Как сделать стол шлифовальной машинки из фанеры

Как сделать стол шлифовальной машинки из фанеры

Шлифовальный станок весьма распространен и востребован среди инструментальной оснастки, имеющееся в мастерской, поэтому его изготовление будет практичным и оправданным. С его помощью можно обрабатывать не только деревянные заготовки, но и некоторые виду других материалов, например пластики и некоторые металлические заготовки, конечно, без фанатизма (не болгарка же!). В данной статье мы опишем процесс создания такого станка.

Всевозможных вариантов конструкций шлифовальных станков существует огромное множество. И все эти варианты имеют свое применение и назначение. С помощью гриндера из болгарки можно шлифовать и точить крупные заготовки и придавать им нужную форму – его мастер держит в руках. Второй вариант – это шлифовальный станок, в котором, так же как и у гриндера, абразивным материалом является шлифовальная лента (шкурка), но он стационарный и на нем удобно обрабатывать небольшие заготовки, соблюдая при этом угол подачи, так как есть перпендикулярный стол.

Вариант шлифовального станка, который будет описан в данной статье намного проще двух предшествующих вариантов; абразивным элементом является шлифовальный круг с установленной на нем наждачной бумагой. Преимущество такого варианта очевидны – это:

  1. Простота изготовления;
  2. Шлифовальная поверхность намного больше, чем у ленточных вариантов;
  3. Плоскость шлифования жесткая, в отличии от ленточных, где шкурка может прогибаться под давлением заготовки;
  4. Данный станок является универсальным, то есть является одним из трех станков, которые выполнены на базе сверлильного станка (итого, со сверлильным всего 4 штуки).
Сверлильный Токарный Рейсмусовый

Вот три статьи, в которых описано их изготовление:

Такое конструктивное решение, позволяющее на одной базе собрать четыре варианта станков, является универсальным и весьма практическим решением, так как экономит материал, время и место в мастерской, а так же в качестве привода имеет один электроинструмент – Дрель.

Шлифовальный станок, пожалуй, самый простой, так как нужно изготовить только шлифовальный стол. Все остальное уже готово.

Подготовка к работе

Подготовка к работе важна, так как именно на данном этапе определяется полный состав требуемого инструмента, механизмов, материалов, фурнитуры и крепежа. Именно на данном этапе нужно убедиться в наличии всего необходимого, чтобы не прерывать и не останавливать работу. Поэтому перед началом, рекомендуем просмотреть материал полностью и убедиться в том, что все есть в наличии.

Инструменты

В процессе работы Вам понадобится некоторый ручной и электроинструмент, проверим список:

  1. Инструмент для прямого пиления: Циркулярная пила или распиловочный станок.
  2. Электролобзик.
  3. Шуруповерт.
  4. Дополнительный ручной инструмент: молоток, струбцины, угольник, отвертка, разметочный карандаш и пр.

Материалы, фурнитура и крепеж

Для изготовления шлифовального станка на базе дрели Вам потребуется:

  1. Фанера толщиной 15 мм. Также может быть использована ДСП.
  2. Крыльчатая гайка – 2 шт.;
  3. Болт М6 и саморезы.

Основные конструктивные элементы

Основными конструктивными элементами шлифовального станка являются:

Изготовление шлифовального станка своими руками

Процесс создания станка мы состоит из создания его конструктивных элементов, а каждый создание каждого элемента мы подробно разберем, разбив на последовательные технологические операции. К каждой операции мы приложим фото, а в конце статьи поместим видео всего процесса создания шлифовального станка своими руками.

Основание (Рама и шпиндельная коробка) станка

Как отмечалось ранее – данный станок делается на база уже существующего (созданного ранее) сверлильного станка, поэтому, чтобы не дублировать информацию, предлагаем ознакомиться с технологией и процессом в соответствующей статье, там все детально описано. Таким образом, считаем, что рама и шпиндельная коробка уже готовы. Вот их внешний вид.

Шлифовальный стол

Шлифовальный стол имеет перевернутую П-образную конструкцию и довольно прост в изготовлении. Необходимо напилить следующие заготовки:

Деталь Ширина х Длина х (Высота) Материал
Боковая стенка 120 х 120 Фанера 10 мм
Нижняя часть 120 х80 Фанера 10 мм
Элементы жесткости 120 х 25 х 20 Массив
Направляющая 200 х 30х 40 Массив
Столешница 200 х 200 Фанера 10 мм

Теперь начинаем сборку. Затем собираем основание стола. Для этого крепим саморезами боковые стенки в торец нижней части стола. Получается перевернутая «П-образная» конструкция.

Далее крепим к элементам жесткости столешницу с помощью саморезов.

Теперь пришло время установить направляющую. Она является силовым элементом, поэтому место ее соединения нужно промазать клеем и дополнительно прижать саморезами.

Должна получится вот такая конструкция.

Затем необходимо установить этот стол на основание с помощью прижимных элементов (проще говоря, дощечка с болтом по центру).

Устанавливаем их снизу основания, болтами наверх. Устанавливаем шлифовальный стол на основание (направляющей вниз) и фиксируем гайками.

Шлифовальный станок готов.

Заключение

В данной статье описан полный пошаговый процесс создания шлифовального станка на база стандартной дрели, приложены все необходимые материалы – это фото и видеоматериалы. Надеемся, что после изучения у читателя не останется вопросов по технологии изготовления и сборки.

Габаритные размеры станка

Размещаем таблицу с габаритными размерами шлифовального станка сделанного своими руками:

Параметр Значение
Длина 290 мм
Высота 240 мм
Ширина 600 мм

Чертежи заготовок шлифовального станка

Приводим чертежи деталей , которые используются для изготовления станка.

Видео, по которому делался этот материал:

Источник: verstakdoma.ru

Ленточная шлифовальная машина из фанеры

Привет всем, в этой инструкции мы рассмотрим, как сделать маленький ленточный шлифовальный станок. Эта машинка позволит вам с легкостью выполнять шлифовку мелких предметов, это очень полезная машина для тех, кто занимается рукоделием, моделированием и так далее. Машина имеет небольшую мощность, поэтому собирается она из фанеры, этот материал имеет более чем достаточный запас прочности для такого станка. Материалы автор использует доступные, так, например, двигатель был использован от насоса, он имеет мощность около 250 Вт. Если самоделка вас заинтересовала, предлагаю изучить проект более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— фанера;
— мебельные винты и гайки;
— двигатель на 250Вт /1725 оборотов в минуту;
— подшипники;
— резьбовые стержни;
— столярный клей или эпоксидный;
— дверные петли;
— наждачная бумага для изготовления ремня.

Читать еще:  Как работает поплавок в бачке

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Двигатель
Подберем подходящий двигатель для станка, машина у нас небольших размеров и мощный двигатель тут не нужен. Автор использовал для таких целей двигатель от насоса, его мощность составляет всего 250 Ватт, а что касается оборотов, то моторчик развивает в минуту 1725 оборотов. Важно заранее определить, в каком направлении вращается вал двигателя, у выбранного автором двигателя вал вращается против часовой стрелки, если смотреть на него спереди.

Сразу можно удлинить питающие провода, у автора они были очень короткие, так что он поставил распределительную коробку на моторчик.


Шаг второй. Вырезаем стойку
Вырезаем основную стойку станка, делаем нужный чертеж и вырезаем деталь на циркулярной пиле. В верхней части стойки есть паз, нужен он для шарнирного крепления верхнего кронштейна с ведомым колесом. Благодаря изменению углу колеса мы сможем центрировать ремень. Также сверлим в стойке отверстия и забиваем мебельные гайки.

Само собой, стойка и многие другие силовые детали собираются из нескольких слоев фанеры, так что таких деталей нужно нарезать несколько.




Что касается нижней крышки станка, то благодаря ней образуется своего рода пылесборник в нижней части станка. В крышке сверлим отверстие для патрубка, к нему можно будет подключать пылесос для высасывания пыли из станка.

Шаг четвертый. Заготовки для колес
Делаем ведомое и ведущее колесо для станка, в верхнем колесе должен находиться подшипник, ну а нижнее устанавливается на вал двигателя. Колеса делаются из трех слоев фанеры, сперва вырезаем квадраты, сверлим отверстия в центре. Ну а далее на помощь приходит фрезер, используя специальную насадку, автор как циркулем вырезает колеса.

В некоторых деталях нужно будет вырезать внутренние части, для этого автор сперва использует электрический лобзик, а потом дорабатываем детали на шпиндельном шлифовальном станке.

















Шаг восьмой. Установка колеса на вал двигателя
Чтобы закрепить колесо из фанеры на валу двигателя, нам понадобится изготовить специальную соединительную деталь. Для этого понадобится шкив из алюминия, который можно закрепить на валу моторчик. Автор сделал крепеж из железа, но такой материал сложнее в обработке. Закрепив моторчик, автор придает шкиву желаемую форму, работая как на токарном станке. Далее в детали сверлим отверстия и нарезаем резьбу под винты в количестве 4 штуки.

Колесо можно прикручивать, учитывайте при этом, что биения должны быть минимальными, колесо должно быть закреплено четко по центру. Если биения есть, колесо можно отшлифовать, включив двигатель.


Шаг девятый. Сборка станка
Станок можно собирать, все соединения должны быть хорошо скручены саморезами или мебельными винтами. Стыкуемые части хорошо промазываем клеем, подойдет эпоксидный или столярный клей.

Двигатель висит на двух кронштейнах, спереди и сзади. Дополнительно двигатель прикручивается к кронштейнам при помощи винтов. Само собой, способ крепления мотора зависит от формы его корпуса, так что к каждому случаю нужно искать свои решения.














Нужно также установить упорную плиту, о которую мы будем упирать изделие при работе. Для ее изготовления можно использовать листовое железо, вырезаем деталь болгаркой.

Верхнее колесо крепим к кронштейну болтом с гайкой и изготавливаем шлифовальный ремень. Просто склеиваем из наждачной бумаги ленту нужной длины.

Обязательно для станка нужно сделать столик, он должен регулироваться по углу. Чтобы решить проблему, у автора столик закреплен на дверной петле, а снизу подпирается специальным регулирующими устройством.

Включается станок включателем клавишного типа, а чтобы машина не включилась случайным нажатием, автор сделал специальную защиту из фанеры над кнопкой. Станок готов, можно приступать к испытаниям, как все работает, можно увидеть на видео. Работает станок отлично, мощности вполне хватает, машина безопасна и сравнительно тихая. Надеюсь, вам проект понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и тверских вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник: usamodelkina.ru

Как своими руками сделать стол из фанеры, пошаговое руководство

Если какой-либо из столов в доме приходит в негодность, его нужно поменять на новый. Качественная мебель в магазине стоит дорого, а дешевые изделия не отличаются большим сроком эксплуатации. Как вариант, можно сделать стол из фанеры своими руками, для его изготовления нужен минимум материалов и инструментов. Мебель получается прочной, надежной и полностью соответствует дизайну помещения.

Преимущества самостоятельного изготовления

Фанера состоит из нескольких слоев тонкого шпона, которые склеиваются между собой. Листы, которых в полотне от 3 до 23, складываются перпендикулярно друг к другу и склеиваются под прессом. Материал обладает следующими свойствами:

  1. Прочность. При изготовлении фанеры каждый новый слой увеличивает прочность предыдущего, поэтому стол будет служить длительное время.
  2. Гибкость. Материал позволяет сделать оригинальный декор, не трескаясь и не деформируясь при сгибании.
  3. Простая обработка. Легко резать и обрабатывать простыми инструментами.
  4. Невысокая стоимость. Фанера считается одним из самых дешевых строительных материалов.

Сырьем для изготовления стола из фанеры может стать материал марки Ш-2, который перед использованием обрабатывается с двух сторон.

Если мебель предполагается устанавливать на улице или в помещении с повышенной влажностью, то больше подойдет фанера с водостойким покрытием.

Сделанный своими руками стол из фанеры имеет ряд преимуществ:

  • прочность;
  • экологическая безопасность;
  • легкость;
  • простой ремонт в случае поломки;
  • низкая стоимость.

Особенно важна простота обработки материала, с которой справится даже начинающий мастер.

Популярные модели

Фанерные столы можно сделать своими руками для любых целей. Популярными моделями являются:

  1. Кухонный. Красивый кухонный стол из фанеры должен быть прочным, поэтому при изготовлении используется материал с толстым слоем.
  2. Журнальный. Простота конструкции позволяет справиться с изготовлением столика даже новичку. Предмет играет главным образом декоративную роль, поэтому его необходимо украсить различными элементами.
  3. Садовый. Столик из фанеры для садового участка может быть различной конфигурации, на любых ножках. Главное, покрыть его составом, предохраняющим от влаги.
  4. Письменный. Строгий письменный стол изготавливается из ламинированной фанеры. Выдвижная деталь для клавиатуры превратит письменный стол в компьютерный. Модель предполагает комфорт во время работы, ноги должны быть удобно расположены под столом.
  5. Складной. Интересный складной стол из фанеры значительно экономит ограниченное пространство помещения. Предмет при необходимости можно сложить или использовать в разобранном состоянии.
  6. Трансформер. Модель легко превращается в стол-консоль или журнальный столик.
Читать еще:  Как сделать охотничий нож в домашних условиях

Кроме того, можно сделать фанерный ячеистый стол, который полностью заменит верстак. Предназначается модель для работы с листовыми материалами, позволяет зафиксировать заготовки, распилить их, обеспечивая удобство.

Материалы и инструменты

Прежде чем начать делать стол из фанеры, нужно приготовить качественный материал. При выборе следует обращать внимание на тип и сорт фанеры, толщину, породу дерева. Кроме того, необходимо приготовить специальные инструменты.

Для резки фанеры разной толщины подходят различные инструменты. Для листа 3 мм вполне подойдет обычный канцелярский нож, до 10 мм используется ножовка или лобзик, а если фанера имеет толщину больше 10 мм, то не обойтись без дисковой пилы или электрического лобзика.

Кроме того, для процесса работы используются такие предметы:

  • карандаш;
  • циркуль;
  • линейка из металла;
  • рулетка;
  • струбцины;
  • наждачная бумага или шлифмашина;
  • шуруповерт;
  • валик и кисти;
  • степлер для мебели;
  • краска, лак, морилка.

Обязательно надо приготовить ножки для стола. Производятся они из следующих материалов:

  1. Металлические трубы. Материал прочный, но, если его не обработать, будет подвергаться коррозии.
  2. Деревянные бруски. Также долговечный материал, но в условиях повышенной влажности может начаться гниение древесины, поэтому необходима обработка специальными покрытиями.
  3. Фанерное основание. Выполняется из толстой фанеры в различных конфигурациях.

Важно, чтобы ножки были прочными и надежными, тогда стол из фанеры будет стоять на них устойчиво.

Поэтапный алгоритм изготовления кухонного стола

В мастер-классе описано, как своими руками сделать стол из фанеры. Алгоритм выполнения работы:

  1. На бумагу переносятся чертежи в соответствии с дизайнерским решением, размерами.
  2. Вырезание фрагментов. Изображения переводятся на плотный картон, из которого вырезаются детали.
  3. Подготовка материала. Выбирать нужно качественную фанеру однородного цвета, не имеющую дефектов.
  4. Разметка деталей. На фанерный лист накладываются картонные шаблоны, обводятся карандашом.
  5. Вырезка деталей. С помощью инструментов вырезаются все детали: столешница, стойки или ноги.
  6. Обработка поверхностей. Все детали шлифуются наждачной бумагой или шлифовальной машинкой.

Особенно тщательно шлифуются стыки, так как элементы должны вплотную прилегать друг к другу.

Далее нужно проделать следующие шаги:

  1. Наметка расположения крепежных элементов. Карандашом делаются отметки в местах, где будет расположен крепеж.
  2. Сверление отверстий. Сначала просверливаются отверстия с диаметром, который меньше, чем у саморезов. Потом верх отверстий обрабатывается сверлом, у которого диаметр больше.
  3. Соединение деталей. Составляющие (столешница, ножки, боковые вставки) соединяются саморезами. Важно, чтобы между деталями не было зазоров. На шляпки саморезов надеваются специальные заглушки.
  4. Финишное покрытие. По собственному усмотрению столешница и другие детали покрываются лаком или краской.

Важно, чтобы стол из фанеры был устойчивым, поэтому можно дополнить ножки горизонтальными перекладинами.

Пошаговый мастер-класс по созданию ячеистого стола

Создание ячеистого стола облегчит процесс работы с листовыми материалами с большой площадью. Верстак можно собрать наподобие конструктора, используя саморезы только для крепления ножек. Получившийся фанерный стол легко разбирать и собирать, что удобно при транспортировке или хранении. После составления чертежей и перенесения вырезанных деталей на картон можно приступать к изготовлению верстака пошагово:

  1. Подготовка материала. Ламинированная фанера должна иметь размеры 122 х 244 см, толщину – не менее 1,5 см. Лучше брать сырье из березы.
  2. Нанесение деталей на фанеру и вырезание. На листе материала обводятся все детали и вырезаются.
  3. Выполнение технологических отверстий. На готовых элементах выпиливаются отверстия. Большие пропилы и отверстия потребуются при работе на столе, тоненькие, расположенные в боковых частях и в центре, пригодятся для монтажа верстака.
  4. Сборка. Детали собираются за счет пропилов.
  5. Подготовка ножек. Два элемента соединяются под прямым углом, на каждом делаются пропилы, с помощью которых ножки фиксируются к столу.

Конструкция выдерживает значительный вес, работать можно с материалом больших размеров. Ячейки используются как удобно, по своему усмотрению, а установив заглушки, модель превращают в обычный стол.

Источник: mblx.ru

Как сделать шлифовальную машинку

Когда работа с деревянной поверхностью подходит к завершению, наступает этап финишной шлифовки. Чтобы выполнить шлифовку без заусенцев, царапин, красиво закруглить острые углы любой детали, необходимо воспользоваться шлифовальной машинкой по дереву. Этот инструмент поможет выполнить шлифовку профессионально даже новичку, который впервые взял аппарат в руки. При наличии желания можно сделать шлифовальную машинку самостоятельно, используя лишь подручные средства.

Существующие виды шлифовальных машинок + (Видео)

Промышленностью выпускаются несколько видов машинок, отличающихся как конструктивно, так и по назначению. Вот основные из них:

  • Эксцентриковая или орбитальная, в этом случае подошва инструмента одновременно вращается вокруг своей оси и по некоторой орбите. Получается так, что каждый раз она проходит немного в другом месте, поэтому царапины и заусенцы затираются с каждым проходом все сильнее и сильнее.

  • Вибрационная модель. Здесь рабочая подошва осуществляет возвратно-поступательные движения с частотой порядка 20000 движений в минуту. Именно за счет этих движений и происходит шлифовка.
  • Угловая шлифовальная машина, которую в народе принято называть «болгаркой». С помощью этого инструмента проводят грубую обработку деталей, крупных бревен и т.п. Для обработки применяются абразивные круги необходимой зернистости.
  • Ленточная шлифовальная машинка, которая обычно используется для работ на больших поверхностях. Конструктивно она представляет собой валики, приводимые в движение электродвигателем, на которые надета наждачная лента.

Изготовление ленточной шлифмашинки своими руками + (Видео)

Сделать ленточную шлифмашинку самостоятельно совсем не сложно, необходимо выполнить следующие этапы:

  • подобрать подходящие материалы и детали;
  • сделать надежную основу для закрепления инструмента;
  • установить подходящую столешницу;
  • закрепить вертикальные стойки с натяжителем и барабаном;
  • смонтировать мотор и барабаны;
  • закрепить наждачную ленту.

Чтобы обрабатывать довольно крупные детали и элементы необходимо изготовить крупную копию серийной шлифмашинки. Например, если взять электродвигатель мощностью 2 Квт или более мощный с частотой вращения ротора 1500 оборотов в минуту, то редуктор можно не ставить. Мощности такого двигателя вполне достаточно, чтобы вращать барабан порядка 20 см в диаметре и обрабатывать детали около 2 м.

Читать еще:  Как сделать лазерную указку из фонарика

Также можно использовать электрический двигатель от старой стиральной машинки. Станину в этом случае делают из толстого листа железа, подготовив место для установки мотора и тщательно закрепив его болтами для устранения вибрации. Конструкция такой машинки представляет собой 2 барабана, причем один из них зафиксирован, а второй может натягиваться и вращается на подшипниках вокруг оси. Основу для станка желательно выполнить из металла или нескольких листов толстой фанеры. Барабаны делают на токарном станке из ДСП. Лента нарезается из полотен наждачной бумаги шириной порядка 20 см и закрепляется на станине. Чем больше будут размеры стола, тем большие по размеру детали можно будет укладывать и обрабатывать в дальнейшем. Чертежи готовых изделий можно найти в сети.

Делаем шлифмашинку из болгарки

Многие могут сказать, что «болгарка» это же и есть угловая шлифовальная машинка, однако тут скрываются некоторые тонкости. Следует иметь ввиду, что УШМ имеет очень высокие обороты и зачастую довольно приличный вес. Чтобы отполировать поверхность болгаркой необходимо иметь немалый опыт в этом деле и пользоваться специальными полировочными дисками и кругами. Шлифовальная машинка имеет намного меньшие обороты двигателя и вес. Для работы заводской шлифовальной машинкой не требуется определенного опыта и сноровки.

Самостоятельно сделать из болгарки хорошую шлифовальную машинку, не уступающую по своим параметрам заводской машинке, можно только путем доработки ее электрической схемы, путем монтажа регулятора на более низкие обороты и путем применения специальных шлифовальных насадок.

Делаем шлифмашинку из дрели

Чтобы превратить обычную, бытовую электрическую дрель в шлифовальную машинку нужно оснастить ее специальной насадкой – рабочим барабаном или специальной опорной тарелкой, в зависимости от поставленной задачи.

Опорная или шлифовальная тарелка представляет собой пластиковую или резиновую основу с наклеенной наждачной бумагой и хвостовиком для зажима в патрон дрели. Тарелки с гибким валом подходят для работы с незакрепленной дрелью, а с жестким лучше применять только для хорошо закрепленной дрели.

Шлифовальные барабаны для бытовой дрели конструктивно представляют собой обычный цилиндр, хвостовик и наклеенную на цилиндр наждачную бумагу. При использовании барабанов рабочая поверхность шлифмашинки располагается параллельно оси вращения.

Делаем орбитальную шлифмашинку

В настоящее время сделать орбитальную машинку своими руками можно только из поломанной орбитальной машинки. Связано это со сложным устройством вращения рабочего диска, повторить которое самостоятельно довольно проблематично. Также следует иметь ввиду, что изготовленная специализированной фирмой машинка будет стоить не слишком много, а сделать ее своими руками будет очень сложно и займет много времени.

Делаем шлифмашинку из компьютерного винчестера + (Видео)

Любой, отслуживший свое жесткий диск можно переделать в миниатюрную шлифовальную машинку. Для этого необходимо выполнить следующие шаги:

  • полностью разобрать винчестер и убрать из корпуса все, что расположено слева от магнитных дисков;
  • вырезать рабочий круг из наждачной бумаги, сделать по центру круга отверстие для шпинделя;
  • наклеить на вращающийся диск винчестера несколько полосок двустороннего скотча и закрепить на нем наждачную бумагу;
  • сделать защитный экран, защищающий глаза от возможного вылета изготовленного наждачного диска;
  • подключить готовую конструкцию к блоку питания от компьютера и пользоваться.

Конечно такая конструкция не обладает высокой мощностью, но заточить небольшой нож или ножницы вполне возможно.

Источник: instrument-blog.ru

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Самодельный шлифовальный станок по дереву

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного автором материала вы узнаете о том, как сделать самостоятельно шлифовальный станок для обработки небольших деревянных деталей из старенького двигателя от стиральной машины и фанеры. Для человека «мастерового» необходимо иметь у себя в мастерской несколько станков для обработки металла и естественно дерева. Дабы упростить свой труд при шлифовании небольших деталей, необходимо использовать опять же станок. На сегодняшний день в строительных магазинах есть огромный выбор разного рода деревообрабатывающих и шлифовальных станков, но хороший аппарат и стоит не мало, а дешевый проработает недолго.

И вот пришла нашему автору идея создать шлифовальный станок к себе в каморку своими руками, для чего у него имелся отличный моторчик от стиральной машинки еще Советского производства, а так же фанера и ДСП того же периода выпуска, так что все необходимое имелось в запасе.

И так, давайте разберем конкретно, что понадобилось автору для сборки шлифовального станка? А так же рассмотрим весь процесс его создания от начала и до конца, посмотрим видео работы.

Материалы

  1. двигатель от стиральной машинки
  2. фанера ДСП
  3. уголок 4 шт
  4. саморез
  5. болт
  6. гайка
  7. шайба
  8. конденсатор
  9. выключатель
  10. наждачная бумага (круг)
  11. резина

Инструменты

  1. электролобзик
  2. дрель
  3. напильник
  4. набор гаечных ключей
  5. отвертка
  6. плоскогубцы
  7. линейка
  8. карандаш

Процесс создания шлифовального станка своими руками.

И так, для начала автор достал из закромов припрятанный для лучших времен двигатель от стиральной машинки, протер от пыли и проверил работоспособность подключив к сети, работает ) После чего произвел подключение по следующей схеме. Для удобства переноски станка, сделал импровизированную ручку. При помощи циркуля разметил центр на шкиву двигателя и просверлил 3 отверстия, для последующей установки шлифовального круга. Взял кусок фанеры, начертил круг и выпилил по намеченному контуру при помощи электролобзика.Для крепления двигателя к станине, автор использует вот такие вот уголки. Подключил двигатель, конденсатор и выключатель в виде тумблера. К станине прикрутил 2 дощечки. На полученные точки опоры прикрутил полочку, для удобства ведения работы. После чего мастер делает нескользящие ножки для станины из резины. Прикручивает саморезами. И вот собственно такой вот замечательный станочек получился. Работать с таким станком одно удовольствие, положил детальку на полочку и поворачивая в нужную сторону производится шлифовка. Самое главное автор абсолютно не потратился на данный станок, а хватит его надолго) Вам понравился материал, приходите к нам в группу ВКонтакте. Так же мастер оставил видео для закрепления пройденного материала. Приятного просмотра! Спасибо за внимание!

Источник: www.samodelkindrug.ru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector