Как показать разрыв на чертеже

Как показать разрыв на чертеже

Разрыв применяется в ситуациях, когда размер обычного вида превышает размер чертежа, а масштабирование вида компонента по размерам чертежа делает размеры этого представления слишком мелкими.

Также можно создать вид с разрывом, если значительная часть вида компонента не несет полезной информации. Например, если необходимо показать концы вала, средняя часть которого не содержит конструктивных элементов. Разрывы могут располагаться в любом месте компонента. На виде может быть один или несколько разрывов.

Если разрыв пересекает размерную линию, то она помечается обозначением разрыва. Размеры, попадающие в разрыв вида, не отображаются на чертеже.

Наследование разрыва

  • Можно воспроизвести разрыв на базовом виде. При создании разрыва выберите параметр «Воспроизвести в базовом виде».
  • В ортографической проекции разрывы по умолчанию наследуются дочерним видом, если направление проекции вида параллельно линиям разрыва.
  • Наследование разреза также поддерживается для дочерних изометрических проекционных видов, однако эта функция не задана по умолчанию.

Разрыв вида чертежа

В диалоговом окне «Разрыв» можно задать разрыв.Вносимые изменения отображаются в окне просмотра. Можно также использовать один, два или три обозначения на каждый разрыв несущей конструкции.

С помощью функции «Воспроизвести в базовом виде» можно задать воспроизведение разрыва на базовом виде. Данная функция доступна не всегда. Это зависит от типа вида, а также от того, задано ли наследование разрыва.

  1. На ленте выберите вкладку «Размещение видов» панель «Редактирование» Разрыв (

    Изменение стиля, отображения, зазора и количества обозначений для разрыва

    Можно редактировать стиль разрыва, отображение, зазор и количество обозначений для линии разрыва.

    Однако ориентацию разрыва изменить нельзя. Если требуется изменить ориентацию, удалите разрыв, а затем создайте разрыв в нужном направлении.

    1. Выберите линию разрыва в графическом окне, щелкните правой кнопкой мыши и выберите в контекстном меню пункт «Редактировать разрыв».
    2. Измените любые параметры в диалоговом окне.

    Редактирование положения и размера фрагмента, поглощенного разрывом

    1. Выберите разрыв, чтобы выделить линии разрыва.
    2. Перетащить линии разрыва для изменения его положения.
    3. Путем перемещения каждой из линий обрыва можно уменьшать или увеличивать размер фрагмента, поглощенного разрывом. Перемещение линии обрыва в сторону от первоначального расположения разрыва увеличивает размер фрагмента, поглощенного разрывом. Перемещение линии обрыва в сторону первоначального расположения разрыва уменьшает размер фрагмента, поглощенного разрывом.

    Изменение положения и видимости разрыва размерной линии

    1. Выберите размерную линию с разрывом.
    2. Выполните следующие действия:
      • Чтобы изменить положение, перетащите манипулятор размерной линии с разрывом в соответствующее положение.
      • Чтобы изменить видимость, перетащите размерную линию с разрывом таким образом, чтобы размерный текст закрыл разрыв, или перетащите текст, чтобы закрыть разрыв.

    Настройка отображения обозначений аннотаций, скрытых разрывом

    Условные обозначения, нанесенные на участок изображения, поглощенный разрывом, становятся скрытыми.

    1. Выбрать разрыв.
    2. Выполните одно из следующих действий.
      • Отобразить символ условного обозначения путем перемещения или изменения размеров разрыва.
      • Переместить условное обозначение в новую позицию.

    Источник: help.autodesk.com

    Правильное оформление чертежей. Линии чертежа, виды линий

    Государственный стандарт устанавливает следующие наименования линий:

      n
    1. сплошная основная; n
    2. сплошная тонкая; n
    3. сплошная волнистая; n
    4. штриховая; n
    5. штрих-пунктирная тонкая; n
    6. штрих-пунктирная утолщенная; n
    7. разомкнутая; n
    8. сплошная тонкая с изломами. n

    Толщина сплошной основной линии s должна выбираться в пределах от 0,6 до 1,5 мм в зависимости от величины и сложности изображения, назначения и формата чертежа. Толщину и вид других линий следует выбирать по таблице.

    TBegin—>TEnd—>

    Рис. 1. Применение различных видов линий

    Концы разомкнутой линии для сложных разрезов и сечений разрешается соединять тонкой штрих-пунктирной линией. Толщина линий рамки чертежа выбирается в пределах от S/2 до S. Внешнюю рамку чертежа (границы форматов) выполняют тонкой сплошной линией. Штрих-пунктирные линии должны заканчиваться штрихами, а не точками. Центры окружностей должны отмечаться пересечением штрихов. Для окружностей небольшого диаметра центровые линии допускается проводить тонкими сплошными. Точки в штрих-пунктирных линиях следует наносить одновременно с проведением штрихов.

    От правильного выбора видов линий, соблюдения постоянной толщины обводки, длины штрихов и промежутков между ними, от аккуратности проведения линий зависит качество выполняемого чертежа. Полезно изготовить для себя образцы линий разного вида и толщины. Постепенно глаз научится оценивать толщину и расстояния достаточно точно и образцы будут не нужны.

    TBegin—>TEnd—>

    Рис. 2. Вычерчивание орнаментов: а — подготовка; б — обводка

    Пример чертежа с различными видами линий приведен на рис. 8. Деталь изображена на чертеже с разрывом; это заставило применить сплошную волнистую линию — линию обрыва. Невидимые для наблюдателя части детали начерчены штриховыми линиями. Центровые и осевые начерчены штрих-пунктирными линиями и т. д.

    Для упражнения в проведении линий разной толщины нередко вычерчивают орнаменты — украшения, состоящие из геометрических фигур. Орнаменты довольно часто встречаются в строительной технике, например, при облицовке стен, при настилке паркета и т. п.

    Для того чтобы правильно выполнить орнамент, изучают его рисунок: находят центры окружностей, выясняют чередование фигур и т. д. Затем наносят на лист рисунок орнамента (рис. 2, а), зачеркивают лишние линии, проверяют и обводят его (рис. 2, б).

    Источник: polynsky.com.kg

    Условности и упрощения

    Условности и упрощения на чертежах — это принятые условные обозначения, знаки и надписи. Условности и упрощения на чертежах применяют в целях уменьшения трудоемкости их разработки или уменьшения расхода бумаги на их оформление. При изображении видов, разрезов, сесений необходимо стремится к тому, чтобы их количество было минимальным, но вместе с тем, чтобы они обеспечивали полное представление о предмете или конструкции. Стандартами допускаются ряд условностей и упрощений: Если вид, разрез или сечение представляют симметричную фигуру, допускается вычерчивать половину изображения

    или немного более половины изображения с проведением в последнем случае волнистой линии. С учетом этой условности, например, на рисунке на виде слева показано немного более его половины. При этом ось симметриидолжна быть отмеченана каждом конце двумя параллельными отрезками длиной не менее 3,5 мм препендикулрными оси; Если предмет имеет несколько одинаковых, равномерно расположенных элементов,

    Читать еще:  Из какого дерева сделать топорище для топора

    то на изображении этого предмета полностью показывают один-два таких элемента, а остальные элементы показывают упрощенно или условно; На видах и разрезах допускается упрощенно изображать проекции линий пересечения поверхностей, если не требуется точного их построения. Например, вместо лекальных кривых проводят дуги окружности и прямые линии. Так, на чертежах пружин винтовые линии проводят как прямые; Плавный переход от одной поверхности к другой показывают условно тонкой линией, например от конических поверхностей к цилиндру, или совсем не показывают; Такие детали, как винты, заклепки, шпонки, непустотелые валы и шпиндели, шатуны, рукоятки и т. п., при продольном разрезе показывают нерассеченными. Шарики всегда показывают нерассеченными. Как правило, показывают нерассеченными на сборочных чертежах гайки и шайбы; Пластины, а также элементы деталей (отверстия, фаски, пазы, углубления и т. п.) размером (или разницей в размерах) на чертеже 2 мм и менее изображают с отступлением от масштаба, принятого для всего изображения, в сторону увеличения; Допускается также изображать с увеличением незначительную конусность или уклон; При необходимости выделения на чертеже плоских поверхностей предмета на них проводят диагонали сплошными тонкими линиями; Длинные предметы (или элементы), имеющие постоянное или закономерно изменяющееся поперечное сечение (валы, цепи, прутки, фасонный прокат и т. п.), допускается изображать с разрывом; На чертежах предметов со сплошной сеткой, плетенкой, орнаментом, рельефом, рифлениями и т. д. допускается изображать эти элементы частично, с возможным упрощением. Для упрощения чертежей или сокращения количества изображений допускается: а) часть предмета, находящегося между наблюдателем и секущей плоскостью, изображать штрихпунктирной утолщенной линией непосредственно на разрезе; б) для показа отверстия в ступицах зубчатых колес, шкивов и т. п., а также для шпоночных пазов вместо полного изображения детали давать лишь контур отверстия или паза; в) изображать в разрезе отверстия, расположенные на круглом фланце, когда они не попадают в секущую плоскость.

    Источник: ngeo.fxyz.ru

    Условности и упрощения на чертежах деталей

    Рационализация чертежной работы, упрощение и облегчение ее занимает важное место в деле повышения производительности труда. С этой целью Государственными стандартами ЕСКД установлен ряд условностей и упрощений, используемых при выполнении чертежей.

    Применяются следующие основные условности и упрощения.

    Условности и упрощения, сокращающие количество изображений

    1. Применение условных знаков Æ и □ позволяет ограничиться одним изображением (видом, разрезом) цилиндрических, конических и призматических (имеющих квадратные основания) элементов (рис. 6.13, а); также благодаря применению знаков Æ и □ можно ограничиться одним изображением детали, состоящей из таких элементов (рис. 6.13, б)

    Если бы детали, представленные на рис. 6.13, а, были вычерчены без нанесения знаков Æ и □, для выявления их формы потребовалось бы по два вида (рис. 6.14).

    Рис. 6.13. Сокращение количества изображений благодаря использованию условных знаков Æ и □:

    а – цилиндра, конуса, призмы; 6 – составленной из подобных геометрических тел детали

    Рис. 6.14. Детали, представленные на рис. 6.13, но вычерченные без применения знаков Æ и □

    2. Одним видом можно выявить и сферическую поверхность (рис. 6.15), если, как это предусмотрено п. 2.38 ГОСТ 2.307–68, вынести перед знаком Æ (R) слово Сфера (только в тех случаях, когда без этого слова трудно отличить сферу от других поверхностей).

    Рис. 6.15. Сферические элементы, выявляемые одним видом

    • 3. Если нужно выделить на изображении детали плоскую поверхность, то ее отмечают тонкими сплошными пересекающимися линиями (диагоналями), как показано на рис. 6.13, б.
    • 4. Благодаря нанесению условных обозначений толщины (s3) и длины (l300) детали, плоские и длинные предметы можно показывать одной проекцией (см. рис. 1.21).

    Условности и упрощения, сокращающие размер изображений (без применения масштаба уменьшения)

    5. Если изображение является симметричной фигурой, то допускается вычерчивать не все, а лишь половину изображения, ограничивая его осевой линией (рис. 6.16), или немного более половины. В последнем случае изображение ограничивают линией разрыва (сплошной волнистой линией толщиной от s/2 до s/3).

    Рис. 6.16. Сокращение величины симметричных изображений

    6. Чтобы вычертить короче изображение длинной детали, не уменьшая масштаба, применяют разрыв (рис. 6.17). В месте разрыва проводят линии обрыва (волнистые). Разрывы можно применять для изображения деталей, имеющих одинаковое поперечное сечение (рис. 6.17) или равномерно изменяющееся поперечное сечение некруглых деталей (рис. 6.18).

    Рис. 6.17. Изображение с разрывом

    Рис. 6.18. Разрыв на изображении детали с одинаково меняющимся поперечным сечением

    7. При вычерчивании детали с разрывом размерные линии не разрывают, проводя их сплошными (см. рис. 6.17).

    Условности и упрощения, облегчающие выполнение изображений

    8. Если предмет имеет несколько одинаковых равномерно расположенных элементов, то разрешается вычерчивать полностью только один-два из них, а остальные показывать упрощенно или условно (рис. 6.19 и 6.20).

    Рис. 6.19. Показ двух из нескольких одинаковых равномерно расположенных элементов (1)

    Рис. 6.20. Изображение одного из четырех одинаковых отверстий

    9. Допускается также показывать часть детали с указанием количества элементов и их расположения (рис. 6.21).

    Рис. 6.21. Изображение части детали с указанием количества элементов и их расположения

    10. Если не требуется точного построения линий пересечения поверхности, их можно изображать упрощенно. Вместо лекальных кривых проводят дуги окружностей и прямые линии (рис. 6.22).

    Рис. 6.22. Изображение линий перехода поверхностей:

    а – условное изображение линий перехода поверхностей (1) и расположения отверстий в круглом фланце (2); б – случаи, когда плавный переход от одной поверхности к другой можно не показывать

    11. Допускается кривые линии пересечения поверхностей заменять в определенных случаях прямыми, как это сделано на рис. 6.23.

    Рис. 6.23. Замена кривых линий пересечения поверхностей прямыми (1)

    • 12. Плавный переход от одной поверхности к другой показывают условно (тонкая линия на рис. 6.22, а) или совсем не показывают (рис. 6.22, б).
    • 13. На чертежах деталей со сплошной сеткой, рифлением и т.п. допускается изображать эти элементы частично, с возможным упрощением (рис. 6.24).
    Читать еще:  Как обмануть счетчик с магнитной лентой

    Рис. 6.24. Частичный показ рифления (1)

    14. При показе отверстий в ступицах шкивов, зубчатых колес и т.п., а также шпоночных пазов можно вместо полного изображения давать только контур отверстия (рис. 6.25) или паза (см. рис. 6.23).

    Рис. 6.25. Показ контура отверстия и шпоночного паза (неполный вид) (1)

    Другие случаи условностей и упрощений

    15. Разрешается незначительную конусность или уклон изображать с увеличением. На тех изображениях, где уклон или конусность отчетливо не выявляются, проводят только одну линию, соответствующую меньшему размеру элемента с уклоном (рис. 6.26).

    Рис. 6.26. Условное изображение уклона

    16. Допускается показывать отверстия, расположенные в цилиндрическом элементе (см. рис. 6.22), даже если они и не находятся в секущей плоскости.

    Источник: studme.org

    Как показать разрыв на чертеже

    1. Как обозначаются разрезы на чертежах

    Разрез – это изображение, полученное при мысленном рассечении предмета плоскостью. На разрезе показывают все, что расположено в секущей плоскости, и видно за ней. Фигура сечения, входящая в разрез, выделяется штриховкой, условно характеризующей материал детали. Правила выполнения штриховки регламентирует ГОСТ 3.306-68.

    Разрезы разделяют на простые, когда секущая плоскость одна, и сложные, когда секущих плоскостей две и более.

    Простые разрезы разделяются на:

    — вертикальные: фронтальные, профильные

    Горизонтальные и вертикальные разрезы

    Такие разрезы получают при рассечении предмета плоскостью, параллельной какой-нибудь из плоскостей проекций и располагают, как правило, на месте соответствующего основного вида: фронтальный – на месте вида спереди; профильный – на месте вида слева; горизонтальный – на месте вида сверху.

    Если деталь симметрична относительно секущей плоскости и изображение находится на месте основного вида, простые разрезы не обозначают. В остальных случаях разрезы обозначаются.

    При получении наклонных разрезов секущая плоскость составляет с горизонтальной плоскостью угол, отличный от прямого угла. Наклонные разрезы обозначают всегда.

    Местным называют разрез, служащий для выяснения устройства детали в отдельном ограниченном месте. Местный разрез ограничивают на виде волнистой линией или линией с изломом. Эти линии не должны совпадать с какими-либо другими линиями изображения. При выполнении местных разрезов на виде их не обозначают.

    Соединение части вида с частью разреза

    Допускается соединять часть (половину) вида с частью (половиной) разреза. Вид и разрез могут разделяться штрихпунктирной линией при симметричных фигурах вида и разреза. Допускается разделение вида и разреза осевой линией при разрезании части предмета, представляющей собой тело вращения. При несимметричных фигурах вида и разреза их разделяют сплошной тонкой волнистой линией. Разделение волнистой линией применяется также при наложении штрихпунктирной линии на линию контура.

    В случае соединения вида с разрезом правила обозначения на чертеже последнего не меняются.

    Сложные разрезы разделяют на ступенчатые и ломаные. Ступенчатый разрез образуется при рассечении детали параллельными плоскостями. При построении изображения секущие плоскости условно совмещают. Ломаный разрез образуется при рассечении детали пересекающимися плоскостями. При построении изображения секущие плоскости условно поворачивают до совмещения в одну плоскость, при этом направление поворота может не совпадать с направлением взгляда.

    При повороте секущей плоскости элементы предмета, расположенные за ней, вычерчиваются так, как они проецируются на соответствующую плоскость, с которой производится совмещение.

    При обозначении разрезов положение секущей плоскости на чертеже отмечается разомкнутой линией, толщина которой устанавливается в зависимости от толщины основной линии s. Направление взгляда показывается стрелками. Буквенное обозначение разрезов включает прописные буквы русского алфавита по порядку, высотой 7…10 мм. Буквы располагаются рядом со стрелками (в противоположной стороне от контура изображения), а также над разрезом.

    2. Конструкция шлифовальных кругов. Классификация кругов по зернистости.

    Шлифовальные круги — искусственно созданные твердые монолиты, состоящие из зерен минералов или кристаллов, скрепленных связкой. Шлифовальные круги, применяемые для обработки металлов и других материалов, характеризуются видом абразивного материала, его зернистостью, связкой, твердостью, структурой, формой, размерами и допустимой скоростью вращения. От вида, размеров и качества шлифовальных кругов зависит качество шлифования различных поверхностей и практическое использование кругов.

    В шлифовальных кругах материалы, применяемые в качестве абразивов, обозначаются: электрокорунды — нормальный — буквой Э, белый — ЭБ, хромистый —ЭХ, монокорунды — М, корунды природные (естественные)— К, карбиды кремния — черный — КЧ, зеленый — КЗ, кремень —КР.

    Под зернистостью понимается размер зерен основной фракции абразивного материала. Для более чистой и точной обработки, а также для обработки более твердых материалов применяют мелкозернистые шлифовальные круги.

    Для грубой обработки и зачистки металла, шлифования фибры, текстолита и других неметаллических материалов применяют шлифовальные круги с размером зерен 2500—630 мкм (зернистость 200—63).

    Для чернового шлифования деталей, обработки меди, латуни и других применяют круги с размером зерен от 630 до 250 мкм (зернистость 50—25).

    Для получистового и чистового шлифования деталей, отбеленного чугуна применяют круги с размерами зерен 250—160 мкм (зернистость 20—16).

    Связка предназначена для скрепления зерен и предотвращения их выкрашивания из шлифовальных кругов в процессе обработки материалов. Связки бывают керамические К, бакелитовые Б и вулканитовые В. Качество связки определяют твердость и прочность шлифовального круга.

    Шлифовальные круги с керамической связкой применяют для всех видов обработки материалов. Они обладают высокой прочностью и износоустойчивостью, стойкостью к влаге, нагреванию и химическому воздействию, не засаливаются и хорошо режут металл. Недостаток — подвержены раскалыванию и выпадению зерен при больших скоростях вращения (окружная скорость 35 м/с), что затрудняет изготовление и применение тонких кругов для резки материалов и прорезки узких пазов.

    Шлифовальные круги с бакелитовой связкой применяют для всех видов обработки материалов, в том числе для резки материалов и прорезки узких пазов. Круги обладают высокой прочностью и упругостью, могут изготовляться толщиной менее 1 мм. Вместе с тем связка обладает сравнительно невысокой теплостойкостью и при 200°С приобретает хрупкость, что ограничивает применение кругов при длительном воздействии температуры.

    Читать еще:  Как подключить тельфер 380

    Шлифовальные круги с вулканитовой связкой обладают высокой режущей способностью, эластичны, упруги, но менее теплостойки по сравнению с бакелитовыми. Эти круги применяют при обработке материалов с водоохлаждением.

    Зернистость характеризует размер режущих зерен основной фракции в данном инструменте. В зависимости от размера зерен шлифовальные материалы делятся на следующие группы: шлифзерно от № 200 до № 16; шлифпорошки от № 12 до № 4; микрошлифпорошки от М63 до М14; тонкие микрошлифпорошки — от М10 до М5. Шлиф зерно и шлифпорошки получают ситовым рассевом, микрошлифпорошки — осаждением в жидкости (гидроклассификация). Однородность зернового состава, существенно влияющая на шероховатость обрабатываемой поверхности, режущие свойства и стойкость инструмента, характеризуется процентным содержанием основной фракции. Поэтому условное обозначение зернистости дополняют буквенным индексом, соответствующим этому процентному содержанию: В — высокое; П — повышенное; Н — номинальное; Д — допустимое.

    В зависимости от группы материалов зернистость обозначается следующим образом:

    · для шлифзерна и шлифпорошков — 0,1 размера (мкм) в свету стороны ячейки сита, на котором задерживаются зерна основной фракции, например 40, 25, 16 (соответственно 400, 250, 160 мкм);

    · для микрошлифпорошков — по верхнему пределу размера зерен основной фракции с добавлением индекса М, например М40, М28, М10 (соответственно 40, 28, 10 мкм);

    · для алмазных шлифпорошков — дробью, у которой числитель соответствует размеру (мкм) стороны ячейки верхнего сита, а знаменатель — размеру (мкм) стороны ячейки нижнего сита основной фракции, например 400/250, 400/315, 160/100, 160/125;

    · для алмазных микрошлифпорошков и субмикропорошков.-дробью, у которой числитель соответствует наибольшему (мкм), а знаменатель — наименьшему размеру (мкм) зерен основной фракции, например 40/28, 28/20, 10/7;

    · для шлифзерна и шлифпорошков эльбора — в зависимости от метода контроля: при ситовом методе — 0,1 размера (мкм) в свету стороны ячейки сита, на котором задерживаются зерна основной фракции, например Л20, , Л16, Л10; при микроскопическом методе — аналогично обозначению зернистости шлифзерна и шлифпорошков, например 250/200, 200/160, 125/100.

    Требования к зерновому составу шлифовальных материалов приведены в ГОСТ 3647 — 80, алмазных порошков — в ГОСТ 9206 — 80Е, эльбора в зерне — ОСТ 2-МТ79-2-75.

    3. Приёмы шлифования плоских сопряжённых поверхностей под углами 30°, 45°, 60°.

    Для шлифования плоских сопряжённых поверхностей под различными углами используется синусная магнитная плита, настроенная на необходимый угол (в том числе, 30°, 45°, 60°). Синусная магнитная плита устанавливается на магнитный стол плоскошлифовального станка, шлифуемая деталь крепится непосредственно к синусной магнитной плите.

    4. Классификация шлифовальных станков.

    По принятой классификации группу станков, работающих абразивным инструментом, обозначают цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели).

    Вторая цифра указывает тип станка.

    Например: 1 — круглошлифовальные станки;

    2 — внутришлифовальные станки;

    4 — специализированные шлифовальные станки;

    5 — продольно — шлифовальные;

    7 — плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом;

    8 — притирочные и полировальные станки,

    9 — разные станки, работающие абразивным инструментом

    Специальные станки обозначают условными заводскими номерами.

    Данный шифр станка не дает конкретных сведений о нем, следовательно, необходима дополнительная информация. Обычно она изложена в паспорте станка. Станки шлифовальной группы современных моделей предназначены для изготовления деталей с малыми отклонениями формы, размеров, малыми параметрами шероховатости поверхности и отличаются высокой производительностью.

    Различают шлифование периферией абразивного круга и торцом круга, в первом случае режущей частью является наружная поверхность круга, а во втором случае — торец круга. В зависимости от расположения и формы обрабатываемой заготовки шлифование подразделяют на следующие виды:

    · Наружное шлифование, когда обрабатывается наружная поверхность заготовки,

    · Внутреннее шлифование, когда обрабатывается внутренняя поверхность заготовки,

    · Плоское шлифование, когда обрабатывается плоская поверхность,

    · Профильное шлифование, когда обрабатывается поверхность, образующая которой представляет кривую или ломаную линию.

    Шлифование поверхности вращения называют круглым шлифованием, сферической поверхности — сферошлифованием, боковых поверхностей зубьев зубчатых колес — зубошлифованием, боковых сторон и впадин профиля резьбы — резьбошлифованием, шлицевых поверхностей — шлицешлифованием.

    Различают также шлифование в центрах (если заготовку крепят в центрах) и в патроне (если заготовку крепят в патроне). В машиностроении наиболее часто применяют круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

    5. Меры предупреждения травматизма при шлифовании

    В отделениях с механической обработкой деталей образующаяся войлочная, наждачная, металлическая и матерчатая пыль очень вредна для человека, поэтому в этих отделениях запыленность воздуха по действующим нормам не должна превышать 5 мг/м3. К основным причинам, которые могут привести к травмам при работе на шлифовально-полировальных станках, относятся следующие:

    1) засорение и поражение глаз частицами абразивных материалов и волосками металлических щеток, а также металла обрабатываемых деталей;

    2) ранение рук и других частей тела при соприкосновении с вращающимися кругами;

    3) ожоги пальцев от нагретых деталей при шлифовании без державок и рукавиц;

    4) разрывы керамических кругов при грубом шлифовании или обдирке;

    5) возможное слетание круга со шпинделя при неправильном закреплении его.

    Для обеспыливания шлифовально-полировальных отделений устанавливают мощную местную вытяжную вентиляцию. Работа в этих отделениях без вентиляции не разрешается. Для предупреждения травматизма при работе на шлифовально-полировальных станках принимаются следующие меры:

    1. Перед началом работы следует закрепить круги.

    2. Для защиты глаз надо работу выполнять в предохранительных очках.

    3. Для предупреждения от опасных ранений необходимо иметь специальные державки для мелких и трудно удерживаемых руками деталей.

    4. Для предупреждения от ожогов рук следует иметь хлопчатобумажные рукавицы.

    5. Нельзя допускать превышения частоты вращения кругов,

    6. Детали следует подводить к кругу постепенно и осторожно, чтобы их не вырвало из рук кругом.

    7. При шлифовании и полировании медных и латунных деталей или при крацевании свинцовых анодов следует применять респираторы.

    8. Чистка пыли приемников должна производиться только после полной остановки станка.

    9. При полировании магниевых сплавов эту работу выполняют на изолированных станках, применяя соответствующие меры противопожарной безопасности.

    Источник: www.sites.google.com

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector