Стойкость ленточных пил по металлу

Стойкость ленточных пил по металлу

Сегодня ни у кого не вызывает сомнений преимущество ленточного пиления по сравнению с другими вариантами отрезки. Высокая производительность, экономичность, быстрая окупаемость, — это то, что ставит в ТОП-лидеров конкурентной борьбы.

Однако не существует универсальных пил, а значит, возникает вопрос выбора: на какие критерии опираться при подборе инструмента? Думаем, читатели этой статьи прекрасно понимают, что значение прайсовой стоимости пилы — явно не главный критерий выбора. Но какие параметры сравнивать и как их оценивать? Рассмотрим данный вопрос в этой статье…

Стойкость пил и причины выхода оборудования из строя

Для начала обозначим, что под стойкостью пил мы подразумеваем время беспрерывной работы инструмента от переточки до переточки, либо до времени полного износа инструмента. Для сохранения стойкости пил, другими словами — для увеличения их срока службы, необходимо учитывать целый комплекс мероприятий, например, использовать оптимальный режим резки (соотношение скорости к производительности инструмента), правильно выбирать ленточное полотно, учитывать свойства материала, его вид, качество заготовок, учитывать конструкцию самого станка, своевременно производить тех. обслуживание оборудования, использовать качественные смазочно-охлаждающие жидкости, проводить приработку нового инструмента и т.д.

При несоблюдении хотя бы одного из перечисленных факторов, повышается вероятность столкновения со сбоями в работе ленточнопильного оборудования, например:

  • трещины на теле полотна;
  • образование сколов зубьев или быстрое затупление их режущей кромки;
  • чрезмерное отклонение от прямолинейности реза.

Для примера, преждевременный разрыв полотна может произойти в силу следующих причин:

  • изношены или не отрегулированы твердосплавные направляющие полотна;
  • некорректно выбраны режимы резания по скорости пилы и подаче заготовки;
  • сбитая соосность и разбалансировка шкивов станка;
  • недостаточное натяжение полотна и, как следствие, его вибрация во время резания.

Устранение таких неисправностей предусматривает целый ряд действий:

  • использование полотна с правильно выбранным шагом зуба;
  • проверка натяжения полотна согласно руководству эксплуатации оборудования;
  • проверка правильно выставленного зазора в твердосплавных направляющих;
  • проверка исправности работы и прилегания направляющих роликов;
  • корректировка режимов резания в зависимости от свойств материала заготовки и используемой ленточной пилы;
  • проверка равномерности выступания режущей кромки зубьев относительно переднего края шкивов.

Факторы, влияющие на эффективность работы ленточнопильного оборудования

Режим резания

Это один из основных параметров, который отвечает за эффективность работы вашего инструмента. Для удобства производители ленточного оборудования предоставляют рекомендуемые оптимальные режимы резания для каждого типа материала и для различных форм заготовок.

Зависимость простая: занижая режимы резания мы щадим пилу и получаем большее количество резов, но при этом низкую производительность. Завышаем режимы — получаем максимальную производительность, но в ущерб стойкости.

Насколько верно подобран режим резания можно определить по типу и форме стружки. Например, короткая и порошкообразная стружка, которая легко рассыпается, свидетельствует, что режим занижен и недостаточен. Толстая стружка с синевой и следами поджогов сообщает, что выбраны чрезмерные режимы. И только свободно скрученная светлая стружка является признаком правильного режима резания.

Скорость пилы в зависимости от материала:

Конструкционная, автоматная сталь: 80-110 м/мин

Легированная, нелегированная, подшипниковая сталь: 35-60 м/мин.

Нержавеющий, титановый сплав: 15-50 м/мин.

Медь, бронза, латунь: 80-150 м/мин.

Алюминий: 80-800 м/мин.

Особенности ленточного полотна

Исходя из свойств заготовок требуется учитывать комплекс показателей: типоразмер, материал, марка, форма зуба, шаг зуба. Обязательным условием является соответствие шага зубьев габаритам заготовки, а форме зубьев — виду материала.

К примеру, для резания биметаллическими ленточными пилами тонкостенных труб, профильных заготовок и сплошных заготовок малого сечения из углеродистых и легированных сталей, необходимо использовать пилы со стандартным зубом формы S, имеющим передний угол 0 градусов. Для резания цельнометаллических заготовок среднего и крупного сечения необходимо использовать пилы с положительным значением переднего угла в 12-15 градусов, форма зуба — K. Труднообрабатываемые сплавы, в том числе титановые и жаропрочные, рекомендуется обрабатывать ленточными пилами с твердосплавными напайками на зубьях специальной формы. Это позволяет увеличивать эффективность резания в три-пять раз по сравнению с биметаллическими ленточными пилами.

Особенности формы и качество заготовки

Если в материале заготовки присутствуют неоднородные по твердости примеси, например, песок, либо на поверхности заготовки есть окалина — это также приведет к снижению показателя стойкости пилы.

Особенности конструкции оборудования

На срок службы ленточной пилы в значительной степени влияют особенности конструкции оборудования. Для промышленного производительного резания дольший срок службы ленточной пилы обеспечивают двухколонные ленточнопильные станки. Конструкция таких станков отличается повышенной жесткостью, за счет которой снижается уровень вибрации. Оптимальные режимы резания обеспечивает числовое программное обеспечение (ЧПУ) станка.

Консольная конструкция станков предназначена для мелкосерийной, угловой резки. При использовании таких станков в условиях промышленного производства генерируются чрезмерные вибрации, нет возможности создавать адаптивные режимы резания и, тем самым, использовать максимально возможный ресурс ленточной пилы.

Показатели технического состояния

Для предотвращения преждевременного выхода пилы из строя необходимо регулярно диагностировать ряд показателей технического состояния оборудования:

  • Степень усилия натяжения ленточной пилы — проверяется тензиометром, норма в пределах 200-320 Н/мм кв.;
  • Состояние шкивов — располагаются в одной плоскости, очищены от стружки, во время работы отсутствует биение.
  • Пильная рама — плавность хода по колонным направляющим.
  • Степень износа стружкосъёмной щетки и уровень подвода ее к ленточной пиле. Своевременная замена на новую.
  • Концентрация СОЖ — постоянный контроль и поддержания необходимой концентрации в соответствии с маркой обрабатываемого материала;
  • Состояние и направленность форсунок подачи СОЖ в зону пропила.

Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ)

Для каждой марки обрабатываемого материала установлена рекомендуемая концентрация смазочно-охлаждающей жидкости. Замена СОЖ осуществляется один или два раза в год. Кроме этого требуется проводить регулярную промывку самой системы подачи.

Во время эксплуатации оборудования важным условием является стабильная подача СОЖ в зону резки. Использование некачественной СОЖ приведет к снижению показателя стойкости пилы до 20%. Основная задача СОЖ заключается в охлаждении пилы, предотвращении ее износа. Также СОЖ предотвращает прилипание стружки к зубьям, а за счет давления подачи, СОЖ выводит стружку из области резки.

Приработка ленточного полотна

Приработку необходимо производить на всех новых ленточных полотнах с целью продления срока службы инструмента. Сам процесс заключается в использовании инструмента на пониженных режимах, а именно: скорость подачи уменьшают в два раза, а скорость резания — на двадцать процентов от значений, указанных в справочной информации для конкретной заготовки.

Продолжительность процесса приработки может быть различной. Для биметаллических пил приработку необходимо производить до получения 500 кв.см. материала, твердосплавных — до 3000 кв.см. Затем постепенно повышать режимы резки до рекомендованных.

Источник: stcrown.ru

Стойкость ленточных пил

Ленточные пилы в Москве с оптимальным соотношением цены и качества предоставляет своим клиентам группа компаний «ПРАКТИКА».

Показатель стойкости ленточной пилы соответствует времени непрерывной работы режущего инструмента. Обычно величина измеряется как отношение количества отрезанного материала к одному погонному метру полотна пилы.

Целью любого производства является снижение затрат при увеличении производительности и получение прибыли. Мы предлагаем ленточные пилы в Москве хорошего качества, но для увеличения их срока службы необходимо соблюдать ряд требований обслуживающим персоналом.

Факторы, влияющие на стойкость инструмента:

  • оптимальный режим резки (скорость и производительность);
  • оптимальный выбор параметров ленточного полотна (материал, марка, типоразмер, форма зуба и шаг между ними);
  • особенности конструкции ленточной пилы;
  • тип материала, форма и качество обрабатываемой заготовки;
  • качество смазочно-охлаждающей жидкости (применение некачественной СОЖ снижает стойкость на 15%);
  • техническое состояние режущего оборудования, а также его отдельных узлов.

Стойкость наиболее распространенных биметаллических ленточных пил при пилении низколегированных или конструкционных углеродистых сталей находится в пределах 1,5-2,5 м²/м пог.

Стойкость твердосплавных пил при пилении легированных или конструкционных углеродистых сталей выше в 2,5 раза. Однако стоимость таких ленточных пил в Москве в 3,5 раза больше.

При пилении любых труднообрабатываемых сталей, а именно жаропрочных, никелевых, титановых, коррозионностойких, стойкость пил составляет 0,2-0,5 м²/м пог.

Соблюдение правил эксплуатации для увеличения срока службы оборудования не должно противоречить технологии производства. Грамотно подобрать ленточные пилы вам помогут профессиональные специалисты компании «ПРАКТИКА» в Москве.

Источник: www.praktik.ru

Ленточные пилы. Определение стойкости

Под стойкостью режущего инструмента в металлообработке понимается время непрерывной работы инструмента от переточки до переточки либо до выхода из строя.

В ленточном пилении стойкость ленточного полотна оценивается по общему количеству отрезанного материала (м²), но чаще всего – по количеству материала на один метр погонный полотна пилы (м²/м пог.), а также по количеству отрезанных заготовок (шт.; резов).

Как правило, основными критериями выхода ленточных пил из строя является:
— разрушение зубьев пилы на участке полотна длиной более 100 мм;
— разрыв полотна пилы;
— отклонение от прямолинейности пропила («увод») вследствие износа режущих кромок зубьев;
— износ или смятие спинки полотна пилы.

Специалисты экономических и коммерческих служб каждого предприятия стараются минимизировать финансовые затраты на обеспечение производства. Это относится и к покупному режущему инструменту. В связи с этим к нему предъявляется такое требование как максимально возможный срок службы при минимальных финансовых затратах. Одна же из задач технических специалистов и обслуживающего персонала – обеспечить выполнение и соблюдение всех необходимых требований, чтобы это условие выполнялось, т.е. обеспечить максимально возможный срок службы (стойкость) металлорежущего инструмента и при этом сохранить требуемую производительность и технологию.

Стойкость ленточных пил в значительной мере зависит от совокупности следующих факторов:

1. Точность выбора параметров режимов резания: скорости резания (м/мин) и производительности (см2/мин).

Читать еще:  Не пилит бензопила под нагрузкой

Здесь следует учитывать, что для каждой группы материалов и типоразмеров заготовок в справочных данных каждого производителя ленточных полотен существуют рекомендованные диапазоны режимов резания. Принимая минимальные значения диапазона, получаем наибольшую стойкость полотна пилы, но низкую производительность, и наоборот: при максимальных значениях режимов резания – высокая производительность, но меньшая стойкость инструмента.

Например, для биметаллических пил Wikus, при пилении круглой заготовки Ø 100 мм из стали 45, рекомендуются следующие режимы резания:
— скорость резания: V = 65–75 м/мин;
— производительность: Q = 41–67 см²/мин.

Для обеспечения наибольшей стойкости пилы принимаем меньшие значения диапазона: V = 65 м/мин; Q = 41 см²/мин. (время реза составит 1,9 минут). Для повышения производительности пиления – бóльшие значения: V = 75 м/мин; Q = 67 см²/мин (время реза составит 1,2 минуты).

2. Правильность подбора параметров ленточного полотна (типоразмеров, материала, марки, формы зуба, шага зубьев) в зависимости от формы и материала отрезаемых заготовок.

Шаг зубьев полотна пилы обязательно должен соответствовать габаритам заготовки (пакета заготовок), а форма зубьев пилы – марке обрабатываемого материала. Например, для металлов, образующих короткую стружку, хрупких материалов из высокоуглеродистых, инструментальных сталей и чугунов, тонкостенных профилей следует применять пилы со стандартным зубом «S», у которого передний угол 0°, а для сплошных вязких материалов, дающих удлиненную стружку, железонесодержащих металлов и сплавов следует применять пилы, имеющие положительный передний угол 12-15°, так называемый зуб-крючок «К». Это связано с тем, что данные материалы склонны к образованию наклепа.

Для пиления труднообрабатываемых, жаропрочных, нержавеющих, титановых и никелевых сплавов целесообразно применять твердосплавные ленточные пилы (с твердосплавными напайными пластинами на зубьях). Это позволит увеличить стойкость и производительность как минимум в 3-5 раз.

3. Марка материала и форма обрабатываемых заготовок, а также качество материала заготовок.

При пилении биметаллическими пилами труднообрабатываемых металлов и сплавов стойкость пил может снижаться в несколько раз, либо инструмент практически сразу выйдет из строя. В этом случае целесообразно применение твердосплавных пил.

Кроме того, значительно снижает стойкость инструмента наличие в структуре заготовки песка, раковин, неоднородной твердости, а также наличие на поверхности заготовок окалины.

При пилении пакетов заготовок необходимо следить за надежностью его крепления в зажимном устройстве станка, поскольку проворачивание хотя бы одной заготовки в пакете приводит к выкрашиванию режущих кромок зубьев пилы и преждевременному выходу ее из строя.

При разрезании тонкостенных труб и профилей на режущие кромки зубьев действуют неравномерные и ударные нагрузки из-за того, что первоначально режется сплошная часть заготовки (например, у трубы), а затем зона резания смещается на тонкие стенки. Из-за этого происходит увеличение вибрационной составляющей резания и, как следствие, – микроскалывание режущих кромок зубьев. В связи с этим наблюдается падение ожидаемой стойкости инструмента до 50-60%.

4. Конструктивные особенности ленточноотрезного оборудования.

Для основных серийных производств требуются промышленные высокопроизводительные станки с жесткой двухколонной конструкцией и наличием устройств обратной связи. Для небольших и вспомогательных производств подойдут упрощенные двухстоечные станки либо станки с консольным расположением пильной рамы. Ширина полотна – важный фактор увеличения возможностей ленточного пиления, повышения стойкости, производительности и мощности (режущей способности).

5. Техническое состояние ленточного оборудования и его отдельных узлов (узла натяжения, шкивов и подшипников, твердосплавных и роликовых направляющих, равномерности и плавности опускания пильной рамы).

Необходимо периодически контролировать и проверять усилие натяжения ленточного полотна с помощью тензиометра. В зависимости от ширины полотна оно должно быть в пределах 180-300 Н/мм². Это предотвратит преждевременный выход пилы из строя.

Шкивы должны находиться в одной плоскости параллельно друг другу, не иметь биения и регулярно очищаться от стружки.

Зазор между твердосплавными направляющими пластинами и полотном пилы должен быть отрегулирован согласно паспортным данным станка.

Пильная рама должна быть жестко закреплена на станине и плавно перемещаться по направляющим станка без рывков и «провалов».

6. Качество и концентрация применяемой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

СОЖ должна иметь ту концентрацию, которая рекомендована для обрабатываемой марки материала. Это должна быть качественная синтетическая или полусинтетическая водорастворимая эмульсия на масляной основе, которую необходимо менять 1-2 раза в год, а также производить промывку всей системы ее подачи.

Необходимо обеспечивать обильную подачу СОЖ в зону резания (как минимум по трем каналам).
Применение некачественной СОЖ может снижать стойкость полотна пилы на 10-20%.

7. Качество приработки нового ленточного полотна.

Новая ленточная пила имеет сверхострые режущие кромки с минимальными радиусами при вершине, которые очень легко и быстро скалываются, что приводит к быстрому выходу из строя ленточного полотна. Поэтому для увеличения срока службы пилу необходимо приработать, т.е. произвести пиление материала на сниженных режимах резания: подачу следует снизить на 50%, а скорость резания на 10-20% от рекомендуемых для данной заготовки.

Биметаллическими пилами на таких режимах резания следует отрезать примерно 300–500 см², твердосплавными 1500–3000см² материала, после чего следует плавно увеличить режимы резания до рекомендуемых.

Опытным путем в ходе многочисленных исследований и испытаний специалистами нашей компании установлено, что если все вышеперечисленные факторы соблюдены и условия выполняются, то ориентировочную теоретическую стойкость биметаллических ленточных пил Wikus шириной 27-41 мм (наиболее распространенные), при работе на жестких двухколонных станках при пилении углеродистых конструкционных и низколегированных сталей, можно рассчитать так: принимается 1,5–2,5 м² материала на погонный метр полотна пилы.

Например: теоретическая стойкость ленточного полотна Wikus Marathon M42 типоразмера 4400 х 34 х 1,1 – 3/4 tpi при порезке круга Ø 80–110 мм из сталей 35, 45, 40Х и др. составит:
(1,5–2,5) х 4.4 = 6,6 – 11,0 м².

После чего фактическая стойкость рассчитывается по формуле:

C = (S x n) / 10000, (м²),
где S – площадь поперечного сечения одной заготовки, см²;
n – количество заготовок отрезанных пилой, шт.

Для заготовок из легированных, нержавеющих и инструментальных сталей теоретическая стойкость оценивается как 0,5–1,0 м² материала на 1 м. пог. полотна пилы.

При использовании недорогих и нежестких моделей станков консольного типа вышеуказанные параметры расчета теоретической стойкости следует уменьшать на 25-50%.

При пилении углеродистых конструкционных и легированных сталей твердосплавными пилами стойкость, как и производительность, возрастает в среднем в 2-3 раза. На это необходимо обращать особое внимание, так как стоимость такого инструмента в среднем в 3-4 раза выше по сравнению с биметаллическими пилами.

Что же касается труднообрабатываемых, жаропрочных, коррозионностойких, титановых и никелевых сплавов, то теоретическая стойкость рассчитывается как 0,2-0,5 м² материала на 1 м. пог. ленточного полотна.

Источник: vimens.ru

Стойкость ленточных пил по металлу

Залог успешной и качественной работы зависит не только от оборудования, но от хорошей оснастки и качественного режущего инструмента. Тем не менее, при неправильном подборе или неправильной установке даже очень дорогого полотна, результат работы может быть неудовлетворительным, а ресурс самого полотна недолгим.

Первое на что следует обратить внимание при выборе, это состав полотна.

M42 BiMetal – состав: сталь 82%, кобальт 8% и молибден 10%.Полотна M42 сочетают в себе недорогую стоимость и высокий ресурс, идеально подходят для резки сплошных и пустотелых заготовок из стали твердостью до 45 HRC и цветных металлов, таких как медь, алюминий и т.п.M51 BiMetal — состав: сталь 89% и кобальт 11%.Полотна M51 используются для стали твердостью выше 50 HRC, жаропрочных никель-хромовых сплавов, титановых сплавов, нержавеющей стали и бронзы.Соответственно в зависимости от состава металла заготовки выбираем M42 или M51.

Далее необходимо правильно подобрать шаг зуба. Как правило, шаг зуба обозначается аббревиатурой TPI (Tooth per inch) – количество зубов на дюйм. Шаг зуба может быть как переменным, так и постоянным. При этом важно учитывать, что в процессе резания, в материале должно находиться не менее трех зубьев пильного полотна. Полотна с постоянным шагом, 18TPI, 14TPI, 10TPI и т.д., используются для резки прутков небольшого сечения, алюминия и цветных металлов, а также для пустотелых заготовок с толщиной стенки до 3 мм. Полотна с переменным шагом зуба маркируются 10/14TPI, 8/12TPI, 6/10TPI и т.д. используются как для сплошного, так и для пустотелого металла. Ниже приведены таблицы для подбора оптимального шага в зависимости от параметров заготовки.

Правильный выбор полотна для ленточной пилы во многом влияет на качество и скорость обработки. В этой статье мы расскажем, какие бывают полотна, чем они отличаются, и какие типы нужно выбирать для конкретных задач.

В первую очередь стоит заглянуть в инструкцию по эксплуатации вашего станка. Производители всегда указывают такие параметры, как длина ленты и ее минимальная и максимальная ширина. И если длина должна четко соответствовать указанной в руководстве цифре, то для ширины задан диапазон, т.е. выбирать конкретную ленту нужно исходя из поставленных задач. Так, если вы не собираетесь распиливать заготовку по радиусу, то можно выбрать самое широкое из возможных полотен. При выполнении криволинейных распилов, необходимо учитывать, что ширина полотна должна быть как минимум втрое меньше минимального радиуса закругления.

Также необходимо обратить внимание на параметр TPI – шаг зубьев (их количество на дюйм). При выборе необходимо ориентироваться на материал заготовки, ее толщину и необходимую аккуратность среза. Чем больше шаг, тем аккуратнее распил, ниже скорость и меньше максимальная возможная толщина пропила. При пилении древесины и пластмассы можно выбрать ленту от 3 TPI, а при работе с металлами TPI должен составлять от 4 до 20.

Читать еще:  Обозначение пилок для электролобзика

Помимо шага зубьев, ленты отличаются формой зуба. Наиболее распространенные типы – skip и regular. У лент с крупным шагом (3,4,6) зубья, как правило, типа Skip с большим пространством для выброса опилок. Зубья Regular по форме напоминают треугольник и не имеют специального увеличенного пространства для вывода опилок, а потому больше подходят для пиления менее толстых и более твердых материалов. Они обеспечивают очень аккуратный рез.

Наиболее распространенные типы полотен:

  • 3 TPI “Skip” – оптимальный вариант для быстрой черновой распиловки заготовок большой толщины (особенно для продольного пиления);
  • 4 TPI “Skip” – универсальная лента для продольного пиления древесины;
  • 6 TPI “Skip” – универсальное полотно, подходящее для продольного пиления деревянных заготовок толщиной до 50 мм и поперечного – до 150 мм (при нормальной скорости подачи);
  • 10 TPI “Regular” – полотно, предназначенное, в основном, для пиления искусственных материалов (фанера, МДФ, легкие металлы, пластик), а также для чистового пиления древесины с толщиной до 50 мм (на низкой скорости). При пилении металлов необходимо снижать скорость;
  • 14 TPI “Regular” – при низкой скорости подачи обеспечивает аккуратный и чистый пропил заготовок из МДФ, фанеры, пластмассы, древесины толщиной до 25 мм, легких металлов и т.д.

Полотно для ленточной пилы является ключевым элементом, который определяет качество реза и возможности станка. Материал данной статьи поможет читателю определиться с выбором ленты по металлу и подскажет, на что стоит обратить внимание при покупке.

Полотном для ленточной пилы по металлу называют гибкое режущее лезвие в форме кольца, которое может иметь зубья разного типа. Именно они и играют ключевую роль в выборе данного элемента ленточнопильного станка. Полотно используют для резки в металлообработке. При этом применяют его как на бытовом, так и на промышленном оборудовании.

Что нужно знать?

Ленточнопильное полотно отличается такими критериями, как материал, из которого оно изготовлено, форма зубьев, вариант разводки. Саму ленту изготавливают из высокоуглеродистой стали монолитного типа либо биметаллического сплава. Стальные изделия, характеризующиеся сопротивлением на разрыв до 80 МПа, применяют при распиле цветного металла, заготовок из стали и чугуна. Такие полотна используют на агрегатах консольного и одностоечного вида профессионального и полупрофессионального назначения.

Биметаллические ленты используют на высокомощном двухстоечном оборудовании. Такие изделия отличаются сложностью конструкции, имеют гибкую ленту из пружинной стали с зубами из быстрорежущей стали. Твердость таких полотен составляет примерно 950 HV. Их зубцы располагаются в гнездах и закрепляются посредством электронно-лучевого паяния. Эти варианты подходят для реза сплошных заготовок, справляются с чугуном и сталью самых твердых сплавов.

Одной из задач покупателя является правильный выбор разводки и формы зубьев. Это позволит использовать твердосплавные полотна ленточнопильного оборудования при работе с нержавейкой.

Если говорить конкретнее, для реза высокоуглеродистой стали нужно брать полотна из композитных сплавов марки М-51. Для средне- и низкоуглеродистых подойдут ленты биметаллического типа М-42. SP нужно брать, когда планируется продолжительная работа с жаростойкой сталью. Варианты ТСТ подойдут для работы с заготовками из титана и никеля.

Критерии выбора

Нет универсального изделия, которое сможет удовлетворить все запросы покупателя. Поэтому при покупке придется обращать внимание на ряд моментов. Например, ширину нужно подбирать исходя из типа работ. Она варьируется в диапазоне 14-80 мм. Стандартом принято считать модели на 31-41 мм. Чтобы не запутаться, можно обратиться к инструкции имеющегося станка. Как правило, в ней всегда указываются основные характеристики нужного полотна. Следуя конкретным параметрам, можно приобрести правильный вариант, благодаря которому станок будет работать высокопроизводительно.

Тип зубьев

Зубцы режущей ленты имеют особое расположение. Оно не прямое, а отклоненное в стороны от плоскости основной ленты. Вид такого расположения называют разводкой, которая бывает разной. На сегодняшний день она делится на три типа: прямую, волнообразную и чередование.

Поочередное отклонение зубьев в правую и левую стороны позволяет обеспечить более широкую форму реза. При этом исключается застревание ленты в обрабатываемой заготовке. Чаще сегодня покупают полотна, у которых разводка такова:

  • направо, прямо, налево;
  • направо, налево по очереди;
  • волной с изменением угла наклона зуба.

Полотна первого типа применяют в работе с пакетами сплошных заготовок, труб и профилей. Второй вариант считается универсальным, однако, как показывает практика, лучше он показывает себя в работе с мягкими металлами. Третий тип разводки применяют в работе с тонкостенными трубами и малыми размерами заготовок.

Форма зубьев у ленточных полотен также разнится. Разработанные стандартные решения позволяют выбрать вариант с учетом потребностей покупателя.

  • Кромка с зубьями NORMAL располагается по направлению вверх относительно полотна. У данной формы не наклонена фаска, используют ее при резке деталей из высокоуглеродистой стали.
  • HOOK имеет фронтальный наклон 10 градусов. Резать такими зубьями можно сплошные прутья разного сечения, выполненные из легированной стали. Также данным полотном можно резать толстостенные заготовки.
  • Вариант RP характеризуется наклоном режущей кромки 16 градусов. Полотна с такой формой зубьев покупают для работы с цветными сплавами. Также можно использовать такую ленту для реза труднообрабатываемого сплава.
  • Форма MASTER считается универсальной и наиболее распространенной. Ее наклон фаски может составлять 10 и 15 градусов, здесь же имеется шлифовка продольной кромки, что позволяет снизить шероховатость обработанного края.

Полотна для ленточнопильных станков по металлу могут различаться и количеством зубьев. Выбор шага напрямую влияет на качество реза. При постоянном шаге число зубьев может составлять от 2 до 32 на 1 дюйм. При этом чем больше их количество, тем меньшей должна быть толщина резки заготовки. В аналогах с переменным шагом количество зубьев варьируется в диапазоне от 2 до 14 на 1 дюйм. Выбор правильного шага зуба подбирают с учетом толщины стенок труб и профилей, с которыми придется работать в дальнейшем.

Скорость реза

Режим резки будет зависеть от разных показателей. Одним из них является обрабатываемый материал. Придется учитывать группу стали и сплав, а также размер самой детали и шаг зубьев. Здесь же придется выбирать конкретную торговую марку, поскольку этот фактор тоже определяет качество и эффективность полотна.

Скорость вращения лент неодинакова, при покупке продавцы укажут на это. Важно определиться и со скоростью подачи ленточного полотна, так как в идеале каждый зуб пилы должен срезать стружку конкретной толщины. У каждого станка своя заданная скорость, а потому подбирать нужное значение придется исходя из этого. Конечно, можно пойти экспериментальным путем, купить ленту и смотреть на ее эффективность уже по стружкам. Однако лучше изначально подбирать нужный вариант, ведь от этого напрямую зависит качество выполняемой работы. Кроме того, важно понимать, что производительность полотна и ее ресурс не бесконечны.

При покупке нужно опираться на рекомендации фирм, выпускающих данную категорию товаров. Также можно воспользоваться таблицами скорости и производительности. Несмотря на то что в них указывают усредненные значения, а реальные параметры могут немного отличаться, это лучше, чем идти методом экспериментального подбора.

Скорость вращения ленты и подача считаются ключевыми критериями. Опираясь на них, подбирают модификации полотен, шаг зубьев, разводку.

Советы по эксплуатации

Чтобы оборудование работало наиболее эффективно, оно должно быть устойчивым. Для этого его выравнивают в горизонтальной плоскости. Напряжение и ток сети питания нужно соотносить с рабочим напряжением и током станка. Перед эксплуатацией важно проверить направление вращения ленточной пилы. Кроме того, необходим визуальный осмотр оборудования на предмет повреждений. Иногда приходится натягивать ленту, руководствуясь инструкцией изготовителя.

Агрегат запускают и выполняют цикл резания без материала. В это время обращают внимание на функциональность станка, плавность запуска и работу прочих узлов. Для пуска и остановки станок имеет специальные кнопки. Пилить материал можно только тогда, когда он зажат.

О том, как выбрать полотна для ленточных пил, смотрите в следующем видео.

Источник: mytooling.ru

ТОП-10 лучших ленточных пил по металлу, обзор инструментов и технические характеристики

В домашних или промышленных условиях с помощью циркулярной пилы можно разрезать тонкий металлический лист, но она не сможет справиться с толстыми металлическими заготовками или сделать фигурную резку. В таком случае на помощь придет ленточная пила, способная справиться с любой толщиной металла, главное, подобрать правильное полотно.

Сфера применения

Ленточную пилу используют не только дома, но и в массовой промышленности, например, на производстве, заводах и строительных площадках. Последние быстрее окупаются, если на них используются ленточные пилы, так как они экономят время работы, этим повышая производительность. Ленточная пила создает продольные, поперечные и фигурные пропилы с ровным срезом.

Технические параметры

Стандартная ленточная пила состоит из:

  • Прочного корпуса.
  • Мощного двигателя.
  • Полотна с острыми зубьями.
  • Неподвижной губки тисков.
  • Винта натяжения пилы.
  • Механизма, загружающего и подающего материал для обработки.
  • Панели управления.

Ленточные пилы по металлу от пил по дереву отличаются небольшой скоростью движения полотна и более мощными моторами, способными выдерживать большие нагрузки.

Чтобы получить ровный распил, тщательно подходят к выбору режущего полотна. Он выглядит в виде гибкой полосы с острыми зубцами, его надевают на два барабана, один из которых соединен с электродвигателем.

Полотна изготавливаются из различных металлов, но рекомендуется выбирать из углеродной стали. Чаще всего используют биметаллические ленточные пилы, разрезающие даже сплавы на основе никеля и титана.

Разводка зубьев

Разводкой называется поочередное загибание зубцов: один вправо, следующий — по центру, третий — влево и так далее. Чем сильнее их наклон, тем выше требуемая мощность двигателя, шире пропил и меньше трение между пилой и материалом, а значит, отсутствие перегрева станка.

Читать еще:  Циркулярная пила что это

Правильное разведение продлевает срок службы пилы, дает ровный распил, снижает вибрацию и шум полотна. Полотно для ленточной пилы по металлу нужно затачивать каждый раз после окончания работы или по мере их затупления. Чем тупее пила, тем ниже качество работы и выше требуемая мощность мотора. Полотна с зубьями затачивают с помощью специальных станков с абразивными дисками.

Ситуации, в которых необходимо произвести разводку:

  1. Переход на летний или зимний период. Зимой уклон наклона зубьев должен доходить до 90 градусов, летом такой сильный уклон нежелательно использовать.
  2. При повреждении зубьев.
  3. Для пиления определенного металла.

В работе с твердым металлом, таким как сталь, подбирают полотна с крупными зубьями. Мягкий металл, например, алюминий, обрабатывают лентой с мелким зубом, иначе крупные ее края сделают неровными. Шаг зубьев бывает переменным и ритмичным, первый подходит для разделки толстых труб, а второй для тонких работ.

Рекомендуемые режимы резания

Высокая скорость чревата тем, что станок может сильно шуметь и вибрировать, а полотно от перегрузки в лучшем случае затупится, в худшем — лопнет или деформируется. Поэтому нужно контролировать подачу по форме стружки:

  • Толстая, вьющаяся, эластичная — идеальная стружка. Темп подачи и скорость подобраны правильно.
  • Толстая, жесткая, короткая или хрупкая — уменьшить скорость и темп пилы. Проверить смазочно-охлаждающую жидкость.
  • Толстая, твердая, эластичная и короткая — немного уменьшить темп подачи, проверить правильность шага зубьев полотна.
  • Толстая, твердая, эластичная и длинная — слегка увеличить темп подачи, проверить зубья полотна.
  • Тонкая, прямая, эластичная — увеличить темп подачи.
  • Порошкообразная — уменьшить скорость пилы и увеличить темп подачи.
  • Тонкая, плотно скрученная — уменьшить темп подачи и использовать полотно с более крупным шагом зубьев.

Стойкость и скорость

Стойкость ленточной пилы зависит от:

  1. Правильного режима резки.
  2. Качества ленточного полотна.
  3. Конструкции пилы.
  4. Материала и формы корпуса.
  5. Качества смазочно-охлаждающей жидкости.

Если станок вдруг завибрировал, то нужно изменить скорость подачи в нужную сторону. Чем тупее зубцы ленточного полотна, тем выше должна быть подача.

Топ-10 лучших моделей

В топ лучших моделей входят как напольные, так и настольные ленточные пилы. Если первые массово используют в производствах, то вторые приобретают для домашнего хозяйства или частных мастерских. Лучшие ленточные пилы по металлу имеют мощный мотор и легко справляются с твердым металлом.

Jet HVBS-712K 414459M

Цена: 110 000 руб.

Ленточная пила по металлу американского типа оснащена надежным и мощным мотором, способным проработать несколько лет без поломок. Имеет быстрозажимные и поворотные диски, встроенную систему смазочно-охлаждающей жидкости, которая во время распила охлаждает заготовку во избежание перегрева. Станок может работать не только в горизонтальном, но и в вертикальном положении. С помощью ременной передачи выбирают одну из четырех скоростей движения ленты. Подключается к электропитанию 220В.

Jet HVBS-712K 414459T

Цена: 109 000 руб.

В отличие от вышеописанного станка по металлу этот полупрофессиональный, работает от электропитания 380 В. Обладает гидравлической системой подачи и автоматическим выключателем окончания распила. Благодаря мощному мотору, этот станок выдерживает сильные нагрузки и способен работать длительное время. Быстрозажимные и крепко фиксирующие тиски поворачиваются на угол до 45 градусов. В комплект входит проволочная щетка для очистки рабочего места от стружек.

TRIOD BSM-115/230 211015

Цена: 33 500 руб.

Эта небольшая вертикальная ленточная пила предназначена для работы не только с металлом, но и с деревом. Качественная сборка гарантирует долгий срок службы. Пиление производится вертикально или под углом. Надежные тиски исключают смещение заготовки во время работы. В процессе работы скорость регулируется от 20 до 50 метров в минуту. Станок обладает специальным поддоном для хранения инструмента. С пилой справится даже новичок.

Stalex BS-260G 388017

Цена: 145 000 руб.

Эта мощная ленточная пила легко справляется с толстым металлом, поэтому массово применяется в производствах и на заводах. Станок легкий в управлении и выдает высокую точность реза. Обладает двумя скоростями движения ленты и помпой для подачи охлаждающей жидкости. Для повышения устойчивости положения, его опорные ножки можно прикрепить к полу. Для удобства имеется шкала для регулировки угла реза.

Proma PPK-115 25330742

Цена: 35 000 руб.

Пила по металлу обладает жесткой конструкцией, высокой производительностью и тремя режимами скорости. Ременной привод защищает двигатель от перегрузок. Благодаря небольшому весу и параметрам его легко перемещать по всему помещению. Во время работы почти не шумит и выдает низкий уровень вибрации, что повышает уровень комфорта работы.

Jet MBS-56CS 50000320M

Цена: 75 000 руб.

Эта модель ленточно йпилы считается надежной для производств среднего масштаба, производит распилы на трех разных скоростях. Благодаря прочной конструкции вибрация сведена к минимуму, позволяя проводить точную и аккуратную работу. Замена ленты производится быстро и легко, без дополнительных инструментов. Станок оснащен автоматическим отключением двигателя и гидравлической системой подачи. Транспортировка производится с помощью колес станка.

PROMA PPS-170H 25017000

Цена: 154 000 руб.

Отличается отличной производительностью и простотой управления, выдает превосходное качество работы по металлу. Оснащен аварийной кнопкой, отключающей мощный трехфазный двигатель в случае неправильной работы. Обладает простым механизмом натяжения пильной ленты. Его выбирают для серийного и мелкосерийного производства.

METALMASTER BSG-220 00000014719

Цена: 132 000 руб.

Благодаря трехфазному двигателю, станок можно не отключать для охлаждения. Пила по металлу обладает двумя скоростными режимами: 45 и 90 м/мин. Имеется съемный поддон, в процессе работы собирающий стружку, благодаря чему на уборку тратится мало времени. Пильная рама поднимается вручную, а опускается под тяжестью собственного веса. Во время работы модель не шумит и слабо вибрирует. Имеется тензометр, показывающий силу натяжение полотна, благодаря чему получается высокое качество распила.

JET J-349V 50000333M

Цена: 40 000 руб.

Компактная ленточная пила в помещении занимает немного места, легко справляется с металлическими профильными заготовками диаметром до 12,5 сантиметров, поэтому ее чаще всего выбирают для небольших мастерских. Обладает плавной регулировкой скоростного режима и низким уровнем вибрации. Пильное полотно надежно и легко крепится, выдает ровный срез. Оборудование можно самостоятельно перемещать, не прибегая к помощи грузоподъемных механизмов.

ЭНКОР Корвет-422

Цена: 29 700 руб.

Дешевая модель попала в топ благодаря качественной сборке из надежных комплектующих. Работает с разными видами материалов, в том числе и металлов, обладает поворотными тисками и ограничителем длины реза. Ременная передача бережет двигатель от перегрузок, удлиняя срок его эксплуатации. Для удобства имеет дополнительный рабочий стол. Вибрация и шум во время работы практически не ощущаются.

Выбор и эксплуатация оборудования

При выборе ленточной пилы по металлу нужно учитывать на эти факторы:

  • Толщину пилы — она должна быть от 0,9 до 1,1 мм. Чем меньше толщина, тем ниже должна быть подача. Стандартной толщиной считается 1 мм.
  • Ширину пилы — бывает от 14 до 80 мм, чаще всего используют полотна шириной в 31-41 мм. Широкие ленточные пилы легче справляются с толстым металлом.
  • Шаг зубьев — это расстояние между острыми краями соседних зубьев. Чем меньше расстояние, тем ювелирнее работа. Большое расстояние подходит для работы с твердыми металлами, в этом случае применяют небольшую скорость. При переточке необходимо следить, чтобы шаг остался прежним.
  • Форму зуба — лучшей формой считается, если передний угол зуба имеет 10 градусов, задний угол и высота зуба мало влияют на результат.
  • Количество зубцов — чем больше зубцов, тем ровнее распил толстостенных заготовок металла.
  • Размер зубцов — крупные зубцы выбирают для глубоких пропилов, средние — для фигурной резки, мелкие — для тонких металлических листов.

Общие правила эксплуатации оборудования:

  1. Следить, чтобы зубья всегда были заточенными и правильно разведенными.
  2. Не стоит работать на неисправном станке, иначе результат окажется загубленным.
  3. На рабочем участке должно быть достаточно светло.
  4. Следите за формой заточного круга.
  5. Благодаря индивидуальной подгонке можно добиться от обычного станка впечатляющих результатов.

Преимущества и недостатки

Многим предпринимателям кажется, что выгоднее использовать циркулярную пилу или обычный лобзик для распила металла, на самом деле ленточная пила быстрее справляется с работой и окупается за короткое время. Помимо этого, она имеет множество преимуществ:

  • Экономит электричество.
  • Тихо и быстро работает.
  • Легко справляется с заготовками из твердого металла.
  • Делает точные распилы разной формы.
  • Уменьшает количество отходов.
  • Безопасность работы.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость станка, необходимость каждый раз готовить пилу к работе и низкую стойкость зуба.

Отзывы владельцев

Олег: «В моем гараже находится мастерская. Пол деревянный, поэтому не рискую работать болгаркой. Друг посоветовал приобрести ленточную пилу. Выбрал самую компактную, чтобы много места не занимала и теперь не нарадуюсь. Приятное впечатление от станка. Рекомендую к покупке!».

Алексей: «Занимаюсь нарезкой заготовок из меди для электродов к электроэрозионному станку. После долгих раздумий купил ленточную пилу и работа пошла быстрее. Главное, почаще чистить станок и после окончания работы снимать полотно, иначе ленточка вытянется и начнет слетать. А так ленточная пила сделана на совесть».

Руслан: «Раньше у меня был лобзиковый станок, но он сильно вибрировал и с ним трудно было работать. Решил приобрести ленточную пилу, теперь лобзиковый станок и не включаю, первый оказался намного функциональнее! Не пожалел о потраченных деньгах».

Источник: opilah.com

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector