Вал для циркулярной пилы и подшипниковый узел

Вал для циркулярной пилы и подшипниковый узел

Вал для циркулярной пилы и подшипниковый узел

Посмотрим на рисунок, где в разрезе изображен вал в сборе

• вал (1)
• корпус под подшипники (2)
• подшипники (3)
• внутренняя зажимная втулка пильного диска (4)
• внешняя зажимная втулка пильного диска (5)
• зажимная гайка (6)
• ведомый шкив вала (7)
• зажимная гайка, шайба стопорная, шпонка (8)

Точиться из стали 45. Изготовление вала можно доверить только высококвалифицированным специалистам, где обязательным условием является, строгое соблюдение технических требований к посадочным поверхностям валов и корпусов по ГОСТ 3325-85 . Со стороны крепления пильного диска, на один диаметр садятся: подшипник; зажимная внутренняя втулка; пильный диск; зажимная внешняя втулка, поэтому учтите это, когда будете проставлять допуски и посадки на рабочие чертежи.

КОРПУС ПОД ПОДШИПНИКИ

Точится из стали 20. В четырех крепежных отверстиях нарезается резьба М6. Перед запрессовкой подшипников, корпус заполняем смазкой «Ли-тол-24».

1204 шариковые радиальные двухрядные сферические ГОСТ 28428-90 . В них два ряда шариков. Внутренняя поверхность имеет криволинейную форму. В корпусе подшипников можно предусмотреть крышки, которые защитят их от пыли и древесной стружки. Но данное решение, в целом существенно усложнит конструкцию и увеличит ее габаритные размеры, поэтому, мы его применять не будем.

ВНУТРЕННЯЯ ЗАЖИМНАЯ ВТУЛКА

Изготовим из стали 45

ВНЕШНЯЯ ЗАЖИМНАЯ ВТУЛКА

Изготовим из стали 45

Гайка М16 круглая шлицевая ГОСТ 11871-88 , зажимает пильный диск.

ВЕДОМЫЙ ШКИВ ВАЛА

Изготовим из алюминиевого сплава по общим техническим условиям ГОСТ 20889-88 .

Гайка М16 круглая шлицевая по ГОСТ 11871-88 зажимает ведомый шкив.

Многолапчатая (исполнение 2) ГОСТ 11872-89 , служит для фиксации гайки относительно вала и не позволяет ей откручиваться во время вращения.

Шпоночное соединение призматическими шпонками, допуски и посадки ГОСТ 23360-78 . Длину шпонки выбираем из размерного ряда – 22 (мм)

Ну и самое главное, чтобы собранный узел (вал для циркулярной пилы) работал без малейшего биения, ему необходимо провести балансировку в заводских условиях на специальном оборудовании.

В следующей статье рассмотрим устройство станины для циркулярной пилы .

Источник: kak-cdelat.ru

Вал для циркулярной пилы и подшипниковый узел

О конструкции электропилы: проще не бывает. Основа ее —электродвигатель типа ДАО-А от стиральной машины. Электромотор не обязательно приобретать специально, на время его можно снять с имеющейся машины (он довольно легко демонтируется), попутно смазав подшипники. Замечу, что запас прочности и долговечности у этого агрегата весьма значительный, поэтому его временное использование в электропиле не приведет к заметному уменьшению ресурса самой стиральной машины.

Циркулярная электропила— вещь очень нужная в любом хозяйстве. По полезности она, пожалуй, находится на втором месте после электродрели.

О конструкции электропилы: проще не бывает. Основа ее —электродвигатель типа ДАО-А от стиральной машины. Электромотор не обязательно приобретать специально, на время его можно снять с имеющейся машины (он довольно легко демонтируется), попутно смазав подшипники. Замечу, что запас прочности и долговечности у этого агрегата весьма значительный, поэтому его временное использование в электропиле не приведет к заметному уменьшению ресурса самой стиральной машины.

К электродвигателю его штатными стяжными болтами притянуты уголки 50×50 мм длиной 140 мм. К ним болтами Мб с потайной головкой прикреплены: снизу — основание из ДСП размерами 600x300x20 мм, а сверху— таких же размеров рабочий стол, изготовленный из фанеры толщиной 15 мм (можно из текстолита, винипласта и дюралюминия). Болтами Мб с потайной головкой к столу снизу присоединен подшипниковый узел с валом, на котором установлены пильный диск и шкив ременной передачи. Для диска пилы в столе имеется соответствующая прорезь шириной 10 мм. Консольная часть стола и основание объединены стойкой, изготовленной из металлического прутка диаметром 20 мм с осевыми резьбовыми отверстиями Мб в торцах.

На столе параллельно пильному диску установлена направляющая длиной 450 мм из дюралюминиевого уголка 40×40 мм. Для ее крепления и регулировки расстояния до диска (в небольших пределах) в нижней полке уголка прорезаны два поперечных паза 30×6 мм. Для более широкой регулировки этого расстояния в столе по пазам с интервалом 25 мм просверлено несколько пар отверстий от комплекта мебельных уголков, и в них вмонтированы резьбовые втулки от комплекта мебельных уголков, к которым винтами Мб и крепится направляющая.

Читайте так же

Изготовление корпуса подшипникового узла, вала и зажимных втулок крепления пильного диска было поручено квалифицированному токарю, поскольку от качества этих деталей в значительной мере зависят безопасность и надежность станка в работе. Корпус под подшипники 60203 выточен из стали 20, остальные детали — из стали 45.

Подшипниковый корпус приварен к стальной пластине толщиной 6 мм с размерами 120×80 мм. Чтобы избежать набрызга металла, гнезда подшипников перед сваркой были тщательно натерты’ мелом. Резьбовые отверстия можно было нарезать непосредственно в пластине и закрепить узел винтами, но в нашем случае в ней сделаны продольные пазы, и подшипниковый узел притянут болтами с гайками. Таким образом обеспечивается регулировка натяжения приводного ремня. (В первом же варианте такая регулировка могла производиться установкой прокладок соответствующей толщины между столом и поверхностями, на которые он опирается.)

Вал и корпус подшипника.

Новая работенка на сегодня как сделать точный вал под подшипники и курпус.

Контрпривід для ТВ-16 частина 5. Лапи для корпусу підшипників.

Виготовлення вручну лап для корпуса підшипників контрпривода настільного токарного верстата ТВ-16.

Крепежные детали использованы готовые. Ведомый шкив — от старой стиральной машины, но если готового нет, то его можно выточить из алюминиевого сплава. Ремень имеет длину 550 мм, при меньшей длине применение пильных дисков диаметром 200 мм окажется проблематичным. Все отверстия в соединяемых деталях просверлены совместно в процессе предварительной сборки. Перед запрессовкой в корпус подшипники заполнены смазкой «Литол-24». При использовании подшипников иных номеров следует откорректировать размерные цепи корпуса.

От опилок электродвигатель прикрывает легкосъемный щиток. Для попадания опилок в накопительный бункер (подставку-футляр) в основании предусмотрена прорезь размерами 150×70 мм.

Читайте так же

Станок снабжен выключателем, позволяющим моментально обесточить двигатель по окончании работы или в нештатной ситуации. Электросхема имеет пусковое реле типа РТК-С, которое отключает электродвигатель при перегрузке (при монтаже релеследует иметь в виду, что стрелка на его корпусе при эксплуатации должна быть ориентирована вверх).

При отсутствии пускового реле можно применить конденсаторную систему пуска, для обеспечения работы которой удобен модернизированный двухклавишный выключатель. Под одну клавишу подложен упругий элемент-кусочек поролона либо губчатой резины размерами 20x10x5 мм, который обеспечивает ее возврат в исходное положение при прекращении нажима и отключение пускового конденсатора. Электродвигатель запускается нажатием на клавишу ПУСК в течение времени, необходимого для выхода мотора на рабочие обороты. Флажок, закрепленный на этой клавише, обеспечивает включение и второй клавиши, подающей электропитание двигателю. Освобожденная клавиша ПУСК возвращается упругим элементом в исходное положение, и контакт пускового конденсатора размыкается. При этом клавиша СТОП остается включенной, обеспечивая работу двигателя. Останавливается пила после нажатия на нижний край клавиши СТОП. При использовании конденсаторной системы пуска в цепи необходим плавкий предохранитель на ток порядка 6 А.

Замечено, что крутящий момент двигателя при наличии рабочего конденсатора заметно больше. Поэтому и при использовании штатной системы с пусковым реле целесообразно подключить этот конденсатор к выводам реле «0» и «П».

Особое внимание уделено подбору пильного диска. Оптимален диск диаметром 200 и толщиной 1,6 мм с 48 зубьями для продольной резки досок толщиной до 40 мм. Вообще мощность двигателя не позволяет использовать диски большого диаметра и толщины. Не имеет смысла приобретать также диски, предназначенные для поперечной распиловки—продольная пила и поперек волокон идет вполне удовлетворительно. При разрезании ДСП зубья обычного стального диска очень быстро «садятся» из-за наличия в материале твердого связующего. Поэтому для распиловки значительного количества ДСП надо обзавестись диском с зубьями, оснащенными твердосплавными пластинами.

Читать еще:  Станок для разводки зубьев ленточных пил

Перед работой электропила устанавливается на подставку-ящик, изготовленную из березовых досок толщиной 25 мм. Внутри по углам ящика прикреплены деревянные бобышки размерами 40x40x40 мм, на которые и опирается основание станка. Подставка служит бункером для сбора опилок, а в нерабочем состоянии — футляром, когда пила переворачивается и основание обратной стороной располагается на тех же бобышках.

Для выборки четвертей изготовлена накладка необходимой толщины с пазом для пильного диска, которая кладется на рабочий стол и закрепляется на нем шурупами. Направляющая в этом случае тоже шурупами привинчивается к накладке.

Во время работы не исключена остановка двигателя из-за перегрузки. В этом случае мотор надо немедленно выключить, нагрузку снять, немного подождать и вновь включить. При залипании контактов реле можно слегка постучать по его корпусу. Причиной частых остановок без перегрузки обычно является затупление режущих кромок зубьев пилы, особенно если они из инструментальной стали. Подточить их можно, не снимая диска со станка, личным или бархатным напильником полукруглого или ромбовидного сечения. Очень важен и развод зубьев пилы на 0,6—0,8 мм.

Для роспуска длинных досок изготовлена вспомогательная опора с роликом, который взят от отжимного устройства стиральной машины. Опора крепится на подставке соответствующей высоты на нужном удалении от станка.

При работе на электропиле важно соблюдать правила техники безопасности: работать в защитных очках и рукавицах, для подачи коротких заготовок применять толкатели. Защитные кожухи сделать несложно, но надо.

Источник: xl-info.ru

Вал для циркулярной пилы и подшипниковый узел

О конструкции электропилы: проще не бывает. Основа ее —электродвигатель типа ДАО-А от стиральной машины. Электромотор не обязательно приобретать специально, на время его можно снять с имеющейся машины (он довольно легко демонтируется), попутно смазав подшипники. Замечу, что запас прочности и долговечности у этого агрегата весьма значительный, поэтому его временное использование в электропиле не приведет к заметному уменьшению ресурса самой стиральной машины.

Циркулярная электропила— вещь очень нужная в любом хозяйстве. По полезности она, пожалуй, находится на втором месте после электродрели.

О конструкции электропилы: проще не бывает. Основа ее —электродвигатель типа ДАО-А от стиральной машины. Электромотор не обязательно приобретать специально, на время его можно снять с имеющейся машины (он довольно легко демонтируется), попутно смазав подшипники. Замечу, что запас прочности и долговечности у этого агрегата весьма значительный, поэтому его временное использование в электропиле не приведет к заметному уменьшению ресурса самой стиральной машины.

К электродвигателю его штатными стяжными болтами притянуты уголки 50×50 мм длиной 140 мм. К ним болтами Мб с потайной головкой прикреплены: снизу — основание из ДСП размерами 600x300x20 мм, а сверху— таких же размеров рабочий стол, изготовленный из фанеры толщиной 15 мм (можно из текстолита, винипласта и дюралюминия). Болтами Мб с потайной головкой к столу снизу присоединен подшипниковый узел с валом, на котором установлены пильный диск и шкив ременной передачи. Для диска пилы в столе имеется соответствующая прорезь шириной 10 мм. Консольная часть стола и основание объединены стойкой, изготовленной из металлического прутка диаметром 20 мм с осевыми резьбовыми отверстиями Мб в торцах.

На столе параллельно пильному диску установлена направляющая длиной 450 мм из дюралюминиевого уголка 40×40 мм. Для ее крепления и регулировки расстояния до диска (в небольших пределах) в нижней полке уголка прорезаны два поперечных паза 30×6 мм. Для более широкой регулировки этого расстояния в столе по пазам с интервалом 25 мм просверлено несколько пар отверстий от комплекта мебельных уголков, и в них вмонтированы резьбовые втулки от комплекта мебельных уголков, к которым винтами Мб и крепится направляющая.

Читайте так же

Изготовление корпуса подшипникового узла, вала и зажимных втулок крепления пильного диска было поручено квалифицированному токарю, поскольку от качества этих деталей в значительной мере зависят безопасность и надежность станка в работе. Корпус под подшипники 60203 выточен из стали 20, остальные детали — из стали 45.

Подшипниковый корпус приварен к стальной пластине толщиной 6 мм с размерами 120×80 мм. Чтобы избежать набрызга металла, гнезда подшипников перед сваркой были тщательно натерты’ мелом. Резьбовые отверстия можно было нарезать непосредственно в пластине и закрепить узел винтами, но в нашем случае в ней сделаны продольные пазы, и подшипниковый узел притянут болтами с гайками. Таким образом обеспечивается регулировка натяжения приводного ремня. (В первом же варианте такая регулировка могла производиться установкой прокладок соответствующей толщины между столом и поверхностями, на которые он опирается.)

Вал и корпус подшипника.

Новая работенка на сегодня как сделать точный вал под подшипники и курпус.

Контрпривід для ТВ-16 частина 5. Лапи для корпусу підшипників.

Виготовлення вручну лап для корпуса підшипників контрпривода настільного токарного верстата ТВ-16.

Крепежные детали использованы готовые. Ведомый шкив — от старой стиральной машины, но если готового нет, то его можно выточить из алюминиевого сплава. Ремень имеет длину 550 мм, при меньшей длине применение пильных дисков диаметром 200 мм окажется проблематичным. Все отверстия в соединяемых деталях просверлены совместно в процессе предварительной сборки. Перед запрессовкой в корпус подшипники заполнены смазкой «Литол-24». При использовании подшипников иных номеров следует откорректировать размерные цепи корпуса.

От опилок электродвигатель прикрывает легкосъемный щиток. Для попадания опилок в накопительный бункер (подставку-футляр) в основании предусмотрена прорезь размерами 150×70 мм.

Читайте так же

Станок снабжен выключателем, позволяющим моментально обесточить двигатель по окончании работы или в нештатной ситуации. Электросхема имеет пусковое реле типа РТК-С, которое отключает электродвигатель при перегрузке (при монтаже релеследует иметь в виду, что стрелка на его корпусе при эксплуатации должна быть ориентирована вверх).

При отсутствии пускового реле можно применить конденсаторную систему пуска, для обеспечения работы которой удобен модернизированный двухклавишный выключатель. Под одну клавишу подложен упругий элемент-кусочек поролона либо губчатой резины размерами 20x10x5 мм, который обеспечивает ее возврат в исходное положение при прекращении нажима и отключение пускового конденсатора. Электродвигатель запускается нажатием на клавишу ПУСК в течение времени, необходимого для выхода мотора на рабочие обороты. Флажок, закрепленный на этой клавише, обеспечивает включение и второй клавиши, подающей электропитание двигателю. Освобожденная клавиша ПУСК возвращается упругим элементом в исходное положение, и контакт пускового конденсатора размыкается. При этом клавиша СТОП остается включенной, обеспечивая работу двигателя. Останавливается пила после нажатия на нижний край клавиши СТОП. При использовании конденсаторной системы пуска в цепи необходим плавкий предохранитель на ток порядка 6 А.

Замечено, что крутящий момент двигателя при наличии рабочего конденсатора заметно больше. Поэтому и при использовании штатной системы с пусковым реле целесообразно подключить этот конденсатор к выводам реле «0» и «П».

Особое внимание уделено подбору пильного диска. Оптимален диск диаметром 200 и толщиной 1,6 мм с 48 зубьями для продольной резки досок толщиной до 40 мм. Вообще мощность двигателя не позволяет использовать диски большого диаметра и толщины. Не имеет смысла приобретать также диски, предназначенные для поперечной распиловки—продольная пила и поперек волокон идет вполне удовлетворительно. При разрезании ДСП зубья обычного стального диска очень быстро «садятся» из-за наличия в материале твердого связующего. Поэтому для распиловки значительного количества ДСП надо обзавестись диском с зубьями, оснащенными твердосплавными пластинами.

Перед работой электропила устанавливается на подставку-ящик, изготовленную из березовых досок толщиной 25 мм. Внутри по углам ящика прикреплены деревянные бобышки размерами 40x40x40 мм, на которые и опирается основание станка. Подставка служит бункером для сбора опилок, а в нерабочем состоянии — футляром, когда пила переворачивается и основание обратной стороной располагается на тех же бобышках.

Читать еще:  Шины для бензопилы штиль

Для выборки четвертей изготовлена накладка необходимой толщины с пазом для пильного диска, которая кладется на рабочий стол и закрепляется на нем шурупами. Направляющая в этом случае тоже шурупами привинчивается к накладке.

Во время работы не исключена остановка двигателя из-за перегрузки. В этом случае мотор надо немедленно выключить, нагрузку снять, немного подождать и вновь включить. При залипании контактов реле можно слегка постучать по его корпусу. Причиной частых остановок без перегрузки обычно является затупление режущих кромок зубьев пилы, особенно если они из инструментальной стали. Подточить их можно, не снимая диска со станка, личным или бархатным напильником полукруглого или ромбовидного сечения. Очень важен и развод зубьев пилы на 0,6—0,8 мм.

Для роспуска длинных досок изготовлена вспомогательная опора с роликом, который взят от отжимного устройства стиральной машины. Опора крепится на подставке соответствующей высоты на нужном удалении от станка.

При работе на электропиле важно соблюдать правила техники безопасности: работать в защитных очках и рукавицах, для подачи коротких заготовок применять толкатели. Защитные кожухи сделать несложно, но надо.

Источник: xl-info.ru

форум моделистов Судомоделизм

ShipModeling форум моделистов Верфь на столе

  • Темы без ответов
  • Активные темы
  • Поиск

Вал для циркулярки

  • Перейти на страницу:

Re: Вал для циркулярки

#31 Сообщение xxxxxxxxx » Чт дек 02, 2010 20:32

[quote=»apetruk»]
Вид пока самый простой (недоделанный). Направляющие для линеек не сделаны за отсутствием большого токарного станка. Джет для этого маленький.

От меня плюс даже не «пять»,а «десять».За простоту и надежность.И за миниатюрность дополнительно.

Re: Вал для циркулярки

Re: Вал для циркулярки

#33 Сообщение apetruk » Чт дек 02, 2010 21:14

Re: Вал для циркулярки

#34 Сообщение sert » Пт дек 03, 2010 0:30

Re: Вал для циркулярки

#35 Сообщение verytas » Пт дек 03, 2010 0:59

Re: Вал для циркулярки

#36 Сообщение egen » Вс фев 06, 2011 18:44

Re: Вал для циркулярки

#37 Сообщение Morzh » Вс фев 06, 2011 20:13

Re: Вал для циркулярки

#38 Сообщение Trawlmaster » Вс фев 06, 2011 20:20

Re: Вал для циркулярки

#39 Сообщение gdv2005 » Вс фев 06, 2011 20:26

Re: Вал для циркулярки

#40 Сообщение Trawlmaster » Вс фев 06, 2011 20:32

Re: Вал для циркулярки

#41 Сообщение ИГОРЬ » Пн фев 07, 2011 2:48

Re: Вал для циркулярки

#42 Сообщение Дмитрий Черных » Пн фев 07, 2011 21:36

Re: Вал для циркулярки

#43 Сообщение Vaska_257 » Вс мар 13, 2011 20:53

Re: Вал для циркулярки

#44 Сообщение Alexander » Пт сен 30, 2011 10:15

Re: Вал для циркулярки

#45 Сообщение lord_droid » Пт сен 30, 2011 10:26

Ну совет от дилетанта собирающего 3ю циркулярку
Резьбу нарезайте против вращения, чтобы затягивал диск. я на 2й циркулярке с 2х сторон вала резал правую и левую ..
чтобы не улетело с левой гемора много .

Вал как вал , подшипники закрытые ставьте и будет счастье.

Источник: www.shipmodeling.ru

Циркулярная пила — это устройство, которое используется в основном в промышленности, но можно встретить людей, применяющих ее в частных домашних условиях. Некоторые люди стараются сделать ее своими руками. Наиболее ответственной деталью здесь является вал. Чаще всего вал для циркулярки делается на заказ. Для этого нужно обратиться только к высококвалифицированному токарю. Благо, найти сегодня такого не сложно.Однако стоить подобная работа будет достаточно дорого. Есть и альтернативные методы решения данной проблемы. Наиболее простым считается создание вала для циркулярки своими руками. Разумеется, для этого нужен токарный станок.

Возможно даже, что он будет с числовым программным управлением. Придется обзавестись некоторым дополнительным инструментом. Без материалов здесь не обойтись.

Инструменты и материалы

Для того чтобы сделать вал для циркулярки своими руками, нужно предусмотреть наличие следующих инструментов и материалов:

  1. Резцы различного назначения. Здесь понадобится не только стандартный инструмент, но и канавочный резец.
  2. Цилиндрический вал соответствующих размеров, который будет сделан из стали 45.
  3. Измерительный инструмент. В данном случае может понадобиться четкий штангенциркуль. Только с его помощью можно делать максимально четкие замеры, чтобы на выходе получить идеальную деталь.

В основном этого вполне достаточно, чтобы сделать вал для циркулярки. В некоторых случаях могут понадобиться дополнительные измерительные инструменты.

Вернуться к оглавлению

Важные подробности

В случае с валом стоит использовать качественную сталь. Речь идет о материале, который имеет в своем названии цифры 45, разумеется. Речь идет о стали. Обязательно в работе нужно ориентироваться на соответствующий ГОСТ, который описывает расположение валов и посадочных поверхностей. Со стороны крепления пильного диска на одну поверхность садится зажимная внутренняя втулка, подшипники и сам пильный диск.

В результате того, что деталей множество, каждая из них будет иметь свой посадочный размер, который указывается на чертеже. Он должен быть сделан предварительно в соответствии с теми размерами, которые имеет данный инструмент. На них и придется ориентироваться при создании вала циркулярки. Все допуски и посадки в обязательном порядке указываются на чертеже. Для точного измерения используется штангенциркуль. Можно также заранее подготовить калибры с соответствующими размерами. В частных домашних условиях таковые найти достаточно сложно, поэтому зачастую все ограничивается только штангенциркулем.

Вернуться к оглавлению

Процесс изготовления

Итак, у человека имеется весь необходимый инструмент, вал с определенным диаметром, а также чертеж. Для начала нужно закрепить деталь в токарном станке. Вне зависимости от его типа, используется двустороннее крепление. Любой токарный станок имеет шпиндель. Здесь крепится вал с помощью специальных зажимов. С другой стороны располагается задняя бабка. Она поджимает материал сзади. Теперь можно переходить к черновой обработке.

Для этих целей применяется проточный резец. Для черновой обработки используется грубый съем, поэтому к инструменту не предъявляется каких-то определенных требований. Самое главное, чтобы он был наточен. В противном случае на заготовке могут образовываться заусенцы, а это недопустимо. Просто запускается станок, и в соответствии с самым большим диаметром идет обработка.

Нужно оставить небольшой припуск.

Он понадобится для проведения чистовой обработки резцом.

Теперь можно переходить к обработке других поверхностей. Так как посадочных мест достаточно много, каждое из них будет обрабатываться в соответствии с чертежом. Работать стоит на высоких оборотах, чтобы поверхность получалась максимально качественной и гладкой.

После того как черновая обработка будет завершена, можно переходить к чистовому точению. Для этих целей также используется соответствующий резец. Все припуски, которые оставались ранее, придется удалить. Здесь обязательно стоит ориентироваться на чертежные размеры. По ним и идет обработка. Желательно после каждого чистового прохода проверять размер, чтобы на выходе получилась действительно правильная заготовка.

Далее в ход идет канавочный резец. Он служит для точения специальных канавок под шпонки. Таковых здесь будет сразу несколько. Они позволят крепить на валу самые разнообразные детали. Резать обязательно нужно в соответствии с теми размерами, которые имеются на чертеже. После того как работа будет завершена, можно еще раз проверить все имеющиеся размеры.

При необходимости можно снять вал, а затем попытаться надеть на него подшипник и другие детали, которые будут использоваться. Если все крепится нормально, то можно смело констатировать тот факт, что работа проведена грамотно, и, значит, вал для циркулярки готов к эксплуатации. Разумеется, для получения более чистой поверхности можно применить дополнительно наждачную бумагу.

Для обработки заготовки с ее помощью последняя закрепляется снова на свою позицию. Теперь берется лист наждачной бумаги, который проводится по валу. При этом зажатая заготовка должна вращаться. Наждачку стоит использовать не грубую, чтобы получить зеркальный блеск, после этого вал можно снимать со станка. Он полностью готов к установке на циркулярку. Разумеется, придется сделать еще ряд манипуляций и с другими заготовками, чтобы они все идеально садились на него.

Читать еще:  Циркулярка из бензопилы своими руками

На самом деле работа не сложная, но все же лучше обращаться к профессионалам, тем более что не у каждого человека имеется в распоряжении токарный станок. Лучше работу производить на станке с числовым программным управлением, так она заметно упрощается.

Таким образом, работа завершена, значит, можно подводить некоторые ее итоги. Теперь каждый знает о том, как . На самом деле все то, что было описано выше, заключается в обработке простого вала.

В некоторых случаях его можно получить из прутка соответствующего диаметра. Все остатки заготовки впоследствии удаляются. Их можно просто отпилить с помощью ножовки по металлу. Можно использовать и другой инструмент. К примеру, для этих целей идеально подходит болгарка с соответствующим кругом, который способен резать металл. Все зависит от того, что имеется в наличии у человека, в его мастерской.

Вал для циркулярной пилы и подшипниковый узел

Посмотрим на рисунок, где в разрезе изображен вал в сборе

Вал (1)
корпус под подшипники (2)
подшипники (3)
внутренняя зажимная втулка пильного диска (4)
внешняя зажимная втулка пильного диска (5)
зажимная гайка (6)
ведомый шкив вала (7)
зажимная гайка, шайба стопорная, шпонка (8)

Точиться из стали 45. Изготовление вала можно доверить только высококвалифицированным специалистам, где обязательным условием является, строгое соблюдение технических требований к посадочным поверхностям валов и корпусов по . Со стороны крепления пильного диска, на один диаметр садятся: подшипник; зажимная внутренняя втулка; пильный диск; зажимная внешняя втулка, поэтому учтите это, когда будете проставлять допуски и посадки на рабочие чертежи.

КОРПУС ПОД ПОДШИПНИКИ

Точится из стали 20. В четырех крепежных отверстиях нарезается резьба М6. Перед запрессовкой подшипников, корпус заполняем смазкой «Ли-тол-24».

1204 шариковые радиальные двухрядные сферические . В них два ряда шариков. Внутренняя поверхность имеет криволинейную форму. В корпусе подшипников можно предусмотреть крышки, которые защитят их от пыли и древесной стружки. Но данное решение, в целом существенно усложнит конструкцию и увеличит ее габаритные размеры, поэтому, мы его применять не будем.

ВНУТРЕННЯЯ ЗАЖИМНАЯ ВТУЛКА

Изготовим из стали 45

ВНЕШНЯЯ ЗАЖИМНАЯ ВТУЛКА

Изготовим из стали 45

Гайка М16 круглая шлицевая по ГОСТ 11871-88 зажимает ведомый шкив.

Многолапчатая (исполнение 2) , служит для фиксации гайки относительно вала и не позволяет ей откручиваться во время вращения.

Шпоночное соединение призматическими шпонками, допуски и посадки

Циркулярная пила — один из основных деревообрабатывающих станков. С нее начинается практически любая работа с массивом дерева, с ДСП, МДФ, ДВП и т.д. При наличии опыта и навыков циркулярка может заменить множество других станков, что делает ее наиболее нужным и полезным инструментом для дома или на даче.

При этом, покупка готового станка зачастую оказывается или слишком дорогим мероприятием, или предлагаемые модели не устраивают по каким-либо показателям. Поэтому нередко принимается решение изготовить циркулярную пилу самостоятельно. Устройство ее достаточно просто, из готовых деталей требуется лишь электродвигатель, самым проблемным элементом становится вал. Рассмотрим вопрос подробнее.

Общее устройство циркулярной пилы

Простой (не комбинированный) станок представляет собой стол, из поверхности которого выглядывает сегмент пильного диска. Сама пила устанавливается на приводном валу, имеющем опору на подшипники в двух точках. Ступицы для подшипников сквозные, вал выходит из них с обеих сторон — с одной устанавливается приводной шкив, с другой устанавливается пильный диск. Таким образом, основным элементом, фактически образующим циркулярную пилу, является рабочий вал. Все остальные элементы — стол, натяжное устройство, линейка-упор для установки ширины реза — устроены гораздо проще и легко могут быть переделаны в случае обнаружения каких-то ошибок или нестыковок.

Как сделать вал для циркулярки своими руками

О том, как сделать вал для циркулярки своими руками, поговорим далее. Перед началом работ нам понадобится токарный станок или знакомый токарь (как вариант, профильная организация или фирма, где можно разместить заказ). В качестве материала потребуется заготовка — кругляк из стали 45 или близкой по качеству. Диаметр заготовки напрямую зависит от предполагаемых размеров самодельного вала, точнее — от размеров пильных дисков, которые предполагается использовать. Диаметр посадочного отверстия у пилы имеет несколько типоразмеров:

Указанные размеры определяют выбор диаметра рабочего вала. Самым распространенным из них можно считать 32 мм, поскольку этот размер имеет большое число дисков с разными внешними диаметрами. Работа на циркулярке предполагает распиливание разнообразных материалов, иногда большой толщины, и размер вылета диска из плоскости стола может играть важную роль. Можно сделать более тонкий вал, а диски другого посадочного диаметра устанавливать при помощи переходников, но такое стоит делать только в разумных пределах, да и вряд ли стоит ли делать станок только для мелких работ. Если учесть разнообразие дисков под этот размер, выбор очевиден.

  1. Диск устанавливается между двумя фланцами и зажимается гайкой, навинчиваемой на резьбу, нарезанную на конце рабочей части вала.

Важно! Резьба должна быть левой, чтобы в момент пускового рывка гайка затягивалась, а не отвинчивалась.

  1. Посадочные диаметры для подшипников выбираются исходя из имеющихся в наличии, причем для подшипников потребуются ступицы с площадками для крепления.
  2. Средняя часть вала — участок с наибольшим диаметром. Если он окажется слишком большим, то в момент старта вал, обладающий большой инерцией, будет создавать повышенную нагрузку на приводной ремень. Часто этот участок облегчают при помощи надсверливания, убирая лишнюю массу.
  3. Участок вала, противоположный рабочему, предназначен для установки приводного шкива. Сам шкив можно использовать готовый, или изготовить (заказать) его самостоятельно.

Важно! Большое числ оборотов для циркулярки нежелательно, такой режим опасен для дисков большого диаметра, так как линейная скорость получается очень высокой и вызывает сильный нагрев зубьев пилы.

Для правильного выбора скорости вращения и диаметра шкивов следует ориентироваться на 1000-15000 об/мин как предельное число. Такое значение актуально для дисков с наружным диаметром 200-300 мм. Для дисков меньшего диаметра величины меняются в сторону увеличения.

Комбинированные станки

Для домашнего использования часто делают комбинированные станки. Средняя часть вала в таких случаях используется как рубанок, для чего фрезеруются специальные пазы, в которые вставляются прижимные клинья и ножи. Конец рабочей части удлиняется и вытачивается под конус Морзе, на который насаживается сверлильный патрон — получается долбежный узел для изготовления гнезд под шипы. Часто на вал устанавливают фрезы и производят фрезеровку пазов или обработку краев.

Такое использование станка требует наличия дополнительных упоров и прижимов. Следует учитывать, что комбинированное оборудование зачастую не имеет должного качества, поскольку некоторыми параметрами одной функции приходится жертвовать в пользу другой. В результате часто получается изделие, предназначенное для выполнения многих задач, но фактически делающее какую-то одну более-менее хорошо, а остальные — как получится. Для качественной работы лучше делать станок, выполняющий одну задачу на высоком уровне.

В заключение следует напомнить об опасности работы с деревообрабатывающими станками в целом и с самодельным оборудованием в частности. При отсутствии опыта и навыков лучше приобрести готовый станок или выйти из положения как-то еще, риск получения серьезных травм очень велик. При перегреве или перекосе подачи заготовки на диск возможно его разрушение и разлет осколков с высокой скоростью. Кнопка остановки двигателя должна находиться под рукой и срабатывать с первого раза. Все меры безопасности должны быть соблюдены, чтобы работа на станке приносила только пользу и удовлетворение.

Источник: doktula.ru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector