Работа на ленточнопильном станке по металлу

Работа на ленточнопильном станке по металлу

Содержание:

Ленточная пила по дереву — один из главных рабочих инструментов столяра, резчика и мебельщика. Производственные предприятия и частные мастерские оснащаются данной техникой с равным успехом. Многие работы по раскрою деревянных, пластиковых и пенопластовых заготовок выполняются только на ней, так как данный вид пил самый эффективный в этом деле. Установка на деревообрабатывающее производство ленточных пил поднимает его на новый уровень, особенно если это высококачественное профессиональное оборудование. Покупка ленточной пилы в частную мастерскую – большой шаг, который позволит уже не просто работать для души, но и сделать свой бизнес прибыльным.

Интересный факт: именно с помощью ленточной пилы была создана мебель для одного ресторана итальянской кухни в Одессе. Оригинальные дизайнерские предметы интерьера выпиливались специфически. Для их изготовления использовалось затупившееся пильное полотно, которое позволило добиться грубоватой поверхности, зазубрин на дереве, что и требовалось дизайнеру и стало основной концепцией всего заведения.

Разумеется, приобрести станок – только полдела. Каждый мастер хочет добиться высоких результатов. А знаете ли Вы, что в данном случае далеко не всегда ключевыми являются возможности самой пилы? Очень многое зависит от соблюдения правил использования станка, а также от верно подобранных расходных материалов. В данной статье мы расскажем, что нужно уметь, знать и использовать, чтобы без труда перевыполнять поставленные, пусть даже самим собой, нормы и планы.

Правила эксплуатации

Первое и основное, что требуется от пользователя ленточной пилы – прочесть руководство, которое прилагается к каждому станку. Там описаны его конструктивные особенности, способы настройки, процесс выполнения основных операций и другая полезная в работе информация.

Рабочее место, как «лицо» мастера. Правильно организованное рабочее место — залог безопасности, комфорта, а главное, эффективности эксплуатации станка.

Поддерживайте чистоту и порядок. Особе внимание стоит уделить рабочему столу станка – на нем не должно быть лишних приспособлений, например, наладочного и измерительного инструмента, а также опилок и кусков заготовок. При неблагоприятном стечении обстоятельств последние могут отлететь и травмировать оператора.

Пол, на котором установлен ленточнопильный станок, должен быть ровным, сухим и нескользящем, чтобы устройство не раскачивалось (снижая тем самым точность распила), а сам мастер не мог случайно поскользнуться и упасть. Лучше всего положить рядом с пилой коврик из диэлектрика (резина, пластмасса).

Освещение. Особенно хорошо должно освещаться место соприкосновения пильного полотна и заготовки, а также все элементы управления техникой. Перепутав одну кнопку или не уследив за разметкой на бруске, можно непоправимо испортить заготовку за несколько секунд. Тем более работать в условиях хорошей видимости намного комфортнее для пользователя, идет меньше нагрузка на глаза.

Климатические условия тоже играют немаловажную роль. Большая влажность – самая распространенная причина короткого замыкания и коррозии металлических частей станка. А низкие температуры в два раза увеличивают скорость износа шкивов и пильного полотна. Особенно это касается бытовых устройств. Чтобы ни говорили, использовать ленточную пилу зимой на улице – крайне не разумно. Такие условия эксплуатации выдерживают только профессиональные крупногабаритные станки на заготовительных предприятиях.

Руки-ноги целы. Техника безопасности – тема, которой многие домашние мастера мало уделяют внимания. А зря! Не смотря на заявление, что ленточная пила – самый безопасный из всех распилочных станков, халатность при работе может стоить очень дорого. Да, это не циркулярная или цепная пила, которые на высоких оборотах сами рвутся из рук, но это серьезное оборудование с очень острыми и быстродвижущимися частями. Но стоит соблюдать всего пару-тройку правил, и никакая опасность уже не грозит.

  • Во-первых, мастер должен работать в плотно прилегающей одежде, снимать все кольца, часы и цепочки, а также убирать длинные волосы под головной убор, чтобы не зацепиться случайно за вращающиеся детали.
  • Во-вторых, не стоит отвлекаться. Посторонние за спиной во время работы – потенциальная угроза, даже если они дают дельные советы. То же касается резких звуков и прочих способов привлечения внимания.
  • В-третьих, использование перчаток нужно, только когда производится наладка станка, а точнее – работы с острым пильным полотном. Сами распилы выполняются без этого предмета защитной экипировки.
  • В-четвертых, в брусках, которые обрабатываются, ни в коем случае не должно быть скоб, гвоздей и сучков. Иначе Вы рискуете своими собственные глазами увидеть, как «нашла коса на камень», и повредить ценную деталь станка – его оснастку.
  • В-пятых, если заготовку заклинило – не нужно её доставать сразу же, остановите станок, оцените размер ущерба и причину заклинивания и только тогда, вооружившись всем необходимым, извлекайте ее из-под ленты.
  • В-шестых, чем надежнее удерживаются во время работы заготовки, тем меньше вероятность, что деталь соскочит, отскочит и «нападет» на мастера, срикошетив от вращающегося на огромной скорости полотна.

Ну и последнее самое частое и очевидное повреждение – попадание рук под режущий элемент. Это не только малоприятно, но и трудно поправимо. В этом случае часто страдают кости, которые дробятся и потом тяжело срастаются. Мягкие же ткани, несмотря на большую уступчивость, потом выглядят не многим лучше, сильно заметны шрамы. Берегите свои руки, они вас кормят во всех смыслах этого слова.

Уход за техникой

За любым оборудованием нужно правильно ухаживать, будь это лобзик или деревообрабатывающих комплекс из нескольких станков. Ленточная пила тоже нуждается в правильном обращении. К нему относится:

  • Проверка работоспособности техники в целом и отдельных узлов в частности. Все ли правильно соединяется и двигается в ту сторону, которую нужно? Не болтается ли шкив, достаточно ли крепко держатся все крепления? Подобные моменты выясняются как до, так и после использования.
  • Проверка установленных настроек. В данном случае воспользуйтесь инструкцией по эксплуатации. Там подробно указаны все регуляторы и их нужное положение для выполнения операций. Кроме того, следует проверить и заводские установки (натяжение приводного ремня, установка упоров и прочее), так как со временем они могут сбиться.
  • Чистка после работы – неотъемлемая часть ухода за ленточной пилой. После того, как Вы оставили станок, на нем не должно остаться грязи, опилок, кусков заготовок и прочего мусора. Для уборки используются щетки, ветошь и мягкие растворители.
  • Регулярное сервисное обслуживание будет залогом предупреждения поломок и разладов. Установите график проверки Вашего оборудования специалистом и не беспокойтесь о внезапных перебоях в работе.
  • Целостность оснастки — тема отдельная. Каждое пильное полотно имеет сварной шов, и он не должен расходиться ни на миллиметр, иначе возникнет опасность, что оснастка порвется во время следующего использования. Также не желательны сколы и смятие зубьев. Если они появились, надо либо заточить полотно, либо заменить на новое.

Но кроме соблюдения правил эксплуатации и безопасности есть ещё один важный момент, влияющий на эффективность работы на ленточнопильном станке. Это – использование качественного и подходящего пильного полотна.

Выбор оснастки

От полотна ленточной пилы зависит не много ни мало – 70% эффективности работы. Срок службы оснастки в среднем 140-160 часов – это что касается фирменного товара. За тот, что таковым не является и «имени» не имеет вовсе, мы поручиться не можем, но часто такие полотна перекаливают, из-за чего они быстро ломаются.

Чтобы подобрать нужное полотно, для начала обратите внимание на его изготовителя. Любое оборудование лучше всего сочетается с «родной» оснасткой. Именно тогда оно будет показывать высокие результаты всех выполняемых операций.

Далее учитывается материал изготовления. В случае деревообработки это может быть инструментальная сталь с твердосплавной кромкой, которая долго остается острой и является наиболее долговечной, но не допускает правки и повторной заточки. Второй вид материала – мягкая никелевая сталь. Это более податливое полотно, но его можно править, затачивать, менять ему развод и даже повторно сваривать при разрыве.

Учитывается количество зубьев. Чем оно больше, тем ровнее пропил. Точное количество зубьев на 1 дюйм (TPI) может быть от 3 до 24.

Самые «грубые» полотна (3 TPI) нашли свое место на станках крупных заготовительных предприятий. С их помощью распиливаются большие бревна до 8”.

Для раскроя менее крупногабаритных заготовок ¾” подойдет оснастка 4 TPI. При этом детали в качестве чистовой обработки после распила часто шлифуют полотном 14 TPI.

Для пил в частную мастерскую самым оптимальным будет работа с оснасткой 8 TPI. Сделанные ею пропилы достаточно гладкие, чтобы можно было обойтись без дополнительного шлифования. Некоторые вместо 8 TPI берут 6 TPI, но это может вызвать осложнения: уменьшить производительность, добавить вибрации при работе и снизить контроль над выполнением операций.

Каждое пильное полотно имеет так называемый развод зубьев. Он должен быть также верно подобранным, иначе оснастка быстро выйдет из строя, а эффективность работы будет невысока. Чтобы определить, правильный ли развод у вашей ленты – посмотрите на опилки. Они должны быть теплыми (!) и однородными. Если опилки слишком горячие, то развод мал, если они неровные, как бы рваные, то – слишком велик. Кроме этого «народного» способа существуют и специальные приборы, точно измеряющие развод. Они будут незаменимы на крупном производстве.

Верно подбирая оснастку, Вы сами обеспечиваете себе прирост в производительности. Не жалейте на неё средств и Вы получите во много раз больше, чем потратите. Любой мастер, не зависимо от его уровня, скажет, что на оснастке к ленточнопильному станку экономить просто глупо.

Читать еще:  Дисковая пила для резки труб

Если Вы счастливый обладатель данного оборудования, то уже сумели оценить его по достоинству, если только предстоит обзавестись данной техникой – несомненно оцените. Ведь ленточная пила не требует от пользователя длительного обучения для работы и сложного технического ухода. Даже смазка и та ей не нужна! При этом подобрать подходящий станок не составит труда. Об этом подробно описано в нашей статье «Как выбрать ленточную пилу по дереву?». Также Вы можете бесплатно позвонить по телефону нашим менеджерам. Они Вас с радостью проконсультируют по любому вопросу о выборе станка и расходных материалов к нему.

Источник: www.vseinstrumenti.ru

Современные ленточнопильные станки по металлу

Технический прогресс не стоит на месте, заставляя производителей металлообрабатывающего оборудования воплощать последние достижения науки и техники в современное высокотехнологичное оборудование. Ленточнопильные станки по металлу не явились исключением и в полной мере соответствуют требованиям времени.

ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» является одним из немногих отечественных производителей ленточнопильных станков который освоил и предлагает клиентам полный спектр дополнительных возможностей на всю линейку выпускаемых станков.

Наш завод производит ленточнопильные станки с различной степенью автоматизации, позволяющие производить резку практически любого проката. Вся линейка станков сконструирована таким образом, чтобы обеспечить максимально равномерное распределение давления на заготовку в процессе выполнения резки, что позволяет получать очень точные распилы. В зависимости от выбранной комплектации резку металла можно выполнять и перпендикулярно оси оборудования, и под углом, не превышающим 60 градусов. Что необычно — резка под углом обеспечивается либо путем поворота подвижной части тисков, либо поворотом рабочего стола.

Для оснащения серийных производств, где существует необходимость в резки большого количества однотипных заготовок, используются автоматические ленточнопильные станки по металлу. При необходимости произвести несколько одиночных резов такие ленточнопильные станки переводятся в ручной режим управления.

Автоматические станки по заданной программе могут работать без присутствия оператора, выполняя однотипные операции (резка длинных заготовок на детали заданной длины) заданное количество раз, что позволяет одному оператору обслуживать сразу несколько станков.

Также актуально в условиях большой серийности применять пакетную резку заготовок из профиля с небольшой площадью сечения. Наше предприятие предлагает потребителям сразу два варианта решения данной задачи:

Первый способ заключается в применении дополнительных приспособлений для получения так называемых «гексагональных тисков». Гексагональные тиски позволяют наиболее компактно уложить в пакет заготовки круглого или, например, шестигранного сечения, что очень сложно сделать при использовании обычных тисков.

Второй способ предусматривает применение дополнительно верхнего прижима. При использовании верхнего прижима можно уложить в относительно компактный пакет заготовки практически любого профиля. При использовании обычных тисков добиться надежной фиксации пакета заготовок небольшого сечения проблематично (например, применяется сварка торцов заготовок или увязка пакета проволокой).

Высокой производительности резки металла (даже при использовании таких дополнительных опций как пакетная резка) не добиться без использования автоматической подачи заготовок. Автоматическая подача может осуществляться разными способами: применение подающих рольгангов в совокупности с контрольной электроникой; встраивание подающих роликов в тиски или стол станка; и т.д., но все эти способы не применимы в условиях использования пакетной резки. При резке металла пакетом этот самый «пакет» должен быть зажат в тисках постоянно. Решением этой задачи стало использование на наших автоматических ленточнопильных станках дополнительных подающих тисков .

Применение такого принципа автоматической подачи при использовании пакетной резки позволяет в разы увеличить производительность оборудования, и также в разы снизить время затраченное оператором.

Немаловажным при использовании ленточнопильных станков является возможность резки металла под различными углами. Большинство производителей предлагают фиксированные углы реза, например 15, 30 или 45 градусов. На станках ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» возможно производить резку мета л ла под любыми углами в диапазоне 0 ±45 или 0±60 градусов.

Реализовать данную возможность инженерам нашего предприятия удалось за счет изменения принципиальной схемы резки под углом. В то время как большинство мировых производителей применяют принцип поворот заготовки относительно ленточнопильного станка, наши конструктора реализовали принцип поворот станка относительно оси заготовки. Выгодность этого решения в полной мере просматривается при расчете необходимой площади под оборудование.

Применение всех вышеперечисленных функций при работе на ленточнопильных станках производства ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» дает неоспоримые преимущества:

Следует помнить, что какой бы степенью автоматизацией не обладал станок необходимо строго соблюдать регламент технического обслуживания и следить за точностью получаемого реза, для чего необходимо:

  • правильно выбирать пильные полотна;
  • правильно подбирать СОЖ;
  • следить за натяжением полотна;
  • своевременно производить смазку и очистку подвижных узлов.

Автор: Викторов Виталий ,
Заместитель руководителя инженерно-технического центра
ПАО «Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина»

Источник: ao-dolina.com

Обзор конструктивных особенностей ленточнопильных станков

Ленточнопильные станки имеют множество модификаций, конструктивных особенностей, опций, в связи с этим нелегко сделать грамотный выбор. В данной статье рассмотрим принципиальные преимущества производства заготовок методом пиления ленточным полотном, а также классификацию ленточнопильных станков. Рекомендации по подбору ленточнопильного оборудования.

Ленточнопильные станки по металлу нашли широкое применение на различных производствах от самого малого, организованного в гараже, до промышленного с потребностью массового производства заготовок круглые сутки. Этому способствовали ряд преимуществ, которыми обладает резка заготовок на лентопильном оборудовании:

  • Высокая производительность: самая высокая производительность достигается при пилении на ленточнопильном автомате заготовок, сложенных в пакет;
  • Низкие затраты энергии: режущий инструмент – ленточное полотно, имеет очень маленькую ширину, за счет этого процесс резки значительно облегчается и, соответственно, менее энергозатратный;
  • Качественная поверхность обработки: после пиления ленточной пилой не требуется дополнительной обработки торца заготовки, т.е. получается готовая деталь;
  • Возможность пиления под углом до 75°: определенные конструкции лентопилов позволяют не перемещая заготовку выполнять пиление на заданный угол в обе стороны;
  • Высокая точность: складывается из 2-х составляющих – вертикальности реза и подачи заготовки;
  • Минимальное количество отходов: при использовании ленточнопильных станков достигается максимальный КИМ (коэффициент использования материала) за счет узкого пропила (при пилении заготовки диаметром 1000 мм ширина реза составляет около 2 мм), также этому способствует то, что дальнейшей обработки торца не требуется;
  • Универсальность: ленточнопильные станки могут использоваться для отрезки заготовок разных размеров, формы сечения (круг, профиль, швеллер, тавр, уголок и т.д.) из различного металла (конструкционная, нержавеющая, инструментальная стали, чугун, цветные металлы); для разных форм и размеров заготовок необходимо правильно выполнить подбор шага зубьев ленточного полотна;
  • Широкий выбор конструкций и модификаций: сначала подбирается наиболее подходящая конструкция станка, а затем благодаря большому количеству дополнительных опций и вспомогательных устройств имеется возможность сделать данный станок наиболее подходящим для конкретной задачи;
  • Возможность пакетной резки: для достижения максимальной производительности при изготовлении одинаковых деталей прибегают к одновременной резке нескольких заготовок уложенных друг на друга, т.е. в пакет.

Принцип работы любого ленточнопильного станка один и тот же: замкнутое бесконечное ленточное полотно, натянутое на два колеса (шкива), подводится к заготовке, так чтобы заготовка располагалась между шкивами – таким образом осуществляется пиление. Но с течением времени ленточнопильные станки адаптировались под разные задачи, которые ставило перед ними производство. Как следствие появились целые классы лентопильного оборудования. Далее рассмотрим классификацию ленточнопильных станков.

Ленточнопильные станки по степени автоматизации делятся на:

Это самые простые станки, предназначенные для работы на небольших производствах, либо для частного пользования в гараже или на даче. Все операции на данных станка выполняются в ручную от подачи и зажима заготовки до поднятия пильной рамы и уборки скопившейся стружки.

В последнее время выделяют ещё несколько подвидов ручных ленточнопильных станков, которые предназначены на решение задач, которые попадают между ручными и полуавтоматическими станками:

По сути это ручные станки дополненные гидравлическим цилиндром. Максимальная подача на данных станках – это скорость опускания пильной рамы под собственным весом, а гидроразгрузка замедляет подачу. Данные станки позволяют подобрать оптимальный режим резания для каждой заготовки, тем самым повышая стойкость ленточного полотна. Особенно актуальна резка тонкостенных труб.

Данная группа это нечто среднее между ручным и полуавтоматическим станком. От ручного он отличается тем, что подача и возврат пилы осуществляется за счет гидравлики, а от полуавтоматического тем, что зажим заготовки ручной. Данные станки особенно актуальны при резки крупных заготовок небольшими партиями, чтобы оператор в ручную не поднимал массивную пильную раму.

Данная группа станков характеризуется значительно большей производительностью по сравнению с ручными. Полуавтоматический режим подразумевает то, что основные операции процесса пиления выполняются по команде оператора автоматически: зажим заготовки в тиски, включение вращения полотна, опускание пильной рамы (отрезку заготовки), остановку полотна, поднятие пильной рамы в исходное положение, разжим заготовки. Ручная составляющая заключается в том, что оператор подает заготовку на нужную длину.

Ленточнопильные автоматы обладают самой высокой производительностью. После загрузки заготовки любой длины, оператор запускает заранее подготовленную программу и согласно ей вся заготовка разрезается на нужное количество деталей определенной длины. Различают автоматические консольные и автоматические двухколонные .

Нужно отметить, что автоматические станки делятся на несколько видов:
По способу автоматизации:

С концевым выключателем – это более простой способ автоматизации, суть заключается в том, что в упор, который выставляется на нужное расстояние от тисков (длину заготовки) встроен концевой выключатель, заготовка подается пока не сработает концевой выключатель, подающий команду остановить подачу и отрезать заготовку, затем процесс повторяется пока не закончится заготовка. Такой способ проще, но можно выставить только одну длину заготовки;

С системой ЧПУ – при этом способе контроль за ходом работы осуществляет программа, с заранее заданными параметрами. С ЧПУ возможно разрезать одну заготовку на части разной длины в определенном порядке и под разными углами. Все программы сохраняются в памяти и доступны в любой момент. Также система ЧПУ автоматически подбирает оптимальные режимы резания, основываясь на датчиках установленных в ключевых точках.

Читать еще:  Как смешивать бензин с маслом для бензопилы
По способу подачи заготовки:

Прокат приводными роликами встроенными в губки тисков – этот метод более компактный и недорогой. Он подходит для перемещения одной заготовки полого или целикового профиля. Для привода роликов устанавливается отдельный двигатель. Для лучшего сцепления приводные ролики выполнены с насечкой. Чаще всего используется в автоматах с концевым выключателем.

Подача заготовки перехватом двойных тисков – этот метод исключает любую возможность проскальзывания, а также подходит для пиления пакета в автоматическом режиме, причем пакет даже не обязательно скреплять, если каждые из тисков (подвижные и неподвижные) снабжены верхним гидравлическим прижимом.

Ленточнопильные станки по конструкции делятся на:

Консольные (маятниковые) ленточные пилы – у данных станков пильная рама крепится к станине через шарнир, т.е. в виде консоли. Такие станки применяются для резки мелких и средних заготовок.

Одноколонные и двухколонные ленточнопильные станки – такая конструкция характеризуется большой жесткостью, т.к. имеет замкнутый контур (колонна-полотно-колонна-станина). На данных станках режут заготовки больших размеров до 1500 мм, либо пакет заготовок.

Вертикальные ленточнопильные станки – для разрезки листового металла. Применяются как привило при производстве штампов и пресс-форм.

Ленточнопильные станки по методу резки под углом делятся на:

С поворотом тисков – в данном случае, для того чтобы выполнить резку под определенном углом, нужно повернуть губки тисков, т.е. повернуть саму заготовку, при этом пильная рама остается на месте. Станки с такой конструкцией дешевле, но поворачивать заготовку не всегда удобно, особенно если она длинная. Такая конструкция подходит, если резка под углом не требуется или требуется очень редко.

С поворотом пильной рамы – здесь заготовка остается на месте, а поворачивается само полотно вместе с пильной рамой. Этот метод подходит при частой резки под углом, например, при производстве металлоконструкций.

С учетом сказанного выше напрашивается вывод, что пиление заготовок на ленточнопильном станке – наиболее эффективный и распространенный способ в заготовительном производстве. И благодаря разнообразию предлагаемого оборудования, для любой поставленной задачи можно подобрать станок, который наилучшим образом подойдет в данных условиях.

У нас вы найдете широкий выбор ленточнопильных станков разных производителей, наши специалисты помогут вам сделать правильный выбор и усовершенствовать производственный процесс на вашем предприятии.

Самый простой способ сделать правильный выбор – это обратиться к нашему специалисту по бесплатному номеру 8-800-100-48-28 или отправить запрос на почту km@spk1.ru.

Источник: stanok74.ru

Виды и принцип работы ленточнопильных станков

На современных промышленных предприятиях все чаще используется высокотехнологичное оборудование. Обусловлено это как активными темпами развития науки и технологий, так и необходимостью их реализации на практике. Одним из ярких примеров оборудования такого уровня является ленточнопильный станок по металлу, о котором и пойдет речь в данной статье.

Ленточнопильный станок по металлу Triod BSM-115UH/230.

Что собой представляет ленточнопильный станок

Ленточнопильный станок, принадлежащий к категории оборудования высокой мощности, может использоваться для резки не только металла, но и древесины, полимерных и других материалов. Что примечательно, с помощью данного оборудования можно получать не только прямые, но и фигурные резы. Как уже понятно из названия такого станка, режущим инструментом в нем является ленточная пила, представляющая собой металлическую полосу замкнутого типа, на которой расположены режущие зубья.

Ленточнопильные станки по металлу оснащены несколькими шкивами (2 или 3), формирующими замкнутый контур, по которому и перемещается лента с зубьями. Большим преимуществом таких станков является значительный ресурс работы режущего полотна, отсутствие необходимости в его частой замене, что обеспечивается конструктивными особенностями оборудования и непрерывностью перемещения режущего инструмента.

Основные характеристики ленточнопильного станка – его производительность и эффективность – определяет мощность используемого в нем электродвигателя, который приводит в действие шкивы. Этот же параметр является основным критерием при выборе типа режущего полотна. Ленточнопильные станки отличаются высокой безопасностью для операторов, работающих на них. Она обеспечивается тем, что движение режущего полотна всегда осуществляется в сторону рабочего стола и обрабатываемого материала, благодаря этому выброса заготовки в сторону человека произойти не может.

Несмотря на свою высокую мощность, ленточнопильные станки отличаются компактностью, а модели для использования в частных мастерских – еще и незначительным весом. Установить их вполне можно и своими силами, не используя специального грузоподъемного оборудования. В качестве достоинств такого оборудования стоит отметить и низкий уровень шума, который издает качественное ленточное полотно.

Вне зависимости от модели, любой ленточнопильный станок состоит из следующих конструктивных узлов:

  • корпус;
  • механизмы привода;
  • узел, непосредственно отвечающий за резку;
  • механизмы для загрузки и подачи заготовок, подвергаемых резке;
  • система управления механизмами оборудования, включающая в себя электромеханические и гидравлические компоненты.

Ленточнопильный станок по металлу JET HVBS-56 М

Принцип работы и возможности ленточнопильного станка

Основным элементом приводного механизма у большинства моделей ленточнопильных станков является ремень, который натянут на два маховика. Ремень приходит в движение сразу после включения станка – с этого момента уже можно загружать заготовки и выполнять их резку.

Ленточнопильный станок по металлу сконструирован таким образом, что в процессе выполнения резки обеспечивается равномерное распределение давления на заготовку, что позволяет получать с помощью такого оборудования очень точные распилы. Удобно, что резку при помощи ленточнопильного станка можно выполнять и перпендикулярно оси оборудования, и под углом, не превышающим 60 градусов. Получение реза под углом обеспечивается либо за счет изменения положения самого режущего полотна, либо путем поворота подвижной рамы, на которой это полотно закреплено, либо поворотом рабочего стола.

В процессе работы режущее полотно сильно нагревается, что может в итоге привести к его выходу из строя. Чтобы этого не произошло, в место реза подается смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ), которая не только защищает рабочее полотно от быстрого износа, но и препятствует попаданию в окружающий воздух металлической пыли и опилок. В качестве такой жидкости может использоваться обычная вода или специальный состав, обеспечивающий не только охлаждение инструмента, но и его постоянную смазку.

Отдельные компании, занимающиеся производством ленточнопильных станков, оснащают свои модели специальными щеточками, с помощью которых рабочее полотно постоянно очищается от металлической стружки и пыли. Благодаря такому несложному дополнению стало возможным получить более ровный распил, обеспечить надежную защиту оператора, значительно продлить срок службы инструмента.

Ленточнопильный станок по металлу может оснащаться пилами нескольких основных типов:

  • из углеродистой стали – для резки нелегированных и легированных сплавов;
  • из биметаллических сплавов, которые используются для особых режимов резки;
  • из твердосплавных материалов – для резки металлов, которые сложно поддаются обработке (чугунное литье, сплавы со значительным содержанием титана, никеля);
  • с алмазным напылением – для выполнения резки абразивных материалов.

Конструкция и типы ленточнопильных станков

Все ленточнопильные станки, независимо от торговой марки и страны производства, подразделяются на несколько основных категорий.

Оборудование консольного или маятникового типа

Пильная рама таких станков выполнена в виде консоли, подъем и опускание которой обеспечивается за счет ее вращения на специальном шарнире. Оборудование данного типа используется преимущественно для резки труб различного профиля, сплошного и сортового проката. Консольные ленточнопильные станки могут быть оснащены неповоротным или поворотным столом (для получения прямого или наклонного реза), быть ручного, полуавтоматического или автоматического типа.

Станки с одной, двумя стойками, оборудование портального типа

В одностоечных (колонных) ленточнопильных станках горизонтальная пильная рама опускается и поднимается за счет движения по направляющей, закрепленной на одной стойке. В двухстоечных (двухколонных) станках таких направляющих две, и закреплены они на двух стойках, располагающихся по обе стороны рабочего стола. Получение резов под углом в таких ленточнопильных станках обеспечивается за счет использования поворотных рабочих столов. В портальных станках для резки заготовок, имеющих большие размеры и сделанных из труднообрабатываемых материалов, рабочий стол жестко зафиксирован, а все необходимые перемещения совершает подвижный портал, в котором размещена пильная рама.

Горизонтальный двухстоечный ленточнопильный станок по металлу портального типа

Вертикальный ленточнопильный станок ручного типа – простейший представитель оборудования данной категории. Заготовка в этих ленточнопильных станках не закрепляется, а перемещается в процессе резки вручную. Пильная рама в таких станках жестко зафиксирована в одном положении.

Есть также вертикальные станки с рамой, которая может располагаться под различным углом к рабочему столу. Заготовка в таких станках надежно закрепляется на рабочем столе, поперек которого и перемещается пильная рама, установленная под требуемым углом.

Вертикальные станки, рама в которых может перемещаться как в продольном, так и в поперечном направлении, используются для резки крупногабаритных заготовок, управление режимами в них может осуществляться при помощи ЧПУ. Широкое применение станки такого типа нашли при производстве прессформ и штампов.

Горизонтальные ленточнопильные станки поворотного типа

В таких станках пильная рама может устанавливаться под различными углами относительно заготовки по двум осям. Кроме того, производить рез под требуемым углом позволяет поворот зажимных тисков или самого рабочего стола.

Степени автоматизации ленточнопильных станков

Ленточнопильные станки, производство которых налажено в том числе и российскими предприятиями, могут обладать различной степенью автоматизации.

Опускание пильной рамы, которая выполнена в виде консоли, в таких станках может осуществляться за счет либо усилий обслуживающего их оператора, либо веса рамы, тогда такие станки называются гравитационными. Для регулирования скорости подачи рамы, обеспечения ее подъема и фиксации в исходной точке служит специальный гидроцилиндр с перепускным клапаном, который называется гидроразгрузкой. Закрепление и разметку заготовки производит оператор, он же задает скорость опускания пильной рамы.

Читать еще:  Ледобур с бензопилы своими руками

Ручные станки чаще всего используются на небольших производствах. К преимуществам такого оборудования можно отнести:

  • невысокую стоимость, простоту в эксплуатации и обслуживании;
  • возможность проводить резку под углом.

Ленточнопильный настольный станок HТ150M с ручным управлением

У станков ручного типа есть и ряд недостатков.

  • Способы опускания пильной рамы часто не позволяют избежать в процессе резки вибрации, которая значительно уменьшает срок службы режущего полотна.
  • В ручных станках нередко отсутствует возможность осуществлять визуальный контроль за степенью натяжения полотна, а также нет механизма для его очистки.
  • Существует необходимость в регулярной проверке и регулировке шкивов, приводящих в движение режущее полотно.
  • Невозможно контролировать и регулировать давление, оказываемое режущим полотном на деталь. Гидроцилиндр в механизме опускания и подъема режущего полотна позволяет в очень небольшом диапазоне изменять лишь скорость его опускания.

Основная область применения ручных станков — это небольшие производства, на которых периодически возникает необходимость в резке заготовок из инструментальных или нержавеющих сталей и цветных металлов, имеющих различный профиль сечения.

Ручной ленточнопильный станок Pilous ARG 130 Mobil

В ленточнопильных станках полуавтоматического типа автоматизированы следующие технологические операции: опускание и подъем пильной рамы, зажим заготовки в тисках и ее освобождение после окончания процесса резки. Задачей оператора при управлении таким станком является лишь укладка заготовки в зажимной механизм. Резка заготовки в станках полуавтоматического типа выглядит следующим образом:

  • автоматическая фиксация заготовки после запуска ленточнопильного станка;
  • резка с заданной скоростью, при которой давление на деталь и оказываемое на нее усилие обеспечиваются специальным гидроцилиндром;
  • автоматический подъем пильной рамы и освобождение заготовки после достижения режущим полотном нижней точки реза.

Полуавтоматический ленточнопильный станок по металлу YOURTIME

Полуавтоматические ленточнопильные станки, которые могут иметь одностоечное, двухстоечное и консольное исполнение, используются для оснащения мелкосерийных производств.

Для оснащения крупных производственных предприятий, на которых имеется необходимость в резке большого количества однотипных заготовок, используются автоматические ленточнопильные станки по металлу. Такие станки, которые могут быть одностоечного, двухстоечного, консольного, вертикального и портального типа, позволяют выполнять в автоматическом режиме следующие технологические операции: фиксацию заготовки в тисках, опускание и подъем пильной рамы, изменение угла ее наклона и поворот стола, регулирование усилия резки, давления и скорости подачи пильной рамы. При необходимости такие ленточнопильные станки могут быть переведены в ручной режим управления.

Автоматические станки могут работать в трехсменном режиме и выполнять однотипные операции (резка длинных заготовок на фрагменты заданной длины) без присутствия оператора.

Автоматический двухколонный ленточнопильный отрезной станок PMS 530/530 ACN

Преимущества резки на ленточнопильных станках

Резка металла, каким бы способом она ни выполнялась, заставляет производителей оставлять большие припуски на последующую обработку деталей, что вызвано невозможностью обеспечить требуемую точность при выполнении подготовительных операций. Это приводит к значительному усложнению и удорожанию всего процесса механической обработки.

Резка металлических заготовок может выполняться несколькими способами:

  • фрезами (дисковыми пилами), установленными на круглопильные станки;
  • фрезами или специальными резцами, установленными на отрезном оборудовании;
  • с помощью ножовочных механических станков;
  • с использованием абразивного отрезного инструмента;
  • режущими ленточными полотнами на ленточнопильных станках.

Ленточнопильный полуавтоматический станок маятникового типа BMSY 360 DGH

Выполнение резки металла на ленточнопильных станках обладает следующими преимуществами:

  • высокой производительностью (по сравнению с другими способами резки);
  • возможностью выполнять резку с более высокой точностью;
  • получением среза более высокого качества;
  • незначительным расходом металла за счет небольшой ширины пропила (до 1,5 мм);
  • возможностью регулировать угол пропила (±60°);
  • универсальностью (таким способом можно резать заготовки различного типа и сечения);
  • возможностью выполнения резки заготовок, собранных в пакеты.

Источник: met-all.org

Ленточная пила по металлу. «Болгарка» для серьёзных работ!

В условиях мелкосерийного производства лучше всего с задачами резки разнообразного сортамента проката могут справиться только ленточные пилы по металлу. Поэтому они являются непременным атрибутом многих заготовительных производств. Сегодня, мы подробно остановимся на параметрах ленточных пил, поговорим об устройстве и производителях.

Производственные задачи, решаемые при помощи ленточных пил по металлу

Это оборудование обычно характеризуется наличием прямой узкой бесконечной пилы, которая перемещается по круговой траектории. Ориентация лезвия пилы для резки металла может быть вертикальной или горизонтальной. Режущее действие достигается за счёт непрерывного движения по дуге замкнутого пильного полотна, при одновременном прижиме заготовки к лезвию.

Устройство ленточной пилы по металлу обеспечивает возможность оперативного изменения формы и размеров конечных изделий с учётом прочностных характеристик материала заготовок. При большой номенклатуре разрезаемого металлопроката ленточные пилы являются практически идеальным оборудованием.

В отличие от силового или теплового воздействия, благодаря которому режут металл фрикционные пилы или листовые ножницы с наклонным ножом, ленточные пилы выполняют динамический рез, параметры которого можно легко и быстро перенастраивать. Это снижает непроизводительные потери времени.

Чаще всего ленточные пилы по металлу используется для:

  1. Разделения металла по сложному контуру с необязательно чистой поверхностью среза, поскольку стыки в последующем будут свариваться в определённую конструкцию. В частности, успешно выполняется резка по параболе, эллипсу и им подобным фигурам.
  2. Прямых и угловых резов на металлических стержнях, трубах, профильном прокате, как трубчатого, так и сплошного поперечного сечения.
  3. Разделения заготовок из металлов и сплавов с различными показателями прочности, твёрдости и упругости.

Таким образом, по соотношению производственных возможностей и цены устройств для механического разрезания металла современные ленточные пилы обладают преимуществом перед менее универсальными дисковыми пилами. Стойкость инструмента обеспечивается непрерывной подачей СОЖ в зону обработки.

Классификация

Современные ленточные пилы по металлу различаются:

  1. Направлением движения ленточного полотна – оно может быть в вертикальном или горизонтальном направлении.
  2. Мощностью привода – различают компактные станки с мощностью до 2000…2500 Вт, и стационарные, с мощностью свыше 2500 Вт.
  3. Скоростью перемещения пильного полотна (она может быть постоянной, что в современных станках практически уже не применяется), либо изменяемой от 10 до 100 м/с.
  4. Конструкцией самого пильного полотна, в частности, его материалом (им может быть обычная инструментальная сталь, быстрорежущая сталь, биметалл, твёрдый сплав), а также частотой шага зубьев по длине полотна (30…80 м -1 ). Варьируется также и ширина пильного полотна. Для особо мощных моделей, выполняющих, кроме собственно резки, ещё и обрезание торца заготовки полотна могут быть двухсторонними.
  5. Конструктивной компоновкой ленточнопильного станка, который может иметь одно- или двухколонное исполнение.
  6. Степенью автоматизации процесса резки металла. На ленточной пиле по металлу, оснащённой ЧПУ, скоростью перемещения пильного полотна управляет автоматика, настройка которой производится в зависимости от разрезаемого материала и его твёрдости.

Принцип действия ленточной пилы по металлу заключается в следующем. Рабочий орган пилы – плоское гибкое полотно с зубьями, которое сварено в непрерывную ленту. Эта лента надевается на два шкива, один из которых – приводной. При включении привода, полотно начинает перемещаться, и своими зубьями выполнять резку металла. Разрезаемый материал с определённой скоростью постоянно подаётся в зону реза, обеспечивая необходимое усилие прижима заготовки к зубьям пильного полотна.

Устройство ленточных пил по металлу

Оно определяется назначением и компоновкой станка. Рассмотрим варианты, чаще всего предлагаемые производителями.

Двухколонная полуавтоматическая ленточная пила производства компании Indiamart. Её особенность — гидравлическое натяжение лезвия и гидравлический зажим, который снабжён гидромеханическим датчиком. Скорость перемещения пильного полотна может изменяться в широких пределах, поскольку для привода используется двигатель переменного тока с вариатором. Клинок имеет высокое качество, что обеспечивает выполнение операций резки и обрезки торца. Применение такой ленточной пилы эффективно в различных отраслях хозяйственной деятельности: от автомобилестроения до производства строительных металлоконструкций.

Полностью автоматизированная двухстоечная ленточная пила компании Ирлен-Инжиниринг (Россия-Китай). Особенностью этой машины является изменяемая в широких пределах скорость разделения заготовки, хорошее натяжение лезвия, отличная двигательная способность, ёмкий гидравлический резервуар, а также возможность применения при резке металла с разной прочностью.

Вертикальные одностоечные ленточнопильные станки от чешской компании Proma. Особенность такого оборудования – удобный доступ к заготовке и инструменту с трёх сторон, высокая точность распила, высокое качество сварного соединения частей пильного полотна. Станок – полустационарного типа, и легко может перемещаться с места на место.

Ленточные пилы по металлу модельного ряда jet (Тайвань). В станке реализована классическая концепция прямолинейного реза, поэтому подобное оборудование часто именуют механическими ножовками. Конструкция таких станков включает в себя качающуюся раму и кривошипно-шатунный механизм, который обеспечивает возвратно-поступательное перемещение пильного полотна. По производительности такие станки уступают ленточнопильному оборудованию с непрерывной лентой.

Ленточнопильные пилы от Энкор (Россия). Отечественные производители рассматриваемого оборудования с обычным управлением представлены станками модельного ряда Корвет, также относящимися к классу механических ножовок по металлу. Станки оснащены необходимыми контрольно-измерительными приспособлениями, позволяют оптимизировать скорость разрезания, комплектуются высокостойкими пильными полотнами.

Очевидные преимущества ленточных пил по металлу – оперативность изменения технологических параметров резки, компактность, возможность настройки инструмента на разрезание различных металлов. Цена оборудования определяется его мощностью и функциональными возможностями. Она составляет:

  • Для пил с ручной подачей материала – от 16 тыс. до 50 тыс. руб.;
  • Для полуавтоматических пил – от 85 тыс. до 280 тыс. руб.;
  • Для автоматических пил по металлу с ЧПУ – от 600 тыс. до 1, 3 млн. руб.

Источник: proinstrumentinfo.ru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector