Как сделать гранулы в домашних условиях

Как сделать гранулы в домашних условиях

Стоимость традиционных энергоносителей повышается, и все чаще владельцы частных домов решают использовать для отопления различные виды биомассы. Один из таких видов топлива — пеллетное. Оно представляет собой прессованные гранулы, а в качестве материалов можно использовать мелкие древесные опилки, торф, солому и т.д. Так как производство этого вида топлива в странах СНГ развито слабо, многие люди решают делать пеллеты своими руками.

Основные преимущества

Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы диаметром 4−10 мм и длиной 15−50 мм. В качестве сырья для их изготовления можно использовать различные природные материалы. Чаще всего пеллеты своими руками в домашних условиях делают из следующего сырья:

  1. Отходов деревообрабатывающих предприятий — наиболее качественными являются гранулы из опилок.
  2. Коры, веток, а также сухой хвои и листвы.
  3. Отходы агропромышленного комплекса.
  4. Торфа — использование этого вида топлива позволяет добиться максимальной теплоотдачи.

В этом видео вы узнаете, как сделать пресс для брикетов:

Качество гранул во многом зависит от используемого сырья. Лучше всего использовать топливо, изготовленное из древесных опилок. Так как древесные отходы в топливе премиум-класса имеют высокую степень очистки, то изготовить их самостоятельно довольно сложно.

Также промышленные сорта могут содержать и определенное количество примесей — кору, хвою, листья. Они обладают более высокой зольностью, но при этом показатель энергоемкость остается высоким. Для производства пеллет в домашних условиях чаще всего используют различные виды отходов деревообработки и сельхозпроизводства.

Среди основных преимуществ этого вида топлива можно отметить:

  1. Содержание вредных веществ минимально, и при его сгорании в основном выделяется углекислый газ с водяным паром.
  2. Может использоваться в котлах длительного горения.
  3. Не требуется много места для хранения.
  4. Так как в процессе производства не нужно использовать химические ингредиенты, то риски развития аллергических реакций минимальны.
  5. Обладает высоким показателем теплоотдачи.
  6. Пеллетное топливо не подвержено процессам внутреннего гниения, что исключает самовозгорание.

У данного вида топлива множество преимуществ

Промышленная технология

Процесс производства пеллет можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка и дробление сырья. В промышленных условиях материал также сортируется и после очистки от примесей поступает на линию предварительного дробления. После этого сырье в обязательном порядке сушится. Для этого применяются аэрационные или барабанные сушильные установки. Остаточная влажность древесных опилок должна быть ниже 14%.

Следующим этапом производства пеллетного топлива является тонкое дробление материала. Использование специального оборудования позволяет довести щепу до состояния муки. Максимальный размер фракции после этого процесса составляет 4 мм. Затем снова контролируется влажность материала, и при необходимости проводится вторичная сушка. В противном случае сырье не будет прессоваться.

На финальном этапе производства измельченный сухой материал поступает в специальные установки для прессования. Он продавливается через матрицу с конусообразными отверстиями определенных размеров. Благодаря особой форме каналов опилки уплотняются. Также под давлением увеличивается температура сырья и выделяется вещество лигнин. Оно содержится в составе любого вида древесины и способствует прочному склеиванию фракции. При выходе из прессовальной установки гранулы могут иметь температуру до +90°С, и их необходимо охладить.

Изготовление в домашних условиях

Технология производства пеллетного топлива кажется простой, но в домашних условиях его изготовление оказывается не всегда рентабельным и довольно трудным. Одной из главных проблем при создании производственной линии в частном хозяйстве является отсутствие специального оборудования — гранулятора. В продаже можно найти бытовые модели, но их стоимость довольно высока.

Безусловно, сделать пеллетайзер можно и самостоятельно, но это сложная задача. Недостаточно изготовить все необходимые для станка детали: во время сборки потребуется точная подгонка. Перед тем как начать делать пресс для пеллет своими руками, необходимо правильно оценить имеющиеся навыки.

Вторая проблема заключается в доступности материалов для изготовления пеллетного топлива. Думать о возможности производства гранул в домашних условиях стоит лишь в том случае, когда есть возможность регулярно получать сырье, причем оно должно быть бесплатным либо иметь минимальную стоимость. Только в такой ситуации появится возможность обеспечить себя качественным экологичным видом топлива.

Также следует сказать, что применение станков с плоскими матрицами позволяет избежать цикла вторичного дробления. В них установлены зубчатые ролики, благодаря которым щепа перетирается до требуемого состояния. Без сушки опилок обойтись не получится, и для решения поставленной задачи многие мастера собирают барабанные сушилки простой конструкции. Также следует помнить, что лучший материал для изготовления пеллетного топлива — хвойная древесина. Из тополя, липы или ивы сделать гранулы не получится.

Самодельный гранулятор

Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

Одним из главных среди них является матрица. Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.

Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.

Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.

Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

Источник: kaminguru.com

Как сделать гранулятор из мясорубки – пошаговая инструкция

В домашних условиях, самостоятельно, народным умельцам удается модернизировать технику, не только приспосабливая ее к домашнему хозяйству, но и создавая полноценные устройства, необходимые в сельскохозяйственной деятельности. Примеров множество: двигатель от стиральной машинки становится токарным станком, домашняя механическая мясорубка трансформируется в электрическую и т.д. Самодельный гранулятор, изготовленный своими руками из мясорубки позволяет смешивать несколько видов трав для кормления животных, создавать эксклюзивный комбикорм.

Процесс создания гранул

Что касается мясорубки, то из нее получается сделать целые шедевры, например гранулятор. Сразу оговоримся – гранулировать твердые тела устройство не сможет, не достаточные нагрузки, однако для комбикормов прибор очень даже подходит: шток и двигатель без проблем выдержат.

Зачем нужен гранулятор? Виды грануляторов

Гранулятором также называют окомкователи. Основная задача устройства – гранулировать материалы, которые предварительно прошли процедуру тщательного измельчения. Гранулятор может оказаться незаменимым в сельском хозяйстве, значительно повышая производительность агломерационных механизмов. Также их применяют для создания гранул топлива, так называемых пеллетов.

Приготовления к сборке

Материалы могут быть абсолютно различны – отходы из деревообрабатывающей промышленности, рыбный или лошадиный корм и пр. Что бы не засыпалось в гранулятор, главная его задача: превращать потенциальный отход в полезный и необходимый материал.

В интернете представлена разнообразная информация касательно того, как своими руками сделать гранулятор; в данной статье мы представим самый действенный способ. Производительность предлагаемого гранулятора, во многих случаях, оказывается более высокой, чем у устройств, представленных в продаже.

Грануляторы имеют две сферы применения:

  • гранулирование тонкоизмельченного концентрата;
  • повышение прочности окатыша, образованного уже после процедуры.

Гранулировать нужно тогда когда сыпучим материалам необходимо придать более плотные, цилиндрические формы (гранулы).

Что понадобится для работы

Для того чтобы изготовить гранулятор из мясорубки нам потребуется:

  • верстат – основа конструирования, подойдет прочный стол;
  • мясорубка, механизм которой станет основой гранулятора;
  • токарный станок (можно самодельный);
  • сверлильный станок;
  • болванка, которая необходима для создание матрицы, толщина болванки должна быть около 60 мм.;
  • электромотор (от стиральной машинки или пылесоса вполне подходит; напряжение 220 В более удобное, но 380 более выгодное);
  • ремень для создания привода «двигатель-мясорубка», не нужно брать зубчатый ремень, лучше пусть пробуксовывает;
  • шкивы (2 шт.) с соотношением 1:2 – в основе лежит принцип редукции, нам будет нужно снизить передаточное число для поднятия мощности и понижения оборотистости.
Читать еще:  Как рассчитать стоимость сварки металлоконструкций

Пошаговая инструкция по сборке самодельного гранулятора

Следует расчертить будущую установку, чтобы понимать как должно выглядеть наше устройство.

Схема движения ролика и катков

Чертежи должны точно указывать какая компонента и где расположена, какой именно мы будем использовать мотор, как он будет расположен, каким образом будет изготовлен маслопресс и что для этого понадобится. Чертежи все выполняем в как можно большем масштабе, чтобы избежать несоответствий в процессе сборки.

Не следует забывать, что мясорубка должна содержать матрицы, крышки, ножи. Изготавливая матрицу, следует помнить, что она должна максимально плотно подходит к червяку: часть матрицы следует утопить.

Сборка устройства должна быть начата в месте, где он в дальнейшем будет устанавливаться. К станине (прочному столу) следует закрепить будущий пресс. Все должно быть установлено максимально прочно, а значит – крепиться на болты.

Гранулятор в своей конструкции содержит следующие узлы:

  • корпус;
  • каркас;
  • мотор;
  • редуктор, главный вал;
  • матрицу плоского типа и катки-ролики цилиндрической формы.

Для подготовки компонент потребуются листы из стали и жести, металлические уголки, толстые (иногда применяют литые) листы из металла, зубчатые ролики (катки, которые необходимы, если в основе конструкции лежит шнековый тип гранулятора).

Строение роликового механизма

Вам также потребуется сварочный аппарат. Можно заказывать сварку на стороне, но вы никогда не сможете предусмотреть наверняка где именно вам потребуется дополнительный сварочный шов.

Действия по сборке будут располагаться в следующем порядке.

  1. Подготовка каркаса. Помните, что во время работы на каркас будут действовать серьезные вибрации и внушительные нагрузки. В основе каркаса лучше всего использовать уголки из металла, поддающиеся электродуговой сварке. Станину гранулятора разумно изготавливать из стали. Допускается использование листов 250х400 мм. Болгаркой можно разрезать лист на нужные детали, после чего, при помощи сварки, собирать их в готовый каркас.

Бытовой гранулятор в самодельном корпусе

  1. После того как каркас подготовлен, на нем должны быть закреплены рабочие компоненты устройства: редуктор, матрица и шестерни. Матрицу следует изготовить самостоятельно. Используется либо цельный лист металла (8мм), либо отдельные металлические профили. Если нет желания изготавливать матрицу, можно использовать готовы, они представлены в с/х магазинах.
  2. По периметру листа металла следует проделать множество отверстий, толщина каждого – 1 см. Как легко понять, ширина (диаметр) каждого отверстия должна соответствовать размерам будущей гранулы. Отверстия должны иметь вид конуса, это позволяет производить гранулы плавно (процесс обжатия протекает постепенно). Полученные гранулы будут отличаться высоким качеством.
  3. Плоская матрица должна содержать дополнительное отверстие с пазом; оно должно быть предназначено как крепеж матрицы к валу. Редуктор следует установить снизу устройства. Он должен быть установлен при помощи соответствующей шпонки.
  4. Готовая плоская матрица должна быть установлена внутрь гранулятора (непосредственно на установочный вал). Основную оболочку следует изготавливать из жестяной трубы. Следует помнить, что между стенками полого пространства трубы и матрицей следует оставлять зазор (люфт). Матрицу можно крепить как на основе подвижного типа, так и стационарной.
  5. Корпус гранулятора и редуктор должны быть соединены друг с другом болтами. Очень часто подобные контакты оказываются чрезмерно слабыми, чтобы соединение было очень надежным, следует приварить по обеим сторонам ушки и просверлить в них отверстия под крепеж.
  6. Сверху, над матрицей, перпендикулярно к валу (и соответственно редуктору) следует установить набор цилиндрических катков.

Ролик (каток) и матрица

  1. Когда главную конструкцию можно считать завершенной, следует закрепить электродвигатель. Производительность мотора должна не быть ниже 25 киловатт. Если нет желания покупать новый двигатель, следует использовать мотор от пылесоса. Его можно соединить с редуктором, который вращает вал. Обороты двигателя при переходе на вал, являются значительно пониженными, а крутящий момент, наоборот – повышен.

9. Для того чтобы гранулятор был удобен в работе, к нему можно (при помощи сварки) зафиксировать специальный сосуд для сбора гранул.

Источник: technosova.ru

Гранулятор своими руками: как сделать шнековый и бытовой для корма кур из подручных материалов

Особенность гранулированного корма – высокая калорийность. Спрессованный в капсулы корм занимает меньше места. Животные на таком рационе быстрее набирают вес. Использование грануляторов в фермерских и личных подсобных хозяйствах дает повышение продуктивности поголовья. Также вас сможет заинтересовать информация о том, каков должен быть состав комбикорма для цыплят.

Что такое гранулятор

Гранулятор – это устройство для превращения рассыпчатого корма в капсулы.

Для прессования подходят:

  • дробленое зерно (пшеница, ячмень, овес, кукуруза);
  • травяная мука;
  • сено;
  • отруби;
  • жмых;
  • дробленый горох.

Технологические свойства корма улучшаются, исключается его слипание, увеличивается сыпучесть. Усвояемость гранул выше обычного корма. Возможность применять витаминные, антимикробные добавки повышают качество продукта.

Также вас сможет заинтересовать информация о том, сколько корма нужно курице несушке в день.

На видео – как работает гранулятор:

Такой корм удобно использовать:

  • при автоматической раздаче;
  • транспортировке;
  • хранении.

Размер гранул зависит от отрасли животноводства:

  • для птицеводства – до 5 мм;
  • для поросят – до 8 мм;
  • взрослых свиней – до 10 мм;
  • крупного рогатого скота – 10-15 мм.

Сырье для гранулирования должно иметь размер фракций не более 3 мм, определенную влажность и клеящие компоненты.

Прессованный корм хорошо хранится, сохраняя питательные качества в течение нескольких месяцев.

Можно использовать гранулятор для приготовления корма на осенне-зимний период.

Также вам будет полезно узнать о том, какие существуют лучшие породы кур несушек.

Количество перерабатываемого в гранулы корма зависит от технических параметров агрегата.

Устройство гранулятора

Гранулятор напоминает по устройству электромясорубку с одним отличием: нож находится на внешней стороне, за решеткой-матрицей.

В процессе гранулирования сырьевая масса загружается в бункер, из которой под давлением проталкивается через нагретую до 110 гр. матрицу. Обеспечивает проталкивание смеси движение шнека, создающего давление и прижимающего измельченное и увлажненное сырье к матрице.

По достижении критической величины объема происходит продавливание спрессованного сырья через отверстия матрицы. Специальный резак отрезает гранулы нужного размера. Пластичные капсулы остывают, сохраняя приданную им форму.

Возможно вас также сможет заинтересовать информация о том, как происходит содержание индоуток в домашних условиях.

Принцип действия состоит из последовательных операций:

  • подача измельченного корма из бункера на вращающийся вал;
  • сжатие;
  • продавливание через матрицу;
  • обрезка ножом;
  • поступление в приемную чашу.

Диаметр отверстий в решетке определяет диаметр капсул. В зависимости от мощности электродвигателя диаметр может быть от 5 до 10-15 мм. Расстояние, на котором установлен нож после решетки, задает длину гранул.

На видео – как устроен и работает гранулятор:

Основные части гранулятора:

  • загрузочный бункер;
  • шнек;
  • матрица;
  • нож;
  • приводной вал;
  • редуктор;
  • электродвигатель;
  • станина;
  • приемный бункер.

А вот как происходит разведение уток в домашних условиях для начинающих и на что следует обращать внимание, указано здесь.

Все детали устройства из металла.

Конкретные характеристики толщины и диаметра матрицы, диаметра шнека, мощности электродвигателя определяются в совокупности.

Агрегаты, предлагаемые производителями, могут использоваться для приготовления не только комбикормов, но и пеллет (топливных гранул из опилок).

Основные характеристики грануляторов, предлагаемых производителями:

  1. Мощность двигателя 2,2 кВт. Производительность комбикорма 60-100 кг/час. Диаметр матрицы 120 мм. Вес 80 кг.
  2. Мощность двигателя 4 кВт. Производительность комбикорма 150-220 кг/час. Диаметр матрицы 150 мм. Вес 115 кг.
  3. Мощность двигателя 7 кВт. Производительность комбикорма 300 кг/час. Диаметр матрицы 200 мм. Вес 200 кг.
  4. Мощность двигателя 11 кВт. Производительность комбикорма 400 кг/час. Диаметр матрицы 230 мм. Вес 290 кг.
  5. Мощность двигателя 15 кВт. Производительность комбикорма 600 кг/час. Диаметр матрицы 260 мм. Вес 330 кг.

Максимальная мощность выпускаемых агрегатов 30 кВт с производительностью более 1000 кг в час. Вес установки более 500 кг.

А вот как выглядит утка голубой фаворит и как её правильно разводить в домашних условиях, указано здесь.

Стоимость устройств

  • с электродвигателем 2,2 кВт – от 53000 руб.;
  • 7 кВт – от 83000 руб.;
  • 15 кВт – от 190000 руб.

Достоинства промышленных грануляторов:

  • надежность;
  • длительность эксплуатации;
  • универсальность;
  • экономичность;
  • безопасность;
  • удобное обслуживание.

Высокая стоимость агрегатов, изготовленных в промышленных условиях, заставляет животноводов делать устройства кустарным способом, используя подручные средства.

А вот как происходит выращивание бройлеров без комбикорма и какие корма стоит использовать, можно прочесть здесь.

Как сделать своими руками

Для изготовления гранулятора собственными силами потребуется специальное оборудование:

Мощность прессователя будет зависеть от используемого электродвигателя.

На видео – сделать своими руками:

Читать еще:  Как расплавить медь горелкой

Вариант конструкции гранулятора

В качестве корпуса может использоваться труба, приваренные втулки разного диаметра. Минимальная толщина стальных стенок – 8 мм. Для изготовления шнека понадобится полуось и прут диаметром 1 см. Закрепив полуось на верстаке приварить один конец прута и сделать обмотку на полуось с произвольным шагом. Заготовку необходимо обварить с обеих сторон, зачистить швы болгаркой и сделать термическую закалку.

Для изготовления матрицы необходим отрезок прута нержавеющей стали диаметром не менее 62 мм. Обработка металла, центровка, нарезка отверстий производится на токарном станке. Отверстия матрицы прорезаются таким образом, чтобы они не попали в «мертвое» пространство, где шнек вплотную примыкает к решетке. Матрица должна плотно входит в корпус гранулятора и закрепляться с помощью фланца.

В качестве редуктора, соединяющего вал двигателя со шнеком, применяется набор подшипников (обычных и роликовых). Обрезка гранул производится вручную.

А вот каков должен быть состав комбикорма для бройлеров в домашних условиях, очень подробно изложено в данной статье.

Наличие токарного станка в личном хозяйстве – явление достаточно редкое. Для 1-2 животных в качестве гранулятора используют реконструированную механическую мясорубку.

Необходимые преобразования:

  1. На месте ручки закрепить ведомый шкиф.
  2. На валу двигателя закрепить ведущий шкиф.
  3. Соединить шкифы ременной передачей.
  4. Нож располагают с внешней стороны решетки.
  5. Болт длиной 4-5 см с пружиной прикрепляется с внешней стороны решетки к шнеку, удерживая нож.

А вот каков должен быть состав комбикорма для кроликов сделанный своими руками, подробно указано в статье по ссылке.

Размер гранул зависит от создаваемого давления. При отсутствии электродвигателя гранулировать можно вручную, используя мускульную силу.

На видео – описание гранул комбикорма:

Процесс гранулирования – это способ обработки сырья, при котором происходит изменение его формы (формирование однородных капсул) и свойств. Грануляторы, изготовленные промышленным способом, надежны и долговечны, но имеют высокую стоимость. Для личных подсобных хозяйств, небольших фермерских хозяйств используются самодельные агрегаты. Самый простой и доступный из которых – модернизированная механическая мясорубка. В других наших статьях вы можете ознакомится с описанием Пушкинской породы кур.

Источник: gidfermer.com

Делаем бытовой гранулятор для комбикорма своими руками из мясорубки или пресса

Низкое качество покупных кормов, стремление оптимизировать затраты заставляют заводчиков сельскохозяйственных животных и птиц задумываться о применении более качественных и экономически выгодных гранулированных комбикормов и изготавливать их в домашних условиях.

Идеальным вариантом в этом случае является бытовой гранулятор для комбикорма, который можно купить или сделать своими руками.

Принцип работы и устройство гранулятора

Аппарат выполняет измельчение, смешивание компонентов комбикорма, взятых в определённых пропорциях, последующее прессование полученной массы в цилиндрические гранулы (пеллеты).

Простейший гранулятор состоит из 4 основных узлов:

  1. Гранулирующий узел. Находится в верхней части устройства. В него входит матрица с отверстиями (именно через них производится выдавливание измельчённой массы).
  2. Подшипниковый узел. Находится под гранулирующим узлом. Состоит из радиальных и роликового упорного подшипников, надетых на вал.
  3. Корпус с маховиком, поддерживающим медленное вращение ведущего вала.
  4. Электродвигатель.

Матрица может быть двух видов, от этого зависит принцип образования гранул:

  1. Цилиндрическая. Представляет собой цилиндрический барабан с отверстиями. Внутри матрицы вращаются роллеры, которые прокручивают поступившую массу комбикорма и заставляют её проходить через отверстия матрицы. На выходе цилиндрические гранулы срезаются ножами.
  2. Плоская. Изготавливается в виде жёсткого диска с круглыми отверстиями, через которые также продавливается корм. Диск надёжно фиксируется к вращающемуся валу. Гранулятор с плоской матрицей способен перерабатывать более твёрдое сырьё.

Устройство работает от электродвигателя или от ручной рукоятки.

Гранулятор для комбикорма

Электродвигатель через маховик с клиноременной передачей передаёт вращение валу и установленным на нём гранулирующим и подшипниковым узлам.

Гранулирующий узел – основной элемент, осуществляет:

  • размельчение, перетирание компонентов комбикорма в муку;
  • прессование полученной однородной массы;
  • выдавливание гранул.

Размеры гранул определяется конструктивными особенностями устройства:

  • диаметр – величиной отверстий в матрице;
  • длина – расстоянием между лопастью и матрицей.

Для получения гранул перед прессованием компоненты комбикорма пропаривают, а после выхода горячие гранулы охлаждают. Можно выбрать другой вариант: смешать комбикорм с жидкими продуктами, например гидролом или мелассой.

Сборка гранулятора: варианты своими руками

Обладая специализированными знаниями и навыками, можно собрать гранулятор самостоятельно.

Бытовой гранулятор комбикорма своими руками, чертежи

От способа продавливания корма зависит конструкция аппарата:

  • 1-й вариант – с помощью специальных роликов;
  • 2-й вариант – посредством шнека.

Ролики могут быть:

При неподвижных роликах продавливание измельчённой массы осуществляется за счёт вращения самой матрицы, которая управляется зубчатой передачей с пересекающимися осями. Движение передаётся по цепочке: ведущий вал – зубчатая шестерня – зубчатый венец – матрица.

Этапы работ при самостоятельном изготовлении гранулятора с неподвижными роликами:

  1. Найти редуктор заднего моста от автомобилей отечественного производства, типа «ВАЗ» и «Москвич». Он будет использоваться в качестве роликов.
  2. Изготовить корпус из металлического листа или трубы нужного диаметра. Внимание уделяют размерам – расстояние между стенкой и матрицей должно быть минимальное (несколько миллиметров), но обеспечивать её свободное вращение.
  3. Соединить матрицу с зубчатой передачей с пересекающимися осями (матрица и венец находятся на передаточном валу, шестерня на перпендикулярном к нему ведущем валу). Зубчатую передачу собирают из автомобильных частей. Матрица устанавливается перпендикулярно роликам, её диаметр должен совпадать с шириной роликов.
  4. Выполнить крепление роликов к корпусу. Настройка зазора между ними и матрицей осуществляется при помощи специальных болтов.
  5. Подсоединить с помощью муфты и подшипников редуктор к цилиндру (корпусу).
  6. В нижней части корпуса сделать квадратное отверстие, к которому присоединить специальную ёмкость для сбора гранул.
  7. Если корпус собирается из двух частей, приварить ушки. С помощью болтов через ушки скрепить части друг с другом.
  8. Электродвигатель можно взять из старой бытовой техники: пылесоса, стиральной машинки. Подойдут двигатели мощностью 3-4 кВт.

Если нет возможности сделать зубчатую передачу для соединения матрицы и электродвигателя, можно воспользоваться ремнём, двигающимся на шкивах.

Этот вариант имеет своё достоинство – при заклинивании матрицы ремень начнёт пробуксовывать. Ременную передачу можно взять со старых отечественных швейных машин.

Надёжность и производительность всей конструкции зависит от качества входящих узлов.

Переделка мясорубки в гранулятор

Изготовить аппарат на основе мясорубки несложно, следует:

  1. Прикрепить маховик к шнеку, он позволит обрабатывать твёрдые части комбикорма.
  2. Поменять местами сеточку (матрицу) и нож.

Гранулирующее устройство из мясорубки имеет несколько недостатков:

  • не перерабатывает корма высокой твёрдости;
  • не формирует гранулы, а только крошит комбикорм.

Подобный аппарат может работать от электрического двигателя или от ручной рукоятки.

Аппарат с самодельной матрицей

Опытные мастера могут собрать аппарат из самодельной матрицы. Наиболее доступная в изготовлении плоская деталь.

Порядок сборки:

  1. Приобрести заготовку (металлический диск) толщиной не менее 20 мм.
  2. Вымерить размер сечения ведущего вала.
  3. Просверлить отверстие такого же диаметра, как сечение вала, в центре диска, вырезать паз для жёсткой посадки на валу.
  4. Используя специальную фрезу, вырезать достаточное количество (зависит от размеров матрицы) конусообразных отверстий диаметром не более 8-10 мм.

Стенки отверстий в матрице обязательно должны иметь конусность, это обеспечивает прессование и выведение пеллет. Диаметр матрицы определяет производительность аппарата.

Но чем больше её габариты, тем мощнее потребуется электродвигатель. Например, гранулятор с матрицей диаметром 0,5 м способен выдавать около 300 кг гранул за час, но для его работы потребуется двигатель на 25кВт.

При самостоятельной сборке необходимо обратить внимание на два момента:

  • ширина роликов должна соответствовать диаметру матрицы;
  • вал с роликами должен располагаться перпендикулярно к рабочей поверхности матрицы.

Шнековый пресс

Через специальное загрузочное устройство сырьё попадает в шнековый пресс и перемещается вдоль корпуса, при этом она:

  • сжимается;
  • пластифицируется;
  • гомогенизируется.

Шнековый пресс позволяет значительно оптимизировать производство:

  • повышает производительность и качество механической переработки комбикорма;
  • облегчает грануляцию пластичных материалов, например торфов;
  • осуществляет брикетирование мелкофракционных и сыпучих веществ.

В комплексной перерабатывающей линии шнековый пресс нагнетает измельчённую массу, а матрица выполняет формирующие функции.

Что можно гранулировать

Гранулированию подвергаются:

  • комбикорм, сено, солома;
  • опилки, уголь (в прессованном виде применяются при отоплении помещений, также при их гранулировании упрощается процесс вывоза мусора от пиломатериалов);
  • торф, навоз животных, птичий помёт (в брикетах применяются в качестве удобрения);
  • мел, известь;
  • полимерная стружка (в свободном состоянии характеризуется повышенной летучестью).

Достоинства корма в гранулах

Использование комбикорма в гранулированном виде даёт массу плюсов:

  1. Требуется меньшее количество корма из-за снижения потерь при кормлении. Привередливые животные и птицы вынуждены поедать гранулы целиком, а не выбирать отдельные, более вкусные составляющие сыпучего комбикорма.
  2. Витаминные добавки, а также осахаривание злаковых культур в процессе гранулирования повышают питательную ценность корма.
  3. Облегчается процесс принятия пищи у птиц, крупного рогатого скота из-за особенностей анатомического строения.

Гранулированные продукты не слёживаются, не смерзаются при низких температурах, сохраняют форму при высокой влажности.

Читать еще:  Как правильно пользоваться тестером мультиметром

Где купить гранулятор кормов в России?

Гранулирующее оборудование можно приобрести напрямую у завода-изготовителя или через компанию-распространитель:

  1. ООО «Доза-Агро» – завод изготовитель. Согласно отзывам продукция отличается надёжностью, простотой в эксплуатации.
  2. ООО «Курские грануляторы». Пользователи отмечают высокую производительность оборудования, особенно при работе со шнековым дозатором.
  3. ООО «Агропост» – компания-распространитель.

На официальном сайте можно:

  • изучить каталог, узнать подробнее об оборудовании;
  • сравнить цены в рублях;
  • позвонив по предоставленному номеру телефона, убедиться в наличии понравившегося аппарата;
  • оформить заказ.

Заключение

Корм в гранулах – полезный и экономичный выбор. Опытный мастер, ознакомившись с конструкцией бытового гранулятора для комбикорма, может сэкономить и сделать аппарат из мясорубки или автомобильных запчастей.

В комплектации со шнеком он сможет переработать любое сырьё.

Источник: domaferma.com

Гранулятор своими руками – советы эксперта

Мы уже писали на нашем сайте о твердотопливных котлах для отопления дома, о том, как их выбрать, о достоинствах и недостатках. Мало кто знает, что современное и экологичное твердое топливо – это не только дрова, но и пеллеты. Для хозяев, отапливающих дом дровами, всегда актуальным является вопрос заготовки топлива. Современное решение этой проблемы – использование спрессованных гранул (пеллет), получаемых из продуктов переработки древесины. Такое топливо имеет повышенный КПД и практически не дает копоти и сажи.

Изготовление пеллет поможет сэкономить, так как в производство пойдут древесные отходы, опилки и стружка от других производств.

Пеллеты можно заказать у производителей. Но, если потребность в них постоянная и значительная, а у вас есть доступ к отходам из древесины или другому подходящему сырью (ветки, кора, солома), выгоднее приобрести гранулятор для производства пеллет, либо сделать его самостоятельно.

Сборку гранулятора в домашних условиях нельзя назвать простой задачей. Но человек, разбирающий в свойствах металлов, их обработке и имеющий навыки конструирования, способен с ней справиться. Желающим попробовать сделать этот полезный прибор своими силами, предлагаем ознакомиться с принципом его работы, разновидностями и инструкцией по сборке.

Принцип работы и технология производства гранул

Пеллеты изготавливают из различных материалов – опилок, древесной стружки, коры, торфа, лозы и тому подобного. При этом сырье должно соответствовать определенным требованиям:

  • иметь в своем составе смолы или другие клеящие вещества;
  • быть тщательно просеянным, избавленным от мусора и посторонних примесей;
  • содержать 11-13% влаги.

Приготовление гранул в домашних условиях требует применения вспомогательного оборудования (сушилки и измельчителя) и происходит следующим образом:

  • Очищенное топливо засыпают в дробилку, где оно измельчается.
  • Сырье пересыпают в барабанную сушилку (можно сделать из металлической бочки), доводя его до нужной влажности.
  • Проводят повторное измельчение.
  • Подготовленное сырье засыпают в гранулятор, где оно прессуется.
  • Получившиеся пеллеты просушивают, после чего они готовы к использованию.

Изготовление пеллет

Преимущества использования гранулятора очевидны – в переработанном виде топливо занимает куда меньше места, появляется возможность утилизации отходов. Кроме того, с помощью этого механизма можно изготовить и кормовые пеллеты, что удобно для фермерского хозяйства.

Конструкция аппарата

Чтобы собрать механизм самостоятельно нужно понять устройство гранулятора. Агрегат состоит из:

  • основания;
  • электродвигателя (мощностью от 15 кВт);
  • матрицы;
  • редуктора;
  • вала;
  • емкостей под сырье и готовый продукт.

Матрица – основная деталь, от которой зависит скорость и эффективность работы прибора. Она бывает двух основных типов – цилиндрическая (кольцевая) и плоская. Первая представляет собой барабан с отверстиями и вращающимися роллерами. Под давлением сырье проходит через отверстия и на выходе срезается специальными ножами.

Матрица второго типа (плоская) состоит из зафиксированного на валу жесткого диска. Принцип ее работы ничем не отличается от цилиндрической. Такие устройства более современны и подходят для переработки твердых древесных отходов, что не по силам аппаратам с кольцевой матрицей. По скорости работы второй вид механизмов также лидирует.

Принцип работы гранулятора с плоской матрицей

Существует еще один вид грануляторов, в которых сырье продавливается сквозь матрицу при помощи вращающегося шнека по принципу мясорубки. Они пригодны только для переработки мелкофракционных, предварительно размолотых материалов, и из-за этой особенности для древесных отходов применяются нечасто.

Матрицу рекомендуется приобретать уже готовой. Детали заводского изготовления продаются как комплектующие к фирменным устройствам. Кроме того, их изготовление можно заказать у мастеров-частников.

Инструкция по изготовлению гранулятора

Рассмотрим, как сделать гранулятор, используя готовую матрицу, и что для этого потребуется. Помимо самой матрицы следует приобрести вращательный вал, двигатель необходимой мощности, листовой металл, уголок, крепежные элементы (гайки, болты) и подготовить инструменты. В набор инструментов входит сварочный аппарат, болгарка, дрель, гаечные ключи, маркер и линейка.

Матрица внутри корпуса

Первый шаг – изготовление станины (неподвижная часть агрегата) из швеллера. Рама должна быть жесткой и способной выдерживать вибрационные и динамические нагрузки в процессе работы.

На станину устанавливается основание гранулятора – короб. Материалом для него служит листовой металл достаточной прочности, который разрезается на полосы и сваривается в нужной форме. В качестве корпуса для механизма также может использоваться обрезок широкой металлической трубы. На верхней части короба маркером наносят разметку, соответствующую диаметру матрицы и по линии вырезают отверстие, предназначенное для загрузки сырья.

Из металла вырезают полосу шириной 10 см и такой длины, чтобы из нее можно было сформировать бортик для отверстия, и приваривают ее к коробу. В нижней части станины делают еще одно отверстие под матричный вращательный вал. Также квадратную прорезь располагают на одной из боковых граней. Под ней крепят небольшой металлический лоток.

Еще одна деталь, которую лучше предусмотреть и изготовить сразу – воронкообразный загрузочный раструб, надеваемый сверху корпуса. Он упростит подачу сырья при эксплуатации устройства. Сделать его можно из жестяного ведра с обрезанным дном или сварить из листового металла.

Далее, в гранулятор для пеллет устанавливают «начинку». Вал вращения фиксируют внутри корпуса гайками. Матрицу крепят к валу таким образом, чтобы ее поверхность и верхний край короба находились в одной плоскости.

Самодельное устройство

Короб устройства закрепляется на станине болтами, затем к ней же монтируется электромотор. Матричный вал соединяют с двигателем ременной передачей. Остается лишь смонтировать матрицу и проверить механизм на работоспособность сначала на холостом ходу, а затем и с топливом. Гранулятор, сделанный своими руками, готов использованию.

Гранулятор с самодельной матрицей

Если вы решились изготовить и матрицу, и гранулятор своими руками, чертежи и рекомендации, приведенные ниже, помогут вам справиться с этой задачей.

Изготовление матрицы

В домашних условиях проще сделать плоскую матрицу. Для этого понадобится приобрести диск-заготовку или вырезать ее из металла толщиной более 2 см. Диаметр зависит от того, на какую производительность вы рассчитываете. Гранулятор с матрицей диаметром 50 см способен перерабатывать до 300 кг топлива или кормов в час. Но учитывайте, что для такого устройства требуется мощный двигатель – не менее 25 кВт.

Точно по центру заготовки высверливают отверстие с пазом для фиксации матрицы на вращающем вале. На диске в несколько рядов с помощью специальной фрезы проделывают отверстия для прессования пеллет, оптимальный диаметр для них – 8-10 мм. Они обязательно должны быть конусообразной, сужающейся к низу, формы.

Прессовочные отверстия плоской матрицы

Подбор роликов для катков

Также, чтобы сделать гранулятор эффективным, следует позаботиться о мощных зубчатых роликах. Их ширина должна равняться рабочей поверхности матричного диска. Подходящие ролики насаживают на вертикальный вал через подшипники и прижимают к матрице, затягивая сверху гайку большого диаметра.

Цилиндрический корпус

Корпусом для устройства служит обрезок трубы соответствующего матрице диаметра или листовой металл, сваренный так, чтобы получился цилиндр. Для удобства технического обслуживания его рекомендуется сделать разборным, с болтовыми креплениями по бокам. В нижней части располагается редуктор и квадратное окно для выхода пеллет, а в верхней – матрица с катками и отверстие для закладки сырья.

Корпус в разрезе

Матрица должна свободно входить в корпус, но зазор между ней и стенками делают минимальным. Для надежного соединения двух частей цилиндра по бокам к нему приваривают ушки, внутрь которых вкручиваются болты. В завершение гранулятор закрепляют на станине и подключают к двигателю. Готовую конструкцию проверяют и, убедившись, что все функционирует, окрашивают корпус краской по металлу. Изготовление самодельного устройства окончено.

Сделав гранулятор для пеллет своими руками, вы решите проблему утилизации ненужных древесных отходов и последующего компактного хранения топлива для камина, бани или отопительного котла. Кроме того, такой механизм значительно облегчит жизнь фермерам, упростив переработку кормов для животных. Делать ли гранулятор самостоятельно «от и до» или собрать его из готовых деталей – решать вам, но перед началом работ стоит трезво оценить свои силы и составить чертеж будущего устройства. Желаем удачи!

Источник: small-house.ru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector