цене, но на гриндер требуется совсем немного металла, поэтому такое объяснение вызывает сомнение.

А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь, пожалуйста, в комментариях своими соображениями.

Источник: wikimetall.ru

Гриндер из двигателя от стиральной машины

Гриндер – шлифовальный станок, используемый при окончательной отделки поделок – для шлифовки элементов. Его можно сделать самому, особенно если есть старая стиральная машина и в ней исправный электродвигатель. Причем таким, который позволит выполнять шлифовку торцов деталей, что фабричными изделиями сделать сложно.

У используемого в поделке двигателя мощность 180 Вт, обороты – 1350 в минуту. Небольшой станок, сделанный на его основе, будет без проблем шлифовать деревянные, пластиковые детали, изделия. Если же в приоритете металлические, то мотор нужно взять помощнее – 300 Вт и с большими оборотами.

Сборка гриндера не вызывает сложности, но придется обратиться к токарю, который поможет выточить шкивы. Правда, их можно заменить фанерными, сделанными самостоятельно.

Во время работы пользуются материалами: стальным уголком, пластинами; листовым металлом; болтами, гайками и шайбами; двигателем от стиральной машины; шлифовальной лентой; мебельным газовым подпором (для натяжителя); рабочими стальными или алюминиевыми колесами (изготавливают на токарном станке или заказывают токарю).

Из инструментов понадобятся: сварочный аппарат; сверлильный станок; болгарка; гаечные ключи.

Вначале занимаются электродвигателем. Под него сваривают из листовой стали кронштейн П-образной формы. Крепят на нем болтами или шпильками, которые стягивают корпус двигателя. Кронштейн затем нижней частью приваривают или прикручивают бортами к основе – прямоугольной пластине из толстого листового металла.

Изготавливают раму станка. Используют листовой металл толщиной, исключающей прогиб и пружинистость деталей. Вырезают основу – пластину. В ее углах сверлят отверстия, прикручивают через них болтами ножки. Они, чтобы снизить вибрацию будущего станка, должны быть из резины.

Вырезают из листа стали стойку, приваривают ее к основе. Чтобы увеличить ее устойчивость добавляют уголки, косынку.

Шкивы, изготовленные из стали, алюминия разного диаметра. Больший размещают на выходном валу мотора и закрепляют винтом. Для этого устраивают дополнительное отверстие и нарезают соответствующую винту резьбу. Верхний шкив из двух подшипников и распорной втулки. Положение верхнего шкива фиксируют гайкой.

Собирают верхний узел. Больший шкив, установленный на валу электродвигателя, является ведущим. Обеспечивают возможность изменения его угла по горизонтали, что необходимо для центровки ремня. Узел делают из деталей, вырезаемых из листа металла, которые стягивают болтами.

Устанавливают натяжитель ремня. Используют газовый подпор, который есть в разных видах мебели. Его можно приобрести в магазине, торгующем мебельными комплектующими. Вместо подпора можно поставить пружину, старый насос (придется немного переделать).

Прикручивают к основе упорную площадку, на которой фиксируют обрабатываемое изделие, деталь. На шкивы одевают ремень из наждачной бумаги. Устраивают подключение станка к розетке через выключатель.

Из-за малой мощности мотора станок останавливается, если сильно придавить на шкив. Но для заточки инструментов, шлифовки небольших элементов его сил хватает.

Источник: izdoski.com

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector