Диск пильный количество зубьев

Диск пильный количество зубьев

Пильный диск — это основной режущий элемент циркулярной пилы. Форма и количество зубьев дисковой пилы может быть разным. Чтобы разобраться с вопросом, на что влияет этот показатель, нужно консультироваться со специалистами. В компании «Многофрез» работают опытные консультанты, которые подберут для вас режущий элемент, соответствующий вашим требованиям.

Какие бывают формы?

От того, насколько правильно вы выберете режущий элемент пилы, зависит качество полученного распила. Форма зубьев дисковой пилы бывает таких видов:

Прямая — самая простая разновидность диска, которая предназначена для распила только в продольном направлении с невысокими требованиями к качеству.

Диски со скошенными зубьями могут выполнять как продольные, так и поперечные распилы. Это самая популярная в использовании форма диска. Его достоинством является отсутствие сколов по краям распила листов двустороннего ламината.

Форма трапеции характеризуется длительным сроком службы между заточками. Чаще всего трапециевидные зубья чередуются с прямыми. В таком варианте основное задание зубьев в виде трапеции — это черновой распил, а прямых — чистовой.

Пильные диски с зубьями в форме конуса нужны, как вспомогательные инструменты при надрезании слоя ламината, чтобы исключить образование осколков во время распила.

В зависимости от задач, которые вы планируете выполнять, в вашем распоряжении должно быть несколько видов дисков.

Сколько зубьев на диске?

Каждый режущий элемент имеет зубья не только различной формы, но и количества. Для каждого варианта характерны как плюсы, так и минусы. При большом количестве зубьев отмечается снижение скорости обработки, но качество реза увеличивается. Соответственно, если их количество уменьшается, то работа выполняется быстрее, но от этого изделие становится менее аккуратным. В зависимости от количества зубьев на циркулярном диске можно выделить такую их классификацию:

Большой имеет от 80 до 90 зубьев.

Средний состоит из 40 — 80 зубьев.

Малый — 10 — 40 зубчатых элементов.

Если вы не знаете, на что влияет количество зубьев на пильном диске, обращайтесь в компанию «Многофрез». Наши специалисты проконсультируют вас по этому вопросу, и посоветуют, какие режущие детали лучше выбрать для ваших потребностей.

Источник: mnogofrez.ru

Как выбрать пильный диск

Диски Espira® предназначены для ручных циркулярных пил (например, Bosch). Проверьте:

  • Скорость вращения шпинделя вашей пилы
  • Диаметр посадочного штифта
  • Внешний диаметр пильного диска
  • Мощность двигателя и допустимые нагрузки

Характеристики пильного диска должны соответствовать приведенным выше характеристикам циркулярной пилы.

Также при выборе пильного диска обратите внимание на следующие основные моменты:

  1. Толщина диска и напаек
    Диск с бо́льшей толщиной дает более широкий разрез, при этом он более устойчив к колебаниям и к изгибам во время работы. Однако возрастает нагрузка на двигатель циркулярной пилы. Чем толще диск, тем больше нагрузка на электроинструмент. Для аккумуляторного инструмента используйте тонкие диски.
  2. Количество зубьев
    Чем больше количество зубьев, тем больше полная нагрузка на электроинструмент и ниже скорость резки. Однако распил получается более чистовой. И наоборот, диск с меньшим количеством зубьев пилит быстрее, но более грубо. Для чистового и поперечного распила выбирайте диск с бо́льшим количеством зубьев.
  3. Форма зубьев

    FTG (Flat Top Grind, плоская верхняя грань). Отлично подходит для прямого реза. Форма, устойчивая к сколам.
    ATB (Alternate Top Bevel, переменный угол верхнего скоса). Работа идет с меньшей нагрузкой, поэтому имеем чистый рез практически без сколов и расщепления материалов. Свободное выпадание опилок за счет боковых зазоров, образованных скошенными углами. Недостатки — быстрое разрушение и износ переднего острия при ударных нагрузках. Универсальное применение: мягкая и твердая древесина, фанера, ДСП, МДФ, композиты, тонкослойные плиты, волокнит.
    ATAF (Alternate Top Alternate Face, переменный угол верхнего скоса и переменный угол лицевого скоса). Для резки волокнистых материалов. Нагрузка еще меньше. Недостатки — режущая грань более склонна к сколам.
    Возможно чередование в одном диске зубьев из представленных вариантов. Также существуют и другие, более сложные формы.
  4. Угол атаки
    Угол между радиусом, проходящим через верхнюю точку зуба и плоскостью лицевой поверхности зуба. Бывает положительный и отрицательный, что ощутимо влияет на характер пиления.


Диск с положительным углом атаки предназначен для быстрого пиления, он захватывает материал, как бы затягивая древесину под зубья. Диски с отрицательным или нулевым углом атаки позволяют оператору максимально контролировать процесс пиления. Такие диски заминают мягкий материал, их используют для резки твердых пород дерева. Нужно помнить, что эти диски требуют более мощного инструмента.

  • Шлифование диска
    Если посмотреть на полотно диска на свету, то у хорошего пильного диска следы от шлифовального инструмента будут расходиться концентрическими кругами от посадочного отверстия. Это значит, что каждый диск шлифовали, калибровали и балансировали отдельно, а не шлифовали весь лист металла перед началом нарезки полотен.
  • Для продольного и поперечного раскроя древесины, дсп и фанеры ручными циркулярными пилами
    Ø165*20, Ø190*30, Ø230*30

    Источник: espiratools.ru

    Выбираем пильный диск правильно — советы новичкам

    Мы расмотрим какие бывают диски и для чего их можно использовать, а для чего нельзя. Какие бывают формы зубьев, параметры самих дисков, толщина пильного диска и многое другое.

    Существует великое множество разнообразных пильных дисков, но в этой публикации речь пойдет о пильных дисках по дереву, канал как никак о столярке =)

    К сожалению не существует универсальных дисков и придется выбирать либо дешевые диски, либо качественные. Все пильные диски по дереву можно разделить на два вида монолитные и твердосплавные .

    Монолитные диски , как уже понятно из названия, изготовлены из сплошного высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Такие диски бывают с острыми зубьями или с изогнутыми зубьями с широкой спинкой. Острые зубья подходят для чистовых расспилов мягкой и твердой древесины, изогнутые нужны для работы с мягкой древесиной. Минус монолитных дисков в том, что они часто тупятся и требуют частой заточки и разводки. Плюс, что стоят дешево и легко затачиваются даже в домашней мастерской без применения специального оборудования.

    Твердосплавные диски изготавливаются из прочной инструментальной стали. Такие диски дополнительно усиливаются напайкой высокого количество кобальта и карбидов вольфрама. Стоят твердосплавные диски дороже монолитных, но из за ряда качеств они намного более востребованы:

    • не нужно выполнять разводки зубьев;
    • у них более высокая скорость резки;
    • рез такими дисками обычно бывает более чистым;
    • из за того, что они изготавливаются из более качественного материала, они намного надежнее и прочнее монолитных;
    • просто огромный ассортимент для любых задач;
    • такими дисками можно резать разные строительные материалы, а не только дерево;
    • намного дольше держат заточку.

    Ну, а минусы у данных дисков точно противоположны монолитным, они стоят дороже и для заточки подобных дисков нужно специальное оборудование.

    Маркировка дисков . При покупке диска обращайте прежде всего внимание чем нанесена маркировка на диск лазером или же краской. Производители качественных дисков обычно нанесет маркировку своей продукции на диск лазером, потому, что краска будет стираться во время использования. Бывают случаи когда нужно менять диски на пиле, например в зависимости от того, нужен ли нам чистовой или черновой распил, а на диске с затертой маркировкой не удастся прочитать важные параметры, которые могут понадобится при работе. Например придется отдельно измерять толщину диска, а этот параметр часто приходится учитывать при работе на циркулярной пиле. Обычно диски маркируют следующей информацией:

    • толщина полотна;
    • количество зубьев;
    • посадочный и внешний диаметр диска;
    • максимально допустимое количество оборотов;
    • конфигурация зубьев;

    И если толщину полотна на диске со стертой маркировкой мы измерить еще можем, то максимально допустимое количество оборотов не измерить ни как. А если диск рассчитанный на 7000 оборотов в минуту крутить на болгарке со скоростью 11.000 оборотов в минуту, то металл не выдержит нагрева и скорее всего диск деформируется, а это уже чревато и порчей материала и травмами.

    Толщина пильного диска бывает разной, но в среднем это значение равно 3,2 мм. Как вы понимаете, от толщины полотна зависит ширина пропила, чем толще полотно, тем дольше прослужит пильный диск, и тем большие нагрузки он выдержит. Но в то же время, чем толще полотно, тем больше будет отходов при работе с ним и будет больше нагрузка на саму пилу. Обычно тонкие пильные диски используются для ценных пород дерева, что бы не давать много отхода.

    При покупке пильного диска первое, на что нужно обратить внимание это на качество обработки. Полотно диска должно содержать информацию о диске, и как я говорил выше, желательно, что бы она была нанесена лазером. Качественный диск изготавливаются методом лазерной резки, отдельно шлифуется, и балансируется компьютером. Учитывая скорость вращения пильных дисков (а это 5000-7000 оборотов в минуту) качественное изготовление и балансировка очень важны, от этого напрямую зависит насколько долго проработает этот диск. Если вы заметили на диске «грубую» обработку, шерховатости — то лучше отказаться от покупки такого диска, ресурс его работы будет меньше.

    Обратите внимание, что бы на диске обязательно были компенсационные температурные прорези .

    Эти прорези нужны для понижения шума и вибрации, ну а так же, как уже ясно из название, что бы компенсировать нагревание диска. Округленные отверстия этого диска снижают риск разлома полотна.

    В зависимости от того, какая форма и наклон зубьев пильные диски используются для того или иного материала. Например пильные диски с отрицательным углом зубьев отлично подойдут для торцовачной пилы, но в тоже время для циркулярной пилы они не желательны, диски создают эффект «отталкивания» дерева и следовательно увеличивается вибрация и сопротивления материала. Бывает следующий наклон дисков:

    • 5-15° — стандартный наклон;
    • 15-20° — агрессивный (положительный) наклон;
    • от 0° до -5° — обычное (отрицательное) отклонение.

    Самый популярный по форме — диск по дереву с переменными зубьями , такой диск подходит для любого вида дерева и относительно своего качества эти диски имеют довольно демократичную цену.

    • вогнутый/треугольный зубец , используется для работы с ламинатом и абразивными материалами;
    • плоский зубец трапециевидной формы , используется для дерева, цветных металлов, латуни;
    • зубья плоской формы с фасками, используются для работы со строительной и опалубной древесиной;
    • комбинированные зубья , они имеют два скошенных (вогнутых) зубца и один плоский, хороши для быстрых и чистых пропилов дерева и и ДСП, а так же позволяют выполнять поперечные и продольные распилы без смены диска (если у вас например коретка на циркулярке).

    Обязательно при покупки пильных дисков обращайте внимание на то, что бы максимально допустимое количество оборотов было не меньше, чем у вашей пилы. а в идеале еще лучше с небольшим запасом.

    Источник: zen.yandex.ru

    Диск для циркулярной пилы: выбираем правильно

    Диск для циркулярной пилы – это рабочий орган, предназначенный для резки различных материалов. Он является неотъемлемой частью, без которой невозможно проводить какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски используются в стационарных станках и ручном режущем инструменте.

    Предназначение

    В зависимости от вида диска могут обрабатываться:

    • древесина различных пород;
    • изделия из древесины – листы ДСП, ОСП, фанера, ламинированное напольное покрытие и другие подобные материалы;
    • полимерные вещества и изделия из них, например, органическое стекло, полистирол;
    • природный каменный материал, например, мрамор;
    • мягкие металлы – алюминиевые, медные сплавы;
    • изделия на основе железных сплавов – трубы, листы профнастила и т. п.

    Режущий инструмент имеет определённые характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого он изготовлен.

    Основные параметры диска для циркулярной пилы

    Наружный (внешний) диаметр

    Определяется внутренним размером защитного кожуха – диск с большим диаметром не установится на пилу с меньшими габаритами кожуха. Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил располагаются в диапазоне 130-250 мм. Внешний диаметр на скорость резки не оказывает существенного влияния, но определяет глубину прорезания. С увеличением пропила значительно нагружается двигатель, происходит нагрев металла диска и самого обрабатываемого изделия.

    Внутренний, посадочный диаметр

    Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр – диаметр должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На некоторых моделях дисков расположены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.

    Количество зубьев на диске

    Влияет на такие параметры, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия для отвода стружки, но ухудшается чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез получается более чистым, но возрастает нагрузка на двигатель. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:

    • большое количество резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.;
    • среднее количество (40-80 шт.);
    • малое количество (10-40 зубьев).

    Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно обрабатывать мягкую и твёрдую древесину, выполнять поперечные и продольные резы, применять для обработки различных изделий из древесины.

    Наклон зуба

    Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным. Для продольного пиления целесообразнее применять зуб с положительным наклоном, так как в процессе обработки происходит своеобразный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:

    • стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°;
    • положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°;
    • обычный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до -5°.

    Конфигурация зубьев

    Каждый тип резца сконструирован и выполнен для решения определённой задачи. Подразделяются:

    • Плоский резец – применяется для быстрого продольного пиления мягкой или твёрдой древесины, имеет обозначение FT.
    • Сменный резец – имеет последовательно чередующийся сменный наклон зубьев в одну или другую сторону. Резцы дают ровный и достаточно чистый пропил. Применяется для поперечного и продольного реза древесины, обработки фанеры, ОСП, ДСП и композитных плит, обозначаются символом ATB.
    • Комбинированный резец – это последовательная смена групп из сочетания четырёх сменных резцов (ATB) и одного плоского (FT). Обозначаются как Combi. Этот тип диска относят к универсальным из-за возможности выполнять разные виды пропилов.
    • Трапециевидный плоский резец – выполнен из следующих друг за другом плоских зубьев. Более высокий заточен под трапецию, низкий является плоским. Применяется для обработки древесины и изделий из неё, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Имеет обозначение TCG.
    • Сменный резец с увеличенной наклонной боковой частью – разработан для обработки материала, склонного к раскалыванию, а также для чистового поперечного пиления. Обозначается HiATB.

    Толщина диска

    Определяет фактическую ширину пропила.
    Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Больший размер вызывает повышенный расход обрабатываемого материала, то есть «перевод в стружку».

    Дисковые пилы применяются при обработке различных материалов. Соответственно и режущий инструмент выполняется под конкретные задачи.

    Виды дисков для циркулярной пилы

    Монолитный диск. Выполнены они из качественной высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Применяются для обработки древесины и продукции из неё, а также для реза изделий из полимеров. Обладают рядом преимуществ:

    • недороги;
    • простая заточка зубьев – можно выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных приспособлений;
    • многократно перетачиваются, следовательно, имеют достаточно большой ресурс работы.

    Диск с зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно изготавливается из прочной инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали наиболее распространёнными. Имеют ряд достоинств:

    • позволяют резать большинство из известных материалов;
    • не требуется производить развод зубьев;
    • прочны и надёжны в процессе работы;
    • срок службы от заточки до заточки в несколько раз выше по сравнению с монолитным диском;
    • дают более чистый рез;
    • повышают скорость резания;
    • выпускаются широким ассортиментом для решения всевозможных задач при распиловке материалов.

    При этом есть существенный недостаток – такие диски относительно дороги и для заточки требуется специальное оборудование.

    Рекомендации по выбору диска

    При выборе диска необходимо учитывать технические параметры циркулярной пилы:

    • мощность двигателя;
    • максимальное число оборотов;
    • посадочный размер на валу двигателя;
    • внутренний диаметр защитного кожуха.

    Мощность двигателя влияет на тип диска – отрицательный угол, большое количество зубьев создают большую нагрузку на двигатель, которому придётся работать в «пиковом» режиме.

    Число оборотов или скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определёнными размерами диска, которые рекомендует применять производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендованных может привести к нештатному режиму работы, вследствие чего возможны поломки диска, пилы и порча обрабатываемого материала.

    Посадочные размеры диска (внутренний диаметр) и соответствующий на валу двигателя должны совпадать, в противном случае инструмент невозможно установить на пилу.

    Внешний размер диска не может превышать внутренний размер кожуха – при нарушении этого параметра инструмент не установится на пилу.

    На тип диска влияет ряд факторов:

    • вид проводимых работ, обрабатываемый материал;
    • устройство, конструкция режущего инструмента;
    • количество зубьев, их конструкция.

    Выполняемые работы и обрабатываемый материал. Так как диски выпускаются разные, то необходимо определиться с видами операций (какие виды резов будут осуществляться), а также учесть, что будет обрабатывать режущий инструмент.

    В зависимости от вида операций и материала подбирается тип диска: монолитный или с твердосплавными напайками.

    Режим обработки и вид материала определяют количество зубьев, их вид и наклон. Наиболее популярно среднее количество зубьев с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.

    Качество изготовления диска

    Имеется несколько признаков, по которым можно почти точно определить, является ли изделие качественным или сделано «на коленке»:

    1. На диске обязательно должна быть выполнена маркировка, причём надпись наносится посредством лазерного инструмента, а не краской.
    2. Полотно должно быть подвергнуто процедуре шлифовки и полировки – чистоту обработки видно взглядом, если «поиграть» диском на свету.
    3. Диск режущего инструмента подвергают процедурам балансировки и калибровки – операция условно напоминает балансировку автомобильного колеса. Режущий инструмент после такой обработки не будет «бить», при работе не возникнет вибрация.
    4. Для компенсации возможных температурных расширений на диске выполняются специальные прорези, заканчивающиеся небольшими разгрузочными отверстиями.
    5. Некоторые производители усиливают диск несколькими круговыми кольцами жёсткости.
    6. Ещё один показатель качества – это имя производителя, его торговая марка. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечислены по убыванию качества). К слову, часть российских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по некоторым параметрам с европейской или американской.

    В общем, правильно выбрать диск для циркулярной пилы – это почти наука. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к профессионалам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле не менее 2-3 лет.

    Видео о замене диска циркулярной пилы.

    Источник: mainliberhous.ru

    Выбираем диски для циркулярной пилы по дереву

    Сегодня в арсенале домашних мастеров и профессиональных рабочих строительно-ремонтных специальностей имеется большое количество различных инструментов для работы с деревом. В данном перечне присутствует циркулярная пила – инструмент, с помощью которого можно выполнять множество разных задач. Однако основополагающим вопросом перед началом эксплуатации является выбор режущего полотна для устройства.

    Особенности

    Одним приобретением мощной циркулярной пилы вопрос эксплуатации инструмента для бытовых и профессиональных целей не заканчивается, поскольку устройству для выполнения поставленных задач потребуются хорошие расходники. Это касается дисков, которые помогут выполнить качественную резку или распил древесины и деревосодержащих материалов. Одного круга для эксплуатации циркулярной пилы будет недостаточно, поскольку каждая разновидность режущего элемента имеет определенную функцию. Дерево считается довольно востребованным сырьем, которое используется во многих ремонтных, производственных и строительных работ, поэтому диски для циркулярной пилы по дереву могут быть использованы для разных сортов древесины.

    Отличительной чертой отрезных дисковых полотен также считается возможность справляться с резкой полимеров, оргстекла и мягких металлов.

    Круги для циркулярных пил разнятся по своей производительности, ресурсным особенностям, а также по допустимому числу переточек. Кроме того, диски могут иметь разный внутренний и внешний диаметры, а также разное количество и конфигурацию зубьев. Обслуживание дисков, как правило, проводится в специализированных мастерских, в обычных условиях данные манипуляции будут неэффективны. Стоит отметить, что любой даже самый прочный круг для пилы можно испортить, если использовать инструмент не по назначению, поэтому в ходе эксплуатации следует выполнять работу только с рекомендованным типом сырья, кроме того, основательно подойти к вопросу интенсивности использования.

    Характеристики

    В ходе подбора деталей следует учесть ряд основополагающих параметров изделий.

    В данном случае необходимо предварительно ознакомиться с инструкцией к инструменту. Производители пил указывают данную информацию в характеристиках, которые имеет то или иное устройство. Что касается внешнего диаметра, то его выбор основывается на габаритах защитного кожуха в циркулярной пиле, поэтому отрезной круг с большим наружным диаметром на устройство с меньшими габаритами в механизме поставить не удастся. Самыми распространенными размерами дисков являются параметры в диапазоне от 120–250 мм. Данный критерий не отвечает за интенсивность осуществляемого распила, но имеет большое значение для глубины распила.

    А внутренний диаметр оказывает влияние на силовой вал инструмента. Он может быть следующих размеров – 16 мм, 20 мм, 22 мм, 30 мм, 32 мм. Размер диска должен соответствовать размеру вала в пиле. В современных моделях оборудования для фиксации кругов присутствуют специальные отверстия, позволяющие закрепить деталь при помощи штифтов.

    Количество зубьев

    Слишком большое число зубьев будет вызывать дополнительную нагрузку в моторе, кроме того, скорость распила при этом может снижаться. Если использовать расходные материалы с меньшим количеством зубьев на поверхности, то будет легче отводить с рабочего материала стружку, но чистота среза при этом окажется неидеальной. Исходя из данного параметра, диски могут быть следующих видов:

    • диски с резцами, количество которых будет в пределах 80–90 штук;
    • изделия со средними показателями, где число зубьев будет находиться в диапазоне от 40 до 80 штук;
    • отрезные круги с минимальным числом резцов, составляющим от 1 до 40 штук.

    Продукция со средними значениями относится к универсальному классу, поэтому может эксплуатироваться для обработки разных пород дерева и деревосодержащих материалов.

    Наклон зубьев

    В большинстве своем диски для циркулярных пил по дереву изготавливаются с положительным наклоном, благодаря чему возрастает качество продольного среза. При отрицательном угле наклона радиус зуба будет направлен к тыльной стороне диска. Однако продольные типы срезов выполняются чаще всего изделиями с положительным отклонением зуба от радиуса, поскольку подобная конфигурация обеспечивает более надежный захват сырья. Классификация наклона происходит по такому принципу, как:

    • угол от 5 до 15 градусов считается стандартным вариантом расположения резцов;
    • положительный наклон находится в пределах 15–20 градусов;
    • отрицательный – от 0 до 5 градусов.

    Основываясь на данных значениях, будет проще подобрать расходную деталь для работы.

    Толщина диска и варианты напаек

    От данного параметра напрямую зависит толщина самого среза. Однако слишком большие по толщине изделия могут вызвать перегрев. Самый распространенный размер – 3,2 мм.

    Конструктивные особенности резцов на диске

    В данном вопросе происходит четкая градация кругов по типу назначения. Так, плоские зубья используются для работ по созданию на мягкой или твердой древесине продольного среза. Элемент маркируется производителем аббревиатурой FT. Вторая разновидность резцов называется сменной, она предполагает расположение составляющих в попеременном виде, где зубья по очереди наклонены в противоположные стороны. Таким диском выполняют и поперечные, и продольные распилы дерева и деревосодержащего сырья. При этом отрезной круг имеет маркировку ATB.

    Диски комбинированного типа содержат резцы, которые повторяют конфигурацию двух предыдущих типов. Инструмент ручного или электрического типа с диском Combi можно считать многофункциональным устройством универсального типа, с помощью которого можно выполнять почти все виды распила древесины. Трапециевидные резцы представляют собой плоские зубья, такая продукция обозначается аббревиатурой TCG.

    Маркировка дисков для циркулярной пилы

    Чтобы определить параметры предложенной продукции, производитель наносит на свои изделия определенные значения, которые определяют внешний диаметр круга, толщину пайки и круга. Среди наиболее востребованных дисков для дерева можно выделить изделия с маркировкой 190х30 мм или 190х20 мм.

    Как правило, для изготовления кругов для циркулярных пил используется быстрорежущая сталь. Для увеличения ее прочности также используется ванадий, хром и молибден.

    Классификация пильных дисков для резки дерева предполагает их деление на две основные группы.

    Монолитный

    Изделия, относящиеся к данной группе, рекомендованы для работы с древесиной всех типов, а также их могут использовать для распила мягкого сырья, такого как полимерные сплавы. Для производства кругов применяется высокоуглеродистая сталь. Среди положительных особенностей продукции стоит отметить доступную стоимость дисков, они довольно быстро и просто затачиваются, поэтому расходный материал в большинстве случаев даже после длительной эксплуатации можно восстановить. Среди минусов изделий выделяется невысокая прочность материала, которая приводит к быстрому износу элементов.

    Твердосплавный

    Такие круги выделяются своей прочностью, поэтому их очень часто эксплуатируют не только для работ с деревом, но и с более твердым сырьем. А также данный вид выделяется своим продолжительным сроком службы, в сравнении с монолитными изделиями. Отличительным преимуществом, обуславливающим высокую степень износостойкости, можно считать наличие кобальтовых и вольфрамовых напаек на резцах разной конфигурации. Подобные диски также приходят в негодность, но принцип конструкции элементов не позволяет восстановить круги после эксплуатации. Помимо этого, твердосплавные круги выделяются своей высокой стоимостью.

    Дисковые фрезы

    Такая рабочая деталь относится к разновидностям режущих элементов, которые применяются для работы с циркулярными пилами.

    Основные функции фрез следующие:

    • деление материалов;
    • обработка выступов;
    • создание резьбы;
    • выборка канавок.

    Кроме того, деталь можно эксплуатировать как на прямолинейных, так и на криволинейных плоскостях.

    Работа фрезы основана на одновременном функционировании большого количества лезвий на зубцах. В ходе фрезерования на сырье удаляются слои разной толщины. В качестве материала для изготовления фрез выбирают твердые металлические сплавы, керамику и другие. А также в ассортименте строительных магазинов можно встретить фрезы с алмазным напылением на зубцах, благодаря которому существенно возрастает качество выполненной работы и ее эффективность.

    Для циркулярных пил по дереву используются следующие разновидности режущего полотна:

    • двухсторонние;
    • пазовые;
    • трехсторонние;
    • регулируемые;
    • прорезные.

    Каждый тип детали имеет свое назначение, от чего зависит его конфигурация.

    Какой лучше выбрать?

    Профессиональные строители и домашние мастера в ходе подбора диска для циркулярного инструмента рекомендуют учитывать следующие нюансы:

    • следует определить, какие параметры присущи самому инструменту – в данном случае нужно установить мощность пилы, максимально допустимое число оборотов, а также посадочный размер на валу устройства и внутренний диаметр круга для работы с инструментом;
    • если приобретаются диски с отрицательным наклоном резцов, то стоит заранее учесть, что подобные элементы будут предполагать, что устройство станет работать на максимуме своих возможностей;
    • наружный диаметр пильного диска не может быть более чем внутренний, поскольку такое изделие не получится зафиксировать в механизме;
    • в ходе подбора диска нужно также учесть объем предполагаемых работ, а также тип обрабатываемого материала; исходя из вида работ, можно остановиться на более дорогостоящем твердосплавном или же монолитном диске, который можно заточить по мере надобности;
    • от того какой режим работы предполагается для инструмента, можно правильно выбрать конфигурацию и количество резцов на элементе; самым ходовым вариантом считается диск со средним числом зубьев, которые будут иметь трапециевидную заточку с положительным отклонением от радиуса;
    • на хорошее качество диска укажут такие внешние признаки, как наличие маркировки, нанесенной при помощи лазера, изделие должно быть чистым и отполированным; важно чтобы элемент перед реализацией прошел процедуру балансировки;
    • качественная продукция будет иметь несколько прорезей, которые необходимы для стойкости изделия к температурным изменениям;
    • предпочтение стоит отдавать пильным дискам от известных производителей, которые следят за своей репутацией и реализуют только высококачественную и проверенную продукцию.

    О том, как выбрать диск по дереву, смотрите в видео ниже.

    Источник: stroy-podskazka.ru

    Читать еще:  Распиловочный стол для циркулярной пилы своими руками
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector