Паяльник для пропиленовых труб своими руками

Паяльник для пропиленовых труб своими руками

Трубы из искусственных полимеров, таких как ПВХ, стали чрезвычайно популярны за счет своей невысокой цены и простоты монтажа. По этой причине они со временем стали вытеснять классические трубы из металла, это особенно заметно при проектировании или ремонте водопроводных систем в квартирах и домах. Старые ржавые трубы просто заменяют на новые пластиковые, и делают это за пару часов.

Но заслуга быстрого монтажа таких труб заключается не в мастерстве сварщика. Ведь для сварки ПВХ труб применяется специальный паяльник. Паяльник для труб ПВХ можно приобрести в магазине, при этом бывают достаточно бюджетные модели, которые не бьют по карману. Но что, если вы не готовы приобретать новый аппарат и хотите сэкономить, или просто любите изготавливать электроприборы своими руками? В таком случае вы можете сделать паяльник сами, а как это сделать мы подробно расскажем в этой статье.

Общая информация

Аппарат для сварки ПВХ изделий (или труб из любых других искусственных полимеров) — электрический прибор, работающий от стандартной сети в 220В, предназначенный для пайки труб различного диаметра.

Прежде чем мы приступим к сборке этого прибора неплохо было бы узнать, из чего он состоит. Ключевые элементы любого паяльника для труб — это корпус с удобной ручкой, терморегулятор, за счет которого устанавливается необходимая температура нагрева тэна, непосредственно сам тэн, спрятанный в металлический кожух, который нагревается.

Дополнительно в комплекте могут поставляться насадки для пайки труб разного диаметра. Теме насадок мы посвятили отдельный материал, прочтите его, чтобы быть в курсе всех особенностей. Здесь скажем одно: предпочтительнее использовать насадки с тефлоновым покрытием. Так они гарантировано не будут прилипать к трубам во время нагрева.

Наверняка вы могли слышать, что такие паяльники часто называют «утюгами». И это не спроста. Дело в том, что тэн действительно визуально очень похож на подошву утюга и их принцип работы имеет много общего. И в утюге, и в паяльнике поверхность равномерно нагревается, только в случае с паяльником тепло от тэна передается на насадки, к ним затем прижимают трубу, чтобы расплавить ее край.

При этом температура нагрева устанавливается с помощью терморегулятора, установленного в корпус паяльника. Регулировка температуры крайне важна, ведь если она будет слишком высокой труба просто расплавится в насадке, а если слишком низкой, то банально не сможет равномерно прогреться. А значит, соединение получится некачественным и быстро даст течь, если мы говорим о монтаже системы водоснабжения, например.

Особенности

К сожалению, бюджетные паяльники не всегда оснащены терморегуляторами, и это большой минус. Ведь новичкам сложно определить, когда температура недостаточна или избыточна. К тому же, не все домашние мастера будут использовать купленный паяльник часто. А тратить пару тысяч рублей на прибор, который будет годами пылиться полке — не самое рациональное решение.

Также есть еще один недостаток у бюджетных паяльников — их неудовлетворительное качество изготовления и порой некачественный готовый шов. Так зачем приобретать некачественную вещь, чтобы затем использовать ее пару раз и забросить в дальний угол? Лучше изготовить паяльник своими руками из подручных средств и пары резисторов.

Конечно, самодельный прибор не будет таким же качественным, как паяльник за 200 долларов, но он точно поможет вам выполнить однократный мелкий ремонт. К тому же, вы сами будете знать, из чего он изготовлен, и сможете выбрать материалы покачественнее. Вместо дешевого пластика (который можно встретить во всех китайских паяльниках) возьмете алюминий. Тогда ваш прибор будет на голову выше бюджетных покупных паяльников. Достаточно применить минимальные знания электротехники.

Сборка паяльника

Приступим к сборке. Для сварки полипропиленовых труб нам понадобится старый утюг. Нам нужно снять с него «подошву», она будет выступать в роли тэна. На фото она изображена под цифрой 1. Просверливаем в тэне отверстие и с помощью болтов крепим нагревательные элементы с двух сторон. Далее нужно изготовить терморегулятор (цифра 3 на фото) и упаковать его в теплоизоляционный кожух, он указан цифрой 2.

Чтобы собрать терморегулятор воспользуйтесь схемой ниже. Для R1 вам понадобится переменный резистор 500 кОм, для R2 — резистор 4,7кОм0,5, для R3 — можно взять резистор 1 мОм, 0,25 w. Для VS1 отлично подойдут динисторы типа DB-3, для VS2 возьмите симисторы ТС 25-4. Для T3H подойдет электронагреватель мощность 1000В. А для C1 рекомендуем брать конденсатор 0,1 мкф, 400 v. В качестве лампочки-индикатора возьмите неоновую лампу типа HL 1.

Подготовьте алюминиевый корпус. В нашем случае размер 13х6х9 сантиметров. Поместите в него терморегулятор на плате, плата должна быть изготовлена из фольгированного текстолита. Снаружи алюминиевого корпуса выведите регулятор управления температурой. Желательно, чтобы он был с делениями. Дополнительно можете снабдить прибор лампочкой, для удобной индикации. Она будет сигнализировать, что прибор включен и нагревается.

Все это закрепите на пластине из текстолита (цифра 4). Затем присоедините к тэну и установите на алюминиевую подставку (цифра 5). Обязательно разместите фторопластовый изолятор между пластиной и кожухом (цифра 6 на фото).

Вставьте выступающую часть пластины из текстолита в паз (его местоположение указано цифрой 8 на фото). Ее в любое время можно вынуть, для более удобного хранения. Также можно соорудить ручку из дерева и прикрепить ее к пластине. Все! Утюг для ПВХ труб готов.

Таким приспособлением можно пользоваться так же, как и паяльником заводского производства. Мы с помощью такого прибора спаяли трубы диаметром 20 миллиметров, нагревали их всего 3-5 секунд. Тэн выделяет столько тепла, что его достаточно для быстрой и вполне качественной пайки.

Вместо заключения

Таким незамысловатым методом можно изготовить достаточно эффективный сварочный аппарат для ПВХ изделий. Кроме того, такой паяльник подходит и для пайки других типов изделий из искусственных полимеров, например, пластика или полипропилена. В принципе, вы можете докупить в магазине комплект насадок и использовать их в паре с таким самодельным паяльником. Тогда он станет по-настоящему функциональным прибором, способным паять трубы различного диаметра.

А вы когда-нибудь применяли в своей практике паяльники для труб? Приходилось ли вам изготавливать их самостоятельно? Если да, то расскажите об этом в комментариях в нашей статье. Ваш опыт будет полезен для многих новичков. Желаем удачи в работе!

Источник: svarkaed.ru

Паяльник для полипропиленовых труб из кипятильника

Замечательный материал — полипропилен!
Из него я мастерю разные самоделки для себя и для знакомых.
Вот недавно попросили сделать небольшую самоделку, точнее стойку. Всего надо было спаять шесть фитингов и пару метров трубы.
Да вот беда: только отдал на время я свой паяльник знакомым, просить вернуть его так быстро не стал.

Читать еще:  Бензопила тайга регулировка карбюратора видео

Начал думать, чем ещё можно спаять полипропилен. Знаю, что паяют газовой горелкой, но её у меня нет.

Материалы и инструменты

Зато есть старый «ведёрный » паяльник, который уже давно мне не надобен. Вот и решил мастерить из него.


Мне потребовалось ещё немного деталей.

— провод и пластина из алюминия;

— термостат и лампа индикации от утюга;

— насадка для сварки полипропиленовых труб (25мм);

— разные болтики с гаечками.

Изготовление паяльника для полипропиленовых труб

Из алюминиевой пластины были сделаны две заготовки: подложка под термостат и держатель для полипропиленовой насадки.

Из текстолита изготовлены ножки и части корпуса под термостат.

Далее я закрепил сам термостат возле ручки кипятильника.

К выводам термостата присоединил лампочку — индикатор. И соединил изоляторы с помощью термоскотча.

Соединил винтиками с гайками через изоляторы верх и низ корпуса. Нижняя часть корпуса не касается трубок кипятильника.

Для последовательного подключения термостата был сделан разрыв в питающем кабеле. Припаял и заизолировал изолентой провода вместе с ручкой кипятильника.

Сделал ножки из алюминия с изоляторами из пластин текстолита на конце.

Насадка на 25 мм идеально подошла внутрь спирали кипятильника. Сверху насадки надета уже согнутая п-образно пластина из алюминия. Места соединения промазаны термопастой.

Для пайки мне требовалась насадка на 20 мм. Её я соединил самодельным винтом, сделанным из болта на 8 мм.

В качестве дополнительного радиатора сверху был намотан ещё ал. провод большего диаметра.

Испытания самодельного паяльника

При первом испытании выявился один недочёт, не считая дыма и запаха от прогорания нового «прибора», — не совсем удобная работа индикатора. Лампочка горит, когда паяльник выключен, и не горит, когда он работает. Но это не страшно, а всего лишь дело привычки. Возможно, в дальнейшем модернизирую.

Пайка труб самодельным паяльником

Термостат был выставлен на минимум. Нагрев происходит быстро. Разницу в качестве пайки я не заметил, так как сама насадка осталась та же самая, изменился только нагревательный элемент.

Так мне удалось сделать пару-тройку сварочных соединений своим экспериментальным паяльником.

Источник: www.freeseller.ru

Самодельный паяльник для полипропиленовых труб

Нередко при эксплуатации бытовых водопроводных систем из полипропилена возникает необходимость в их ремонте или наращивании, что невозможно без специального оборудования для пайки. В качестве подходящего для этих целей инструмента обычно используются покупные приборы особой конструкции, высокая стоимость которых вынуждает пользователей задуматься об их изготовлении своими руками.

Данный подход хорош не только тем, что позволяет сэкономить значительные средства и не тратить время на освоение приёмов работы с незнакомым оборудованием. Благодаря самостоятельному изготовлению удаётся изучить все тонкости обращения с такими приспособлениями, что, в конечном счёте, сказывается на качестве пайки полипропиленовых и других пластиковых труб.

Паяльник на основе старого утюга

В том случае, когда принято решение об изготовлении паяльника для труб своими руками – сделать это можно, воспользовавшись оставшимися в хозяйстве старыми запчастями. Один из наиболее распространённых вариантов его изготовления из подручных средств предполагает использование для этих целей уже отслужившего свой срок электрического утюга.

Для реализации этого проекта потребуются следующие комплектующие и запчасти:

  • старый утюг, рассчитанный на мощность не менее 800 Ватт;
  • пластина дюралюминия подходящего размера;
  • стальные планки от старого детского конструктора;
  • провода, тумблер, ненужная ручка от разобранной дрели или болгарки, чтоб было удобно держать паяльник.

Паяльник для труб из утюга работает по тому же принципу, что и заводское специализированное изделие. Спираль (ТЭН) нагревается, передает тепло подошве, и вставленной в нее насадке. Это позволяет плавить полипропиленовые трубы, и спаивать их. Температура на самодельном паяльнике выставляется максимальная (должна быть 260-265 ℃). Приготовив все эти детали и материалы, можно будет начать сборку.

Сначала с утюга демонтируется кожух, что позволяет получить доступ к его внутренностям. Затем рабочая часть подошвы срезается посредством болгарки, а на её место имеющимся болтом крепится вырезанная по форме основания пластина из дюралюминия. Далее из запчастей конструктора нужно собрать коробку и надёжно закрепить её на подошве.

На элементах короба фиксируются тумблер и ручка от болгарки, после чего к переключателю подводится один конец сетевого провода. Второй проводник вместе с отводом от тумблера через асбестовые трубки подсоединяются к нагревательной спирали.

Насадки для фиксации на полипропиленовых трубах придется купить отдельно. При желании параллельно цепи питания можно включить гнездо с лампочкой, ток через которую необходимо ограничить посредством гасящего резистора. Для того чтобы сделать эту простую конструкцию своими руками потребуется минимум времени.

С регулятором нагрева

Чтобы контролировать температуру нагрева самодельного паяльника для полипропиленовых труб, устанавливают термопару. Для сборки устройства, оснащённого регулятором нагрева рабочей подошвы, потребуется дополнительные детали и запчасти, а именно:

  • терморегулятор, термопара и два наконечника;
  • стрелочный индикатор со специальной шкалой (с «нулём» и двумя секторами);
  • проводники в изоляции длиной не менее одного метра каждый;
  • асбестовая вата.

Ещё до начала работ следует обратиться к токарю и попросить его изготовить два наконечника особой формы (под штуцер и под вывод нагревателя). Размеры этих наконечников выбираются исходя из диаметра подготовленной для сборки трубки.

Прядок сборки своими руками паяльника для полипропилена с терморегулятором выглядит так:

  1. Сначала с утюга удаляется кожух, после чего с его подошвы демонтируется регулятор температуры, а также все ненужные детали и проводка. После такой разборка должна остаться чистая гладильная плита.
  2. Затем с помощью дрели в наконечниках просверливаются отверстия диаметром порядка 6-ти миллиметров, после чего они прикручиваются болтами к очищенному от посторонних деталей корпусу (со стороны «носика»). С противоположной стороны подошвы в ней просверливаются отверстия диаметром, подходящим для монтажа корпуса термопары.
  3. К термопаре подпаиваются провода длиной порядка одного метра. Вслед этим посредством таких же проводников осуществляется подводка к нагревательной спирали. Все эти провода выводятся наружу через имеющееся в рукоятке утюга отверстие. Сама она крепится непосредственно на кожухе.
  4. На завершающем этапе работ пространство между кожухом и плитой заполняется асбестовым материалом (ватой), выполняющим функцию теплоизолятора. По завершении этой операции кожух возвращается на место, в результате чего получается корпус с двумя парами выведенных наружу проводников.

Эти провода подсоединяются к сетевой вилке и терморегулятору по схеме, позволяющей выставлять заданное значение температуры плавления полипропилена (255-265°).

Схема терморегулятора и печатная плата

Промышленные образцы с парными насадками

Для изготовления термических насадок промышленных паяльников используются особые материалы, хорошо проводящие тепло (медь, алюминиевые сплавы и подобные им).

Снаружи они покрываются специальным слоем, препятствующим пригоранию полипропилена (чаще всего для этих целей используется тефлон).

Читать еще:  Как наточить пильный диск с победитовыми напайками

Известные образцы насадок для пайки пропиленовых труб различаются как своей формой, так и методом крепления к нагревателю, который может быть различной конструкции. При этом предпочтение обычно отдаётся изделиям, позволяющим устанавливать парные насадки (или сразу несколько их пар).

Возможности такого прибора существенно расширяются, поскольку он становится универсальным по своим техническим показателям.

Рабочие размеры насадок на паяльник (их диаметры) должны соответствовать тому же показателю для полипропиленовых труб и иметь значения от 16 до 110 миллиметров.

Специальные насадки с размерами от 20-ти до 32-х миллиметров должны присутствовать в комплекте любого паяльника, относящегося к категории полупрофессиональных устройств. Специализированные модели паяльных приспособлений могут комплектоваться большим числом парных насадок, диапазон размеров которых расширен до 63-х миллиметров.

Источник: svaring.com

Пайка полипропиленовых труб: правила проведения работ и разбор возможных ошибок

Возможность собирать трубопроводы самостоятельно – несомненный плюс полипропиленовых изделий. Используя удобный и легкий материал, можно собственноручно соорудить канализацию, починить и модернизировать водопровод.

Главное – понять специфику соединения сборных элементов между собой. Согласитесь, это немаловажная часть работы, отвечающая за герметичность магистрали и ее беспроблемную эксплуатацию.

Мы предлагаем вам подробно изложенную информацию о том, как производится пайка полипропиленовых труб, какое оборудование используется в работе, а также перечисляем наиболее распространенные ошибки начинающих сварщиков.

Предложенные нами сведения помогут соорудить безотказно действующие коммуникации. Для наглядного восприятия статья дополнена графическими приложениями и видео-руководством.

Специфика пайки труб из полипропилена

Процесс пайки осуществляется благодаря выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагреве – приобретает состояние, подобное пластилину.

Общее описание технологии

Возвращение материала в условия нормального температурного фона способствует отвердению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологии пайки, которая на техническом языке называется – полифузная сварка.

На практике применяются две методики стыковки свариваемых деталей:

Муфтовый метод. Техника сварки показывает, как можно паять полипропиленовые трубы, используя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. Обычно таким способом выполняется пайка пластиковых труб, диаметр которых не превышает 63 мм.

Принцип сварки двух деталей в данном случае построен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Затем обе детали плотно стыкуются.

Прямой способ. Метод основан на том же принципе расплавления небольших участков пластиковых труб с последующей их стыковкой. Но в этом варианте стыковыми элементами выступают две трубы одинаковых диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями.

Этот, на первый взгляд, несложный метод пайки полипропилена требует высокой точности обработки участков стыка и точной установки двух деталей по осям в процессе их спайки.

Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Здесь в качестве активного паяльного компонента используется специальный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако высоким уровнем популярности подобная методика не отличается.

Паяльные машины для сварки труб

Как муфтовая, так и прямая методика требует паять пластиковые трубы специальными сварочными аппаратами. Конструктивно паяльная техника представляет собой нечто подобное электрическому утюгу.

Основа приборов – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхность которого устанавливаются съёмные насадки – металлические болванки разных диаметров. Такой паяльник называют утюгом для сварки.

Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе такой техники имеется не только нагревательный элемент, но также система центровки свариваемых деталей.

Как правило, аппаратура прямой сварки, как и сама технология, редко применяются в бытовой сфере. Приоритет использования – промышленность.

Кроме паяльников, мастеру также потребуются:

  • ножницы – труборез для полипропиленовых труб;
  • рулетка строительная;
  • угольник слесарный;
  • шейвер для труб с армированием;
  • маркер или карандаш;
  • средство обезжиривания поверхностей.

Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно следует надевать плотные рабочие перчатки.

Процедура сварки полипропилена

Важное предостережение! Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.

Первым делом необходимо подготовиться к работе:

  1. На плато нагревателя установить болванки нужного диаметра.
  2. Регулятор температуры пайки выставить на 260ºС.
  3. Подготовить сопрягаемые детали – разметить, снять фаску, обезжирить.
  4. Включить паяльную станцию.
  5. Дождаться набора рабочей температуры – включения зелёного индикатора.

Сопрягаемые детали (труба – муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба насаживается во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на внешнюю поверхность другой болванки.

Обычно концы трубы вставляют по границе размеченной ранее линии, а муфта насаживается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.

При условии недостаточной выдержки по времени есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве спая. Если ли же передержать детали, то высок риск деформации структуры изделия. Это чревато ухудшением качества спайки.

Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается оптимальное значение времени для труб с разными техническими параметрами.

Таблица времени пайки полипропиленовых труб

Условный диаметр трубы, мм Время нагрева для оптимальной диффузии, сек Время на спайку деталей, сек Время на охлаждение деталей, мин
20 5-8 8 2
25 7-11 10 3
32 8-12 12 4
40 12-18 20 5

После выдержки деталей на болванках в течение оптимального периода времени, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки необходимо выполнить чётко, быстро (по времени в таблице), при соблюдении соосности спаиваемых деталей.

Допускается производить незначительную корректировку по осям (в течение 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, недопустимо.

Обозначенное время пайки любых полипропиленовых труб может корректироваться в зависимости от условий производства работ и показателей материала.

К примеру, если монтаж выполняется при минусовых температурах окружающей среды, естественным образом указанные нормы увеличиваются до 50% от номинала. Для каждых отдельно взятых нестандартных условий время нагрева подбирают методом пробной спайки.

Соединение труб пайкой с армированием

Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.

Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.

Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.

Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.

Читать еще:  Как установить диск на циркулярную пилу

Если армированный слой расположен в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.

Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.

Влияние ошибок на качество сварки

Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.

Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:

  1. Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
  2. Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
  3. Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
  4. Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
  5. Неполное снятие армированного слоя с трубы.
  6. Корректировка положения деталей после схватывания полимера.

Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.

Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров.

Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.

Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично.

Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.

Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Именно в этой точке зачастую происходят протечки.

Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки.

Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.

Дополнительная информация по сварке полипропиленовых труб представлена в этой статье.

Выводы и полезное видео по теме

У профессионалов всегда есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видеоролике:

Монтировать трубопроводы из полимеров посредством их пайки «на горячую» – удобная и популярная методика. Она успешно применяется в условиях монтажа коммуникаций, в том числе на бытовом уровне.

Воспользоваться этим методом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить в точности её исполнение. А технологическое оборудование можно купить или взять в аренду.

Имеете опыт пайки полипропиленовых труб? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями. Оставлять комментарии и задавать вопросы по теме можно в форме, расположенной ниже.

Источник: sovet-ingenera.com

Сварочный аппарат для полипропиленовых труб своими руками

В этом выпуске канала alexgyver мастер класс на тему изготовления устройства для сварки полипропиленовых труб с контролем температуры. По характеристикам сварочный аппарат будет мало отличаться от готовых магазинных вариантов.

Эти аппараты не особо то дорогие. Но мастер решил попробовать сделать компактный самодельный меньшей стоимостью, чем фабричный. Эта самоделка с системой управления.

Известно, что можно варить полипропиленовые трубы при помощи газовой горелки, но этот способ не удобный и дает несимпатичный шов плохого качества. Особенно сложно соединять ею тонкостенные трубы. Где то перегрели, где то недоглядели. Да и стоит газовая горелка столько же, сколько разработанный автором ролика аппарат.

Для сварки труб рекомендуется температура 360 градусов причем для разных труб при этой температуре существует оптимальное время нагрева. Поэтому нужна термостатированная система нагрева и качество пайки таким паяльником будет такое же, как у заводского.

Что нужно приготовить для работы

Нам понадобится кипятильник на 1 киловатт, купить который можно в любом хозяйственном магазине. Температуру будем измерять высокотемпературной термопарой с драйвером. Обрабатывать значение и управляя включением реле будет ардуино. Питать ее будем от зарядника для телефона.

Купить всю электронику дешевле всего в интернет-магазине. Ардуино – в этом китайском магазине. Модуль управления сетью – ссылка.

Насадки для сварки труб лучше купить, так как одних зависит качество шва. Делать такими насадки своими руками не очень целесообразно, так как они довольно дешевые, но в то же время имеет антипригарное покрытие. Сделать таким насадки можно из не нужной сковородки, нарезав ее полосками и свернув в цилиндры. Если кто будет заниматься такой дичью, размеры покупных насадок такие.

Сварочный аппарат будет работать так

Кипятильник подключен через реле. Его температура постоянно измеряется датчиком и по параметрам ардуино управляет включением и выключением тока на кипятильнике. Температура удерживается в район до 160 градусов. Нагрев выключается выше 270 градусов и снова включается при ниже 250. Таким образом поддерживается температурный диапазон. Специально не используются полевые транзисторы и плавное управление мощности при помощи регуляторов с целью упрощения конструкции. Пусть стоит себе реле щелкает.

Перейдем к изготовлению

Разбираем кипятильник. Нужно измерить его сопротивление, чтобы после окончания работ убедиться, что мы ничего лишнего не замкнули и не испортили. Самое сложное в этом проекте – разогнуться объемную спираль кипятильника и перемотать ее в плоскую спираль. Гнется он очень плохо и пришлось прогреть его.

Нагреваем до почернения и ждем медленного остывания на воздухе. Заодно можно и кипятильник стал чуть мягче. Старайтесь не оставлять сильных вмятин плоскогубцами, потому что по ним трубка может сломаться. Используйте плоскогубцы через тряпку, тиски. В итоге получаем плоскую спираль.

В центральное отверстие должен спокойно входить болт м8. Им насадки будут крепиться на апарат.

Проверим сопротивление. Все те же самые 60 ом. Значит, кипятильник в полном порядке. Также можно проверить, не будет ли аппарат бить током. Отлично, контакта нет. Значит спираль нигде не касается корпуса.

Внутри кипятильника находится нихромовая спираль, закатанная в гипс.

Ближние к концам участки спирали намереваются меньше всего. Можно использовать деревянную подставку. Пусть она даже немного обуглится. Ничего страшного.

Продолжение на видео об изготовления сварочного аппарата, который с успехом соединяет полипропиленовые трубы, с 4 минуты.

Источник: izobreteniya.net

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector