Мини термопластавтомат как бизнес

Мини термопластавтомат как бизнес

На этой странице Вы можете ознакомится с краткими выдержками бизнес-плана по созданию нового предприятия по выпуску изделий из пластмасс.

Предложенное описание представлено в виде изложения неких основ бизнеса на основании результатов работы нашего собственного действующего производства. При необходимости эти данные могут быть использованы при формировании Вашего персонального бизнес-плана или ТЭО проекта литья пластмасс.

Данный раздел предназначен для начального, стартового понимания сути проекта. Просьба отнестись к изложенному материалу как к рекомендации, но не утверждению. Обязательно требуются дополнения в виде маркетингового исследования, детальной проработки финансового и производственного планов.

Предпосылки для начала своего бизнеса

В настоящее время ситуация на рынке литья пластмасс такова, что имея потребность в одном-двух-трех пластмассовых изделиях, Вы скорее всего не сможете эту потребность удовлетворить.

Нельзя просто так «изготовить» Вашу деталь. Нужно сначала создать металлическую пресс-форму и затем уже в нее под давлением впрыскивать расплавленную пластмассу. Посмотрите видео, как это делается.

Стоимость и сроки огорчают. И вот в чем проблемы:

  1. Стоимость пресс-формы для изготовления одной детали может составлять сотни тысяч рублей.
  2. «Обычный» срок изготовления пресс-формы начинается от двух месяцев.
  3. Единственный плюс: стоимость именно отливки одной детали действительно хороша, но тут же огорчает необходимость заказывать многотысячные тиражи.

Если Вам нужна не одна деталь, и если Вы захотите внести изменения в деталь, то все сроки и стоимости придется перемножить. Мы не против «больших» предприятий. Это совершенно другая ниша.

Разница в том, что мы пошли от требуемой детали, а не от станка. Наш МиниТПА предназначен для изготовления некрупных деталей партиями до 10 тысяч штук. Или на большие тиражи с использованием автоматического модуля смыкания пресс-формы.

И нам не нужна полноценная пресс-форма для литья. Достаточно изготовить формообразующую деталь (ФОД) пресс-формы — ее главную часть, можно оснастить ее толкателями. В любом случае, стоимость изготовления ФОД на порядок меньше стоимости пресс-формы для больших предприятий.

Вторая важная предпосылка — изготавливая детали небольшими тиражами, Вы тут же задумаетесь, почему простаивает станок, и нельзя ли изготавливать аналогичные изделия на заказ? Давайте считать.

Самостоятельное литье пластмасс

На основе собственного опыта.

Требуемая площадь. МиниТПА действительно настольный. То есть его можно поставить на стол. Метр с небольшим по длине и 50 кг веса выдержит любой добротный стол. На нашем производстве для удобства литья отведен участок 2,5 на 3 метра.

Электроэнергия. Станок в среднем потребляет 20% от максимума за десятичасовую рабочую смену. То есть, если указано, что пиковая мощность составляет 1,7 кВт, то за 10 часов потребуется 1,7*10*20%=3,4 кВт*ч в сутки.

Персонал. Обслуживает станок один человек. Зарплата от 2 до 5 рублей за каждую деталь. Налоги оператор платит сам как ИП.

Вытяжка. Наша компания использует дорогие пластмассы, запаха практически нет. В любом случае, следует придерживаться норм техники безопасности и промышленной санитарии при литьевом производстве изделий из пластмасс.

Стоимость материалов. Отечественные марки стоят порядка 60 рублей за килограмм, импортные 80-150. Вместе со стоимостью красителя, доставкой и прочим, получается цифра порядка 10 копеек за грамм пластмассы в изделии. Или, другими словами, в детали весом 15 грамм стоимость пластмассы составляет полтора рубля.

Цикл литья — это время литья одной детали.

В среднем это цифра порядка 40 секунд, или около 100 деталей в час.

Дополнительное оборудование. Дробилка.

Наш МиниТПА впрыскивает пластмассу «сразу в деталь». Литников практически нет. При правильной настройке и эксплуатации станка, при грамотном проектировании ФОД, брак порой просто отсутствует. Результат — у нас до сих пор нет дробилки. Есть некоторое количество брака, но мы его пока просто складывем, его реально мало.

Затраты на литье при 100% загрузке на один рабочий день

Изготавливаем простую деталь весом 10 грамм, цикл 30 секунд.

Смена 10 часов, рабочее время 9 часов.

Зарплата оператору 2 руб. за деталь.

Расходы на электричество (с запасом) 5 кВт*ч по цене 8 руб кВт*ч = 40 рублей.
Стоимость пластмассы 1080 рублей.
Зарплата оператора 2160 рублей.

Итого 3280 рублей (добавьте дневную аренду, если нет своего помещения) или округленно 3,00 руб. за деталь. Это себестоимость при 100% загрузке (без учета амортизации и прочих отчислений).

Продажи

Цена, при которой у Вас будет очередь на литье, находится в пределах 6-8 рублей за деталь.

Простой пример ценообразования: умножайте себестоимость не менее, чем на 2. Лучший коэффициент по рынку 3-4 кратный к себестоимости.

Это не сверхприбыль. Это средства на развитие бизнеса, на пополнение оборотных средств, средства на найм высококлассных специалистов и покупку нового оборудования.

То есть если обеспечить 100% загрузку, то ежедневная прибыль при продаже после вычета налогов (УСНО 6%) составит:

Количество
Сумма продажи Налог 6% Себестоимость Прибыль
6р. 1080 6 480р. 389р. 3р. 2 851р.
8р. 1080 8 640р. 518р. 3р. 4 882р.
11р. 1080 11 880р. 713р. 3р. 7 927р.
15р. 1080 16 200р. 972р. 3р. 11 988р.

Не путайте ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ рентабельность и рентабельность ПРОДАЖ. Если Вы новичок, Вы вряд ли сможете продавать по высоким ценам с максимальной загрузкой. В начале Ваша загруженность составит от 10% до 30% в месяц на сторонних заказах и при низких ценах, поэтому внимательно оценивайте собственные силы и возможности при создании нового направления.

Читать еще:  Как правильно подключить преобразователь 12 220

Вместе с тем, плюсы неоспоримы:

  1. Низкая стоимость производства собственных изделий. В самом начале Вы действительно можете делать все сами и производственные расходы будут минимальны.
  2. Низкая стоимость выхода на рынок литья. (см. п.1)
  3. Возможность внесения изменений в конструкцию детали даже после запуска.
  4. Отсутствие расходов при простое оборудования. Нет потребности в литье — просто перенесите станок в «чулан».
  5. Отсутствие особых требований к помещению. Арендуйте, размещайте оборудование там, где удобно Вам. Вы больше не «привязаны» к арендатору и можете переехать на новое место за 1 час.
  6. Быстрая окупаемость. Когда нужен только один станок для всего ассортимента деталей стоимостью менее, чем пресс-форма на предприятии, комментарии излишни. Первый станок мы окупили менее, чем за полгода.

Информация на сайте носит справочный характер. Не является офертой.

Габариты, вес, характеристики могут отличаться от указанных на сайте.

ООО «Твое дело» © 2012-2018 Все права защищены.

Источник: xn--80apaognu.xn--p1ai

Термопластавтомат как бизнес. За и против?

#1 kirilik

  • Пользователи
  • Cообщений: 3
  • Здравствуйте. Я нахожусь в раздумьях.А дело вот в чем:Зная стоимость конечного продукта(55 руб.),стоит ли попробовать организовать свое производство? Оборудование(новое) стоит около 1000000 руб.,монтаж и доставка с установкой 120000 руб,сырье около 60 руб.за 1 кг.(выходит 8 отливок),Электроэнергия 40 квт,в 1 час, объем продаж около 1000 шт. в месяц(может и больше),аренда помещения незнаю,но надо 25кв.м.,надо ли свое чп.?Как взять кредит?И в какой банк лучше обратится?Как вообще начать этот нелегкий путь?Заранее Всем огромное спасибо.

    #2 MFS

  • Пользователи
  • Cообщений: 180
  • Здравствуйте. Я нахожусь в раздумьях.А дело вот в чем:Зная стоимость конечного продукта(55 руб.),стоит ли попробовать организовать свое производство? Оборудование(новое) стоит около 1000000 руб.,монтаж и доставка с установкой 120000 руб,сырье около 60 руб.за 1 кг.(выходит 8 отливок),Электроэнергия 40 квт,в 1 час, объем продаж около 1000 шт. в месяц(может и больше),аренда помещения незнаю,но надо 25кв.м.,надо ли свое чп.?Как взять кредит?И в какой банк лучше обратится?Как вообще начать этот нелегкий путь?Заранее Всем огромное спасибо.

    1 термопласт не отбивается, имхо. К нему надо много переферии, персонала и площадей, все перечисленное должно быть более чем пристойного качества. Кроме того, вам сюда надо приплюсовать стоимость оснастки для литья, а это немало. А 1000 штук — это весьма небольшой тираж, буквально 2 смены лить. Чем потом загружать оборудование и людей будете?
    Поэтому чтобы начать я бы посоветовал разместить заказ на производство, а самому заняться маркетингом и сбытом. Когда заказов будет на 2-3 термопласта в 2 смены (хотя бы) тода стоит начинать производство.

    С производством могу поспособствовать от идеи до готовых изделий, координаты написал в личку.

    Промышленный дизайн, конструирование, прессформы, матрицы, пресс-формы для литья пластика и металла.Литье пластика. Петербург, Россия. www.sterlindesign.ru

    #3 kirilik

  • Пользователи
  • Cообщений: 3
  • #4 regart

  • Пользователи
  • Cообщений: 330
  • #5 MFS

  • Пользователи
  • Cообщений: 180
  • Промышленный дизайн, конструирование, прессформы, матрицы, пресс-формы для литья пластика и металла.Литье пластика. Петербург, Россия. www.sterlindesign.ru

    #6 SanSity

  • К удалению
  • Cообщений: 4
  • #7 MFS

  • Пользователи
  • Cообщений: 180
  • в далеком 1989 году начинали работать на оборудование, которое делали сами же, и делали потом на них заготовки для люстр, которыми завалили тогда весь союз. Так что для начала вполне можно и самому сделать станок и начать производить, а заодно и маркетинг, сбыт итд наладить, а попрет, тогда и станки уже брать. Так имхо любое производство правильнее организовать, во всяком случае так я открыл со временем большую и высокотехнологичную типографию. А сначала были самодельные ручные станки для шелкотрафарета, которые позволили начать зарабатывать и прочее.

    Тут есть небольшая разница, между качеством, которое прокатывало в 89 и сейчас. Тогда можно было задешево, а то и нахаляву надергать металла, оборудования и т.д., труд тоже мало стоил, а товарный голод был жутчайший — с руками отрывали все потребительское. Так что тот опыт нужно учитывать с поправками.

    Промышленный дизайн, конструирование, прессформы, матрицы, пресс-формы для литья пластика и металла.Литье пластика. Петербург, Россия. www.sterlindesign.ru

    #8 АндрейS

  • Пользователи
  • Cообщений: 4
  • #9 YouriAlekseevich

  • Пользователи
  • Cообщений: 9
  • Смотря что хотите выпускать.

    Если мелоч по 50 руб. , то должна быть очень продаваемая, как пластиковые бутылки для лимонада. Если спрос будет как на розетки и выключатели, то одназначно в голошу сядите, это можно выпускать только как побочный продукт к основному бизнесу.

    Посмотрите видео на YouTobe «Вакуумная формовка», значительно дешевле, может подойдёт.

    Источник: www.biznet.ru

    Бизнес-идея производства изделий из пластика

    • 1 Технология производства пластиковых изделий
    • 2 Пошаговый план открытия производства изделий из пластика
    • 3 Сколько можно заработать
    • 4 Сколько нужно денег для старта бизнеса
    • 5 Какое выбрать оборудование для организации дела
    • 6 Какой ОКВЭД указать при регистрации в налоговой
    • 7 Какие документы нужны для открытия дела
    • 8 Какую систему налогообложения выбрать для работы
    • 9 Нужно ли разрешение для открытия

    Существует технология, позволяющая делать тысячи пластиковых предметов, которые широко используются в обычной жизни. Это вакуумная формовка.

    Достаточно иметь специальное оборудование (которое к тому же не так сложно изготовить самому), листы термопластика – и можно открывать частное производство.

    Ассортимент продукции, которую получит потребитель, достаточно широк:

    • всевозможные пластиковые ведра,
    • тазы,
    • горшки для цветов,
    • одноразовые стаканчики,
    • специальные ящики под инструмент,
    • ванны и раковины из акрила,
    • оригинальные корпусы приборов,
    • детали корпуса автомобилей и многое другое.
    Читать еще:  Как собрать щит учета электроэнергии 380в 15квт

    На производстве изделий из пластика можно создать неплохую бизнес-идею .

    Почему именно пластику уделяется в наше время столько внимания?

    Наверно, из-за того, что на данный момент это один из самых недорогих материалов.

    К тому же пластик обладает ценными качествами:

    1. Пластичность. Принимает довольно легко различные формы;
    2. Прочность. Взять, например, монолитный листовой поликарбонат, который по ударнопрочности лишь слегка уступает металлу;
    3. Не подвергается коррозии. Важное качество, особенно если изготавливать изделия, постоянно подвергающиеся воздействию влаги;
    4. Стойкость к агрессивным средам;
    5. Легкость материала. Например, стеклопластик имеет такие же оптические параметры, как и стекло, зато вес его в 2 раза меньше, что позволяет использовать менее дорогостоящие конструкции опор;
    6. Возможность вторичного использования. Если древесина после срока службы годится разве что как топливо, то пластик можно перерабатывать большое количество раз, получая различные новые изделия.

    Уверенно лидируют на рынке товары в прозрачных пластиковых упаковках.

    Интуитивно человек больше доверяет возможности визуально оценить товар (особенно это касается пищевой продукции), чем красивым рекламным надписям.

    Технология производства пластиковых изделий

    Всю работу по получению пластиковых изделий выполняет вакуумный агрегат, оператор же выполняет несложные действия и контролирует процесс.

    В качестве рабочего материала используются различные листы термопластиков: ABS-пластик, поликарбонат, полиэтилен, поливинилхлорид, поликарбонат.

    Выбор того или иного полимера зависит от назначения производимой продукции.

    Все это качественные материалы, которые в дальнейшем можно окрашивать.

    Процесс изготовления делится на 3 этапа:

    • Создание матричной формы. Она представляет собой модель с точной формой и размерами будущего изделия, которую будет обтягивать прогретый до состояния пластичности и гибкости полимер. Матрицы изготавливают из термостойких материалов, таких как стеклопластик, различные смолы, алюминий. Как правило, для малосерийного производства применяют композитные материалы, для больших объемов – матрицы из алюминия и его сплавов;
    • Образование формы. На этом этапе жестко закрепленный лист термопластика прогревают до температуры, когда он будет способен растягиваться. Это происходит в специальном станке, в котором уже установлена матрица. В момент готовности термопластика срабатывает автоматика, и лист опускается на матрицу, обтягивая ее. При этом непрерывно работает вакуумный насос, удаляющий воздух между матрицей и листом. Затем лист принудительно охлаждают и готовую форму извлекают из аппарата;
    • Этап доработки формы. Включает в себя удаление излишних остатков листа, не входящих в изделие. Также прорезаются и высверливаются все необходимые отверстия. В некоторых случаях требуется дополнительное укрепление, как в случае с акриловой ванной.

    Пошаговый план открытия производства изделий из пластика

    Ориентировка идет на малого частного бизнеса:

    • Официальное открытие бизнеса. Регистрация бизнеса, выбор налогообложения в зависимости от налогов необходимо будет сдавать декларации и авансовые отчеты с помощью приложений (так проще), естественно открыть нужные виды деятельности;
    • Изучение рынка сбыта. Наиважнейший этап, даже перед составлением бизнес-плана. В мегаполисах вопрос более сложный из-за большой конкуренции. Здесь имеет смысл работать по-крупному, ориентируясь на поставки в другие города. В городах небольших и местностях сельского типа можно изготавливать самые обычные бытовые вещи повседневного использования, и это уже принесет прибыль;
    • Наличие производственных мощностей. Это производственные площади и оборудование. В качестве площадей могут выступать и обыкновенный гараж, и нежилая комната в большом доме. С оборудованием сложнее. Необходим начальный капитал для его приобретения. Но есть вариант изготовить вакуумную установку собственноручно (описания есть в интернете). Немного поработав на ней, можно скопить средства и на более серьезный агрегат;
    • Постоянное усовершенствование техпроцесса и возможное расширение ассортимента. Необходимо постоянно изучать передовые технологии в данной области и направить внимание на разработку типовых процессов изготовления продукции. Это поможет быстро переориентировать производство под условия рынка спроса и всегда быть на плаву.

    В настоящее время процесс изготовления изделий методом вакуумной формовки является перспективным для капиталовложения.

    Поэтому стоит попробовать построить бизнес именно в этой области.

    Сколько можно заработать

    Средняя себестоимость любого изделия из пластика примерно 5-7 долларов за килограмм изделия. А усредненная цена продаж стартует от 10 долларов. При наценке за изделие от 100 % бизнес окупит первичные вложения за два года.

    Сколько нужно денег для старта бизнеса

    Сумма для запуска и наладки производства зависит от вида продукции. Например, для работы бизнеса по изготовлению пластмассовых ведер нужно порядка 3 млн. стартовых рублей. В эту сумму войдут: оборудование, материалы, помещение под производство и остальные расходы. Для организации выпуска детских пластиковых игрушек на старте нужно будет 5 миллионов рублей. Производство одноразовой посуды потребует начальных вложений от 8 миллионов рублей.

    Какое выбрать оборудование для организации дела

    Для оснащения цеха по выпуску пластиковых изделий понадобится:

    • Термопластавтомат;
    • Загрузчик для сырья;
    • Прессформы для изделий и их фурнитуры;
    • Холодильный агрегат;
    • Гибочный станок, агрегаты для зачистки, склеивания;
    • Станок офсетной печати, оборудование для рисования;
    • Упаковочная линия.

    Какой ОКВЭД указать при регистрации в налоговой

    Для постановки на учет в налоговых органах понадобится код 22.29, отвечает за выпуск изделий из пластмассы прочих, например, пластиковых ведер. Для производства детских игрушек из пластика понадобится код 32.40.

    Читать еще:  Как подключить выключатель с датчиком движения

    Какие документы нужны для открытия дела

    Для организации мини-предприятия достаточно будет открыть индивидуальное предпринимательство. Потребуются: паспорт, заявление о госрегистрации, квитанция на уплату госпошлины, копия свидетельства ИНН.

    Какую систему налогообложения выбрать для работы

    Упрощенная система уплаты налогов (упрощенка) – вполне подходит для ведения такого бизнеса. Налог УСНО устанавливается в размере 6 %, если будет взиматься с прибыли, или 15% − с валового дохода.

    Нужно ли разрешение для открытия

    Производства из пластмассы является вредным, поэтому организация рабочего цикла и помещения потребует соблюдения санитарных, экологических и пожарных норм. Продукция также должна иметь сертификаты и санэпид заключения, особенно, ели речь идет о посуде или игрушках. Производству рекомендуется получать сертификацию согласно ГОСТ Р ИСО 9001 «Системы менеджмента качества. Требования». Соответственно, сырье также должно быть безопасным и допустимым для изготовления тех или иных изделий.

    Источник: realybiz.ru

    Форум о полимерах ПластЭксперт

    Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

    • Темы без ответов
    • Активные темы
    • Поиск
    • Наша команда

    #1 Сообщение Pustors » 29 сен 2018, 21:26

    Re: Мини ТПА

    #2 Сообщение Serge андрэ » 30 сен 2018, 10:30

    Re: Мини ТПА

    #3 Сообщение Pustors » 30 сен 2018, 17:28

    Как раз общаюсь с продавцом мини тпа вт-1. Предлагают за 220 тыс. Нормальная цена? Слышали что нибудь об этих станках? Смущает то что цикл нужно делать вручную. Т.к. я торгую оптом, капсулы продаю тысячными партиями, если в пресс-форме будет даже 5 размеров, все равно отливка превращается в огромный труд.
    При этом продавец согласился помочь с изготовлением пресс формы (через него договориться с теми кто их делает), т.к. у меня таких контактов нет. Я хотел бы поработать так:
    1. Отправить образцы для проектирования пресс-формы (например 5 капсул)
    2. После озвучивания стоимости проектирования и изготовления пресс-формы, оплатить работу.
    3. Продавец станков забирает пресс-форму и на станке (пока еще не купленном мной) делает тестовые детали и отправляет их мне.
    4. Я проверяю качество и если что то не так (например монета в капсуле застревает), пресс форму нужно отдать обратно изготовителям и доработать.
    5. После того как все дефекты устранены я получаю новые образцы и если все отлично, то оплачиваю станок.
    6. Получаю станок уже с готовой пресс-формой. Работать можно начать сразу же.

    Как считаете, это нормальная схема?
    Продавцу не понравилась эта схема, т.к. он говорит что было много таких покупателей, для которых приходилось делать проект и договариваться об изготовлении, после чего они сливались. С другой стороны я соглашаюсь пресс-форму оплатить и она будет сделана под этот станок, если сливаюсь, то так же потеряю деньги. Как считаете, настаивать на своем?

    И хотел еще посоветоваться по стоимости. Пресс-форма не большая (можно нагуглить станок и посмотреть на видео). На вскидку стоимость пресс-формы на 5 деталей будет 50 тыс. Туда входит снятие размеров с образцов, проектирование, изготовление, шлифовка (капсула должна быть глянцевая). Нормальная цена?
    И подскажите пожалуйста среднюю цену на прозрачный поликарбонат? Извините не получилось нагуглить среднюю цену, слишком отличается одно предложение от другого.

    Источник: forum.e-plastic.ru

    Какую продукцию можно изготовить на термопластавтоматах?

    Пластические массы значительно опережают другие материалы по количеству изделий, выполненных из них. Преимущества очевидны. Производство многих вещей на термопластавтомате обходится очень дешево. За смену можно выпустить несколько десятков тысяч изделий. Одни пластики не уступают по прочности металлу, другие прозрачны как стекло, третьи теплее дерева и т. д.

    Что можно выпускать

    На термопластавтоматах легко изготавливать как законченные вещи, так и детали, применяемые в различных отраслях промышленности. В научно-исследовательских лабораториях и центрах разрабатываются уникальные пластики с новыми свойствами. Недавно на линии розлива был получен мягкий полимер, который с успехом применяют в автопромышленности.

    Какую продукцию можно делать:

    • Бытовые изделия: различную посуду (тарелки, ложки и ножи), емкости (баки, кастрюли, чашки и тазы), пластиковые метлы, совки.
    • Ручки для ножниц и других инструментов.
    • Упаковку и тару: всевозможные коробки, ящики, контейнеры для продуктов и отходов, бутылки.
    • Детали для самолетов, автомобилей и другого транспорта: разнообразные элементы, начиная от обычных заклепок, до полностью отлитого фюзеляжа.
    • Компоненты для радиоэлектронной промышленности и компьютерной техники: корпуса для аппаратуры, заготовки для разъемов, кнопки, клавиатуры, чехлы «мобильников», кожухи приборов.
    • Электротехнические и механические изделия: патроны, штепселя, розетки, шестеренки, втулки и т. д.
    • Сантехнику: трубы, фитинги, гибкие шланги, сифоны, ванны и прочее.
    • Предметы интерьера и экстерьера: мебель (столы, стулья, кресла), плафоны для разных светильников, рамы пластиковых окон, решетки, профиля, угольники, покрытия для крыш.
    • Утеплители: вспененный полиуретан, пенополистирол и другие материалы.

    Для многих вещей (предметов интерьера, посуды и других) необходимо обеспечить ровные, гладкие, блестящие или матовые поверхности, чтобы они выглядели привлекательно. Но для некоторых категорий изделий это не столь важно. Например, вспененный полиуретан или полистирол иногда выпускают с пупырчатыми сторонами, ведь его монтируют под какое-нибудь покрытие.

    Источник: russian.pet

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector