Дисковая пила с зубьями

Дисковая пила с зубьями

Алмазные круги — оснастка, применяемая для разрезания твердых материалов. Такие круги изготовлены из особо прочной, закаленной стали с нанесением на внешнюю кромку абразива высокой прочности, с добавлением крошки искусственных или натуральных алмазов различного размера и качества.

Алмазные круги выпускаются со сплошной кромкой или сегментированными. Круги со сплошной кромкой используются тогда, когда необходима точность реза, например, при работе с керамической плиткой или гранитом. Сегментированные круги предназначены для более грубых работ: резка швов в бетоне или асфальте, работы с тротуарной плиткой. Сегменты в таких дисках имеют двойное предназначение. Во-первых, способствуют максимальному захвату материала, что значительно повышает производительность, а, во-вторых, прерывистая поверхность меньше нагревается.

Алмазные круги, выпускаемые современной промышленностью, позволяют обрабатывать большинство строительных материалов. Однако, выбирая круг, нужно знать для какого материала и глубины резки он предназначается, мокрая или сухая резка планируется.

Диск пильный по дереву — это диск из инструментальной стали с зубьями различной формы по рабочему краю. Диски могут быть монолитными или биметаллическими — то есть с твердосплавными напайками, а также различаться по внешнему диаметру, диаметру посадочного отверстия, толщине, величине и форме зубьев.

Монолитные диски затупляются быстрее, однако их можно легко заточить самостоятельно. Диски с напайками более износостойки, обладают лучшим качеством реза, интервал между заточками у них гораздо больше, однако затачивают их только на специальном оборудовании.

Форма, размер, зубьев и заточка — важные характеристики диска. Наиболее традиционны диски с плоской заточкой — их используют для чернового роспуска древесины. Чередующийся наклон заточки применяют для поперечного реза древесины разных сортов, фанеры. Продольная распиловка древесины эффективнее при использовании пильных дисков с крупными зубьями с положительным углом заточки — большие впадины между зубьями способствуют лучшему выбросу опилок. Так, при диаметре диска 230 — 250 мм, количество зубьев 18 — 24 — оптимально для поперечного распила.Поперечный распил будет качественнее при большем количестве зубьев на диске.

Диски большой толщины применяют для быстрой и грубой распиловки, когда важна скорость, а качество второстепенно. Для работы с ценными породами дерева используют тонкие диски. Некоторые производители выпускают тонкие диски со специальными отбойниками — небольшими выступами, позади каждого зуба. Они уменьшают блокировку пилы, предотвращают повреждение режущих кромок выпадающими сучками.

Чтобы предотвратить перегрев диска в процессе работы, предусмотрены температурные компенсаторы — прорези, идущие от края диска к центру. Диски такой конструкции меньше подвержены перегреву, а, соответственно, деформации и выходу из строя.

В данной части сайта собраны универсальные диски для работ по ламинату, шпону, пластику, паркету, ДВП (в том числе, на цементной основе), композитным материалам, цветным металлам, в частности, алюминию.

Диски различны по внешнему и посадочному диаметру, материалу изготовления (монолитные или с твердосплавными напайками), толщине диска, количеству зубьев, их форме, размеру, углу заточки.

Внешний диаметр определяет максимальную толщину распила, толщина оснастки — ее прочность. Количество зубьев и угол их заточки выбирается исходя из особенностей предстоящих работ: если приоритетна скорость и производительность, выбирают диски с крупными зубьями и положительным углом заточки, если важнее качество, аккуратность среза — лучше приобрести оснастку с мелкими зубьями и отрицательным углом заточки.

Форма зубьев также является существенной характеристикой диска. Так, при распиловке ламината, пластика, алюминия хорошо зарекомендовала себя трапециевидная заточка — она предотвращает расщепление поверхности, образование сколов и заусенцев.

В данном разделе представлены различные виды твердосплавных (биметаллических) дисков по металлу. Отличительными особенностями таких дисков являются наплавки на зубья дисков из особо прочных материалов (сплавов кобальта или вольфрама). Подобная конструкция обеспечивает отличное качество производимого распила и существенно увеличивает интервал между заточками. Однако, такую оснастку затачивают только на специальных станках.

Высокая производительность и безопасность работ зависит от правильного выбора оснастки не меньше, чем от самого инструмента. Поэтому при выборе диска обратите внимание на следующие характеристики:

  • диаметр диска — чем он больше, тем большую толщину материала «возьмет» пила;
  • толщина диска — чем тоньше оснастка, тем аккуратнее и точнее рез, однако большая толщина обеспечивает большую прочность диска;
  • количество зубьев — диски с большим количеством зубьев обеспечивают более чистую резку, в дисках с меньшим количеством зубьев, как правило, больше размер каждого зуба, поэтому выше скорость работ и, соответственно, производительность;
  • угол наклона зубьев — существует два варианта: положительный угол наклона или отрицательный; в первом случае, зубья производят захват материала, что существенно ускоряет процесс резки, во втором — захват не осуществляется, это позволяет лучше контролировать подачу материала, и снижает образование заусенцев. Стоит отметить, что диски с отрицательным наклоном зубьев целесообразно использовать для резки тонкостенного профиля, а с положительным — для материалов большей толщины.

Для того, чтобы в процессе работы диск не деформировался вследствие чрезмерного нагревания, существуют, так называемые, температурные компенсаторы. Это специальные радиальные пропилы, они идут от внешнего края диска к центру и заканчиваются круглыми отверстиями (иногда с медной заклепкой, снижающей явления вибрации).

Источник: www.vseinstrumenti.ru

Диск для циркулярной пилы: выбираем правильно

Диск для циркулярной пилы – это рабочий орган, предназначенный для резки различных материалов. Он является неотъемлемой частью, без которой невозможно проводить какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски используются в стационарных станках и ручном режущем инструменте.

Предназначение

В зависимости от вида диска могут обрабатываться:

  • древесина различных пород;
  • изделия из древесины – листы ДСП, ОСП, фанера, ламинированное напольное покрытие и другие подобные материалы;
  • полимерные вещества и изделия из них, например, органическое стекло, полистирол;
  • природный каменный материал, например, мрамор;
  • мягкие металлы – алюминиевые, медные сплавы;
  • изделия на основе железных сплавов – трубы, листы профнастила и т. п.

Режущий инструмент имеет определённые характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого он изготовлен.

Основные параметры диска для циркулярной пилы

Наружный (внешний) диаметр

Определяется внутренним размером защитного кожуха – диск с большим диаметром не установится на пилу с меньшими габаритами кожуха. Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил располагаются в диапазоне 130-250 мм. Внешний диаметр на скорость резки не оказывает существенного влияния, но определяет глубину прорезания. С увеличением пропила значительно нагружается двигатель, происходит нагрев металла диска и самого обрабатываемого изделия.

Внутренний, посадочный диаметр

Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр – диаметр должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На некоторых моделях дисков расположены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.

Количество зубьев на диске

Влияет на такие параметры, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия для отвода стружки, но ухудшается чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез получается более чистым, но возрастает нагрузка на двигатель. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:

  • большое количество резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.;
  • среднее количество (40-80 шт.);
  • малое количество (10-40 зубьев).

Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно обрабатывать мягкую и твёрдую древесину, выполнять поперечные и продольные резы, применять для обработки различных изделий из древесины.

Наклон зуба

Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным. Для продольного пиления целесообразнее применять зуб с положительным наклоном, так как в процессе обработки происходит своеобразный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:

  • стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°;
  • положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°;
  • обычный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до -5°.

Конфигурация зубьев

Каждый тип резца сконструирован и выполнен для решения определённой задачи. Подразделяются:

  • Плоский резец – применяется для быстрого продольного пиления мягкой или твёрдой древесины, имеет обозначение FT.
  • Сменный резец – имеет последовательно чередующийся сменный наклон зубьев в одну или другую сторону. Резцы дают ровный и достаточно чистый пропил. Применяется для поперечного и продольного реза древесины, обработки фанеры, ОСП, ДСП и композитных плит, обозначаются символом ATB.
  • Комбинированный резец – это последовательная смена групп из сочетания четырёх сменных резцов (ATB) и одного плоского (FT). Обозначаются как Combi. Этот тип диска относят к универсальным из-за возможности выполнять разные виды пропилов.
  • Трапециевидный плоский резец – выполнен из следующих друг за другом плоских зубьев. Более высокий заточен под трапецию, низкий является плоским. Применяется для обработки древесины и изделий из неё, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Имеет обозначение TCG.
  • Сменный резец с увеличенной наклонной боковой частью – разработан для обработки материала, склонного к раскалыванию, а также для чистового поперечного пиления. Обозначается HiATB.
Читать еще:  Как правильно свалить дерево бензопилой

Толщина диска

Определяет фактическую ширину пропила.
Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Больший размер вызывает повышенный расход обрабатываемого материала, то есть «перевод в стружку».

Дисковые пилы применяются при обработке различных материалов. Соответственно и режущий инструмент выполняется под конкретные задачи.

Виды дисков для циркулярной пилы

Монолитный диск. Выполнены они из качественной высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Применяются для обработки древесины и продукции из неё, а также для реза изделий из полимеров. Обладают рядом преимуществ:

  • недороги;
  • простая заточка зубьев – можно выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных приспособлений;
  • многократно перетачиваются, следовательно, имеют достаточно большой ресурс работы.

Диск с зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно изготавливается из прочной инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали наиболее распространёнными. Имеют ряд достоинств:

  • позволяют резать большинство из известных материалов;
  • не требуется производить развод зубьев;
  • прочны и надёжны в процессе работы;
  • срок службы от заточки до заточки в несколько раз выше по сравнению с монолитным диском;
  • дают более чистый рез;
  • повышают скорость резания;
  • выпускаются широким ассортиментом для решения всевозможных задач при распиловке материалов.

При этом есть существенный недостаток – такие диски относительно дороги и для заточки требуется специальное оборудование.

Рекомендации по выбору диска

При выборе диска необходимо учитывать технические параметры циркулярной пилы:

  • мощность двигателя;
  • максимальное число оборотов;
  • посадочный размер на валу двигателя;
  • внутренний диаметр защитного кожуха.

Мощность двигателя влияет на тип диска – отрицательный угол, большое количество зубьев создают большую нагрузку на двигатель, которому придётся работать в «пиковом» режиме.

Число оборотов или скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определёнными размерами диска, которые рекомендует применять производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендованных может привести к нештатному режиму работы, вследствие чего возможны поломки диска, пилы и порча обрабатываемого материала.

Посадочные размеры диска (внутренний диаметр) и соответствующий на валу двигателя должны совпадать, в противном случае инструмент невозможно установить на пилу.

Внешний размер диска не может превышать внутренний размер кожуха – при нарушении этого параметра инструмент не установится на пилу.

На тип диска влияет ряд факторов:

  • вид проводимых работ, обрабатываемый материал;
  • устройство, конструкция режущего инструмента;
  • количество зубьев, их конструкция.

Выполняемые работы и обрабатываемый материал. Так как диски выпускаются разные, то необходимо определиться с видами операций (какие виды резов будут осуществляться), а также учесть, что будет обрабатывать режущий инструмент.

В зависимости от вида операций и материала подбирается тип диска: монолитный или с твердосплавными напайками.

Режим обработки и вид материала определяют количество зубьев, их вид и наклон. Наиболее популярно среднее количество зубьев с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.

Качество изготовления диска

Имеется несколько признаков, по которым можно почти точно определить, является ли изделие качественным или сделано «на коленке»:

  1. На диске обязательно должна быть выполнена маркировка, причём надпись наносится посредством лазерного инструмента, а не краской.
  2. Полотно должно быть подвергнуто процедуре шлифовки и полировки – чистоту обработки видно взглядом, если «поиграть» диском на свету.
  3. Диск режущего инструмента подвергают процедурам балансировки и калибровки – операция условно напоминает балансировку автомобильного колеса. Режущий инструмент после такой обработки не будет «бить», при работе не возникнет вибрация.
  4. Для компенсации возможных температурных расширений на диске выполняются специальные прорези, заканчивающиеся небольшими разгрузочными отверстиями.
  5. Некоторые производители усиливают диск несколькими круговыми кольцами жёсткости.
  6. Ещё один показатель качества – это имя производителя, его торговая марка. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечислены по убыванию качества). К слову, часть российских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по некоторым параметрам с европейской или американской.

В общем, правильно выбрать диск для циркулярной пилы – это почти наука. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к профессионалам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле не менее 2-3 лет.

Видео о замене диска циркулярной пилы.

Источник: mainliberhous.ru

Выбор идеальных пильных дисков по дереву. Узнайте характеристики насадок для циркулярной пилы.

Оглавление:

Мало приобрести надежную циркулярную пилу. Без хорошей оснастки она не сможет справиться с поставленными задачами. Только установка качественных пильных дисков позволит добиться высокой производительности при работе по дереву.

Классификация пильных дисков

В зависимости от конструктивных особенностей, оснастка делится на 2 вида:

Монолитный. Весь диск выполнен из инструментальной стали. Его главными плюсами следует назвать низкую стоимость, возможность самостоятельной заточки и ремонтопригодность — большой запас прочности.

Твердосплавный. Основа создана из инструментальной стали, а зубья — из твердых сплавов с добавкой карбида вольфрама. Основные преимуществавысокая твердость пильной кромки, чистый рез и долгий интервал между заточками.

Диски с твердосплавными напайками позволяют выполнять обработку по дереву с максимальной скоростью и производительностью, но у них есть серьезный минус — для обслуживания нужны специальные инструменты и навыки выше среднего уровня.

Важные характеристики

Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором. Рассмотрим их по степени важности.

1. Внешний диаметр

Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.

2. Посадочный диаметр

Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.

Производители могут устанавливать на посадочном месте пилы штыри для дополнительной фиксации. В этом случае нужно выбирать диск с соответствующими отверстиями.

3. Число зубьев

С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:

Наименование Количество зубьев, шт
1 Большое 80-90
2 Среднее 40-80
3 Малое 10-40

4. Наклон заточки зубьев

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:

Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.

Положительный: 15-20°. Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».

Отрицательный: от до —5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.

5. Толщина диска

Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.

Маркировка

Как видно на картинке, маркировка диска может рассказать о многих технических характеристиках. Но существует зависимость, которой не следует пренебрегать: форма зубьев напрямую влияет на возможность работы с конкретным материалом.

Классификация, разработанная представителями бренда GASS, делит диски на следующие категории по форме зубьев:

GK и GS:попеременноскошенные. Подходят для обработки всех пород древесины и «чистых» ДСП, без фанеры и пластиковых покрытий.

GM: прямые. Способны справиться разве что с резкой мягкого дерева.

GT: трапециевидные. Пригодятся в случаях, когда нужно распилить МДФ или ДСП с ламинацией.

GR: конические. Режут многослойные покрытия с двойной ламинацией.

GA: трапециевидные и прямые. Те же самые возможности, что у GT.

На качественные пильные диски производители наносят маркировку лазером. Если параметры «написаны» обычной краской — значит перед нами изделие эконом-класса, которое быстро придет в негодность.

Популярные производители

На современном рынке полно предложений от производителей. Но есть компании, которые проверены временем. Именно их продукции отдают предпочтение владельцы циркулярных пил. Краткий список популярных брендов таков:

CMT. Компания появилась на территории Италии в далеком 1962 году. Производство перенесено в Китай, а в Европе остался лишь головной офис.

«Макита». Годом основания фирмы стал 1915. С тех пор прошло много времени, но японская продукция по-прежнему популярна по всему миру.

«Бош». Это название давно стало символом непревзойденного качества. Пильные диски под торговой маркой Bosh — желанные гости в каждой домашней мастерской.

«Атака». Организация появилась в 1998 году на территории России. Ее по праву можно назвать старейшим поставщиком расходников на отечественном рынке.

Читать еще:  Стойка для циркулярной пилы

Metabo. Название произошло от немецкого наименования ручной дрели. Сборка первой продукции началась в Германии после 1924 года.

Dewalt. Победное шествие компании по планете стартовало в США. Начиная с 1922 года под брендом выпускают оснастку для электроинструмента.

В передовых технологиях разобраться непросто. Изготовители оснастки постоянно совершенствуют свои производства. Предлагаем посмотреть видео, которое поможет сделать правильный выбор и узнать много полезной информации:

Источник: bydom.ru

Выбираем диски для циркулярной пилы по дереву

Сегодня в арсенале домашних мастеров и профессиональных рабочих строительно-ремонтных специальностей имеется большое количество различных инструментов для работы с деревом. В данном перечне присутствует циркулярная пила – инструмент, с помощью которого можно выполнять множество разных задач. Однако основополагающим вопросом перед началом эксплуатации является выбор режущего полотна для устройства.

Особенности

Одним приобретением мощной циркулярной пилы вопрос эксплуатации инструмента для бытовых и профессиональных целей не заканчивается, поскольку устройству для выполнения поставленных задач потребуются хорошие расходники. Это касается дисков, которые помогут выполнить качественную резку или распил древесины и деревосодержащих материалов. Одного круга для эксплуатации циркулярной пилы будет недостаточно, поскольку каждая разновидность режущего элемента имеет определенную функцию. Дерево считается довольно востребованным сырьем, которое используется во многих ремонтных, производственных и строительных работ, поэтому диски для циркулярной пилы по дереву могут быть использованы для разных сортов древесины.

Отличительной чертой отрезных дисковых полотен также считается возможность справляться с резкой полимеров, оргстекла и мягких металлов.

Круги для циркулярных пил разнятся по своей производительности, ресурсным особенностям, а также по допустимому числу переточек. Кроме того, диски могут иметь разный внутренний и внешний диаметры, а также разное количество и конфигурацию зубьев. Обслуживание дисков, как правило, проводится в специализированных мастерских, в обычных условиях данные манипуляции будут неэффективны. Стоит отметить, что любой даже самый прочный круг для пилы можно испортить, если использовать инструмент не по назначению, поэтому в ходе эксплуатации следует выполнять работу только с рекомендованным типом сырья, кроме того, основательно подойти к вопросу интенсивности использования.

Характеристики

В ходе подбора деталей следует учесть ряд основополагающих параметров изделий.

В данном случае необходимо предварительно ознакомиться с инструкцией к инструменту. Производители пил указывают данную информацию в характеристиках, которые имеет то или иное устройство. Что касается внешнего диаметра, то его выбор основывается на габаритах защитного кожуха в циркулярной пиле, поэтому отрезной круг с большим наружным диаметром на устройство с меньшими габаритами в механизме поставить не удастся. Самыми распространенными размерами дисков являются параметры в диапазоне от 120–250 мм. Данный критерий не отвечает за интенсивность осуществляемого распила, но имеет большое значение для глубины распила.

А внутренний диаметр оказывает влияние на силовой вал инструмента. Он может быть следующих размеров – 16 мм, 20 мм, 22 мм, 30 мм, 32 мм. Размер диска должен соответствовать размеру вала в пиле. В современных моделях оборудования для фиксации кругов присутствуют специальные отверстия, позволяющие закрепить деталь при помощи штифтов.

Количество зубьев

Слишком большое число зубьев будет вызывать дополнительную нагрузку в моторе, кроме того, скорость распила при этом может снижаться. Если использовать расходные материалы с меньшим количеством зубьев на поверхности, то будет легче отводить с рабочего материала стружку, но чистота среза при этом окажется неидеальной. Исходя из данного параметра, диски могут быть следующих видов:

  • диски с резцами, количество которых будет в пределах 80–90 штук;
  • изделия со средними показателями, где число зубьев будет находиться в диапазоне от 40 до 80 штук;
  • отрезные круги с минимальным числом резцов, составляющим от 1 до 40 штук.

Продукция со средними значениями относится к универсальному классу, поэтому может эксплуатироваться для обработки разных пород дерева и деревосодержащих материалов.

Наклон зубьев

В большинстве своем диски для циркулярных пил по дереву изготавливаются с положительным наклоном, благодаря чему возрастает качество продольного среза. При отрицательном угле наклона радиус зуба будет направлен к тыльной стороне диска. Однако продольные типы срезов выполняются чаще всего изделиями с положительным отклонением зуба от радиуса, поскольку подобная конфигурация обеспечивает более надежный захват сырья. Классификация наклона происходит по такому принципу, как:

  • угол от 5 до 15 градусов считается стандартным вариантом расположения резцов;
  • положительный наклон находится в пределах 15–20 градусов;
  • отрицательный – от 0 до 5 градусов.

Основываясь на данных значениях, будет проще подобрать расходную деталь для работы.

Толщина диска и варианты напаек

От данного параметра напрямую зависит толщина самого среза. Однако слишком большие по толщине изделия могут вызвать перегрев. Самый распространенный размер – 3,2 мм.

Конструктивные особенности резцов на диске

В данном вопросе происходит четкая градация кругов по типу назначения. Так, плоские зубья используются для работ по созданию на мягкой или твердой древесине продольного среза. Элемент маркируется производителем аббревиатурой FT. Вторая разновидность резцов называется сменной, она предполагает расположение составляющих в попеременном виде, где зубья по очереди наклонены в противоположные стороны. Таким диском выполняют и поперечные, и продольные распилы дерева и деревосодержащего сырья. При этом отрезной круг имеет маркировку ATB.

Диски комбинированного типа содержат резцы, которые повторяют конфигурацию двух предыдущих типов. Инструмент ручного или электрического типа с диском Combi можно считать многофункциональным устройством универсального типа, с помощью которого можно выполнять почти все виды распила древесины. Трапециевидные резцы представляют собой плоские зубья, такая продукция обозначается аббревиатурой TCG.

Маркировка дисков для циркулярной пилы

Чтобы определить параметры предложенной продукции, производитель наносит на свои изделия определенные значения, которые определяют внешний диаметр круга, толщину пайки и круга. Среди наиболее востребованных дисков для дерева можно выделить изделия с маркировкой 190х30 мм или 190х20 мм.

Как правило, для изготовления кругов для циркулярных пил используется быстрорежущая сталь. Для увеличения ее прочности также используется ванадий, хром и молибден.

Классификация пильных дисков для резки дерева предполагает их деление на две основные группы.

Монолитный

Изделия, относящиеся к данной группе, рекомендованы для работы с древесиной всех типов, а также их могут использовать для распила мягкого сырья, такого как полимерные сплавы. Для производства кругов применяется высокоуглеродистая сталь. Среди положительных особенностей продукции стоит отметить доступную стоимость дисков, они довольно быстро и просто затачиваются, поэтому расходный материал в большинстве случаев даже после длительной эксплуатации можно восстановить. Среди минусов изделий выделяется невысокая прочность материала, которая приводит к быстрому износу элементов.

Твердосплавный

Такие круги выделяются своей прочностью, поэтому их очень часто эксплуатируют не только для работ с деревом, но и с более твердым сырьем. А также данный вид выделяется своим продолжительным сроком службы, в сравнении с монолитными изделиями. Отличительным преимуществом, обуславливающим высокую степень износостойкости, можно считать наличие кобальтовых и вольфрамовых напаек на резцах разной конфигурации. Подобные диски также приходят в негодность, но принцип конструкции элементов не позволяет восстановить круги после эксплуатации. Помимо этого, твердосплавные круги выделяются своей высокой стоимостью.

Дисковые фрезы

Такая рабочая деталь относится к разновидностям режущих элементов, которые применяются для работы с циркулярными пилами.

Основные функции фрез следующие:

  • деление материалов;
  • обработка выступов;
  • создание резьбы;
  • выборка канавок.

Кроме того, деталь можно эксплуатировать как на прямолинейных, так и на криволинейных плоскостях.

Работа фрезы основана на одновременном функционировании большого количества лезвий на зубцах. В ходе фрезерования на сырье удаляются слои разной толщины. В качестве материала для изготовления фрез выбирают твердые металлические сплавы, керамику и другие. А также в ассортименте строительных магазинов можно встретить фрезы с алмазным напылением на зубцах, благодаря которому существенно возрастает качество выполненной работы и ее эффективность.

Для циркулярных пил по дереву используются следующие разновидности режущего полотна:

  • двухсторонние;
  • пазовые;
  • трехсторонние;
  • регулируемые;
  • прорезные.

Каждый тип детали имеет свое назначение, от чего зависит его конфигурация.

Какой лучше выбрать?

Профессиональные строители и домашние мастера в ходе подбора диска для циркулярного инструмента рекомендуют учитывать следующие нюансы:

  • следует определить, какие параметры присущи самому инструменту – в данном случае нужно установить мощность пилы, максимально допустимое число оборотов, а также посадочный размер на валу устройства и внутренний диаметр круга для работы с инструментом;
  • если приобретаются диски с отрицательным наклоном резцов, то стоит заранее учесть, что подобные элементы будут предполагать, что устройство станет работать на максимуме своих возможностей;
  • наружный диаметр пильного диска не может быть более чем внутренний, поскольку такое изделие не получится зафиксировать в механизме;
  • в ходе подбора диска нужно также учесть объем предполагаемых работ, а также тип обрабатываемого материала; исходя из вида работ, можно остановиться на более дорогостоящем твердосплавном или же монолитном диске, который можно заточить по мере надобности;
  • от того какой режим работы предполагается для инструмента, можно правильно выбрать конфигурацию и количество резцов на элементе; самым ходовым вариантом считается диск со средним числом зубьев, которые будут иметь трапециевидную заточку с положительным отклонением от радиуса;
  • на хорошее качество диска укажут такие внешние признаки, как наличие маркировки, нанесенной при помощи лазера, изделие должно быть чистым и отполированным; важно чтобы элемент перед реализацией прошел процедуру балансировки;
  • качественная продукция будет иметь несколько прорезей, которые необходимы для стойкости изделия к температурным изменениям;
  • предпочтение стоит отдавать пильным дискам от известных производителей, которые следят за своей репутацией и реализуют только высококачественную и проверенную продукцию.
Читать еще:  Надфиль и напильник в чем разница

О том, как выбрать диск по дереву, смотрите в видео ниже.

Источник: stroy-podskazka.ru

Диски пильные по дереву

Диаметр: 250; 300; 350 мм

Количество зубьев: 80; 96; 108 шт.

Материал распила: ДСП, МДФ

  • Специальные прорези в корпусе пилы предотвращают деформацию диска при нагреве во время работы
  • Корпус пилы изготовлен из высококачественной стали твердостью до 46 HRC
  • Низкий уровень вибрации
  • Увеличенный ресурс инструмента между переточками
  • Напайки из сплава CERATIZI
  • Антифрикционное покрытие снижает налипание смол

Количество зубьев: 64 — 108 шт.

Материал распила: ДСП, МДФ

  • Корпус пилы из высококачественной стали. Твердость до 45 HRC
  • Низкий уровень шума при пилении
  • Передовая технология три-металлического припоя Серебро-Медь-Серебро
  • Специальный твердый сплав, разработанный и изготовленный на заводе Freud, имеет максимальный ресурс для того типа обработки, для которого он был разработан
  • Все пилы Freud имеют специальное натяжение. Кольцо натяжения вы можете увидеть на ¾ диаметра каждой пилы
  • Все пилы Freud прошли динамическую балансировку и контроль биений как в радиальном, так и в осевом направлениях
  • Панели ламинированные ДСП/МДФ

С твердосплавными напайками

Наружный Ø: 400 — 765 мм

Кол-во зубьев: 18 — 24 шт.

Посадочное отверстие: 30 — 55 мм

  • Дополнительная термообработка увеличивает твердость до 46HRC,для увеличения срока службы пилы
  • 18 основных зубьев позволяют оптимально работать на отечественном маломощном оборудовании при небольших скоростях подачи
  • Производитель твердого сплава CERATIZIT (Люксембург) специально для серии Pilana Black разработал новый твердый сплав, которым оснащены пилы. Превосходно работает по таким материалам, как: осина, береза, лиственница, дуб, бук и другим породам, имеющим сложную специфику раскроя
  • Ресурс пилы минимум на 10 переточек выше за счет толщины напайки 4,0 мм (у обычных пил толщина напайки 3 — 3,5 мм)
  • Конфигурация зубьев и наличие отверстий в теле пилы под подрезные ножи (сами ножи не напаяны), обеспечивают дополнительное охлаждение диска и улучшенный выброс стружки

С твердосплавными напайками

Наружный Ø: 180 — 800 мм

Кол-во зубьев: 32 — 64 шт

Количество зубьев: 64 — 108 шт.

Материал распила: ДСП, МДФ

  • Корпус пилы из высококачественной стали. Твердость до 50 HRC
  • Низкий уровень шума при пилении
  • Передовая технология три-металлического припоя Серебро-Медь-Серебро
  • Корпуса пил вырезаются специальными высокопроизводительными лазерными машинами
  • Каждая пила динамически балансируется
  • Панели ламинированные ДСП / МДФ / Фанера с меламиновым или пластиковым покрытием

Количество зубьев: 24 — 96 шт.

Материал распила: ДСП, Фанера, Древесина

  • Корпус пилы из высококачественной стали. Твердость до 45 HRC
  • Низкий уровень шума при пилении
  • Передовая технология три-металлического припоя Серебро-Медь-Серебро
  • Специальный твердый сплав, разработанный и изготовленный на заводе Freud, имеет максимальный ресурс для того типа обработки, для которого он был разработан
  • Все пилы Freud имеют специальное натяжение. Кольцо натяжения вы можете увидеть на ¾ диаметра каждой пилы
  • Все пилы Freud прошли динамическую балансировку и контроль биений как в радиальном, так и в осевом направлениях
  • Мягкая и твердая массивная древесина, ДСП без покрытий и фанера

Количество зубьев: 20 — 56 шт.

Тип пилы: Составной регулируемый

  • Корпус пилы из высококачественной стали. Твердость до 50 HRC
  • Низкий уровень шума при пилении
  • Передовая технология три-металлического припоя Серебро-Медь-Серебро
  • Корпуса пил вырезаются специальными высокопроизводительными лазерными машинами
  • Каждая пила динамически балансируется
  • Панели ламинированные ДСП / МДФ / Фанера с меламиновым или пластиковым покрытием

Количество зубьев: 12 — 72 шт.

Тип пилы: Цельная коническая

  • Корпус пилы из высококачественной стали. Твердость до 50 HRC
  • Низкий уровень шума при пилении
  • Передовая технология три-металлического припоя Серебро-Медь-Серебро
  • Корпуса пил вырезаются специальными высокопроизводительными лазерными машинами
  • Каждая пила динамически балансируется
  • Панели ламинированные ДСП / МДФ / Фанера с меламиновым или пластиковым покрытием

С твердосплавными напайками

Внешний Ø: 300 — 650 мм

Количество зубьев: 22 — 30 шт.

  • Дополнительная термообработка увеличивает твердость до 46HRC, для увеличения срока службы пилы
  • 18 основных зубьев позволяют оптимально работать на отечественном маломощном оборудовании при небольших скоростях подачи
  • Производитель твердого сплава CERATIZIT (Люксембург) специально для серии Pilana Black разработал новый твердый сплав, которым оснащены пилы. Превосходно работает по таким материалам, как: осина, береза, лиственница, дуб, бук и другим породам, имеющим сложную специфику раскроя
  • Ресурс пилы минимум на 10 переточек выше за счет толщины напайки 4,0 мм (у обычных пил толщина напайки 3 — 3,5 мм)
  • Конфигурация зубьев и наличие отверстий в теле пилы под подрезные ножи (сами ножи не напаяны), обеспечивают дополнительное охлаждение диска и улучшенный выброс стружки

Ø: 250; 300; 350 мм

Количество зубьев: 80; 96; 108 шт.

Материал распила: ДСП, МДФ

  • Корпус пилы из высококачественной стали.Твердость до 50 HRC
  • Низкий уровень шума
  • Трехслойный припой (Серебро-Медь-Серебро). Такой припой позволяет наилучшим образом закрепить зуб, что проводит к максимальной долговечности соединения
  • Корпуса пил вырезаются специальными высокопроизводительными лазерными машинами
  • Каждая пила динамически балансируется
  • На каждой пиле производиться вальцовка

С твердосплавными напайками

Наружный Ø: 300 — 400 мм

Количество зубьев: 36 — 60 шт.

С твердосплавными напайками

Внешний Ø: 180 — 800 мм

Количество зубьев: 18 — 44 шт.

  • Дисковые пилы Pilana изготавливаются из углеродистой инструментальной стали 75Cr1. Подвергаются термической обработке и имеют твердость 42 — 46 HRC. Пилы оснащены напайками из твердого сплава CERATIZIT
  • Подрезные зубья не позволяют лафету зажимать дисковую пилу — выполняют функцию расклинивания. В результате за счет подрезных (расклинивающих зубьев) уменьшается трение поверхности корпуса пилы о стенки пропила. В процессе пиления боковые грани подрезных зубьев увеличивают количество отдачи тепла, которое поступает из зоны резания воздушному (вихревому) потоку и окружающей среде — все это способствует значительному уменьшению нагрева таких пильных дисков и, как следствие, качественной и продолжительной их работе

Пильные диски выступают самым востребованным инструментом станков по дереву. Они используются в циркулярном, форматном и другом деревообрабатывающем оборудовании. Вид и качество – определяющие критерии дисковой пилы, ведь она – ведущий рабочий элемент при распиле доски, древесно-слоистых и стружечных плит и др.

Чтобы обеспечить наибольшую функциональность, понадобится большой набор разных пил. Для циркулярной пилы достаточно пары. Для форматника – целый комплект, как минимум по несколько каждого вида. Несмотря на их повторную затачиваемость, запасной комплект всегда пригодится. Так вы сможете в случае чрезвычайной ситуации обеспечить бесперебойную работу установки.

Как выбрать:

Ассоциация «КАМИ» представляет большой выбор профессиональных и бытовых пильных дисков мировых производителей оснастки — PILANA, FREUD, WALTER и проч.

Используются для резки твердых, мягких бревен естественной влажности вдоль на высоких режимах резания и скоростях подачи 90 м/мин. и более.

Выполняют раскрой бревна — их задействуют при переработке леса-кругляка на пильный материл. Изготовлены углеродистого сплава по современной технологии создания стали для корпусов пил. Конструкция оснащена специальными сегментами для моментального отвода стружки.

Осуществляют распил древесины любого типа и влажности. Применяются для деления лафета на пиломатериал с прямоугольным сечением и горбыль.

Предназначены для радиальной резки бревна на экспортный пиломатериал, круглого и многослойного бруса, элементов погонажных изделий и паркета.

Обеспечивают чистовой, смешанный раскрой плит с облицовкой и без вдоль волокон, фанеры.

Применяются для деления обрезной и не обрезной доски по ширине. При установке на комбинированном оборудовании с подвижной кареткой — пилят в продольной плоскости. На форматно-раскроенных — режут мебельный щит.

Подходят для раскроя сухих бревен твердых и мягких сортов, фанеры и листовых композиционных материалов, а также необлицованных изделий из древесины.

Преимущества:

Самая важная характеристика – высококачественная твердосплавная сталь в составе. Благодаря этому она обладает:

  • Высоким качеством реза;
  • Большой сопротивляемостью утомляемости;
  • Повышенной твердостью;
  • Износостойкостью.

Инструмент проходит глубокую прокалку кромки. В результате разводка, устойчивость, жесткость корпуса и прямолинейность реза сохраняются максимально долго. Оснастка также прошла международную сертификацию по стандарту ISO 9001 и соответствует главным критериям, предъявляемым к дисковым пилам.

На сайте компании КАМИ вы можете купить пильные диски по дереву по доступной цене. Доставка осуществляется как по Москве, так и по всей России. За консультацией обращайтесь по телефону или заказывайте обратный звонок на нашем сайте. Технический специалист КАМИ ответит на любые вопросы и поможет подобрать оснащение для вашего оборудования.

Источник: www.stanki.ru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector