Как выбрать главный вид детали

Как выбрать главный вид детали

Вы знаете, что фронтальная, горизонтальная и профильная проекции являются изображениями проекционного чертежа. На машиностроительных чертежах проекционные изображения внешней видимой поверхности предмета называют видами.

Вид — это изображение обращенной к наблюдателю видимой поверхности предмета.

Основные виды. Стандарт устанавливает шесть основных ви­дов, которые получаются при проецировании предмета, поме­щенного внутрь куба, шесть граней которого принимают за плоскости проекций (рис. 82). Спроецировав предмет на эти грани, их разворачивают до совмещения с фронтальной плоскостью проекций (рис. 83). На производственных чертежах изделие ка­кой-либо сложной формы может быть изображено в шести ос­новных видах.

Рис. 82. Получение основных видов

Вид спереди (главный вид) размещается на месте фронталь­ной проекции. Вид сверху размещается на месте горизонтальной проекции (под главным видом). Вид слева располагается на мес­те профильной проекции (справа от главного вида). Вид спра­ва размещается слева от главного вида. Вид снизу находится над главным видом. Вид сзади размещается справа от вида слева.

Основные виды, так же как и проекции, располагаются в про­екционной связи. Число видов на чертеже выбирают минималь­ным, но достаточным для того, чтобы точно представить форму изображенного объекта. На видах, при необходимости, допуска­ется показывать невидимые части поверхности предмета с по­мощью штриховых линий (рис. 84).

Главный вид должен содержать наибольшую информацию о предмете. Поэтому деталь необходимо располагать по отноше­нию к фронтальной плоскости проекций так, чтобы видимая по­верхность ее могла быть спроецирована с наибольшим количест­вом элементов формы. Кроме этого, главный вид должен давать ясное представление об особенностях формы, показывая ее силу­эт, изгибы поверхности, уступы, выемки, отверстия, что обеспе­чивает быстрое узнавание формы изображенного изделия.

Рис. 83. Основные виды

Рис. 84. Использование штриховой линии на чертеже для изображения невидимых частей детали

Рис. 85. Местные виды

Расстояние между видами на чертеже выбирают с таким рас­четом, чтобы оставалось место для нанесения размеров.

Местный вид. Кроме основных видов, на чертежах используют местный вид — изображение отдельного, ограниченного места видимой поверхности детали.

Местный вид ограничивается линией обрыва (рис. 85). Если местный вид располагается в проекционной связи с одним из основных видов (рис. 85, а), то он не обозначается. Если местный вид расположен не в проекционной связи с одним из основных видов, то он обозначается стрелкой и буквой русского алфавита (рис. 85, б).

На местных видах можно проставлять размеры.

Источник: cherch.ru

Чертеж — один из главных документов из пакета рабочей документации изделия. Конструктор должен сделать графическое изображение детали или изделия так, чтобы на любом производстве, за сотни или тысячи километров, их могли изготовить, не обращаясь за консультацией. Для того чтобы информация об изделии воспринималась и трактовалась однозначно, введены определенные единые правила оформления чертежных изображений и расположения на них отдельных элементов.

Если во время условного рассечения объекта оставить лишь ту его часть, которая находится в секущей плоскости, получается сечение в его чертежном понимании.

Сечения подразделяются на:

  • являющиеся частью разреза;
  • самостоятельные.

Среди самостоятельных различают:

  • Вынесенные. Чертятся за контуром основного вида. Они рекомендованы стандартом в качестве предпочтительных.
  • Наложенные. Размещаются непосредственно на чертеже соответствующего вида либо в его разрыве. Иногда затрудняют чтение конструкторского документа.

Система расположения, обозначения и наименования сечений аналогична системе обозначений разрезов. Важно помнить, что линии, обозначающие сечения, не могут пересекаться с элементами чертежа. След секущей отображается толстой линией с разрывом.

Выносные элементы

Если часть чертежа детали нуждается в более подробном отображении, чем позволяет выбранный масштаб основного чертежа, применяют так называемые выносные элементы.

Расположение выносного элемента на основном виде обозначают замкнутым контуром, чаще всего – круглым или овальным. От него идет тонкая стрелка к размещению подробного изображения. Если такую линию не провести, над выносной линией надписывают литерное обозначение элемента, а над подробным чертежом литеру повторяют.

Иногда выносной элемент может отличаться от типа основного изображения. Допускается отображение в виде сечений, разрезов и др.

В расположении выносного элемента обозначаются подробные линейные и угловые размеры, информация о точности, качестве и шероховатости, а также прочая необходимая информация.

Условности и упрощения

Для облегчения чтения и понимания чертежей допускается изображать на них деталь не в 100% соответствии с фактической формой, применяя следующие условности и упрощения:

  • Для деталей, имеющих центральную ось симметрии, разрешено рисовать половину контура. В расположении второй половины, как правило, размещают разрез либо сечение.
  • Если в конструкцию входит несколько идентичных элементов, подробно, с простановкой размеров и допусков, отображается один из них, расположение других упрощенно представляются в виде контуров либо просто указывается их число.
  • Переход между поверхностями допускается отражать условно или вовсе опускать.
  • Детали крепежа, шарообразные элементы, валы, рукояти и т.п. на продольных разрезах рисуют без рассечения.
  • Для тонкостенных деталей допускается изображение в увеличенном относительно общего масштабе.
  • Для большей иллюстративности допустимо увеличивать угол конуса или уклона.
  • Плоские грани детали выделяют диагональными тонкими линиями.
  • Детали большой длины с неизменным профилем изображают с разрывом, отмечая его места изломанными либо волнистыми линиями.
  • Накатка либо насечка может быть изображена частично.

В отдельных специфических случаях применяются дополнительные упрощения. Допустимые условности в расположении отдельных видов чертежей, таких, как зубчатые передачи, электронные компоненты и приборы и др., описываются в соответствующих стандартах.

При упрощении чертежа конструктору следует соблюдать меру, чтобы вышедший из-под его мыши документ не превратился в ребус, на разгадку которого у партнеров уйдет много времени.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: stankiexpert.ru

По двум заданным видам постройте третий вид или проведите недостающие линии на чертеже. Выполните технический рисунок детали.

1. Расскажите об особенностях выполнения технического рисунка. Чем он отличается от аксонометрического изображения?
2. Перечислите основные требования к выбору способов изображения деталей на чертеже. Выбор главного вида. Определение необходимого и достаточного количества изображений для выявления конструктивной формы детали
3. По двум заданным видам постройте третий вид или проведите недостающие линии на чертеже. Выполните технический рисунок детали.

1. Расскажите об особенностях выполнения технического рисунка. Чем он отличается от аксонометрического изображения?

Техническое рисование, как и аксонометрические проекции, служит для построения наглядных изображений моделей и деталей.

Технический рисунок – это изображение, выполненное от руки по правилам аксонометрии с соблюдением пропорций “на глаз”, т.е. без применения чертежных инструментов. Этим технический рисунок отличается от аксонометрической проекции. При этом придерживаются тех же правил, что и при построении аксонометрических проекций: под теми же углами располагают оси, размеры откладывают вдоль осей или параллельно им и т.д.

Технические рисунки дают наглядное представление о форме модели или детали, есть возможность так же показать не только внешний вид, но и их внутреннее устройство с помощью выреза части детали по направлениям координатных плоскостей.

Для большей наглядности на технических рисунках наносится штриховка. При этом предполагается, что свет падает на предмет слева сверху. Освещенные поверхности оставляют светлыми, затененные – покрывают штриховкой, которая тем чаще, чем темнее поверхность предмета. Штриховку наносят параллельно какой-нибудь образующей или параллельно осям проекций.

Выполнение технического рисунка детали начинают с построения габаритного очертания – “клетки”, выполняемой от руки тонкими линиями. Затем деталь мысленно расчленяют на отдельные геометрические элементы, постепенно зарисовывая все элементы детали. Затем рисунок покрывают штрихами.

2. Перечислите основные требования к выбору способов изображения деталей на чертеже: выбор главного вида, определение необходимого и достаточного количества изображений для выявления конструктивной формы детали.

При выполнении чертежа необходимо правильно определить количество изображений и положение деталей на главном виде.

Количество изображений (видов, разрезов, сечений) должно быть наименьшим, но полностью выявляющим форму предмета.

Выбор положения детали для получения главного изображения, которое может быть как видом, так и разрезом, имеет большое значение. Оно должно давать наиболее полное представление о форме и размерах детали при рациональном использовании поля чертежа.

Обычно деталь показывают в положении, которое она занимает при обработке. Поэтому ось деталей, получаемых точением, располагают горизонтально. Это облегчает рабочему изготовление детали по чертежу, так как и на чертеже, и на станке он видит ее в одинаковом положении.

Выбор положения детали на главном изображении в значительной степени определяет количество изображений на чертеже. Предмет располагают так, чтобы большая часть его элементов на главном виде изображалась как видимая.

1.Применение условных знаков и позволяет ограничиться одним изображением (видом, разрезом)цилиндрических, конических и призматических элементов (рис. 28).

2. Если нужно выделить на изображении детали плоскую поверхность, то её отмечают тонкими сплошными пересекающимися линиями (диагоналями) (рис. 28).

3. Благодаря нанесению условных обозначений толщины (s3) и длины (L300) детали, плоские и длинные предметы можно показать одной проекцией (рис. 10).

Читать еще:  Какими электродами варить алюминий

4. Чтобы сделать короче изображение длинной детали, не меняя масштаба, применяют разрыв, используя для этого сплошные волнистые линии. Размерную линию при этом не разрывают (рис. 28).

Дата добавления: 2014-11-06 ; Просмотров: 814 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник: studopedia.su

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Главный вид — деталь

Главный вид детали может не совпадать с видом этой же детали на главном виде сборочного чертежа. Главный вид сборочного чертежа выбирается в зависимости от рабочего положения всего изделия, от его основного назначения. На чертеже деталей главный вид располагается в таком положении, в котором заготовка подвергается обработке. Например, детали, обрабатываемые на токарных станках ( валы, оси, втулки), на чертеже изображаются в горизонтальном положении. [1]

Главный вид детали может не совпадать с видом этой же детали на главном виде сборочного чертежа. Главный вид сборочного чертежа выбирается в зависимости от рабочего положения всего изделия, от его основного назначения. [2]

Главным видом детали называется изображение ее на фронтальной плоскости проекции. Главный вид должен давать наиболее ясное и полное представление о форме и размерах детали при наилучшем использовании поля чертежа. При выборе главного вида учитывается положение, которое занимает деталь при разметке, обработке ее на станке или в процессе работы в механизме. [3]

За главный вид детали принимают изображение, наиболее полно отражающее форму и размеры детали. Для сопряженных деталей выдерживают одинаковые номинальные размеры. Сопряженные трущиеся поверхности должны иметь одинаковые параметры шероховатости. [4]

На эскизе главный вид детали выбирают с таким расчетом, чтобы максимально выявить ее форму и размеры. Поэтому главный вид на эскизе может не соответствовать занимаемому рабочему положению детали в сборке. [5]

Такое положение главного вида детали на чертеже соответствует ее положению при обработке на токарном станке. [6]

На рис. 44 главный вид детали выполнен с разрывом средней части, так как поперечное сечение ее по всей длине одинаково. Вид слева выполнен с обрывом, так как изображать верхнюю правую часть детали с искажением ее формы нет необходимости. [7]

Однако заполнение рабочего поля чертежа будет более равномерным, если за главный вид детали принять вид, указанный стрелкой А. [8]

Прежде чем приступить к эски-зированию детали, следует проанализировать ее форму, чтобы определить количество видов для ее изображения и выбрать главный вид детали . В данном случае для изображения детали достаточно двух проекций. [9]

Полученные в кабинете черчения детали следует тщательно осмотреть, выявить особенности их формы, установить рабочее положение детали или положение, в котором они обрабатывались на станке; выбрать главный вид детали из расчета того, чтобы этот вид давал наиболее полное представление о форме и. [10]

Полученные в кабинете черчения детали следует тщательно осмотреть, выявить особенности их формы, установить рабочее положение детали или положение, в котором она обрабатывалась на станке; выбрать главный вид детали из такого расчета, чтобы этот вид давал наиболее полное представление о форме и размерах детали; определить необходимое число видов, наметить рациональные разрезы и сечения. [11]

Разрез, предназначенный для выяснения устройства предмета лишь в отдельном, узко ограниченном месте, называется местным. На рис. 293 местный разрез, помещенный на главном виде детали , показывает форму отверстий. [12]

На чертеже выполнен один вид детали. Однако несмотря на наличие лишь одного вида, форма детали и ее отдельных элементов может быть легко установлена. Рассматривая главный вид детали слева направо, можно установить, что первая, вторая и третья ее ступени имеют цилиндрическую форму, а последняя — форму правильной четырехугольной призмы. Установить это помогают четыре сечения, данные на чертеже. [13]

Разрез называется горизонтальным, если секущая плоскость параллельна горизонтальной плоскости проекций. Изображая такой разрез, деталь мысленно рассекают в горизонтальном направлении и условно удаляют ее верхнюю часть. Спроецировав нижнюю часть детали на горизонтальную плоскость проекций, получают изображение этой детали в разрезе. При этом главный вид детали не изменяется. [14]

Такой разрез может быть совмещен как с главным видом, так и с видами слева и справа или сверху. В указанном случае разделом служит осевая линия, причем половину разреза обычно помещают справа от вертикальной оси симметрии или ниже горизонтальной оси симметрии. В целях упрощения чертежа не следует в этих случаях показывать штриховыми линиями невидимые части. В приведенном примере на верхней половине главного вида детали не нанесены штриховые линии, показывающие ступенчатое цилиндрическое отверстие, так как оно видно в разрезе на нижней половине главного изображения. [15]

Источник: www.ngpedia.ru

Выбор главного вида детали

Иногда при разработке рабочих чертежей для сту­дентов большую трудность вызывает выбор главного вида детали и необходимого количества изображений. Главный вид должен давать наиболее полное и ясное представление о детали и должен соответствовать ее положению в основной операции технологического про­цесса изготовления.

Количество изображений должно быть наимень­шим, но достаточным для выявления формы поверхно­стей и размеров деталей.

Применяя условные надписи, обозначения, знаки форм поверхностей детали (R, >, обозначе­ния резьб и т. д.), можно сократить количество изобра­жений.

Иногда на чертежах для полного представления о детали достаточно одного вида, или вида совмещенного с разрезом (рис. 5), в некоторых случаях достаточно двух видов (рис. 7) или трех и более (рис. 1,2).

Рассмотрим выбор главных изображений на черте­жах типовых деталей:

1. Начинают деталирование обычно с основной де­тали сборочной единицы — корпуса, основания, то есть детали, с которой сопряжено наибольшее количество других деталей.

Расположение деталей, имеющих явно выражен­ный «верх» и «низ» (станина станка, корпус, крышки) на главном виде должно соответствовать расположению их на сборочном чертеже. Опорная поверхность таких деталей на главном виде располагается горизонтально, т.е. параллельно основной надписи (рис.1, 2). Опорная поверхность обычно служит базой для отсчета разме­ров. Для остальных деталей при вычерчивании не обязательно повторять виды сборочного чертежа, а надо выбирать их для каждой детали индивидуально.

2. Детали, имеющие форму тел вращения (валики, оси, штуцера, штоки, втулки, крышки, шестерни и т. п.) обычно изображают с осью вращения параллельной ос­новной надписи чертежа, что обусловлено положением детали при обработке на токарном станке (рис. 3 — 5).

На рис. 3 показано расположение изображения, удоб­ное для чтения. В некоторых случаях при обработке специальных деталей на токарных станках-автоматах с вертикальным расположением шпинделя допускается на чертеже располагать ось вращения детали, как по­казано на рис. 4.

Читать еще:  Как правильно работать резаком видео

При вычерчивании таких деталей необходимо знать условности, установленные стандартами для сокращения графической работы (уменьшение количества видов, сов­мещение вида с разрезом) [1, 6].

3. На рис. 6, 7 показаны детали, ограниченные плос­костями с призматическими элементами. Третью проек­цию не изображают [6].

Плоские детали удлиненной формы (симметричные и несимметричные) своим размером по длине распола­гают параллельно основной надписи (рис.6,8).

4. Плоские детали, изготовленные вырубкой из ли­стового материала, изображают в одном виде, показы­вающем их контурные очертания (рис. 9).

Вторую проекцию заменяют указанием в штампе сортамента и марки материала или надписью рядом с изображением

5. Штампованные детали из листового материала фасонные или круглые располагают соответственно их положению в штампе при изготовлении (рис.10).

6. Длинномерные детали, изготовленные из сортового материала (трубы, уголки, швеллеры, рельсы, балки. ), размещают параллельно основной надписи. изображения таких деталей дают с обрывом с целью экономии бумаги для чертежа и удобства пользования им (рис. 11). в графе «материал» ставят марку материала и шифр профиля.

Например: ,

где 30 — наружный диаметр трубы;

2 — толщина трубы в мм;

ГОСТ 8734-79 — номер ГОСТа на сортамент;

30ХГСА — марка материала (сталь легированная, конструкционная);

ГОСТ 4543-88 — номер ГОСТа на классификацию материала [6].

7. Широкое применение в технике получили арми­рованные детали. Оформление чертежа на такие дета­ли отличается от чертежей обычных деталей.

Если сборочные единицы изготовляют наплавкой на деталь металла или сплава, заливкой поверхностей или элементов детали металлом, сплавом, пластмассой, резиной и т. д., то отдельные чертежи на такие детали можно не делать см. ГОСТ 2.109-68 ЕСКД, черт. 43, 44. стр. 113. На чертежах этих сборочных единиц указыва­ют все размеры поверхностей и элементов под наплавку и заливку.

Чертеж армированной детали имеет позиции и спе­цификацию, в которую записывается пластмасса, ре­зина и пр. как материал, а в графе «Количество» — мас­са [1]. На чертеже дают все размеры, отображающие форму пластмассовой детали, по этим размерам изго­товляют пресс-форму.

На заливаемую деталь (арматуру) усложненной формы следует давать отдельный рабочий чертеж, см. ГОСТ 2.109-68 ЕСКД, черт. 45.

8. Очень часто в состав изделий входят сварные детали. Чертежи на эти детали выполняют по типу сборочного чертежа.

На чертеже сварной детали, кроме изображений, проставляются позиции на каждую деталь этой сбороч­ной единицы. Спецификация составляется на отдельном формате и содержит данные на детали (наименование, количество и др.).

Размеры на таких чертежах ставятся, как на сбо­рочном чертеже (габаритные, установочные). На дета­ли, входящие в состав сварной сборочной единицы вы­полняются самостоятельные чертежи со всеми необхо­димыми данными и требованиями.

ГОСТ 2.109-68 ЕСКД в некоторых случаях допу­скает не выполнять чертежи на отдельные детали [1]:

1). Из фасонного или сортового материала, изготовляемые отрезкой под прямым углом.

2). Из листового материала, изготовляемые резкой по окружности и по периметру.

3). Если конструкция детали определяется размера­ми, указанными на сборочном чертеже.

В спецификации для таких деталей в графе «формат» пишется «БЧ» (без чертежа). Основные размеры указываются в графе «примечание».

4). Если для изготовления деталей сварных изделий, которые даются без чертежа, сведений сборочного чертежа и спецификации недостаточно, то на сборочном чертеже помещают изображения деталей или их элементов. На одном сборочном чертеже для изделий индивидуального производства допускается изображать не более четырех деталей. Над изображением детали помещают надпись, содержащую номер позиции, наименование детали и масштаб изображения (рис. 12 на стр. 20, 13, 13а).

9. При вычерчивании рабочего чертежа пружины со сборочного необходимо по изображениям уяснить форму пружины. Цилиндрические и конические пружины на главном виде рабочего чертежа изображают в горизонтальном положении. Это положение основное при её изготовлении (навивке) и соответствует ГОСТ 2.401-68 ЕСКД [1].

Одного изображения достаточно, так как в сово­купности с проставленными размерами оно вполне оп­ределяет форму пружины. При изображении витков пружины применяют все условности и упрощения вы­шеуказанного ГОСТа.

На сборочном чертеже пружина показана в рабочем положении и имеет свою длину. В свободном состоянии длину пружины определяют по формуле:

где t — шаг пружины;

d — диаметр проволоки;

n — число рабочих витков;

— полное число витков.

Все эти данные видны из спецификации сборочного чертежа (см. задание). В дополнение к графическому изображению на рабочем чертеже под изображением пружины должны быть технические требования на пру­жину по ГОСТ ЕСКД 2.401-68 (рис. 14). Длину развер­нутой пружины определяют по формуле:

где — внутренний диаметр пружины.

10. При оформлении рабочего чертежа на шестерни (цилиндрические, конические, червячные), червяки, зуб­чатые рейки, звездочки, храповики надо знать основные элементы, параметры зубчатых зацеплений и условно­сти, принятые по ГОСТ 2.402-68 — ГОСТ 2.409-68 для изображения деталей.

Все соотношения параметров вычисляются в зави­симости от величины: m — модуля; z — числа зубьев, числа заходов.

Расчет параметров см. [1, 2].

Расположение главного вида на чертежах соответ­ствует изготовлению деталей цилиндрической формы, то есть ось вращения располагается параллельно основ­ной надписи чертежа.

Вид сбоку дается при необходимости, если имеются отверстия, шпоночный паз и пр.

Сложные построения профиля зуба на рабочем чер­теже не делаются, размеры профиля зуба не указыва­ются. Даются только основные параметры зуба: m — модуль и z — число зубьев (рис. 15).

Этих данных для рабочего достаточно, он пользует­ся при изготовлении стандартным режущим инструментом.

По изготовлению червяк не отличается от винта со специальной резьбой, поэтому профиль зуба изобража­ется со всеми необходимыми размерами. Изображение профиля дают на свободном поле чертежа по типу выносного элемента, или на самом червяке, если размеры можно четко проставить.

Любое лишнее изображение или недостаток их, не­правильное расположение изображений затрудняет чтение чертежа, поэтому конкретные рекомендации для типовых деталей помогут студенту правильно решить вопрос о выборе и расположении главного вида при со­ставлении чертежа на деталь.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Сдача сессии и защита диплома — страшная бессонница, которая потом кажется страшным сном. 8738 — | 7137 — или читать все.

188.64.173.93 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Источник: studopedia.ru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector