Наждак это какой инструмент

Наждак это какой инструмент

Для нормальной работы любого режущего инструмента необходима его периодическая заточка. Делать это вручную долго и трудоемко. Поэтому в наборе любого мастера должен быть настольный электрический наждак. Он предназначен для поддержания инструмента в рабочем состоянии.

Конструкция электрического наждака

Основным рабочим компонентом станка является точило. Оно изготавливается из горных пород. В подавляющем случае для этого используют магнетит и корунд. Для улучшения абразивных свойств возможно добавление других компонентов.

Для заточки необходимо придать наждачному колесу вращение. Для этого используется электродвигатель. Его вал соединен с насадкой для фиксации круга. Защиту обеспечивает кожух, который устанавливается поверх наждака. В простых моделях регулировка скорости отсутствует. Для предотвращения перегрева двигателя устанавливают специальный блок.

Преимущества применения электрического настольного наждака:

  • высокая скорость заточки инструментов;
  • небольшие размеры. Инструмент можно установить в ограниченном пространстве. Важно, чтобы при этом соблюдались правила техники безопасности;
  • опора (станина) при качественной фиксации стабилизирует возможные вибрации от станка.

Основным недостатком этого типа электроинструмента является зависимость от подключения к электросети. Решить проблему можно установив аккумулятор. Но на практике так не делают, так как дома регулярность заточки инструмента небольшая. В производстве для решения этого вопроса используют автономные электростанции.

В стандартной конструкции станка предусмотрен монтаж двух видов кругов. Один из них предназначен для грубой заточки, а второй – для доводки остроты. Вращение происходит от одного и того же двигателя.

Виды заточных кругов

Помимо выбора станка следует особое внимание обращать на модель точила. Оно должно в полной мере выполнять свои функции, и при этом не разрушать поверхность затачиваемого инструмента.

Существует определенная классификация, которая поможет решить вопрос выбора заточных кругов. Они условно разделяются на полупрофессиональные, профессиональные и домашние. В производстве используют первые два типа, так как они рассчитаны на постоянную нагрузку. Для небольших объемов работ можно применять бытовые модели, устанавливаемые на станок.

В настоящее время для комплектации этого типа оборудования применяют такие типы кругов:

  • 25А. Изготавливаются из электрокорунда и предназначены для обработки инструмента из мягких металлов. Идеально подходят для дома. И их помощью можно с одинаковой точностью заточить топоры, ножи, ножницы. Материал круга относительно быстро стачивается, но при этом не возникает высоких температур на поверхности, образуется небольшой объем искр;
  • 64С. Для их изготовления используют составы, содержащие карбид кремния. С помощью этих кругов можно обрабатывать твердые металлы. Большая прочность обуславливает повышение температуры. Поэтому при работе на поверхности инструмента могут появиться окалины. Применяются для обработки твердых сортов инструментальной стали;
  • вулканитовая основа. Этот тип комплектующих используется для финишной обработки режущих кромок. Наличие каучука и электрокорунда делают материал изготовления достаточно мягким. При воздействии на лезвие происходит финальная заточка – формируется ровная режущая часть.

При выборе также следует обращать внимание на зернистость. Чем выше этот показатель – тем больше металла будет шлифоваться во время обработки. Ее показатель варьируется от 8 до 40. Модели с последним значением зернистости имеют самый высокий абразивный эффект. Это же относится к ленточным насадкам.

Для небольшого объема работ по заточке инструмента рекомендуется использовать круги с маркировкой СТ (средне-твердые) и показателем зернистости от 12 до 16.

Параметры выбора электрического наждака

Перед приобретением определенной модели заточного станка следует определиться с объемом работ, которые он должен выполнять. Чаще всего для изготовления инструмента общего назначения применяют мягкие сорта стали.

Помимо абразивных кругов следует правильно подобрать параметры оборудования. Прежде всего это относится к его мощности. Среднее значение должно составлять от 150 до 250 Вт. Модели с большей мощностью используются только для комплектации производства.

Определяющие параметры электрического наждака:

  • количество оборотов двигателя станка. Оптимальный показатель варьируется от 1200 до 1500 об/мин;
  • диаметр круга. Большие имеют значение 200 мм. Но чаще всего используют модели с диаметром от 150 до 175 мм;
  • посадочное гнездо для наждака. Наиболее распространенный размер – 32 мм. Реже встречаются модели с посадкой 20, 146 и 12,7 мм;
  • тип силового агрегата. Лучше всего выбирать модели с асинхронным электродвигателем;
  • минимальный и максимальный диаметры наждачного круга;
  • дополнительные функции. К ним относится блок для монтажа ленточной наждачной бумаги, возможность подключения бормашины.

Для обеспечения защиты на кожухе электронаждака устанавливаются прозрачные щитки. Они опускаются во время заточки. Изготавливаются из оргстекла. Со временем на нем образуются потертости, которые уменьшают прозрачность. Замену защитного щитка можно выполнить самостоятельно.

Несмотря на наличие защитных элементов во время работы в обязательном порядке необходимо надевать очки. Также рекомендуется использовать одежду с длинными рукавами.

Обзор производителей настольного наждака

В настоящее время выпуском настольных электронаждаков занимаются многие ведущие производители инструмента. Лучше всего остановить выбор на проверенных моделях, фактические параметры которых не отличаются от заявленных.

Проведя анализ отзывов потребителей можно выбрать несколько моделей, которые отвечают качеству и производительности:

  • Forte СТЗ-100. Станок позиционируется для заточки цепей для бензопил. Градуированная шкала на суппорте позволяет самостоятельно устанавливать шаг звена;
  • Intertool WT-0815. Помимо стандартной функции установки абразивного круга имеет функционал по шлифованию и гравированию. Скрытая кнопка запуска предотвращает попадание в устройство металлической пыли и стружки;
  • Ростех Т1535. Компактная модель, рассчитанная на использование дома. Характеризуется небольшой стоимостью и надежностью работы.

Перед приобретением станка рекомендуется узнать удаленность технических сервисов обслуживания производителя. Также важным моментом является срок гарантии и ее условия.

Содержание видеоматериала поможет определиться с выбором определенной модели электронаждака:

Источник: stanokgid.ru

Электрооборудование, свет, освещение

У многих из нас имеются сады, огороды, мы все пользуемся ножами, ножницами, стамесками, сверлами, зачастую приходится заниматься заточкой садового инвентаря, будь то топор или лопата. Для того чтобы не возится долго с заточкой вручную, вам необходимо прикупить специальный станок, который носит название бытовой наждак. Как правильно выбрать такой аппарат, и на что рекомендуется обратить внимание? Будем сейчас разбираться в этом вопросе.

Содержание:

Что такое бытовой наждак

Наждак — это горная порода черно-зеленого или зеленого цвета, которая используется в качестве абразивного материала, смесь магнетита и корунда. Наждак самого высокого качества добывают на Наксосе, Галейке, Турции и Греции. Особенность наждака как абразивного материала кроется в наличии легкоплавких примесей, поэтому он можно применяться лишь в изделиях, которые не требуют для производства высоких температур, то есть на холодной связке.

Важным показателем наждака является абразивная способность, которая зависит от содержания в породе корунда. Самое высокое содержание корунда наблюдается у хлоритоидных руд, но ниже в 2-3 раза, чем у очень качественных корундовых руд. Как нескользкий элемент наждак наиболее широко применяется для отделки полов, тротуаров и лестничных ступеней.

Станок заточный (наждак) — это электроинструмент, предназначенный для заточки металла: сверл, ножей, топоров, стамесок и ножниц, а также пильных дисков. Основную часть корпуса точила занимает электрический двигатель с опорой, который прикрепляется к верстаку при помощи крепежных элементов. Электропитание аппарата включается и выключается с помощью специальной кнопки.

По обе стороны от движка параллельно друг к другу размещаются 2 абразивных круга: один круг с крупными размерами зерна предназначен для грубой обработки материала, другой мелкозернистый понадобится для тонкой обработки.
Абразивные круги чаще всего имеют диаметр 150—250 миллиметров и толщину — 16—32 миллиметров. Частично они располагаются в защитном кожухе. Открытая часть круга вращается по направлению сверху вниз. Затачиваемый предмет опирается на специальную подставку, расстояние от неё может регулироваться до заточного круга, также она поворачивается к кругу под определённым углом.

Существуют модели электрических точил, в которых имеется вместо одного круга металлическая дисковая щётка для предварительной грубой обработки предмета. Также у некоторых моделей присутствуют дополнительно специальные пазы для сверл. Для защиты от искр на электрическом точиле устанавливается специальная прозрачная пластина под названием кран. Также некоторые точила дополнительно оборудуются лампой с целью подсветки рабочей зоны точила.

Само действие электро наждака сводится к тому, что с обрабатываемой поверхности удаляется часть материала. Материал имеет обычно кристаллическую структуру, которая изнашивается в процессе работы таким образом, что мельчайшие частицы откалываются от него, а на месте их появляются совершенно новые острые кромки, и все благодаря хрупкости.

Какие бывают точила

Представленные в продаже точила разделяются условно на три класса: профессиональные, полупрофессиональные и бытовые. Основное их отличие между собой заключается в надежности, которая обеспечивается применением тех или других материалов. Бытовой инструмент рассчитан на двухчасовую ежедневную работу. Профессиональные же точила предназначены для постоянной каждодневной работы в течение 8 часов с обязательными 2 перерывами, каждый по 15 минут. Полупрофессиональные станки, конечно же, занимают между двумя данными классами промежуточное положение.

Также каждый класс имеет богатый выбор различных конструкций и модификаций заточного инструмента. Безусловно, это не только обычные станки с двумя кругами всевозможного диаметра, но также с нестандартным расположением кругов, к примеру, перпендикулярно размещенные друг к другу. Самым универсальным станком является аппарат, который оборудован шлифовальной лентой и обычным диском.

Для домашних нужд достаточно вполне недорогого точила с малыми оборотами — около 120-150 оборотов в минуту и кругом, что погружен в ванну с водой, то есть «мокрым», на котором не торопясь можно придать достаточно безопасно нужную остроту находившимся в доме режущим и колющим предметам. Такой маленький наждак работает от электросети переменного тока, в качестве абразивного инструмента применяют в нем шлифовальные круги с наружным диаметром в пределах 150 — 200 миллиметров и толщиной в среднем 20 — 40 миллиметров.

Также есть модели, у которых располагается на одной стороне, чаще всего справа, дополнительный диск-щетка. Он предназначен для заготовок, которые не использовались ни разу в качестве режущего предмета. Вначале такое изделие зачищают с помощью диска-щетки, то есть грубо затачивают, а далее до нужной кондиции доводят на шлифовальном кругу с мелким зерном. Применяют также диск-щетку для снятия ржавчины или уборки маленьких зазубрин, которые остаются после заточки на металле.

Различный металлический инструмент затачивают на бытовых станках с 2 кругами. Но далеко не на всех моделях имеются специальные пазы, предназначенные для сверл. Некоторые компании для удешевления своей продукции отказываются от них. Также не предусмотрены такие пазы на точилах с большими дисками, которые рассчитаны на заточку толстого и крупного инструмента, то есть топоров и других подобных инструментов.

Читать еще:  Как рассчитать коэффициент жесткости

Применяемые в современных точилах индукционные двигатели не нуждаются в особом техническом обслуживании и работают тихо. Практически на всех изделиях ось ротора установлена на шарикоподшипниках. Надежность крепления точильных кругов, как правило, обеспечивает обычная стандартная гайка.

В продаже также есть точила, оборудованные вместо второго абразивного круга шлифлентой, что намного расширяет возможности применения станка. Во время работы лента двигается вместе с кругом. Значит, на таком ленточном наждаке не только можно затачивать всевозможные металлические заготовки, но также их шлифовать. Если в основном задействован только точильный станок, то впустую изнашивается лента. Поэтому когда нет необходимости в ней, то нужно подумать о целесообразности покупки подобного станка для дома, или с точила снимать ленту, когда не нужна она.

Классификация шлифовальных кругов

Если вы решились на покупку электрического точила, вам нужно ознакомиться с классификацией абразивных кругов для наждаков. Давайте рассмотрим, какие из них пользуются самой большой популярностью.

Шлифовальные круги 25А

Шлифовальные круги из электрокорунда — самые популярные, потому что предназначены в основном для обработки более мягких металлов, то есть для дома подходят идеально. Отлично подойдет такой круг для заточки топоров, ножниц, а также для обработки обычной стали (уголки и другие изделия). Чаще всего круги из электрокорунда белого цвета и имеют маркировку 25 А. Бывает, что производители добавляют красящие элементы, поэтому круги могут быть оранжевого или синего цвета.

На таком круге при точении обыкновенного металла получается довольно качественная заточка, потому что состав круга достаточно мягкий, при трении температура небольшая, из-за этого не появляется синяя окалина на металле, а если ее нет, то соответственно металл сохраняет отлично свои свойства. И это касается, прежде всего, режущих предметов, например, ножей, потому что довольно важно металл не перекалить при заточке. Поэтому шлифовальный круг из электрокорунда является для дома отличным выбором.

Перед тем, как выбрать наждак, нужно помнить, что круги бывают разных размеров и предназначены для различных точил. Если вы покупаете для домашнего наждака круг, то посадка чаще всего составляет 32 миллиметра. Самые обычные размеры круга в диаметре составляют 200, 175, 150, 125 миллиметров, толщина — 25, 20, 16, 10 миллиметров, а посадка — 32 миллиметра.

Шлифовальные круги 64С

Шлифовальные круги зеленого окраса из карбида кремния предназначены для обработки твердых сплавов (напайки на бурах перфораторов) и инструментальной стали. У этого материала наблюдается повышенная стойкость к стиранию, при точении — довольна высокая температура, так что если вы попробуете поточить таким кругом домашний кухонный нож, то, конечно, испортите его, из-за появления мгновенно окалины на лезвии ножа.

Такой круг принято применять только для заточки инструмента из специальной инструментальной стали (P18, P6M6, с добавлением кобальта в сталь и твердых сплавов T15K10, T15K6, BK8). Твердый сплав точить не очень удобно, поэтому необходимо применять самое мелкое зерно абразивного круга, но все таки лучший вариант — это заточка твердых сплавов алмазными наждаками. Маркировка такого круга 64С, а размеры такие же точно, как у электрокорунда.

Круги на вулканитовой основе

В состав подобных кругов входит вулканизированный каучук с абразивными добавками. Чаще всего в качестве абразива используется электрокорунд A4. Много материала на таких кругах не снять, они предназначены для финальной обработки, очистки от ржавчины, минимизации прижигов, а также удаления возможных заусенец и придания блеска.

Круги для наждака на вулканической связке производятся для шлифования минеральных металлов и металлов с максимальной рабочей скоростью 60 м/с. Диаметры кругов следующие: 125 миллиметров, 150 миллиметров, 175 миллиметров, они относятся к довольно быстро изнашиваемым абразивным инструментам.

Характеристики электрического наждака

Форма абразивных кругов бывает в виде тарелки, чашки и обычной прямой. Её рекомендуется выбирать по характеру выполнения работ, а также в зависимости от самой формы заготовки, которую вы будете затачивать на точиле. Обычный прямой профиль чаще всего используется для многих заточных работ. Также для пил имеются в продаже специальные заточные круги, у которых края сделаны под углом для удобства заточки пилы между зубьями.

Диаметр круга

Каждый наждак имеет такие характеристики, как диаметр и мощность заточного круга. Данные параметры взаимосвязаны между собой, то есть чем больше диаметр абразивного круга, тем двигатель нужен мощнее. Подробней рассмотрим их.

Диаметр круга бывает большим — 200 миллиметров, средним — 150-175 миллиметров и маленьким — 125 миллиметров. Конечно, зависит все от характера самих выполняемых работ. Например, для заточки лопаты или топора нужно иметь наждак мощней, чтобы диаметр был хотя бы 175-200 миллиметров, а для заточки кухонных ножей подойдет наждак с диаметром самого круга 125 миллиметров.

Нужно заметить, что для использования в быту помимо небольших кругов выпускают также круги, что отличаются большим диаметром, и которые ставят на большие станки. У таких кругов посадка 76 миллиметров, 127 миллиметров и 203 миллиметра, а диаметры достигают 250 миллиметров, 300 миллиметров, 350 миллиметров и 400 миллиметров. Это дорогие, большие и тяжелые круги, предназначенные для производства.

Чем электрическое точило имеет больше мощность, тем использовать на нем можно более жесткие и грубые материалы. В предоставленных в продаже бытовых моделях — самая разная потребляемая мощность, но в среднем равна 150-250 Вт. Также бывают модели, мощность которых 120 Вт, а наибольшая мощность подвесного наждака может составлять 400 Вт.

При заточке лопаты или топора нужно давить на круг сильнее, чем при заточке ножа, так как с такой задачей не справиться маломощному двигателю: при сильном нажатии круг будет останавливаться, и это плохо скажется на сроке эксплуатации. Из этого понятно, чем крупнее и тяжелея деталь, тем нужен мощнее заточный станок.

Посадка наждака

Посадкой наждака является внутреннее отверстие его заточного круга. На сегодняшний момент известно несколько определенных стандартов посадки. Наиболее распространенная посадка равна 32 миллиметрам, очень легко найти абразивный круг с таким внутренним диаметром. Также бывают заточные круги с посадкой на 20 миллиметров, 12,7 миллиметров и 16 миллиметров, которые встречаются в продаже реже.

Наждак нужно закрепить перед началом работы на стол, крепежные болты имеются в комплекте, для того чтобы наждак не «ездил» по столу во время работы. Не лишним также будет установка защиты, которая находится в комплекте. Во избежание травм глаз работать нужно в специальных защитных очках. К вращающемуся заточному кругу подводить заготовку следует обязательно только под острым углом, иначе может заготовку вырвать из рук.

Зернистость кругов

Много людей при покупке кругов на наждак не знают, как маркируют зернистость. Зерно шлифовальных кругов может быть маркировки 40, 25, 16, 12, 8. Самое крупное — это 40, а наиболее мелкое — 8. Также помимо цифр могут быть буквы СМ, что означают средне-мягкий круг, который не является слишком дорогим и пользуется большой популярность среди покупателей. Чуть реже можно увидеть в продаже зерно СТ (круг средне-твердый), его стоимость заметно больше, однако и намного выше стойкость к истиранию.

Мелкое зерно (12, 16) лучше, конечно, брать для точной заточки. Довольно часто приобретают круги для заточки коньков 150 8 32 12 СМ — это круги с диаметром 150 миллиметров, посадкой 32 миллиметра, толщиной всего 8 миллиметров, зерно мелкое, что дает возможность просто идеально заточить инструмент.

К примеру, для установки наждачного круга (150 миллиметров) покупать лучше всего стандартный круг для наждака 150 20 32 25 СМ, то есть с диаметром 150 миллиметров, посадкой 32 миллиметра, шириной круга 20 миллиметров. Круги с зернистостью 25 подойдут как для заточки крупного инструмента – топоров, так для и более мелкого – ножниц, ножей. В быту также подойдет для использования стандартный средне-мягкий круг (СМ).

Производители

На сегодняшний день рынок довольно насыщен электрическими точилами различных производителей. Прекрасно себя зарекомендовали «Кратон» и «Зубр». Судя по отзывам данных фирм, они выпускают довольно качественные наждаки. Такие наждаки можно смело приобрести в свое хозяйство.

Теперь вы знаете, какой выбрать наждак для домашнего использования. Для начала определитесь, какие изделие преимущественно вы будете затачивать, затем обратите внимание на мощность аппарата. Не забудьте присмотреться к абразивным кругам, ведь они имеют разный диаметр, толщину, посадку и зернистость, а поэтому каждый из них используют в отдельных ситуациях.

Источник: strport.ru

Выбор наждачного круга

Хозяева, которые предпочитают смастерить что-нибудь вместо того, чтобы бесполезно уставиться в экран телевизора, умудряются устроить микромастерскую даже в квартирах. Людям же, имеющим частный дом или проживающим в сельской местности, обзавестись солидным инструментальным набором и простейшими приспособлениями сам Бог велел.

Точильный станок, называемый в простонародье точилом, настолько универсален, что он появляется в мастерской одним из первых. Действительно, точило поможет подогнать черенок к лопате огороднику, прорезать паз в печатной плате радиолюбителю, сделать пробойник из куска проволоки или арматуры автовладельцу, а также множество других операций. Его рабочим органом является наждачный круг, характеристики которого станут предметом обсуждения в данной публикации. Здесь же будут приведены советы по выбору оптимального абразива для наждака в соответствии с целями их применения.

Что такое наждак

Лингвисты не устают спорить о происхождении этого слова. Одни утверждают, что оно имеет старорусские корни и означает боевой топор или большую дубину. Скорее всего, правы другие, говорящие о древнетюркском словообразовании. С этого языка у наждака есть единственное и простое толкование – камень для шлифовки. Этот минерал, действительно, добывался в Греции и Турции, но давно вытеснен новыми, более технологичными, абразивами.

Но для человека «рукастого», равно как и для большинства обывателей, этот термин означает, прежде всего, станок или даже скромный станочек, оснащенный двигателем и наждачными кругами. Заточка инструмента – основное его назначение. Поэтому эти приспособления и стали называть точилами.

На самом деле, сфера применения наждака гораздо шире. С его помощью можно отрезать заготовки, когда речь идет о тонком и протяженном сортаменте материала (проволока, арматура, труба и прочее). Часто эти станки используют исключительно для целей ручной шлифовки или полировки. Вообще, для снятия слоя материала с заготовки, которую можно свободно удерживать в руках, наждаки представляют собой оптимальный вариант. Причем они нередко используются и в процессе формообразования деталей, особенно, плоских.

Для идеальной заточки некоторых видов инструмента, токарные резцы, например, на точило устанавливают алмазный кружок. Но даже в этом случае наличие обычного наждачного круга необходимо. С его помощью выполняют предварительную обработку резца по образованию необходимых углов и удалению заусенцев. Алмазом обрабатываются лишь режущие кромки на твердосплавной пластине и канавка, если таковая нужна.

Читать еще:  Как ухаживать за сталью х12мф

Множество применений точила стало возможным благодаря разнообразию характеристик кругов для наждака и их электроприводов. Последние обеспечивают необходимую скорость вращения и мощность, достаточные для выполнения той или иной операции.

Характеристики наждачных кругов

В основе классификации кругов для наждака лежит их геометрическая форма. По этому признаку изделия могу представлять собой цилиндрические (ЦЧ) и конические (КЧ) чашки, тарельчатые (Т) диски и другие. В быту чаще всего применяют плоскую форму диска с прямым профилем (ПП). Меньшую актуальность в домашней мастерской имеют абразивы с двусторонним коническим профилем (2П), но все же они востребованы для заточки зубьев пил и другого инструмента.

Следующий важнейший параметр абразивного диска – его геометрические размеры. Он включает в себя диаметр, толщину и посадку. Последняя указывает на размер посадочного отверстия в изделии и в большинстве случаев равна 32 мм. Экзотические абразивы с посадочными диаметрами менее 10 мм, используемые для слесарной доводки точных деталей, равно как и диски с посадкой 76 мм, применяемые для круглой и плоской шлифовки, характерны для промышленности и их трудно приспособить к хозяйственным нуждам. Поэтому они здесь не рассматриваются.

По этой же причине в данной публикации не акцентируется внимание на дисках, ширина которых не входит в ряд 10, 16, 20 и 25 мм. Эти размеры оптимальны для применения в частном хозяйстве.

Зернистость наждачных кругов

Приобретая для своих станков шлифовальный круг для наждака, потребители обращают внимание на такой характерный параметр, как зернистость. Она может принимать следующие значения в стандартном исполнении – 8, 12, 16, 25, 40. Понятно, что 8 – это изделия с минимальными зернами, а 40 – соответственно, наиболее крупными.

Выбор зернистости должен осуществляться исключительно профессионально. В противном случае либо работа по заточке будет выполнена некачественно, либо сам наждачный круг прослужит совсем недолго. Мелкое зерно отлично подходит для выполнения ювелирной заточки, а крупное – для тяжелых, больших инструментов, которые не требуют высокой точности.

Существует еще один немаловажный параметр, который касается зерна, – это устойчивость его к истиранию. Существуют так называемые средне-мягкие изделия (они так и маркируются СМ), а также средне-твердые (соответственно, СТ). Первый вариант в нашей стране, да и во всем мире, получил достаточно большое распространение. Это связано с относительно невысокой стоимостью товара, а также приемлемыми характеристиками. Он работает достаточно долго даже при достаточно больших нагрузках. Что касается средне-твердого зерна, то оно еще больше устойчиво к механическим воздействиям, в том числе и истиранию. Однако стоит такой товар многократно дороже, что существенно снижает экономическую целесообразность приобретения.

В этом ракурсе можно рассмотреть некоторые примеры маркировки изделий и их целесообразности применения в той или иной ситуации. Так, к примеру, частенько для заточки коньков используют наждачный круг с маркировкой 150х8х32 12-СМ. Что же она означает?

  1. Диск имеет средне-мягкое зерно, которое относительно дешево и позволяет выполнять качественную заточку.
  2. Размер зерна – 12-Н – 12 микрон в диаметре, если брать среднестатистический показатель.
  3. 32 мм – посадочный диаметр, который является стандартным для многого оборудования.
  4. 8 мм – толщина самого изделия. Это очень небольшой показатель, который не обеспечивает прочность конструкции при работе с большим инструментом при высоких нагрузках, но для поставленной цели вполне себе подойдет.
  5. 150 диаметр наждачного круга.

Рассмотрим еще один небольшой пример. Для быта и производства на наждаки устанавливаются абразивы 150х20х32 25-СМ. В данном примере в сравнении с предыдущим ширина изделия увеличена до 20 мм, а диаметр зерна до 25 мкм. По сути, это получается достаточно универсальный станок, который позволит работать не только с мелким инструментом, как вариант, ножницами, ножами, отвертками, но и с довольно крупными приспособлениями, коими являются топоры и некоторые пилы.

Электрокорунд – основа белых наждачных кругов

Подобного рода товар раскупается в нашей стране просто великолепно. При этом он может использоваться не только в производстве, но и в быту при работе с мелким и средним инструментом. Он отлично подойдет для заточки ножниц, ножей, топоров, обработки уголков, в общем и целом – идеальное решение, если речь идет о нетвердых металлах.

Наличие высокого спроса, естественно, рождает и массу различных предложений. Число производителей растет, как и увеличивается ассортимент. Сегодня не составляет труда приобрести изделия с самыми разными характеристиками начиная от зернистости и заканчивая посадочными диаметрами.

В продаже в подавляющем большинстве случаев подобного рода товар имеет белый цвет, который ему обеспечивается именно электрокорундом. Однако, в некоторых случаях чаще всего, в маркетинговых целях в него может добавляться тот или иной краситель, который придаст иной цвет.

В чем же преимущество подобного рода материала? В первую очередь необходимо отметить его мягкость. Это позволяет существенно повысить качество работ, пусть и за счет долговечности диска. Если заточка ведется с обычным металлом, то этот показатель остается все равно вполне себе высоким. При этом очень важно, что материал не нагревается до сверхвысоких температур. Это приводит к тому, что отсутствует после заточки на металле так называемой синей окалины. В результате структура металла не разрушается, а изделие служит верой и правдой долгие годы.

Размеры изделий из электрокорунда могут варьироваться в широком диапазоне начиная от 125 и заканчивая 200 мм с толщиной от 10 до 25 мм. При этом посадочное отверстие устанавливается чаще всего стандартное – 32 мм.

Конструктивные элементы зеленого цвета

Однако далеко не всегда на производстве и даже в быту используется инструмент из нетвердых сортов стали. Если взять, как вариант, буровые системы, да даже те же перфораторы, то обычным электрокорундовым кругом для наждака справиться эффективно с заточкой сверла не получится. В этом случае производители предлагают так называемые «зеленые» кружки для наждака. Названы они так, естественно, из-за своего цвета.

Важным аспектом является то, что подобного рода оборудование нельзя использовать при работе, скажем, с ножницами или стандартными кухонными ножами. При контакте появляется очень высокая температура, что приводит к моментальному перекаливанию стали и потере инструментом своих режущих свойств. Попросту, его можно уже выкинуть. Именно по этой причине зеленый наждачный круг использовать в обычном быту не рекомендуется. Да и стоимость его несоизмеримо выше, нежели белого.

Если говорить о геометрических размерах, то они могут быть точно такими же, как у электрокорундового аналога. Но могут и существенно их превышать, поскольку основная задача – это обеспечение сложного технологического процесса на производстве, где используется тяжелое оборудование и станки. Как следствие, к примеру, посадочные отверстия могут составлять и 76 мм, и 127 мм, и даже 203 мм.

Какие параметры необходимо учитывать при выборе наждачного круга?

  • Внешний диаметр. И здесь принцип, чем больше, тем лучше, не работает.
  • Мощность оборудования. На более мощных станках и расходники могут быть установлены с большей зернистостью и устойчивостью к истиранию.
  • Диаметр посадочного отверстия. Об этом показателе многие неопытные специалисты банально забывают.
  • Зернистость, которая, как отмечалось, определяет точность заточки инструмента.
  • И немаловажным аспектом является производитель. Естественно, лучше всего приобретать товар известных брендов.

Таким образом, если подойти к вопросу выбора абразива максимально ответственно, а еще лучше посоветоваться с профессионалами, то изделие прослужит долго и эффективно, неоднократно окупившись.

Источник: abraflex.ru

Как выбрать настольный электрический наждак с валом для дома

Для того чтобы любой инструмент в доме, нуждающийся в периодической заточке, нормально работал, его необходимо время от времени соответствующим образом обрабатывать. Производство заточки вручную — очень трудоёмкий процесс, который долго длится. Поэтому любой мастер, даже начинающий, должен иметь в своём арсенале электрический наждак. Он нужен для поддержания инструмента в рабочем состоянии.

Схема электрического наждака

Точило — это одна из главных деталей инструмента. Оно в основном производится из горных пород дерева. Изготавливается, как правило, из корунда и магнетита. Абразивные свойства иногда могут увеличивать за счёт других материалов. Для того чтобы можно было точило привести в действие, необходим электродвигатель. Вал мотора соединяется с насадкой для фиксации точила. Также для защиты нужно установить кожух. Он закрепляется сверху наждака. В самых простых моделях нельзя отрегулировать скорость вращения. Во избежание перегрева двигателя устанавливают соответствующий блокатор.

В электрических двигателях есть свои плюсы:

  • высокая скорость заточки;
  • маленькие размеры, благодаря чему его можно установить в любом пространстве, даже очень ограниченном;
  • станина для мотора хорошо стабилизирует вибрации от станка.

Единственным недостатком такого мотора является необходимость в постоянном подключении к сети. Решить подобную проблему можно установив аккумулятор. Но для домашних потребностей этого делать не стоит, так как необходимости в портативной заточке в основном нет. Если и нужно делать переносную заточку, то используются автономные электростанции.

В стандартных точилках предусмотрено монтирование двух видов кругов. Один с крупными крупинками, а второй — с мелкими. Они оборачиваются от одного и того же двигателя.

Виды кругов

Кроме самого электрического мотора, особое внимание нужно уделить типу заточных кругов. Они должны полностью выполнять возложенные на них функции, но при этом никаким образом не разрушать предмет заточки.

Классификации таких кругов бывают разные, но в основном следует обращать внимание на главные виды: профессиональные, полупрофессиональные и аматорские. Для производственных целей можно взять только первые два вида, поскольку они испытывают постоянную нагрузку. Для личного использования у себя дома можно взять обычные бытовые модели. Они полностью будут выполнять возлагаемые на них функции.

На сегодня для электрических наждаков применяют три вида заточных кругов:

  • 25А. Основым материалом для изготовления такого круга является электрокорунда. Предназначен для обработки мягких металлов. Эти модели идеально подходят для дома, поскольку позволяют достаточно качественно заточить все необходимые для среднестатистического хозяйства инструменты, такие как ножи, ножницы и топоры. Такой круг имеет довольно низкий срок службы, но с другой стороны им можно быстро заточить любой инструмент, а также на его поверхности не образуется большое количество искр, и она не очень сильно нагревается.
  • 64С. Подобные приспособления изготавливаются из карбида кремния. Они уже предназначены для проточки более твёрдых металлов. Материал очень прочный, и поэтому температура во время заточки довольно большая. Со временем это может привести к образованию окалин на поверхности. Они применяются для обработки инструментов из твёрдой стали.
  • Вулканитовая основа. Такие круги используют для финишного, завершающего этапа заточки материалов. В их составе находится каучук и электрокорунд, благодаря чему материал имеет достаточную мягкость для выполнения возлагаемых на него функций. При воздействии этого круга на материал заточки формируется финальная кромка, идеально острая.
Читать еще:  Какие жидкие гвозди лучше

Зернистость круга тоже имеет очень важное значение. Чем выше такой показатель, тем больше металла будет шлифоваться во время заточки. Идеальное значение зернистости от 7 до 35. От этого зависит абразивность материала. Он будет выше, если показатель зернистости соответственно возрастает. Ленточные насадки также руководствуются таким правилом.

Для домашнего использования отлично подойдут круги средней жёсткости с зернистостью 13−17.

Рекомендации по выбору

Для того чтобы правильно выбрать модель настольного электрического наждака с гибким валом, сначала необходимо определиться с объёмом работ, которые он будет выполнять. Зачастую для изготовления электрических моторов используют мягкую сталь.

Кроме заточных кругов и стали корпуса, следует правильно выбрать параметры самого мотора. В первую очередь нужно обращать внимание на его мощность. Для домашнего использования подойдут моторы от 150 до 250 Вт. Когда мощность больше, такие моторы эксплуатируются в производственных целях.

Параметры наждака, подходящего для домашнего применения, заключаются в следующем:

  • Необходимые обороты мотора. В целях личного использования нужно опираться на показатели от 1200 до 1500 оборотов за минуту.
  • Размеры заточного круга. Максимальный диаметр не должен превышать 20 сантиметров. Но в основном устанавливают круги от 15 до 18 сантиметров.
  • Гнездо для посадки. Оптимальный вариант 3.2 сантиметра. Но иногда используют и другие размеры, к примеру, 2 сантиметра.
  • Тип мотора. Идеально будет выбрать модели с антисинхронным двигателем.
  • Обращать внимание нужно также и на диаметр посадки.
  • Возможность подключения дополнительных гаджетов. К примеру, можно вмонтировать дополнительно устройство для шлифовки на ленточный наждак или подключить бормашину.

Для защиты во время работы нужно установить на кожухе конструкции прозрачные щитки. Они должны опускаться во время заточки. Изготовить их можно из оргстекла. Но его минус в том, что со временем такое стекло будет портиться, на нём могут образоваться потёртости. Подобное стекло можно заметить самостоятельно.

Даже если есть защитные элементы на настольном наждаке, во время работы в обязательном порядке нужно надевать защитные очки. Также можно надеть специальную одежду с защитными рукавами.

Производители наждачных устройств

На сегодня существует много производителей ручных наждаков, и их выбор достаточно большой. Лучше покупать модели, которые уже были ранее проверены и показали хорошие данные в работе. Их заявленные параметры не должны отличаться от фактических.

Если проанализировать ассортимент рынка, то можно понять, что в основном покупают модели трёх производителей:

  • Форте. Такие станки подходят для заточки цепей от бензопилы.
  • Интертул. Кроме стандартной и обязательной возможности установки заточного круга, есть и функционал по монтажу шлифовальной машины. Кнопка запуска скрытая, и в неё очень сложно попасть пыли.
  • Ростех. Модель в основном используется для домашних нужд. Это оптимальный вариант, так как он очень надёжный и дешёвый.

Перед приобретением рекомендуется уточнить, где находится ближайшее отделение обслуживания производителя. Гарантия на электрический наждак тоже важна.

Электрический наждак — очень нужная вещь на даче. Если у хозяина нет желания приобретать заводские устройства, то он может его сделать самостоятельно, к примеру, наждак из дрели.

Источник: pochini.guru

Выбираем точильный станок

Зачем нужен точильный станок

В домашнем быту особой необходимости в точильном станке нет. Ножи проще и быстрее точить точилками для ножей, а другой работы у точильного станка фактически и не будет. Другое дело, когда появляется необходимость в заточке режущего инструмента. Топоры, стамески, зубила, сверла, фрезы, ножи рубанков и прочий инструмент заточить вручную порой просто невозможно. Тогда на помощь придет точильный станок.

Устроен точильный станок просто до примитивности: прямо на валу двигателя расположен один или, чаще всего, два абразивных диска. Как правило, один диск имеет крупное зерно и предназначен для грубой заточки, второй диск – с мелким зерном – для последующей доводки или шлифовки. Но разный инструмент требует различных условий обработки, поэтому разделение на некоторые классы у точильных станков всё же имеется.

Самый распространенный вид точил – высокооборотные (от 2000 до 10000 об/мин) станки с двумя дисками, находящимися на валу одного электродвигателя с разных сторон. Такое точило обычно используется для заточки металлического инструмента с толстой режущей кромкой – сверл, зубил, топоров. При заточке ножей и стамесок на таком точиле следует соблюдать определенную осторожность – тонкий металл может быстро перегреться. Если на режущей кромке возникает окалина, закаленная сталь «опускается» — становится мягкой, плохо режет, быстро истирается. Поэтому допускать перегрева нельзя. Это приводит к некоторому неудобству при заточке ножей на таком станке. Некоторые модели точил, снабженные регулятором числа оборотов, лишены этого недостатка, но чаще для заточки тонких лезвий используются угловые точильные станки.

В угловых станках только один абразивный диск находится непосредственно на валу двигателя. Второй – шлифовочный – диск подсоединен к двигателю через редуктор, снижающий скорость вращения до 120-150 оборотов в минуту. Кроме того, этот диск обычно находится в ванночке, в которую можно налить воду, обеспечив постоянное водяное охлаждение затачиваемой поверхности. Такие станки более универсальны, но, к примеру, для заточки сверл подойдут плохо: единственный высокооборотный диск имеет грубое зерно, а точить твердую инструментальную сталь на медленном шлифовальном круге будет непросто.

Еще один вид точильных станков – точильно-шлифовальные. В них вместо второго абразивного круга установлена шлифующая лента. Это решение заметно расширяет функционал станка, позволяя не только точить и шлифовать режущий инструмент, но и использовать его, например, для шлифовки мелких деталей, которые неудобно обрабатывать шлифмашинками.

Некоторые производители пошли еще дальше, предоставив возможность подсоединения к двигателю гибкого вала с гравировальной машинкой. Такой инструмент отличается высокой мощностью – сравнимые по мощности гравировальные машинки будут стоить намного дороже.

Некоторые точильные станки комплектуются приспособлениями для заточки сверл, пильных цепей, дисковых пил, и другого инструмента, а для точильщиков с узкой специализацией предлагаются специальные точильные станки: для сверл, для цепей и пр.

Характеристики точильных станков.

Мощность. Чем большую мощность имеет точильный станок, тем большую нагрузку можно давать на точильный круг, не рискуя перегреть двигатель. Чем более крупные инструменты и детали предполагается точить, тем большая мощность необходима. Для заточки тонкого и мелкого инструмента (ножей для гравюр или резьбы по дереву, тонких сверл и стамесок) большая мощность не нужна. Для использования в быту будет достаточно мощности 150-250Вт, а для заточки топоров, лопат и кос лучше выбрать станок с мощностью побольше.

Максимальное число оборотов. Оптимальная частота вращения точильных станков подобрана давно: это 2700-3000 об/мин. Меньшая скорость ведет к снижению производительности, при большей скорости материал затачиваемых изделий начнет перегреваться. Большие скорости необходимы только при заточке твердосплавных инструментов мелкоабразивными (алмазными) дисками. Зерно такого диска настолько мелкое, что на обычной скорости его производительность будет слишком мала. Поэтому режущие элементы из твердых сплавов (головки буров перфоратора, головки сверл, напайки на дисковых пилах) точат алмазными дисками на частотах до 15000 об/мин.

Посадочный диаметр круга. Небольшие круги с малым посадочным диаметром используются обычно в маломощных бытовых моделях. На вал малого диаметра нельзя поставить большой и тяжелый абразивный круг – малейший дисбаланс в нем быстро приведет к изгибу вала и биению диска, что плохо скажется на качестве заточки. Мощные модели обычно имеют вал большего диаметра и, соответственно, больший диаметр посадочного места. Но и на маломощной модели большой посадочный диаметр не будет недостатком – он обеспечит отсутствие биений, что очень важно для качественной заточки тонких инструментов.

Диаметр круга. Чем более крупный инструмент планируется точить, тем больший диаметр круга должен быть у станка: маленький круг при заточке кос и топоров быстро сточится и потребует замены. Кроме того, большой абразивный круг имеет высокую инерционность – это обеспечивает более ровную шлифовку и равномерную нагрузку на двигатель, что благоприятно сказывается на его сроке службы. В то же время диаметр круга прямо связан с мощностью станка и, соответственно, с его ценой. Поэтому для заточки мелкого инструмента использование кругов большого диаметра нецелесообразно.

Толщина круга. Так же, как и диаметр, зависит от размеров обрабатываемого инструмента. При заточке стамесок и других режущих инструментов небольшой ширины, целесообразно подобрать круг толщины чуть большей, чем ширина затачиваемого инструмента. Еще один довод в пользу более толстых кругов: тонкий круг быстрее стачивается или теряет форму, что приводит к его разбалансировке. И в том и в другом случае круг потребуется заменить. Но большая толщина круга увеличивает его массу, и, соответственно, требует большей мощности двигателя.

Кроме этих общих характеристик, следует обратить внимание также на комплектацию станка и наличие в нем дополнительных опций:

Защитный кожух и прозрачный защитный экран – необходимый минимум по обеспечению безопасности любого точильного станка. Абразивные круги делаются из хрупкого материала, и поврежденный точильный круг может мгновенно разлететься на несколько частей. Отсутствие защитного кожуха и экрана в такой ситуации может привести к тяжелым травмам.

Подсветка в виде лампы на гибкой ножке или индивидуальная каждого диска – очень полезная опция, когда нужно внимательно следить за зоной касания затачиваемого инструмента и диска.

Рабочая площадка с изменяемым углом наклона может оказаться очень полезной при заточке инструмента с четко определенным углом заточки: сверл, стамесок, зубил.

Возможность крепления к опорной поверхности абсолютно необходима при заточке крупного инструмента: даже самые мощные точильные станки массу имеют небольшую и его легко можно нечаянно сдвинуть его с места и даже уронить. Во время работы это может привести к повреждению, как затачиваемого инструмента, так и самого станка. Поэтому, если такая возможность есть, станок лучше «намертво» привинтить к верстаку. Даже при заточке мелких инструментов, это увеличит удобство работы.

Источник: club.dns-shop.ru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector