Распиловочный станок для фанеры

Распиловочный станок для фанеры

►►► Готовые станки в наличии! ◄◄◄

Если у Вас возникли вопросы, обращайтесь к нашим менеджерам по телефону

8-800-250-73-72

Мощность шпинделя:
Шпиндель1,5 – 9,0 КВт

Рабочее поле:
X=1600//Y=1600//Z=200-400 мм

Мощность шпинделя:
Шпиндель1,5 – 9,0 КВт

Рабочее поле:
X=1600//Y=2500//Z=200-400 мм

Мощность шпинделя:
Шпиндель1,5 – 9,0 КВт

Рабочее поле:
X=1600//Y=3100//Z=200-400 мм

Фанера представляет собой древесно-слоистую плиту, произведенную на основе тонких листов шпона. Фанера – особенный материал, для работы с которым требуется специальное оборудование. Фрезерно-гравировальный станок по фанере позволяет осуществить точный распил и придать детали нужную форму, что невозможно сделать на форматно-раскроечном станке. Для того, чтобы иметь возможность раскроить детали любого уровня сложности, необходима высокая точность обработки материала. Станки по фанере с ЧПУ производства DeKart имеют конструктивные особенности, позволяющие выполнять работу без потери качества. Это достигается за счет:

  • Привода. Косозубая рейка с шестерней создает высокую скорость раскроя и обработки материала без потери качества;
  • Высокоточной шарико-винтовой пары (по оси Z) и рельсовых направляющих по всем осям (X, Y, Z), обеспечивающим качественную работу оборудования.

На станках DeKart можно производить раскрой фанеры разного типа и размера: квадратную (1220х1220 мм, 1270х1270 мм, 1475х1475 мм и 1525х1525 мм) и прямоугольную от 1220*2440 мм до 1525*3050 мм., а также разной толщины: от 3 до 40 мм. Это возможно благодаря тому, что станок имеет наиболее подходящее рабочее поле по осям X, Y. Можно купить фрезерный станок для фанеры с рабочей площадью 1600х1600 (мм), 1600х2500 (мм), 1600х1600 (мм), 1600х3100 (мм).

Другим важным параметром при выборе станка является материал станины. В оборудовании DeKart станина цельносварная из толстостенного профиля, имеющая высокий вес и жесткость, что гарантирует стабильность и устойчивость работы станка, а также поглощение нежелательных вибраций.

Поверхность стола в моделях станков по фанере алюминиевая. Для защиты поверхности от повреждения фрезой предусмотрены пластиковые накладки. Т-образные пазы обеспечивают надежное крепление заготовки любого размера. При необходимости на станке может быть установлен вакуумно-прижимной стол для тонких листовых материалов, с вакуумными помпами различной мощности и с Т-образными пазами.

Оборудование имеет высокую производительность. Программное обеспечение станка и различные функциональные возможности делают работу на нем удобной и понятной. Основными преимуществами станка являются:

  • Удобный интерфейс;
  • Высокоскоростной шпиндель;
  • CAD/CAM программное обеспечение Artcam в стандартной комплектации. Также станок совместим со многим другим CAD/CAM программным обеспечением;
  • Язык управляющих команд — G-Code.
  • Автоматическая программная калибровка инструмента;
  • Существует единственный способ сохранения нулевой точки. При непредвиденной остановке оборудования можно беспрепятственно продолжить обработку заготовки с места остановки, не ухудшив при этом качество обработки.

Фрезерный станок по фанере. Области применения

Существуют разновидности фанеры, которые можно классифицировать по породам дерева, с которых срезается шпон, по используемому в процессе их изготовления клею, обработке поверхности. От вида фанеры (ее технических особенностей) зависят и возможности ее применения. Например, в качестве финишной отделки в строительстве часто используют фанеру, изготовленную из пород хвойных деревьев (пихты, ели, сосны). Такая фанера имеет красивую ярко выраженную текстуру. От применяемого в процессе изготовления фанеры клея (смолы) зависит, будет ли конечный продукт влагостойким и экологически безопасным. Для разных строительных задач выбирается фанера с различной обработкой поверхности: нешлифованная, шлифованная, ламинированная, огнеупорная и опалубочная.

Для работы со всеми видами данного материала подходят фрезерно-гравировальные станки по фанере. Оборудование позволяет осуществить точный раскрой материала, получив любую необходимую форму. Стоит отметить, что на станках можно работать с разными мягкими материалами. Фрезерно-гравировальный станок серии DeKart позволяет, помимо фанеры, осуществлять раскрой или распил других листовых материалов, таких как: МДФ, ДВП, ДСП, ПВХ, стеклопластик, полистирол, поликарбонат, акрил. Фрезеровка и гравировка возможна по МДФ, модельному пластику, массиву.

Фрезерный станок для резки фанеры с ЧПУ широко востребован в разных сферах производства. Основные отрасли, в которых применяется данное оборудование, следующие:

  • Мебельное производство. В сфере мебельного производства фрезерный станок по фанере применяется наиболее часто. Возможности его использования практически безграничны. Изготовление дверей, корпусной мебели, предметов столовой группы не обходится без применения фрезерного станка для раскроя листов фанеры или других мягких материалов.
  • Строительство. Фанера, как материал, имеет массу преимуществ. Фрезерный станок для раскроя фанеры — лучшее решение для обработки строительных материалов. Они незаменимы в случае необходимости раскроя фанеры с целью облицовки и декорирования помещений, а также сооружения несущих конструкций из нее.
  • Производство пресс-форм
  • Производство игрушек.
  • Промышленное производство.
  • Другие сферы.

Компания «Станком» специализируется на поставках станков с числовым программным управлением и их обслуживанием. Специалисты компании также готовы предоставить услуги по пуско-наладке поставляемого оборудования. Вы можете получить консультацию по всем интересующим Вас вопросам по телефонам или через любую форму обратной связи на сайте.

Источник: stanok-chpu.ru

Станки с ЧПУ — Для фанеры

ЧПУ-станок для резки фанеры

Высокотехнологичный ЧПУ-станок для резки фанеры производит заготовки в полуавтоматическом и автоматическом режиме. Высокая точность действий оборудования обеспечивает качество изделий и отсутствие брака. Компания «Cutmaster» выпускает агрегаты с разными техническими параметрами для эксплуатации в условиях частного и серийного заводского производства.

Возможности и преимущества станка с ЧПУ для раскроя фанеры

Числовое программное управление сводит объем работы оператора к минимуму. Изготавливаемые детали соответствуют заданным параметрам, поэтому не нуждаются в дополнительной обработке. Оборудование «Cutmaster» располагает широкими функциональными настройками, а его конструкция компактна и удобна для эксплуатации.

Читать еще:  Лучшие пильные цепи для бензопилы

Установка ЧПУ-станков, предназначенных для резки фанеры, не вызывает проблем даже в помещениях с небольшой площадью. Благодаря простоте управления работа с данными агрегатами не требует опыта и специальных навыков. С помощью таких станков выполняется:

профилирование плинтусов, наличников, карнизов;

резка по контурам с изогнутыми линиями;

вырезание пазов и фигурных углублений.

Вместе с оборудованием поставляется подробная инструкция по применению. Особенностью станка с ЧПУ для раскроя фанеры является возможность настройки глубины резки, что дополнительно облегчает автоматическую обработку изделий.

«Cutmaster» предлагает большой выбор оборудования для разных целей. Мы поставляем станки с длительной гарантией и обеспечиваем профессиональное сервисное обслуживание. Для всех моделей у нас можно заказать комплектующие. Чтобы приобрести ЧПУ-станки для резки фанеры по цене производителя, обращайтесь к менеджерам нашей компании по телефону или онлайн.

Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Повторяемость: 0.05 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 1500 мм/мин
Скорость перемещения (модификация S): 2000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Аллюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 40 кг

Модификация Характеристики Цена
Рабочее поле: 1000x500x100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 1000x500x100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 1000x500x100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: CM-SPD800

Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Повторяемость: 0.05 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 1500 мм/мин
Скорость перемещения (модификация S): 2000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Аллюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 29 кг
Шпиндель: Без шпинделя

Модификация Характеристики Цена
Рабочее поле: 500x320x100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 500х320х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: Без шпинделя
Акция! Рабочее поле: 500х320х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: CM-SPD800

Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Повторяемость: 0.05 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 1500 мм/мин
Скорость перемещения (модификация S): 2000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Аллюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 35 кг

Модификация Характеристики Цена
Акция! Рабочее поле: 500х350х100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Акция! Рабочее поле: 500х350х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: Без шпинделя
Акция! Рабочее поле: 750х350х100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Акция! Рабочее поле: 750х350х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: Без шпинделя
Акция! Рабочее поле: 750х350х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: CM-SPD800

Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Повторяемость: 0.05 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 1500 мм/мин
Скорость перемещения (модификация S): 2000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Аллюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: кг

Модификация Характеристики Цена
Рабочее поле: 1000x500x100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 1000x500x100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 900x500x100, Тип привода: ШВП , Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 900x500x100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя

Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Повторяемость: 0.05 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 1500 мм/мин
Скорость перемещения (модификация S): 2000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Аллюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: кг

Модификация Характеристики Цена
Рабочее поле: 900х600х100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 900х600х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: Без шпинделя
Акция! Рабочее поле: 600x900x100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: WS-800 комплект
Рабочее поле: 1200х600х100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 1200х600х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: Без шпинделя
Акция! Рабочее поле: 1200х600х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: 1.5квт, бесколлекторный, водяного охлаждения, ER16

Разрешение позиционирования: 0.05 мм
Повторяемость: 0.1 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 7500 мм/мин
Рабочая поверхность стола: МДФ
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 40 кг.

Источник: www.cutmaster.ru

Раскрой фанеры: виды, систематизация, особенности станков, ручной способ

Случай, когда перестраховка только поможет

Если вы подойдёте к вопросу раскроя фанеры с мыслями, как вы здорово орудуете ножовкой на пикнике, и захотите и с фанерой обойтись своими руками, то можно сразу сказать, что загубите всё дело. Строго говоря, делаться все операции должны на ЧПУ – станке, ни много, ни мало, с числовым программным управлением.

Такую технику дома уже не разместишь, её можно найти только в специализированных центрах по обработке древесины

Только такой подход и обеспечит настоящее качество работы, которое и даст толчок всему дальнейшему ходу работ. В крайнем случае, в вашем распоряжении должна быть надёжная фреза для раскроя фанеры. Насколько привлекательно выглядят торцы «нетронутых» листов фанеры, настолько безобразен будет их вид после знакомства с ножовкой, тут не поможет никакая шлифовка

Виды раскроев фанеры

Хоть как-то систематизировать процесс надо всё равно, поэтому введём классификацию видов раскроев:

  • прямолинейный , когда в чертеже или рисунке главенствуют прямые линии и углы. Именно такой раскрой в подавляющем большинстве случаев применяется для подготовки фанеры для укладки на пол.
  • криволинейный , такой можно было бы ещё назвать художественным, уж в любом случае, конструкторским, по меньшей мере. Кривыми линиями из дуг окружностей и овалов мы создаём корпуса яхт и макеты автомобилей, кривые обеспечивают художественную красоту арабской вязи на фонтане Пушкина в Бахчисарайском дворце в Крыму (см.также статью Узор на фанере — большой простор для творчества).
  • смешанный , как сочетание первых двух видов, когда значительные прямые участки переходят местами в сложные закругления.

Цель систематизации

Собственно систематизацию полезно сделать по одной причине – вручную распил не сделать ни под каким видом, для этого используются специальные станки с программным управлением. От вида раскроя зависит сложность используемого программного обеспечения, а, значит, как показывает практика, и сложность станка. В конце концов, систематизация поможет вам здорово сэкономить на раскрое фанеры. Если ваш вид – прямолинейный, то свой выбор вы можете остановить и на обычном ручном станке, обладающем хорошей фрезой и гарантированными средствами движения по прямой. И если попытка самостоятельно провести резку внешних краёв не выглядит такой уж сумасшедшей, то работы с внутренними отверстиями прерогатива только машин

Почему сразу говорим о станке

Мы перевели разговор о проблеме раскроя фанеры сразу в плоскость непременного использования станка по нескольким причинам, суть которых сводится к одному – вам не удастся вручную обеспечить приемлемое качество резки:

  • Во-первых , очень трудно обеспечить эту самую прямую линию. И дело даже не в том, что фанера идёт на пол, и потом будет шпаклёвка и финишинговое покрытие. А кому нужны лишние большие неровные, даже пусть и зашпаклёванные трещины: больше шпаклёвки – больше вероятность её сильного растрескивания.
  • Во-вторых , перефразируя Воланда, скажем, что дело даже не в том, что неровность пойдёт по горизонтали, неровность обязательно будет и по вертикали, по толщине фанеры, а это уже трудно исправить даже шпаклёвкой.

Цена ошибок вот на таких художественных образцах, как на фото, конечно, пока не Государственная премия, но она очень велика – это вся ваша мечта

  • В-третьих , следующий, очень неприятный, недостаток обнаружится, даже если будет соблюдена вся инструкция работы с фрезой – зазубрены по кайме резки. А это приведёт к необходимости дополнительных работ с обработкой каймы – наждачная бумага станет вашим главным рабочим материалом.
  • В-четвертых , а раз наждачная бумага, то и респиратор, который, впрочем, появится в арсенале ваших приспособлений для работы гораздо раньше. Распил фанеры приводит к очень большому количеству мелкой древесной, очень неприятной, пыли. Поэтому ни в коем случае не выполняйте его вручную, не защитив дыхательные пути.

Полезный совет! На специализированных производствах в древесно-стружечных цехах по технике безопасности требуется регулярно проводить влажную уборку помещений, а само помещение регулярно проветривать.

Если вы решились, всё-таки провести резку фанеры самостоятельно обязательно создайте для себя аналогичную дисциплину работы, в противном случае, в конце концов, вы не сможете понять причину своего неудовлетворения от выполненной работы – то ли качество резки неважное, то ли приходиться обращаться за медицинской помощью. Перед тем как отдавать лист на раскрой обязательно отметьте все точки будущих креплений, это поможет вам ещё раз проверить правильность размеров раскроя

Всё-таки вручную

Тем не менее, если вы принялись за дело самостоятельно:

  • обеспечьте предельно жёсткое крепление листа фанеры;
  • выберите фрезу с высокими оборотами – такая потребует ещё и опыта работы, поэтому перед применением приноровитесь к её использованию, потренируйтесь «на кошках»;
  • если лист слишком тонкий – 3-5 слоёв – обязательно снизу подкладывайте дополнительный лист бросового куска фанеры, который поможет обеспечить приемлемую жесткость резки;
  • учтите, что если толщина фрезы 5 мм, она даст щель резки не менее 7 мм, поэтому при разметке проведите две линии – одну рабочую, по которой и пойдёт край фрезы, а вторую, отстоящую от первой на 6-7 мм, для контроля линии.

Одна из главных проблем самостоятельного раскроя – обеспечение прямых углов. Любые нарушения прямолинейности, как в горизонтальной плоскости, так и в вертикальной, катастрофически скажутся на качестве работ

Можно много приводить доводов против раскроя фанеры в «домашних» условиях. Хотя на самом деле достаточно будет и одного – невозможность обеспечения хорошего качества работ.

Только одна причина может заставить вас отказаться от станка с ЧПУ – качество вас не интересует, а раскрой носит черновой, служебный, характер. Во всех остальных случаях не стоит экономить, обращайтесь в специализированные центры работы с древесиной, имеющие хорошее оборудование для раскроя фанеры (узнайте здесь, как вырезать круг в фанере).

Станок для раскроя фанеры, сам по себе, вызывает уважение, которое только лишний раз подтвердит, что вы всё делаете правильно, потратив лишние средства и доверившись машине

В представленном видео в этой статье вы найдёте дополнительную информацию по данной теме.

Источник: fanera-info.ru

Резка фанеры

Распил фанеры в Москве от 1 часа!

Резка фанеры применяется при создании самых разнообразных заготовок и готовых изделий. Широта использования данного листового материала обусловлена его физическими, механическими свойствами, эксплуатационными характеристиками.

К преимуществам фанеры относят следующие качества:

  • устойчива к воздействию повышенной влажности;
  • стойко переносит температурные перепады;
  • не деформируется при механических нагрузках;
  • имеет красивую древесную текстуру;
  • обладает многообразием цветовой гаммы благодаря использованию в производстве разных пород древесины

Фанера изготавливается из тончайших листов древесины, носящих название – шпон. Эти слои расставляются симметрично относительно основного листа, склеиваются специальными составами. Для фанеры, которая будет использоваться на открытом пространстве, применяется специальный влагоустойчивый клеящий состав.

Лист фанеры состоит из нескольких полотен шпона, которых должно быть нечетное количество. При распиле фанеры обязательно учитывается толщина материала, чтобы избежать повреждений, сколов, трещин, добиться создания ровного места разреза.

Более всего ценятся листы фанеры, изготовленные из березовой, дубовой древесины, обладающие неповторимой текстурой и оригинальной цветовой гаммой. Они применяются для производства изделий для оформления интерьера, создания эксклюзивных рекламных, выставочных конструкций, торгового оборудования.

Для отделки помещений в строительстве используется фанера из хвойных пород древесины, не уступающая по своим свойствам, но отличающаяся более выгодной стоимостью.

Резка фанеры является одной из технологических операций при изготовлении целых изделий и деталей конструкций в следующих сферах деятельности:

  • внутренняя и наружная реклама;
  • монтаж выставочных павильонов, стендов, экспозиций;
  • отделка транспортных средств;
  • оформление интерьеров и экстерьеров зданий, сооружений;
  • строительство и ремонт;
  • мебельное производство;
  • изготовление упаковочных материалов

Наше оборудование

Раскрой фанеры. Технологические особенности

Обработка листов производится в несколько этапов, первым из которых является раскрой фанеры. Технологические особенности данного вида деятельности заключается в структуре фанеры, как листового материала.

Каждый лист состоит из нескольких слоев шпона. Волокна древесины в них могут располагаться параллельно или перпендикулярно друг другу. Осуществляя раскрой фанеры, мастера обязательно учитывают данное свойство.

Если необходимо получить идеально ровный край будущего среза, материал раскраивается вдоль расположения волокон верхнего слоя фанеры. Полученные заготовки, детали конструкций красиво стыкуются, выглядят аккуратно и эстетично.

В некоторых случаях, например, при создании креативных интерьерных декораций, для оригинальной отделки помещений, необходимо получение эффекта волокнистости разрезов. Тогда раскрой фанеры производится поперек направления волокон материала.

Особое значение имеет раскрой фанеры с ламинированной поверхностью. Чтобы не повредить слой ламината, нанесенного на материал, раскрой ламинированной фанеры нужно выполнять на небольшую глубину (до 0,3 мм) особо острым, тонким инструментом.

Раскрой фанеры осуществляется в производственных условиях на специальных столах, являющихся составной частью фрезерных станков. Такие столы имеют размеры 2м на 4м и позволяют разместить целый лист материала.

Наша компания обладает необходимым современным технологическим оборудованием, чтобы выполнять качественный раскрой фанеры в Москве.

Фрезерная резка фанеры, цена для Москвы и МО

Толщина (мм.): Цена (руб./пог.метр)
до 100 до 500 до 1000
3-6 26 24 22
7-10 32 30 29
11-20 59 57 54
21-30 124 119 114

Сумма минимального заказа составляет 1000 рублей.

Чтобы резка фанеры выполнялась с гарантией качества и в точном соответствии с предоставленными размерами, разработанным макетом, применяются фрезерные станки. Основным режущим элементом такого станка является фреза. Она двигается в заданном направлении с высокой скоростью и осуществляет раскрой, распил фанеры быстро и четко.

Резка фанеры фрезером обеспечивает точность выполнения работ, высокую скорость проведения, гарантирует полное соответствие размеров, формы будущего изделия или заготовки с заданными параметрами.

Если резка фанеры выполняется на фрезерном оборудовании, стоимость заказов значительно снижается по сравнению с ручной обработкой материала. Цена на распил фанеры на станках зависит также от таких показателей:

  • толщина листа;
  • объем заказа;
  • сложность макета

Фрезерная резка фанеры обойдется дешевле при оптовом заказе. В нашей компании на распил фанеры в Москве для постоянных клиентов действуют выгодные скидки.

Источник: frezerovka-frezerovka.ru

volver-xc90 › Блог › Распиловочный стол…нищебродвариант.

Заказал у деда отмороза распиловочный стол…Makita MLT100.
Но конец года выдался не особо простым…козлячий год, этим многое объясняется.
Постоянный деньганехватос заставил задуматься, а действительного ли я готов отдать $380 за распиловочный стол?
Пожалуй сейчас, точно не готов.
Вообще кризис, это хорошо…
Пока чиновник в поте лица думает о народе, о том как купить майбах последней модели и новый золотой унитаз в свой дворец, народ тем самым включает мозги и вспоминает что у него есть руки.
Но тут уж как придется…кто-то эти руки потянет к бутылке, а кто-то займется делом.

Вот к бутылке я как-то совсем пока не готов…а вот срукоблудить что нибудь, это я за.
И решил я переделать свой «распиловочный стол» пятилетней давности…который был сделал по острой нужде, аж минут за 20 из куска постформинга…
Сделанная на скорую руку приспособа для облегчения жизни, оказалась конечно же очень не удобной и маленький…да и с годами постворминг рассохся и его повело, что уже не давало точного реза.

На этот раз я хотел сделать дешево…быстро…но учитывая мои потребности.
Поехал в магазин и купил ЛДСП (да, подобные вещи не правильно делать из дсп…но, реалии таковы, что влагостойкую фанеру я не нашел…да и признаться, в Минске я ее вообще в глаза никогда не видел).
Взял два куска 600х800х16 и 300х800х16.
Купил алюминиевый уголок 20х40х2000 и швеллер 10х10х2000 (увы 10х15х2000 я не нашел).
Взял 40 конфирматов, две металлические линейки по 500мм.

Ну и к делу.
Плита 600х800 стала основанием. Нормальный, удобный размерчик.
Плиту 300х800 распустил на ламели 50х800.
Из них сделал окантовку…которая добавила жесткости.
Собирал все с использованием Kleiberit PUR 501.

Источник: www.drive2.ru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector