Какая сталь обыкновенного качества относится к спокойной

Какая сталь обыкновенного качества относится к спокойной

Сварщики Билеты НАКС Общий экзамен. Уровень:I.с ссылками на НТД

Вопрос
Какая сталь обыкновенного качества относится к кипящей?

Сталь не полностью раскисленная марганцем при выплавке, и содержащая не более 0,05% кремния.

Содержащая кремния от 0,05 до 0,17%.

Содержащая более 10 мл. водорода на 100 г. металла.

ГОСТ 380-2005 п.3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы «Ст» обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буква «Г» — марганец при его массовой доле в стали 0,80% и более, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления стали: «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная.

Массовая доля химических элементов

Вопрос
Какая сталь обыкновенного качества относится к спокойной?

Сталь, полностью раскисленная при выплавке и содержащая 0,15-0,3% кремния

Содержащая не менее 0,3 % кремния и 1 % марганца.

Содержащая менее 0,5 мл. водорода на 100 г. металла.

ГОСТ 380-2005 п.3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы «Ст» обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буква «Г» — марганец при его массовой доле в стали 0,80% и более, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления стали: «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная.

Массовая доля химических элементов

Вопрос
Какая сталь обыкновенного качества относится к полуспокойной?

Сталь, раскисленная при выплавке только марганцем и содержащая не более 0,05% кремния.

Сталь, не полностью раскисленная при выплавке только марганцем и кремнием и содержащая 0,05 — 0,15% кремния и до 1% марганца

Содержащая менее 10 мл. водорода на 100 г. металла

ГОСТ 380-2005 п.3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы «Ст» обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буква «Г» — марганец при его массовой доле в стали 0,80% и более, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления стали: «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная.

Массовая доля химических элементов

4.2 В стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца на 0,10% для тонколистового проката и толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

Вопрос
К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-08, Св08А, Св-08ГА, Св-10ГА?

ГОСТ 2246-70 п. 1.1. Проволока должна изготовляться следующих марок:

низкоуглеродистая — Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2;

легированная — Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439), Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-10НМА, Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-10ХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10XГ2СМА, СВ-08ХГСМФА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ, СВ-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ (ЭИ-984), Св-08ХН2ГМТА (ЭП-111), Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3, Св-10Х5М;

высоколегированная — Св-12Х11НМФ, Св-10Х11НВМФ, Св-12Х13, СВ-20Х13, Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-10Х17Т, Св-13Х25Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-08Х16Н8М2 (ЭП-377), Св-08Х18Н8Г2Б (ЭП-307), Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9Ф3С2, Св-07Х19Н10Б, Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ-898), Св-06Х19Н10М3Т, Св-08Х19Н10М3Б (ЭИ-902), Св-04Х19Н11М3, Св-05Х20Н9ФБС (ЭИ-649), Св-06Х20Н11М3ТБ (ЭП-89), Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП-75), Св-06Х25Н12ТЮ (ЭП-87), Св-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ (ЭП-389), Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Н10Г6, Св-30Х25Н16Г7, Св-10Х16Н25АМ6, Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А), Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП-516), Св-30Х15Н35В3Б3Т, Св-08Н50 и Св-06Х15Н60М15 (ЭП-367).

Вопрос
Что такое легированные стали?

Содержащие один или несколько элементов в определенных концентрациях, которые введены в них с целью придания заданных физико-химических и механических свойств.

Обладающие определенными физико-химическими свойствами за счет снижения содержания углерода, серы, фосфора или термической обработки.

Обладающие определенными физико-химическими свойствами после специальной термомеханической обработки.

Комментапий:Легированными называют стали, в которые специально вводят те или иные химические элементы (хром, никель, кобальт, молибден, титан, вольфрам и др.). Эти элементы вводят с целью воздействия на структуру и получения требуемых свойств.

ГОСТ 4543-711.1. В зависимости от химического состава и свойств конструкционная сталь делится на категории:

1. К особовысококачественной стали относят сталь электрошлакового переплава.

1.2. В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на группы: хромистая, марганцовистая, хромомарганцовая, хромокремнистая, хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая, хромованадиевая, никельмолибденовая, хромоникелевая и хромоникелевая с бором, хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая, хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором, хромоникельмолибденовая, хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая, хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом, хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном.

Источник: ms.testsmart.ru

Спокойной называется сталь, которая затвердевает после разливки практически без выделения газов. Достичь такого эффекта позволяет полное раскисление – удаление свободного кислорода с помощью введения в расплав специальных добавок.

Раскислители: виды и функции

В качестве раскислителей используют ферросилиций в количестве 0,12-0,3% по массе, ферромарганец, алюминий – до 0,1%, титан.

Негативное последствие раскисления – образование усадочной раковины больших размеров. Для ее удаления приходится отрезать от слитка спокойной стали до 16% по массе. Из-за такой потери металла, а также затрат на раскисляющие добавки стоимость спокойной стали существенно превышает цену кипящего металла.

Раскисляющие добавки, соединяясь со свободным кислородом, находящимся в сплаве, решают следующие задачи:

  • снижают негативное влияние свободного кислорода на формирующуюся структуру слитка;
  • поддерживают в течение длительного периода высокую температуру стали, что обеспечивает максимальное шлако- и газоудаление;
  • способствуют получению металла мелкозернистой, однородной структуры, поскольку образующиеся силикаты и алюминаты повышают число центров кристаллизации. Это обуславливает измельчение зерен и улучшает качество и механические характеристики металла.

Марки спокойной стали

Сплавы полного раскисления разделяют на следующие группы:

  • углеродистые спокойные стали обыкновенного качества – регламентируются ГОСТом 380-2005 года, обозначаются «сп»;
  • качественные и высококачественные – выпускаются по ГОСТу 1050-88, буквенного индекса по этому стандарту не имеют;
  • все легированные и низколегированные стали обычно изготавливают спокойными, буквенного индекса не имеют.

Внимание! Стали, полученные непрерывной разливкой, во время процесса полностью раскисляются.

Преимущества спокойной стали

Благодаря однородности и мелкозернистости структуры, для раскисленных сталей характерны следующие преимущества:

  • хорошее сопротивление динамическим воздействиям и хрупкому разрушению, благодаря чему их применяют при изготовлении конструкций ответственного назначения, для которых планируются статические и динамические воздействия;
  • сталь, для раскисления которой применялись присадки алюминия, не подвержена старению, которое подразумевает изменение свойств материала без заметного изменения микроструктуры. Снижаются пластичность, сопротивление хрупкому разрушению, порог хладоломкости, немного повышается прочность;
  • равномерное распределение серы и фосфора;
  • хорошая свариваемость.
Читать еще:  Как почистить индийскую вазу из латуни

Области применения спокойной стали

Высокая стоимость такой продукции обуславливает ее применение для производства сортового и фасонного проката, предназначенного для использования в ответственных конструкциях, узлах машин и механизмов. Это:

  • железнодорожные и рудничные рельсы;
  • заготовки деталей арматуры для трубопроводов;
  • элементы для железнодорожных наземных и подвесных путей;
  • детали клепаных конструкций, ручки, тяги, втулки, рычаги, упоры, фланцы и другие детали, эксплуатируемые в широком интервале температур;
  • фасонный и листовой прокат толщиной до 25 мм для несущих сварных конструкций, эксплуатируемых при знакопеременных нагрузках в широком температурном интервале -40…+425°C, прокат толщиной 25-40 мм (при предоставлении гарантий свариваемости);
  • поковки с диаметром сечения до 800 мм.

Низколегированные стали востребованы при строительстве объектов гражданского и промышленного назначения, эксплуатируемых в условиях высоких нагрузок и/или в регионах с суровыми климатическими условиями.

Отличие спокойной стали от полуспокойной

Полуспокойные стали являются промежуточными по степени раскисления, качеству и стоимости между спокойными и кипящими сплавами. При выборе, какая сталь лучше – спокойная или полуспокойная – для каждого конкретного случая оценивают необходимость дополнительных финансовых затрат на приобретение полностью раскисленного сплава.

Источник: metallz.ru

Какая сталь обыкновенного качества относится к спокойной?

А) Сталь, полностью раскисленная при выплавке и содержащая 0,15-0,3% кремния.

Б) Содержащая не менее 0,3 % кремния и 1 % марганца.

В) Содержащая менее 0,5 мл. водорода на 100 г. металла.

Какая сталь обыкновенного качества относится к полуспокойной?

А) Сталь, раскисленная при выплавке только марганцем и содержащая не более 0,05% кремния.

Б) Сталь, не полностью раскисленная при выплавке только марганцем и кремнием и содержащая 0,05 — 0,15% кремния и до 1% марганца.

В) Содержащая менее 10 мл. водорода на 100 г. металла.

К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-08, Св08А, Св-08ГА, Св-10ГА?

Что такое легированные стали?

А) Содержащие один или несколько элементов в определенных концентрациях, которые введены в них с целью придания заданных физико-химических и механических свойств.

Б) Обладающие определенными физико-химическими свойствами за счет снижения содержания углерода, серы, фосфора или термической обработки.

В) Обладающие определенными физико-химическими свойствами после специальной термомеханической обработки.

БИЛЕТ 2

Какой свариваемостью обладают низкоуглеродистые стали?

Что обозначают буквы и цифры в маркировке низколегированных сталей?

А) Клейма заводов-изготовителей.

Б) Обозначения номера плавки и партии металла.

В) Обозначение химических элементов и их процентный состав.

Какие из перечисленных сталей относятся к углеродистым?

А) Ст3сп, сталь10, сталь 15, сталь 18кп.

Б) 09Г2С, 17Г1С, 09Г2ФБ.

В) 08Х18Н9, 10Х2М, 15ХМ.

Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и никель в маркировке легированных сталей?

А) Углерод «У» ;никель «Н».

Б) Углерод — «С»; никель — «Л».

В) Углерод не обозначают буквой; никель — «Н».

Какие изменения свойств происходят при закалке малоуглеродистых сталей?

А) Пластичность увеличивается, прочностные характеристики не меняются.

Б) Возрастают прочностные характеристики, пластичность уменьшается.

В) Возрастает и прочность, и пластичность.

БИЛЕТ 3

Какие основные характеристики приняты для оценки механических свойств металлов?

А) Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение, твердость, ударная вязкость.

Б) Жаропрочность, жаростойкость и хладостойкость металла.

В) Твердость, сопротивление изгибу и количество циклов ударного нагружения до разрушения металла.

Для чего в сталь вводятся легирующие элементы?

А) Для придания стали специальных свойств.

Б) Для улучшения свариваемости стали.

В) Для снижения содержания вредных примесей (серы и фосфора) в стали.

Укажите, чем отличается Ст3кп от Ст3сп?

А) Содержанием углерода.

Б) Содержанием кремния.

В) Содержанием вредных примесей S и P и газов.

4. Для чего производится предварительный и сопутствующий подогрев?

А) Для снижения количества дефектов в сварном шве и ЗТВ.

Б) Для выравнивания неравномерности нагрева при сварке, снижения скорости охлаждения и уменьшения вероятности появления холодных трещин.

В) Для снижения содержания водорода в металле шва.

Какие характеристики можно определить при испытаниях образцов металла на растяжение?

А) Предел текучести, предел прочности.

В) Предел текучести, предел прочности, относительные удлинение и поперечное сужение.

БИЛЕТ 4

Какая характеристика определяется при статическом изгибе?

Б) Ударная вязкость при изгибе.

В) Предел прочности при изгибе.

2. Какие характеристики металла определяются при испытаниях на изгиб (плоских образцов) и сплющивание (труб)?

В) Прочность и пластичность.

Какие характеристики определяют при ударном изгибе?

А) Предел прочности при ударном изгибе.

Б) Ударную вязкость.

В) Относительное удлинение при ударном изгибе.

Что можно оценить по виду излома сварного соединения?

А) Прочность, коррозионную стойкость, плотность.

Б) Строение металла, его сплошность и сделать качественный вывод о пластических свойствах металла.

В) Наличие и количество вредных примесей.

5. Как влияет высокое содержание серы и фосфора на свариваемость стали?

Б) Повышает свариваемость при условии предварительного подогрева стали.

В) Способствует появлению трещин и ухудшает свариваемость стали.

БИЛЕТ 5

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Источник: cyberpedia.su

Виды стали по степени раскисления

Ранее мы рассматривали структуру стали (система железо-углерод), деформацию и разрушение металлов, влияние на ее свойства различных примесей и т.д.

В данной публикации будем рассматривать виды стали по степени раскисления.

Общая информация

Итак, сталь это сплав Fe + C, ( С – не более 2%)+ другие элементы. Сталь подразделяют на углеродистую и легированную учитывая хим.состав, и исходя из применения на-конструкционные и инструментальные. Изготавливают и специальные стали со специфическими характеристиками для использования в агрессивных средах, к таким сталям относят жаро-, коррозионно-, кислото-стойкую стали.

Качество стали определяется по способу производства и количеству плохих примесей и подразделяются на рядовые, качественные, повышенного и высокого качества.

Химический состав сталей обыкновенного качества

Существует типизация по характеру застывания в изложнице и геометрической форме слитка (форма изложницы). Выделяют спокойную, полуспокойную и кипящую.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь выплавляется без добавления каких-либо легирующих элементов и бывает обычной и качественной.

Стали обычного качества принято делить на следующие группы:

  • группа А — обеспечивается по механическим свойствам. Изделия из сталей этой группы применяются для последующей сварки, ковки и т.д. Причем, заявляемые мех. свойства могут изменяться. (Ст3, Ст5кп.).
  • группа Б – сталь обеспечивается по хим. составу. Применяется для изготовления деталей, при обработке которых, могут изменяться механические характеристики определяемые составом.
Читать еще:  Как сделать брелок из резинок на рогатке

Сталь из группы Б подразделяется на 2 категории:

  • 1я- установлено содержание С, Si, Mn; ограничено содержание: S, P, N, As,
  • 2я — дополнительно ограничено количесво Cr, Ni, Cu.
  • группа В — обеспечивается по механическим характеристикам и содержанию химических элементов. Применяется при производстве свариваемых деталей.

Подразделяется на шесть категорий.

Обозначается группа В следующим образом: марка стали, степень раскисления, номер категории. Имеют одинаковый состав со сталью 2 категории группы Б.

Маркировка стали

Рассматривая, на примере, маркировку стали Ст5пс (конструкционная углеродистая сталь обычного качества).

    1. эта сталь относится к группе А, (поскольку категория указывается перед буквами Ст (ВСт1, ВСт2), а не указывается только группа А).
    2. цифра 5 — определяет условный номер марки исходя из хим. состава и мех.свойств.
    3. пс- степень раскисления.

Если после цифры определяющей марку стали стоит буква Г- значит сталь содержит повешенное количество марганца.(Ст25Г2С)

Степени раскисления стали

Существует 3 степени раскисления стали.

Процесс раскисления позволяет восстановить окись железа и связать растворенный кислород, уменьшив, таким образом, его вредное влияние.

Кипящая сталь

Кипящая сталь является не полностью раскисленой. Во время разливки в изложницы она кипит из-за обильного выделения газа, поэтому она является наиболее загрязнена газами и неоднородной. Т.е механические свойства по слитку могут отличаться, поскольку распределение химических элементов по слитку не равномерно. В головной части слитка находится наибольшее количество углерода и различных плохих примесей (таких , как сера или фосфор), из-за чего требуется удаление части слитка ( 5% от общей массы).

Скопление серы в определенных участках может послужить причиной появления кристаллизационной трещины по шву. На этих участках сталь менее устойчива к старению и является наиболее хрупкой в минусовые температуры. Содержание кремния в кипящей стали не превышает 0,07%.

Итак, о кипящей стали можно сказать, что она довольно хрупкая, имеет плохие показатели свариваемости и наиболее подвержена коррозии. Поэтому, с целью повышения характеристик стали её раскисляют кремнием (0,12-0,3%), алюминием (до 0,1%) или марганцем, (возможно раскисление и прочими химическими элементами динамично вступающими в реакцию с кислородом). Кипящая сталь — довольно хрупкая, имеет плохие показатели свариваемости и наиболее подвержена коррозии.

Процесс раскисления позволяет восстановить окись железа и связать растворенный кислород, уменьшить его вредное влияние, поддерживая при этом долгое время высокую температуру стали, что способствует максимальному газо и шлакоудалению, а так же, получению микрозернистой структуры, благодаря образованию участков кристаллизации. За счет образование этих очагов происходит улучшение качества стали.

Ликвацией называется образование неоднородной химической структуры стали, возникающая в момент кристаллизации. Различаю две разновидности ликвации: внутрикристаллическую и дендритную. Впервые данное явление обнаружено русскими металлургами Н. В. Калакуцким и А. С. Лавровым в 1866 году.

Спокойная сталь

Полученная в результате раскисления сталь называется спокойной. Содержание кремния в спокойной стали не менее 0,12%, а наличие неметаллических включений и шлаков минимально.

Слитки спокойных сталей имеют плотную однородную структуру, а соответственно и улучшенные показатели по механическим свойствам.
Спокойная сталь отлично подходит для сваривания, а также обладает лучшей сопротивляемостью к ударным нагрузкам. Является более однородной.
Она подходит для возведении опорных металлоконструкции (благодаря ее стойкости к хрупкому разрушению), которые подвергаются сильным нагрузкам.

Спокойная сталь отлично подходит для сваривания, а также имеет лучшее сопротивление ударным нагрузкам и более однородна.

Полуспокойная сталь

Промежуточной по качественным показателям — является полуспокойная сталь.

Она является полураскисленной и кристаллизуется без кипения, выделяя при этом достаточное количество газа и имеет меньшее количество пузырьков, чем кипящая сталь. Поэтому, полуспокойная сталь имеет средние показатели качества (максимально приближенные к спокойной), и иногда заменяет спокойную.

Стоимость полуспокойной стали немного ниже спокойной, а выход качественного проката из таких слитков на 8 — 10% лучше.

Показатели качества полуспокойной стали ближе к спокойной.

Полуспокойная сталь затвердевает без кипения, но с выделением большого количества газа. В таком слитке содержание пузырей меньше, чем кипящей, но больше, чем в спокойной.

Поскольку производство кипящей стали обходится дешевле, чем спокойной и полуспокойной она достаточно широко используется для изготовления наименее ответственных изделий металлопроката, таких , как катанка, полоса, уголок, метизы.

Источник: vikant.com.ua

Общий экзамен

Общий экзамен
Общий экзамен. (м)
Уровень:I

Какая сталь обыкновенного качества относится к кипящей?

1. Сталь не полностью раскисленная марганцем при выплавке, и содержащая не более 0,05% кремния.

Какая сталь обыкновенного качества относится к спокойной?

1. Сталь, полностью раскисленная при выплавке и содержащая 0,15-0,3% кремния

Какая сталь обыкновенного качества относится к полуспокойной.

2. Сталь, не полностью раскисленная при выплавке только марганцем и кремнием и содержащая 0,05 — 0,15% кремния и до 1% марганца

К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-08, Св08А, Св-08ГА, Св-10ГА?

1. Содержащие один или несколько элементов в определенных концентрациях, которые введены в них с целью придания заданных физико-химических и механических свойств.

Какой свариваемостью обладают низкоуглеродистые стали?

Что обозначают буквы и цифры в маркировке низколегированных сталей?

3. Обозначение химических элементов и их процентный состав.

Какие из перечисленных сталей относятся к углеродистым?

1. Ст3сп, сталь10, сталь 15, сталь 18кп

Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и никель в маркировке легированных сталей?

3. Углерод не обозначают буквой; никель — «Н».

Какие изменения свойств происходят при закалке малоуглеродистых сталей?

2. Возрастают прочностные характеристики, пластичность уменьшается

Какие основные характеристики приняты для оценки механических свойств металлов?

1. Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение, твердость, ударная вязкость.

Для чего в сталь вводятся легирующие элементы?

1. Для придания стали специальных свойств.

Укажите, чем отличается Ст3кп от Ст3сп?

2. Содержанием кремния.

Для чего производится предварительный и сопутствующий подогрев?

2. Для выравнивания неравномерности нагрева при сварке, снижения скорости охлаждения и уменьшения вероятности появления холодных трещин.

Какие характеристики можно определить при испытаниях образцов металла на растяжение?

3. Предел текучести, предел прочности, относительные удлинение и поперечное сужение.

Какая характеристика определяется при статическом изгибе?

Какие характеристики металла определяются при испытаниях на изгиб (плоских образцов) и сплющивание (труб)?

Какие характеристики определяют при ударном изгибе?

2. Ударную вязкость.

Что можно оценить по виду излома сварного соединения?

2. Строение металла, его сплошность и сделать качественный вывод о пластических свойствах металла.

Как влияет высокое содержание серы и фосфора на свариваемость стали?

Читать еще:  Как подключить видеорегистратор к ноутбуку через vga

3. Способствует появлению трещин и ухудшает свариваемость стали.

Что представляет собой сварной шов при сварке плавление?

2. Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

Чем определяются свойства сварного соединения?

1. Свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния.

Как влияет неравномерность нагрева при сварке на величину деформации основного металла?

1. Увеличивает величину деформации.

2. Не влияет на величину деформации.

3. Уменьшает величину деформации.

Как влияет увеличение объема наплавленного металла на величину деформации основного металла?

3. Увеличивает величину деформации.

Какие сварочные деформации называют остаточными?

2. Деформации, остающиеся после сварки и полного остывания изделия.

Как влияет подогрев изделий в процессе сварки на величину остаточных деформаций?

2. Уменьшат деформацию изделия.

От чего зависит величина деформации свариваемого металла?

2. От неравномерности нагрева.

Какие конструктивные элементы характеризуют форму разделки кромок?

2. Притупление, угол скоса кромки.

Какие бывают типы сварных соединений?

1. Односторонние и двусторонние.

2. Стыковые, тавровые, угловые, нахлесточные.

3. Вертикальные и горизонтальные.

Как обозначается сварное соединение на чертеже?

2. Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.

Что обозначают цифры возле букв на чертеже с указанием сварного шва?

1. Порядковый номер шва по ГОСТ (ОСТ).

Какой линией изображают видимый сварной шов на чертеже?

Когда должна быть проконтролирована каждая партия сварочных материалов?

1. До начала ее производственного использования.

Какие параметры необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку?

3. Все параметры, указанные в п. п. 1 и 2.

На какие две основные группы делятся методы контроля по воздействию на материал сварного соединения?

3. Разрушающие и неразрушающие.

С какой целью выполняют визуальный контроль сварного соединения?

2. С целью выявления поверхностных дефектов и дефектов формирования шва.

Чем выявляются дефекты формы шва и его размеры?

3. Измерительными инструментами и специальными шаблонами.

Какие дефекты сварного шва выявляются с помощью радиографического контроля, ультразвуковым и др. равноценными им методами?

1. Трещины, не провары, не сплавления, поры, неметаллические и металлические включения.

Что называют включением?

1. Обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.

В какой момент следует исправлять дефекты сварных соединений, подлежащих последующей термообработке (отпуску)?

Какие дефекты допускается устранять сварщику (не привлекая руководителя работ) в процессе сварки стыка трубы?

3. Поверхностные поры, шлаковые включения, межваликовые несплавления, подрезы.

Что называют трещиной?

1. Дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и/или прилегающих к нему зонах.

Что называют прожогом?

2. Сквозное отверстие в сварном шве.

Что называют наплывом в металле шва?

2. Дефект в виде металла, натекшего на поверхность свариваемого металла и или ранее выполненного валика и не сплавившегося с ним.

3. Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной газом.

Какую форму могут иметь поры?

3. Сферическую и удлиненную.

Что такое подрез?

1. Углубление по линии сплавления шва с основным металлом.

Что такое «непровар>>

3. Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварных швов.

Как необходимо произвести заварку удаленного дефектного участка шва, если сварка производилась с предварительным подогревом?

Какие требования предъявляются к качеству исправленного участка шва?

1. Те же, что и к основному шву.

Допускаются ли в сварных соединениях трещины, выявленные при визуальном контроле?

2. Трещины всех видов и направлений не допускаются.

Что такое «ручная дуговая сварка покрытым электродом»?

2. Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение производятся вручную, а газошлаковая защита расплавленного металла обеспечивается расплавлением и разложением компонентов покрытия.

Что такое «дуговая сварка в защитном газе»?

2. Дуговая сварка, при которой дуга и расплавленный металл, находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных устройств.

Что такое «дуговая сварка неплавящимся электродом»?

1. Дуговая сварка, выполняемая не расплавляющимся при сварке электродом.

Что такое «дуговая сварка плавящимся электродом»?

3. Дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом.

Что такое «дуговая сварка под флюсом»?

2. Дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем флюса между непокрытым металлическим электродом и деталью.

Что является отличительным признаком дуговой сварки порошковой проволокой?

2. Использование электродной проволоки, состоящей из металлической оболочки, заполненной порошкообразным веществом.

Что такое «электрошлаковая сварка»?

3. Сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через расплавленный шлак

Что такое импульсно-дуговая сварка?

2. Дуговая сварка, при которой дугу дополнительно питают импульсами тока по заданной программе.

Что такое магнитное дутье дуги?

2. Отклонение дуги от оси электрода в результате действия магнитных полей или ферромагнитных масс при сварке.

Где должен подключатся токопровод к изделиям больших размеров для выполнения сварки?

2. В непосредственной близости к месту сварки, при условии надежного контакта.

Какую электрическую величину измеряют электрическим прибором – амперметром?

1. Силу электрического тока в цепи.

Какую электрическую величину измеряют электрическим прибором — вольтметром?

2. Напряжение в электрической цепи.

Каким образом включают в электрическую цепь амперметр для измерения силы электрического тока?

1. Амперметр включают в электрическую цель последовательно с остальными элементами.

Каким образом включают в электрическую цепь вольтметр для измерения напряжения на участке электрической цепи?

1. Вольтметр включают параллельно тому участку цепи, на котором измеряют напряжение.

Какой основной критерий при выборе провода для электрических цепей?

1. Исходя из допустимой плотности тока.

Какова частота промышленного переменного тока, вырабатываемого электростанциями в России?

При каком роде тока обеспечивается более высокая устойчивость горения дуги?

2. При постоянном.

Какой тип источников питания предназначен для сварки на постоянном токе?

3. Сварочные выпрямители, генераторы, тиристорные источники питания.

Для чего служит трансформатор?

2. Для преобразования напряжения переменного тока.

Что такое режим холостого хода сварочного источника питания?

2. Первичная обмотка трансформатора подключена к сети, а вторичная обмотка разомкнута.

Какой тип источников питания предназначен для сварки на переменном токе?

1. Сварочные трансформаторы.

Что такое сварочный выпрямитель?

1. Преобразователь энергии сети в энергию выпрямленного тока, используемую для сварочных работ.

Что представляет собой сварочный выпрямитель?

1. Трансформатор и полупроводниковый блок выпрямления.

Чем должен быть оснащен сварочный источник питания для ручной дуговой сварки?

Источник: pandia.ru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector