Приспособление для торцевой пилы

Приспособление для торцевой пилы

Главная страница » Приспособление Для Торцовки Досок Дисковой Пилой

Похожие записи

Одно поперечное разрезание доски может быть выполнено с помощью сабля, электрической головоломки, а также только ручной ножовки. с разной степенью точности, скорости и рабочей силы. Но когда вам нужно нарезать размер тысяч досок, алюминиевых или пластиковых профилей, лучше использовать специализированный инструмент: обрезку или поперечную резку (он отличается механизмом ограничения глубины резки) пилой (машиной) ,

Кстати, откуда это название? Усы не только украшают плотник. распиловка «с усами» означает сделать разрез под углом к ​​продольной оси заготовки не на полную толщину, образуя сквозной или шиповой штырь.

НЕПРАВИЛЬНО?

В повседневной жизни дорогостоящее и довольно громоздкое устройство, вероятно, будет излишним, но если вам нужно регулярно выполнять различные виды строительства, монтажа, отделки, столярных изделий или мебели, включая мелкосерийное производство, то это отличный помощник. С помощью торцовочной пилы можно, например, возвести каркасное здание, сшить стены загородного дома с подкладкой, установить жалюзи или дверные полотна, уложить паркет или массивную доску и т. Д. Такой электрический инструмент выполняет операции разрезания концов заготовок под прямым или определенным наклонным углом к ​​их продольной оси, режущие торцы под углом к ​​нормали к поверхности, отбор материала на определенную глубину. При комбинированной распиловке разрез получается одновременно наклонным и под углом к ​​обрабатываемой детали.

Пилы поперечной резки позволяют работать не только с деревом: их пильные диски на зубцах из волокнистых материалов, пластика, ламината, алюминиевых профилей.

УСТРОЙСТВО И ВАРИАНТЫ

Сама по себе фрезерный станок довольно прост. обычный диск электрическая пила помещается на коромысла (маятник) качается в плоскости дисковой пилы, шарнирно соединенной с массивной опорной плитой. Этот рокер также может вращаться относительно вертикальной оси крепежного узла, что позволяет разрезать на угол от 45 ° до 90 ° относительно продольной оси обрабатываемой длины (на некоторых пилах, углы поворота 60 ° x 50 °, что делает невозможным перемещение массивных деталей во время обработки). Мощность двигателей современных сетевых «триммеров» в основном подходит в пределах от 900 до 2000 Вт, однако самые передовые модели аккумуляторов могут похвастаться двухклавокатниками.

Тем не менее, дополнительные опции для торцовочных пил могут быть много. и значительными, и не очень. Рассмотрим их более подробно.

Блокировка шпинделя для замены пильного диска необходима, без него вы можете удалить диск и поместить новый в сложное положение. Массивное литое основание повышает устойчивость режущего устройства до вибраций, улучшая точность разреза. Такое основание из стального или алюминиевого сплава характерно для «обрезки», предназначенного для интенсивной эксплуатации, оно дороже. Защита двигателя от перегрузки защищает дорогостоящий двигатель от выгорания, например, когда инструмент застревает в заготовке. Это обязательный параметр в большинстве моделей. Защита может быть активной и пассивной. Пассивный дает, например, ременную передачу крутящего момента от двигателя к пильному лезвию. с чрезмерной силой, пояс начинает скользить. Активная характеристика для моделей с зубчатой ​​передачей или без редуктора, когда суппорт находится прямо на оси двигателя. В то же время прерывание происходит, когда потребление тока резко увеличивается.

Передача (если опоры пильного диска не установлены непосредственно на вал двигателя, например, как модели DEWALT DW713 или Bosch GCM 10 S) выполняет функции фактической передачи крутящего момента и уменьшения числа оборотов. Это передача передач или ремня. каждый тип имеет отличительные преимущества и недостатки. Ремень не нуждается в закрытом жестком корпусе, это не является критическим для некоторого несоосности валов, оно обеспечивает определенную амортизацию при прыжках в угловой скорости. это в пользу подшипников на валу двигателя. Когда пильный диск заклинивает, ременный привод начинает скользить, сохраняя двигатель. В случае поломки ремня, его растяжения или масляного загрязнения, его легко заменить даже неквалифицированным главным пользователем. По этим причинам ременные передачи используются во многих моделях большинства марок. Кроме того, такая трансмиссия позволяет двигать двигатель дальше, тем самым увеличивая максимальную глубину разреза. Что касается зубчатой ​​передачи, он требует выравнивания и жесткой фиксации валов в корпусе герметичного редуктора. Хотя более шумно, эта передача работает намного дольше, чем пояс, но для этого требуется постоянное присутствие смазки. Но с аварийным заклиниванием дисковых шестерен легко сбой, что приводит к дорогостоящему ремонту в сервисном магазине.

Поддержание постоянных оборотов пильного диска под переменной нагрузкой. вариант редок и не дешев. В большинстве случаев это не очень необходимо, но при отделке твердых материалов это очень полезно. Как электронный регулятор скорости (для настройки инструмента для разных материалов). Гладкий старт упрощает работу с тонкостенными профилями неправильной формы, которые могут перемещаться по рабочему столу с резким ударом зубов слишком быстро, чтобы получить скорость диска. Для приборов мощностью более 1,5 кВт плавный пуск снижает пиковую нагрузку на сеть.

Электромагнитный тормоз является важным элементом безопасности, он почти сразу останавливает вращение пильного диска при отпускании кнопки запуска. Жаль, что этот вариант не во всех «концах». Однако в инструменте с коллекторным двигателем такое торможение приводит к ускоренному износу щеток. Освещение зоны резки способствует точности позиционирования рабочего элемента в условиях низкой освещенности. Происходит, однако, нечасто. Хотя лазерная указка линии резки для точного позиционирования достаточно распространена, хотя она не лишена «врожденных» недостатков. Во-первых, от его постоянной вибрации его выравнивание теряется. Во-вторых, радиатор забивается пылью и требует регулярной очистки. Недостатки традиционной светодиодной подсветки и лазерной указки практически устранены в бренд-решении бренда DeWALT. Два потока света отправляются с обеих сторон непосредственно на пильное полотно, которое образует узкую теневую полосу (систему XPS) на рабочей поверхности. Такая схема не требует регулярного выравнивания и обеспечивает высокую точность позиционирования рабочего блока.

Читать еще:  Паяльник для полипропиленовых труб в леруа цена

Источник: auramm.ru

Оснастка и приспособления для торцовочных и торцовочно-комбинированных пил

При работе с торцовочными и торцовочно-комбинированными пилами, как правило, образуется большое количество пыли. Она мешает работе, отрицательно сказывается на здоровье работающего, придает неаккуратный вид рабочему месту, снижает точность и производительность работ, сокращает срок службы оснастки. Для решения этой проблемы предусмотрена возможность подключения к пилам пылесосов и пылесборников. Все необходимое для этого представлено в данном разделе.

Пылесборники для разных видов и моделей пил имеют вид тканевого мешка с пластиковым патрубком, для присоединения к инструменту. В случае заполнения легко снимаются и очищаются. Предназначены для многоразового использования. Наборы пылеудаления для пил включают элементы для подключения пилы к пылесосу. Адаптер для пылесоса позволяет подключать его к пиле вместо пылесборника, это дает возможность лучше и быстрее очищать рабочую зону от опилок, сэкономить время на очистке пылесборника.

В этом разделе собраны приспособления и дополнения, предназначенные для того, чтобы сделать работу с торцовочными пилами более удобной, аккуратной и производительной.

Разнообразные упоры и зажимные устройства служат для фиксации деталей и заготовок в вертикальном или горизонтальном положении. Расширения для стола (правостороннее, левостороннее или универсальное) и дополнительные столы используются в процессе работы с длинномерными материалами и габаритными заготовками. Роликовые столы и подставки представляют собой своего рода мини конвейеры, они нужны для подачи обрабатываемой детали к пиле и удержания ее в нужном положении. Лазерные указатели используют для просмотра линии распила, они обеспечивают точность работ без предварительных резов. Ограничитель длины позволяет легко и точно установить необходимую длину реза.

Источник: www.vseinstrumenti.ru

Как сделать торцовочную пилу из циркулярной своими руками?

Торцовочная пила – устройство, которое необходимо взять «на вооружение» каждому строителю. Однако не секрет, что качественный профессиональный инструмент, представленный на строительном рынке, стоит довольно дорого. Именно поэтому тем, кто хочет сэкономить материальные средства, а также проявить свои умения, следует попробовать сделать торцовочную пилу своими руками. Исходным материалом для этого станет циркулярная пила.

Разновидности торцовочных пил

Существует несколько типов торцовочных пил (в народе их также называют «торцовки»). Ознакомимся с этими разновидностями.

Маятниковая

Базисной частью такой пилы является станина. На станину крепится стол, который должен обладать поворотным механизмом, оснащенным линейкой. Именно такой механизм позволяет осуществлять процесс распила под определенным углом, регулируя его под конкретные индивидуальные нужды каждого пользователя. Причем данный угол можно менять с помощью перемещения рабочего стола непосредственно по отношению к станине.

Что касается самой пилы, то она закреплена в данном устройстве с помощью рычага, а также подпружинена посредством шарнира. Благодаря маятнику, который и дал название этому виду торцовочной пилы, пила перемещается вниз или вверх.

Комбинированная

При использовании пилы комбинированного типа угол распила можно изменять в 2-х направлениях. Устройство в своем составе, как и предыдущий вариант, содержит добавочный шарнир. Для того чтобы изменить угол реза, его необходимо регулировать и отводить в сторону, которая противоположна месту, куда вмонтирован привод.

С протяжкой

Данное устройство считается наиболее универсальным, так как пилу можно смещать не только вокруг оси, но и вдоль пропила по прямой линии.

Как сделать торцовку из циркулярки?

Если у вас нет возможности или желания приобретать уже готовую торцовочную пилу, то такое приспособление можно изготовить самостоятельно. Однако сделать совсем с нуля его не получится. Исходной конструкцией должна стать циркулярная пила ручного типа и чертежи.

Итак, для того чтобы своими руками в домашних условиях изготовить торцовку, вам необходимо сделать короб, который будет выполнять функцию основания. В качестве сырья для изготовления короба можно использовать ДСП (древесно-стружечную плиту).

В процессе сбивки и сборки короба специалисты рекомендуют использовать конфирматы, состоящие из 1-го элемента – они по своей сути являются обыкновенными стяжками для соединения деревянных деталей. Финальный короб для основы под торцовку должен иметь форму буквы «П».

При изготовлении короба важно предусмотреть, чтобы он не смещался. Зачастую его крепят к рабочему столу с помощью специальных струбцин (инструмент, использующийся для фиксации). Далее сверху на полку нужно прикрутить изготовленное основание под пилу.

Важно: при прикреплении основания необходимо соблюдать угол в 90 градусов, в противном случае вы не сможете выровнять подошву пилы.

По обеим бокам посредством саморезов надо закрепить небольшие отрезки древесно-стружечных плит. Благодаря такой манипуляции вы отрегулируете положение подошвы инструмента. Следующий шаг преобразование циркулярки – ее фиксация. Причем делать это стоит с использованием все тех же струбцин, а также можно применять барашковые зажимы.

Читать еще:  Какой пилкой для лобзика пилить ламинат

Далее следует переходить к установке так называемого столика. Его стоит фиксировать неподалеку от основания стола. Однако учтите, что в процессе осуществления данной деятельности вы уменьшаете разрез по глубине на 1,5 сантиметра, поэтому старайтесь как можно ближе класть профиль по отношению к пильному элементу.

После проведения выше описанных манипуляций можно приступать к проведению тестового реза – вы должны получить линию реза на основе упора. Если так и получилось, то вы все сделали верно.

Как видите, из циркулярной ручной пилы вполне возможно изготовить торцовочный инструмент. Главное при этом – строго следовать инструкциям и рекомендациям, а также приложить немного сил и проявить терпение.

Преимущества и недостатки самодельного прибора

Как и любое другое устройство, самодельная торцовочная пила, полученная из ручной циркулярной, обладает своими характерными чертами и особенностями. Часть из них имеет положительный характер, а другая часть – окрашена негативно. Так или иначе, необходимо учесть и те, и другие признаки.

Плюсы.

  • Первым и наиболее важным преимуществом самодельной торцовочной пилы является значительная экономия финансовых средств. Так, покупка готового инструмента обойдется вам довольно дорого (средняя стоимость устройства – 10 000 рублей), а изготовление инструмента своими руками с материальной точки зрения доступно почти каждому.

  • Еще одним достоинством устройства, изготовленного собственноручно, является тот факт, что все параметры пилы (например, глубина пропила, частота вращения, мощность, длина и ширина базиса) выбираются индивидуально. Таким образом, данный прибор окажется более эффективным для выполнения персонализированных работ, чем покупной агрегат.

  • Кроме того, самостоятельно смастерив пилу, вы будете хорошо знакомы со всеми составляющими частями, а это, в свою очередь, значит, что в случае любых поломок и неполадок вы сможете с легкостью починить инструмент.

Минусы.

  • Зачастую в качестве исходных материалов для изготовления торцовочной пилы своими руками используют имеющиеся в хозяйстве подручные средства. Стоит отметить, что далеко не всегда такие материалы обладают высоким качеством. Именно поэтому срок и качество службы самодельного устройства могут быть весьма непродолжительными и низкими.

  • Для того чтобы сделать агрегат, необходимо обладать хотя бы минимальными техническими знаниями и навыками. Новичок не сможет справиться с заданием подобного рода.

  • Самодельная торцовка не подойдет для работ, требующих пилы высокой мощности. Если вам нужен именно такой агрегат, то для его изготовления понадобятся профессиональные детали, обширные знания и достаточно большое количество времени. Таким образом, проще купить готовый прибор.

  • Торцовка, которую вы смастерите самостоятельно из дисковой пилы, не будет обладать должными показателями безопасности и может оказаться травматичной в процессе эксплуатации.

Больше о том, как сделать торцовочную пилу из циркулярной, смотрите в видео ниже.

Источник: stroy-podskazka.ru

Приспособление для торцово-усовочной пилы

Став обладателем новой пилы, наш автор неожиданно столкнулся с неудобствами при её использовании. Для устранения некоторых из них потребовались доработки, о которых он и рассказывает.

Серьёзным недостатком пилы были очень короткие и не совсем ровные боковые удлинители стола. При работе приходилось временно городить импровизированные упоры из обрезков досок для удержания длинных заготовок. А чтобы нарезать несколько одинаковых по длине заготовок, приходилось ещё сооружать и фиксировать дополнительный упор. Но самым большим недостатком было обилие опилок — как мелких, так и крупных — вокруг пилы. Вначале я установил её прямо на верстаке, но уже после непродолжительного использования верстак утонул в опилках. Штатный мешок для мусора и дополнительно подключаемый пылесос спасали мало.

В результате я быстро созрел, чтобы изготовить мобильный стенд для своей пилы. Он должен был решить две эти основные проблемы: планировалось снабдить стенд дополнительными упорами для точной разметки длинных заготовок и объёмным резервуаром для сбора опилок и пыли. Стационарное место в моей мастерской выделить было невозможно, поэтому я решил переместить пилу в гараж с возможностью в тёплую погоду вытаскивать его во двор. Габаритные размеры стенда определялись моим ростом и шириной дверных проёмов, сквозь которые его придётся катать. Мобильность стенда подразумевала отсутствие какого-либо внешнего стружкоотсоса, а весь мусор должен был собираться в отдельный ящик внутри стенда. Такой метод я уже использовал при строительстве самодельной ленточной пилы — и он очень положительно себя зарекомендовал.

1. Пила позволяет резать заготовки шириной до 305 мм и, соответственно, требует много места при использовании.

2. Сборку стенда я начал с основной несущей рамы, к которой будет крепиться пила. Поскольку сама пила имеет большой вес, да к тому же на неё будут опираться заготовки, раму сделал по возможности прочной — из соснового бруса Д5 x 45 мм с использованием шкантов, клея и саморезов.

3. Каркас боковых стенок для облегчения конструкции собирал из соснового бруса 40 х 40 мм. Так как при эксплуатации на стенд будет передаваться значительная вибрация, все соединения усиливал шкантами и клеем.

4. Боковые и заднюю стенки зашил 6-мм фанерой. Для установки рамы в каркас добавил два несущих бруска. Расстояние от пола до рамы определял мой рост — чтобы было удобно работать, не сгибаясь. При этом выступающую часть каркаса боковин я сделал вровень с рабочей поверхностью пилы, а вертикальную стойку — на одной линии с задним упором.

Читать еще:  Руководство по ремонту бензопилы

5. Установил пилу и удостоверился, что она не цепляется за каркас в различных положениях. После этого жёстко прикрепил пилу к раме болтами.

6. Штатные удлинители стола выбросил — и на их места установил по бруску. Они будут опорой для будущего рабочего стола.

7. В качестве материала для столов использовал обрезки ламината для пола.

8. Он очень прочный, практически не царапается и скользкий — идеальный материал в моём случае. Свободные части рамы по сторонам от пилы я тоже зашил ламинатом. Так появились небольшие дополнительные полочки для временного хранения маленьких нарезанных заготовок.

9. Задняя направляющая для сбора опилок установлена вдоль задней стенки под углом 45 градусов к её плоскости. Чтобы опилки легче скользили по направляющей, её я также сделал из обрезков ламината.

10. Аналогично установил направляющие и на боковые стенки. Чтобы удобнее было их монтировать, до этого момента не зашивал фанерой верхнюю часть боковых стенок.

11. Уже на этом этапе стенд получился довольно тяжёлым, и передвигать его стало неудобно. Поэтому пришлось задуматься о колёсах. Чтобы стенд был устойчивым на любой поверхности, я решил установить только два колеса (поворотных ролика), чтобы можно было катить стенд, а две других ножки — сделать жёсткими и регулируемыми по высоте.

12. Стационарные упоры соорудил из многослойной фанеры. Регулируются они благодаря использованию длинного болта, головку которого я спрятал в опорном цилиндре. Такая конструкция позволяет опоре не иметь жёсткой фиксации с болтом. Регулировка по высоте осуществляется с помощью барашка.

13. В торце вертикальной стойки боковины стенда просверлил отверстие и установил гайку, в которую вкрутил болт. Теперь стенд можно жёстко установить на любой неровной поверхности — даже во дворе.

14. Осталось зашить верхние части боковин каркаса и накрыть стенд крышей. Она нужна только для улавливания пыли: опилки на такую высоту практически не летят. Чтобы было светлее, сделал крышу из 16-мм сотового поликарбоната. Безусловно, из-за статического электричества мелкая пыль будет липнуть к нему, но всё же с такой крышей — светлее, чем с крышей из глухой фанеры.

15. Для сбора опилок под пилой установил большой выдвижной ящик. Он получился очень вместительным, что позволяет его долго не чистить. А ещё туда можно выбрасывать ненужные обрезки. Нижнюю часть стенда оставил открытой — получилась полка для хранения обрезков.

16. Для резки особенно длинных заготовок я решил приделать к стенду откидные упоры. Сам удлинитель изготовил из куска ламината, на который установил продольный упор из соснового бруска.

17. Петли для них можно взять дверные, но это показалось мне скучным. Поэтому ленточной пилой я вырезал полукруглые бруски, распилил на три части и, используя шпильку и фанерное основание, изготовил мощные петли.

18. Подпорку удлинителя собрал из бруска 20 x ДО мм с использованием шкантов и клея. К каркасу закрепил её при помощи рояльной петли. Она практически не имеет толщины и может нести большую вертикальную нагрузку.

19. Для жёсткой фиксации упора с подпоркой снизу упора прикрепил деревянную шайбу с отверстием, а в подпорке установил выступающий за плоскость шкант.

20. В сложенном состоянии откидные упоры практически не занимают места и могут использоваться как по отдельности, так и совместно.

21. Чтобы при эксплуатации сложенные подпорки не начали греметь, зафиксировал их магнитными мебельными защёлками.

22. Для создания шкалы я разобрал двухметровую рулетку и закрепил её ленту по верхней кромке задних упоров. Также собрал самодельный ограничитель. После этого всё окончательно зашлифовал — и на этом закончил сборку стенда.

23. Стенд получился громоздким, поэтому пришлось сразу перевезти его в гараж. Для транспортировки со стороны, где нет колес, добавил брусок-ручку.

Стенд в собранном виде.

Основные размеры стенда
• Высота до рабочей поверхности — 105 см
• Высота до крыши — 165 см
• Глубина — 75 см
• Длина откидного упора — 95 см
• Общая длина с откинутыми упорами — 300 см

Источник: www.umeltsi.ru

Торцовка бруса цепной пилой (маркировка ШТЦ)

При строительстве деревянных домов и различного рода конструкций есть необходимость ровно обрезать брус, используя цепную пилу. Для этих целей было изготовлено следующее приспособление — «шаблон торцовки бруса» ШТЦ.

Приспособление представляет собой пластину, толщиной 8мм, которая вращается на оси. Для того, чтобы зафиксировать приспособление на брусе предусмотрен Т-отразный кронштейн — он прижимается к брусу струбцинами или саморезами.

В комплект поставки ШТЦ входят шаблоны угов 30град, 45град и 60град. На фото показаны зеленым цветом. Фиксация наклонной пластины производится барашковым винтом, который перемещается по направляющему пазу.

Краткий видео обзор приспособления можно посмотреть тут:

На данном приспособлении предполагается обрабатывать брус до 220мм по ширине.

Для того, чтобы начать работу с данным приспособлением, необходимо в шине цепной пилы выполнить два отверстия ф6мм, на расстоянии 306мм друг от друга. Данные отверстия необходимы для крепления направляющих роликов.

Источник: pekas.ru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector