Чертежи гриндера с размерами своими руками dxf
Если кому интересно, могу поделится чертежами этого аппарата в формате Компаса или
jpg.
На гриндере стоит белгородская лента 50х1600 зернистость Н-40. Купил за смешную цену- по 25 руб. за шт. Х12МФ твердостью 61 ед грызет айда-ушел. Хвостовик клинка 5х15 мм полоску кушает примерно 1-2 мм/с при скорости ленты 25 м/с. Пока такая пойдет. Потом 3М буду заказывать.
С уважением, Юрий.
NikSamara | posted 20-1-2014 09:46 Так это хорошо, когда есть возможность за недорого изготовить гриндер! Не у всех есть возможность начертить, достать металл, договориться с токарем. Что могу сказать — молодец. Двигатель 1,1Квт? Какой вес аппарата получился? С удовольствием бы чертежи посмотрел, токарь есть ![]() P.S. Пружина на ролик не слабовата? —————— С уважением, Николай. |
mim35 | posted 20-1-2014 09:47 Здравствуйте! Было бы очень интересно посмотреть фото агрегата. Спасибо. С уважением, Володя |
TATb | posted 20-1-2014 09:50 Таки согласен! Но есть куча «НО»: — начать можно с того что люди все разные и кого то скажем нет возможности самостоятельно сделать рабочий аппарат, но есть возможность приобрести готовый — Токарь токарю — рознь, причем настока большая что просто пи***ц. Мне когда первый комплект роликов выточили- я плакал. из 4 роликов только в одном нормально держались подшипники, приводной на валу болтался и так далеее. Заказал у Никиты Зыкина комплект — вроде хорошо, но токарю тоже в дыню стоило-бы дать(Уж извини Никит =)). — После сборки своего станка — еще предстоит довольно долгая доводка дотяжка и додумка конструкции =) |
TATb | posted 20-1-2014 09:57 Вполне себе станок получился =) Я на основе общеизветстного Г3 собрал, под ленту о 915 до 1800. З.Ы колесо крутое! ТОт же токарь точил? |
Burchitai | posted 20-1-2014 10:20 я осознаю, насколько для любителя выходит экономия при самостоятельном изготовлении с заказом некоторых деталей. НО! Сборка, доводка, поездки за подшипниками — болтами — гайками — метчиками — это время. Самый важный ресурс, который стоит денег. Сейчас нужны гриндеры уже профессионального уровня. Заказал два у профессионалов. |
Ily_a | posted 20-1-2014 10:52 поддерживаю! первые гриндеры себе и брату собрали так же. правда делали г6
тоже самое по горнам, электрическим печкам и т.п. если есть желание, время, и место этим заниматься, то конечно получается в разы дешевле |
KREPKIY51 | posted 20-1-2014 11:48 Друзья! Я искрене рад за вас! Судя по количеству рм-ов ( более 20 ) не всем еще зазорно ковырятся стамеской в голове 🙂 2 NikSamara 2 TATb 2 Burchitai 2 Ily_a Надеюсь никого не обидел, не оскорбил? )) Всем , кто писал в личку и на почту, отвечу вечером. С уважением, Юрий. |
Karimoff | posted 20-1-2014 12:19
подписываюсь ))))) оч. интересно. уважаю рукастых людей |
Антон42 | posted 20-1-2014 12:26 Все это конечно очень хорошо, если у человека руки и голова на месте. Вас можно только поздравить, но некоторым проще купить готовый настроенный аппарат, у каждого свой путь и каждый сам его выбирает, правы и те и другие ![]() ![]() |
Burchitai | posted 20-1-2014 12:40
|
TATb | posted 20-1-2014 12:42
НИкто вроде в вас ничо тяжелого не кидал ))Просто существуют несколько подходов к любому делу ) и все они имеют право на жизнь. |
planetaplan | posted 20-1-2014 13:26 Тоже считаю,что в гриндере самое сложное и важное это токарные работы. От их качества и будет зависить профессиональный гриндер или нет. Если хреновое качество,то и лента будет скакать и дергаться и нож качественно отслесарить будет сложно. Кто ножами деньги зарабатывает тому конечно лучше купить готовый ,а для тех у кого это хобби так и с железками поковыряться в кайф будет. По гриндеру, станок типа Г3. Регулировки столика в вертикальной плоскости нет,что бывает необходимо. Ну и не вижу площадки с роликами для снятия прямых спусков,на колесо желательно демпфирующий слой обрезинки. |
Burchitai | posted 20-1-2014 13:36 я искренне рад, что у вас получился такой агрегат. три с половиной года назад мне такой же Г3, но с площадкой для плоских спусков, обошелся в 20000, что на 5000 дороже, чем у Вас. Тема несомненно ценная для хоббистов. |
alex-wolff | posted 20-1-2014 13:44 хотя б винты торчащие во все стороны обрезали заподлицо с гайками перед фотографированием, а то смотреть на этот ёжик, даже страшно. ну никакой культуры труда и ТБ ![]() |
KREPKIY51 | posted 20-1-2014 13:57
Я смотрю на это с позиции «голодранца». Все мои высказывания применимы к тем
Клики. Ножи. Якуты. Финки. Точилка. Гриндер. Маховик закрутился. Есть там еще свободные места у вас в палате? 🙂 С уважением, Юрий. |
planetaplan | posted 20-1-2014 14:07 Так нож покажите собственноручно сделаный(собранный) вот и делов то. Места в палате всем хватит. |
Burchitai | posted 20-1-2014 14:10
на хобби действительно многовато. |
KREPKIY51 | posted 20-1-2014 14:28
Источник: Чертежи ленточного гриндера. Полный комплект с размерами.В данной статье мы представляем Вам полный комплект чертежей со всеми габаритными размерами нашего ленточного гриндера под шлифовальную ленту длиной 915мм. Данная модель гриндера предназначена для небольшой мастерской или для полупрофессионального использования Ленточно-шлифовальный станок монтируется на двигатели АИР 71B2 мощностью 0.75кВт/1.1кВт, а так же на двигатели АИР 63B2 мощностью 0.35кВт/0.55кВт в исполнении с фланцем. Состав комлекта ленточного гриндера Хозяин для самостоятельной сборки
Основные элементы ленточного гриндера (выдвижной ригель, основная рама и поворотный механизм) вырезаны из металла толщиной 10 мм. Материал рамы и основных элементов гриндера советуем собирать из металла толщиной 10-12мм, для облегчения конструкции подойдет и алюминий аналогичной толщины. Для этого Мы рекомендуем использовать лазерную или гидроабразивную резку, так же подойдет плазморез или фрезерные станок. Чертеж рамы ленточного гриндера ХозяинПри отсутствии доступа к данному оборудованию и определенном опыте и упорстве, используя основные размеры на чертежах, можно собрать ленточный гриндер своими руками при помощи болгарки для резки металла и дрели для сверления отверстий. Самый простой способ перенести чертежи гриндера на заготовки – распечатать в формате 1:1 и приклеить. Чертеж ригеля и рамы ленточного гриндера ХозяинМатериал механизма натяжителя ленты для гриндера изготовлен из стали толщиной 8 мм. Для сборки данного узла потребуются метчики М6х1, отверстия диаметром 5.2 мм, на чертеже под резьбу 6х1. Трущиеся элементы рекомендуем смазать любой доступной технической смазкой. Для дальнейшей стабильной работы натяжителя ленты для гриндера рекомендуется проводить смазку регулярно. Чертеж натяжителя ленточного гриндера ХозяинОпорный столик и упорная площадка ленточного гриндера Хозяин изготавливаются из стали толщиной 6 мм с использование сварки и последующей шлифовкой швов. Так же Вам потребуется метчик М8х1.2, отверстия под эту резьбу обозначены диаметром 6.8 мм. В качестве упорного элемента гриндера, мы рекомендуем использовать керамогранитную плитку, она зарекомендовала себя лучше, чем высоколегированные стали или чугун, т.к. плотность и долговечность у неё выше. Чертеж столика ленточного гриндера ХозяинТокарные работы лучше всего доверить опытному токарю, т.к. ролики и шкив ленточного гриндера являются деталями высокой точности, сложны в изготовлении и требуют использования токарного оборудования и различного вида резцов, а также ленточной пилы для нарезки заготовок. Это основной элемент стабильной работы, ровного хода ленты гриндера и безопасности работы Вашего станка. Все размеры и допуски роликов для гриндера указаны на нижеследующих чертежах. Чертеж шкива ленточного гриндера ХозяинЧертеж прямого ролика ленточного гриндера ХозяинЧертеж ролика-бочки ленточного гриндера ХозяинЧертеж оси ролика ленточного гриндера ХозяинЧертеж втулки натяжителя ленточного гриндера ХозяинДля сборки роликов гриндера Вам потребуются подшипники 6000RS 6шт., в случае неточной токарной обработки их рекомендую вклеивать на резьбовой герметик, это позволит им прослужить дольше и избежать неприятных ситуаций с развалившимися роликами. Мы на своих станках используем ЧПУ токарные работы, которые позволяют изготовить детали с точностью до .01 миллиметра. Для лучшего понимания, сборки ленточного гриндера своими руками, ниже прикладываем сборочный чертежи и виды собранного гриндера. Сборочные чертежи ленточного гриндера ХозяинСборочный чертеж ленточного гриндера (Вид 1) Сборочный чертеж ленточного гриндера (вид 3) Сборочный чертеж ленточного гриндера (вид 2) Весь используемый крепеж для сборки ленточного гриндера своими руками,выкладываем в файле спецификация. Спецификация крепежа к чертежу ленточного гриндера ХозяинСпасибо, что дочитали данный материал, ссылку на чертежи ленточного гриндера “Хозяин” векторном формате для печати в хорошем качестве выкладываем отдельным файлом Предложение, вопросы и пожелания присылайте нам на почту, будем рады обсудить или помочь с возникшими вопросами. Источник: Гриндер своими руками по готовым чертежам: идеи для создания полезного инструментаГриндер своими руками: чертежи Гриндер – незаменимый инструмент в мастерской. Он позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, также обрабатывать любые поверхности. Выбора материала зависит от выбора ленты – жёсткий абразив позволяет обрабатывать более плотные изделия. В этой статье редакции Homius разберём, как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами, рассмотрим варианты сборки гибких ручных станков для обработки поверхностей. Ручной гриндер позволяет, к примеру, шлифовать сварочные швы в труднодоступных местах Что такое гриндер, и для чего он предназначенГриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный. Он позволяет обтачивать детали под углом, являться инструментом для финишной отделки, к примеру, в качестве шлифования элементов деревянной мебели. Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож. Механизмы натяжения ленты и поворотная рабочая площадка позволяют произвольно менять угол заточки Принципиальная схема конструкции гриндера и принцип его работыДля того, чтобы правильно понять устройство и принцип работы гриндера, обратимся к его устройству. Главная задача – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом.
Внешний вид гриндера Итак, основными элементами гриндера, кроме двигателя, являются:
После включения прибора в сеть, ролики приводят в движение абразивную ленту. Причём, положение роликов можно смещать, чтобы контролировать натяжение абразивной ленты. В некоторых случаях столик может поворачиваться на 180° При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики строго перпендикулярно над друг другом, чтобы избежать перекосов ленты, что может привести к её обрывам.
От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий. Чаще всего в станках подобного типа используются следующие размеры лент: 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм по длине, по ширине имеется всего два варианта − 50 и 100 мм. Нижнее полотно должно быть эластичным. Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение Гриндер «от Чапая» − краткий обзорАндрей Чапай разработал собственный вариант гриндера. Модель настолько полюбилась мастерам, что её название скоро стало именем нарицательным. Умелец даже разработал целую линию аппаратов, которые сегодня разлетелись по мастерским всего мира. Гриндер «от Чапая» − универсальный станок с поворотным прижимным столом, который позволяет обрабатывать разные поверхности
Дополнительно в комплект поставки входит диск. Он устанавливается вместо основного ролика для заточки ножей и удаления ржавчины. Одна из самых популярных моделей гриндера — №16. Она выполнена на усиленной поворотной основе. Станина снабжена двумя стойками. Основанием для станины служат два металлических листа толщиной 12 мм. Цена такого образца не может быть дешёвой. Примерная стоимость одного изделия перевалила за 70 000 рублей Гриндер своими руками в домашних условиях – текстовые и видеоинструкцииА теперь рассмотрим пошаговые инструкции изготовления гриндера своими руками. Из чего можно сделать привод для гриндераВопрос далеко не праздный. Ведь от того, насколько мощным будет мотор вашего инструмента зависит скорость и качество работ. Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машиныКак вариант можно использовать двигатель от старой стиральной машины. Такие модели могут быть собраны своими руками. В нашем случае мы соберём гриндер под стандартный размер ленты — 75 мм × 457 мм. Мощность у нас будет 180 Вт, 2750 об/мин. Итак, приступим.
Гриндер для дрелиГриндер для дрели – это специальная насадка, которая позволит без труда обработать мелкие детали и выполнить простейшие работы. Вариантов может быть масса Кроме того, на основе дрели можно создать стационарную конструкцию. Такие инструменты практически не отличаются от профессиональных. Стационарный гриндер из дрели на деревянной основе Гриндер из болгарки своими рукамиТакие гриндеры очень часто появляются в обиходе домашних мастеров, потому что болгарка сама по себе мини-станок для шлифования. Такие конструкции часто используют для затирки сварочных швов, заточки мелких деталей Гриндер своими руками: видео, как сделать в домашних условияхКак сделать ролики для гриндера своими рукамиПодготовка роликов для гриндера – один из самых трудоёмких этапов работы. Для шлифовальной машинки, чаще всего, делают четыре ролика с разными размерами − от 70 до 150 мм. Обычно используют сталь, титан или дюралюминий. Допускается и выточка деталей из дерева. Чертёж самодельного гриндера «под ключ»
Шкив для гриндера своими рукамиШкив для гриндера – один из самых затратных элементов всей конструкции. Если заказывать деталь отдельно, она может обойтись в сумму не менее 2000 рублей. Видео о том, как сделать шкив для гриндера, можно посмотреть тут: Устройство поворотного столаПоворотное приспособление для гриндера – опциональная вещь. Конечно, это существенно упрощает работу с деталью, но не всегда столь необходимо. Поворотный стол позволяет сменить ось заточки детали. Такие элементы в обязательном порядке присутствуют в профессиональных моделях. Обзор моделей и ценЕсли вы хотите приобрести готовый станок, предлагаем вам изучить цены на самые популярные из них. Гриндер «Левша»Характеристики: двигатель – 1,5 кВт, длина ленты – 1250 мм (до 1600 мм); модель интересна своей дополнительной оснасткой (колесо, контуровка), которая идёт в комплекте. Внешний вид гриндера «Левша» Гриндер-точило «Кратон» BG 14-05Характеристики: аппарат используется для заточки металлических инструментов и деревянных деталей; потребляемая мощность – 2 кВт, движение шлифполотна – 14 м/с; диаметр диска – 150 мм; ширина ленты – 50 мм. Особенности: жёсткое литое основание, регулируемые упоры и защитный экран. Стоимость модели от 6000 рублей Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330Характеристики: тип станка — тарельчато-ленточный; круг – 125 мм; обороты – 2950 об/мин; размер ленты 762 мм × 25 мм; мощность — 330 Вт; скорость ленты – 810 м/мин. Стоимость – 5490 рублей. Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330 Точило METABO DS 125Характеристики: тип точила — со шлифовальной лентой; круг — 125 мм × 20 мм × 20 мм; диаметр круга — 125 мм; толщина круга — 20 мм; посадочный диаметр – 20 мм; обороты – 2980 об/мин; мощность — 200 Вт. Стоимость модели — 7679 рублей. Точило METABO DS 125 Если у вас есть опыт создания ручных гриндеров, расскажите о нём читателям нашего он-лайн журнала. Как вы думаете, стоит ли выполнять работы по сборке таких агрегатов, либо лучше купить готовую конструкцию. Источник: Гриндер своими руками: чертежи с размерами и инструкция для сборки шлифовального станкаНа крупных и мелких промышленных предприятиях всегда была необходимость наличия в парке оборудования шлифовальных станков разного типа, в том числе ленточных. В последние годы, в связи с развитием мелкого бизнеса, кустарных мастерских, да и просто для выполнения мелких работ по шлифовке каких-либо деталей, стали выпускаться настольные малогабаритные шлифовальные станки ленточного типа. Вещь нужная, безусловно, но всё портит один нюанс: высокая стоимость. И это относится не только к зарубежным моделям, цены на отечественные аналоги тоже кусаются чувствительно. Тут поневоле многие мастера начинают задумываться о том, как сделать ленточный гриндер своими руками. Как работает гриндер?Настольный шлифовальный станок ленточного типа или по-простому, ленточный гриндер, является приводным устройством, где роль силового агрегата выполняет электродвигатель. Предназначен инструмент для обработки, доводки и шлифовки плоских поверхностей, удаления присутствующего на заготовках слоя ржавчины или красочного покрытия. С его помощью обрабатываются заусенцы и острые кромки стальных, чугунных, алюминиевых либо неметаллических деталей. КонструкцияВ конструкции ленточного гриндера ничего особо сложного нет. Аппарат состоит из двигателя, ведущего и направляющих роликов. Через них пропущена шлифовальная либо обдирочная лента требуемой зернистости. При включении двигателя, насаженный на его вал ведущий ролик начинает вращение, а через натянутую рабочую ленту вращение передаётся и на направляющие ролики. Прижимая в рабочей зоне к ленте подлежащую обработке деталь, оператор выполняет требуемую операцию, меняя при необходимости положение заготовки относительно поверхности ленты. Регулируя расстояние между направляющими роликами, можно обработать поверхности с дефектами разной глубины. При длительной эксплуатации шлифовальная лента может растянуться ненамного. Для компенсации возможной слабины, в конструкции на одном из роликов предусмотрен натяжной механизм. Обычно подобная функция возлагается на ролик, расположенный на одинаковом расстоянии между ведущим и ведомым. В комплектацию шлифовального аппарата входит опорный столик, выполняющий также функцию поверхности для фиксации обрабатываемого изделия. Как правило, такой столик должен иметь возможность поворота на 90 градусов относительно одной оси. В таком случае получается обработка двух перпендикулярно расположенных плоскостей без переустановки детали на опорном столе.
Безусловно, требуется панель управления гриндером! В целях безопасности её рекомендуется монтировать на каркасе станка в непосредственной близости от рабочей зоны оператора. Переносные станки укомплектованы стойкой из прочной стали с крепёжными отверстиями на основании, позволяющие закрепить агрегат на деревянной поверхности. Если посмотреть на детали конструкции, можно сразу заметить некую визуальную неустойчивость собранного шлифовального устройства. Вылет боковых габаритов установленных роликов значительно превышает опорную поверхность на основании. Кроме того, отсутствие опорного столика затрудняет эффективную обработку сравнительно больших поверхностей, а держать деталь навесу неудобно и довольно опасно.
Увеличенная длина рабочей ленты приводит к дополнительным потерям за счёт трения. Приходится применять в приводе силовой агрегат большей мощности, а это повышение затрат на электроэнергию. Узел натяжения отличается простотой и функциональностью. Регулировать натяжение — секундное дело. В комплектации станка прилагаются сменные шлифовальные насадки, с помощью которых шлифовку можно делать даже на внутренних поверхностях. Несмотря на это, стоимость в 100 тыс. руб. заставляет задуматься. Выбор лентыДля верного выбора ленточного гриндера неплохо было бы сначала определиться с габаритными размерами поверхностей подлежащих обработке изделий, а после ознакомиться с размерами имеющихся в свободной продаже шлифовальных лент.
Бесконечные шлифовальные ленты различаются по трём параметрам: по длине, ширине и степени зернистости. Выпускаемый на данный момент размерный ряд шлифовальных лент для подобных станков, следующий: 610 мм, 915 мм, 1230 мм, 1600 мм, 1830 мм по длине, по ширине размерные показатели ограничиваются 50 и 100 мм, хотя можно найти и другие. В любом случае, следующие критерии должны соблюдаться:
При выборе ленты необходимо учитывать, что наиболее оптимальным размером шлифовальных лент для самодельного гриндера является 1230 мм. Более короткие абразивные ленты изнашиваются быстрее, ибо не успевают охладиться в достаточной степени за время холостого хода. Что касается более длинных, то их применение приведёт к увеличению габаритов всей конструкции, что неприемлемо; при этом, каких-либо улучшений это не даёт. Параметры механической прочности ленты на разрыв очень важны. Применение составных лент, пусть даже склеенных самым продвинутым составом либо двойным скотчем, не допускается категорически! При растяжении места стыка во время работы, лента увеличивается в длину и натяжение ослабевает. При этом возможен сход ленты с направляющих роликов или её разрыв, а на такой скорости это чревато тяжкими последствиями для оператора и окружающих. С учётом большой скорости движения ленты по поверхности направляющих и ведущего ролика, применяемое удельное усилие на поверхность абразива не должно превышать 0.8 кг/см 2 . Примерно такому параметру соответствует показатель механической прочности шлифленты из электрокорунда: 800-900 МПа.
Гриндер своими руками: чертежи с размерами + инструкция по сборкеПри разработке особое внимание уделяется конфигурации роликов, способу фиксации изделия и оптимальной мощности силового агрегата. Об этом подробнее. Изготовление роликовОсобое внимание требует изготовление главного, ведущего ролика, выполняющего роль шкива! Он должен быть в достаточной мере массивным. Это позволит во время пускового момента избежать ненужного рывка, за счёт присутствующей инерции состояния покоя. Скорость набирается постепенно до нужных значений. Если учесть применение в конструкции привода стандартного силового агрегата, со скольжением, не превышающей 9%, при номинальных 1500 об/мин, скорость составит не более 1400 об/мин максимум.
Для решения возникшего затруднения есть два варианта:
На шкиве желательно выточить торцевую канаву, чьи размеры будут идентичны размерам предполагаемой к применению ленты. Это поможет предотвратить неконтролируемый сход ленты при неправильном расположении роликов в плоскости вращения. То же рекомендуется проделать и с остальными направляющими роликами, включая натяжной. Применение дюраля для их изготовления позволит исключить операцию по вытачиванию полостей для регулировки веса. Немалое значение имеет степень шероховатости поверхности роликов. Рекомендуемые предельные величины: Ra1,25-Ra2,5. Повышенная шероховатость приведёт к преждевременному износу основания ленты, а шероховатость ниже обозначенного предела будет способствовать ненужному проскальзыванию в процессе долговременной эксплуатации. Установка роликов должна производиться с применением подшипниковых узлов закрытого типа на базе самоцентрирующихся подшипников с неподвижным внешним кольцом. Попадание абразивных или других частиц на вал ролика при такой установке исключено. При подборе подшипников надо учесть соответствие их несущих параметров с максимальным количеством оборотов силового агрегата. Крепление роликов можно осуществить с помощью обычных шплинтов либо с применением буртика на одном конце оси, как предписано стандартом. Ведущий ролик должен иметь паз для общей с валом двигателя шпонки. Двигатель и поворотный столЕсли вы собираетесь собрать ленточный гриндер своими руками, то особое внимание стоит уделить выбору привода! Чаще всего используют движок на 0,75 кВт (хотя не возбраняется и до 1,5 кВт) с числом оборотов от 1500 до 3000.
Процесс шлифовки характеризуется немалыми загрязнениями в виде микроскопических частиц пыли, поэтому двигатель должен быть закрытого типа с собственным вентилятором для обдува! Рекомендации «знатоков» об использовании двигателя от стиральной машины б/у лучше игнорировать. Для проектирования самодельного гриндера необходимы чертежи с размерами, кроме этого, неплохо подумать о технике безопасности и удобстве работы на собранном аппарате. Для этого требуются:
Для первой задачи кронштейн столика должен быть подвижным, с возможностью поворота на 90 градусов и фиксацией в предельных точках. Рекомендуемая толщина стола – не менее 15 мм, желательно использование дюраля. Для прижимной плоскости годится отшлифованная возле опорного столика рама станка. Источник: Самодельный гриндер – делаем ленточно-шлифовальный станок своими рукамиГриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов. Самодельный гриндер в сборе Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов. С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы. Самостоятельное изготовление гриндераКазалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно. Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить) Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.
Процесс изготовленияДля изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование. Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки. Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику. Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении… Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж. Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше. …так и в горизонтальном Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм. Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными. Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком Рабочая лентаУ ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую. Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным. Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен. При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него. С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже: Выбор привода для самодельного станкаОчень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса. Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.
Источник: detector |