Маркировка листа нержавеющей стали

Маркировка листа нержавеющей стали

Группа сталей не подверженных воздействию коррозии носят название нержавеющие. Они характеризуются минимальным содержанием хрома больше 10,5% и углерода меньше 1,2%. Допускается наличие других элементов, способных изменить физические, механические свойства, в зависимости от процентного содержания. К ним относятся Ti, Ni, Nb, Mo и другие составляющие Менделеевской таблицы. Химические составляющие сплава компонуют марку. Высокая стоимость производства такой стали требует взвешенный и рациональный выбор ее для конкретных целей.

Интересный факт: разработка нержавеющей стали была связана с проблемой оружейников, проявлявшейся, в виде коррозии в местах с высокой температурой. Для продвижения стали на рынке ее разработчик Гарри Бреарли в 1913 г. изготовил партию ножей и ножниц и разослал их на изучение. Сталь нашла своих потребителей, и в 1929 году из нее был изготовлен входной козырек в известный лондонский отель «Савой».

Разделение по типам

Разнообразие, представленных на рынке сталей с сопротивлением к ржавлению, определяется ГОСТ 5632-2014 «Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные». Основные виды нержавеющей стали, исходя из этого документа, это

  • жаростойкая
  • жаропрочная
  • устойчивая к коррозии

Структура металлической матрицы, преобладающей для данной марки стали, производит разделение ее по классам:

  • мартенситный (мартенсит единственная структура, определяющая свойства сплава)
  • мартенсито-ферритный (ферритная структура больше 10%, мартенсит оставшаяся фаза)
  • ферритный (сталь не претерпевшая аллотропических превращений)
  • аустенитно-мартенситный (каждая из фаз может варьироваться в широком поле значений)
  • аустенито-ферритный (феррита не меньше 10%, аустенит – оставшаяся доля)
  • аустенитные (фаза аустенита имеет устойчивый характер)

В современном производстве самые затребованные марки ферритные и аустенитные.

Классы деления определенные этим документом являются условными, нормативно предполагается исключительно единственный тип термической обработки. Нагрев свыше 900 градусов и нормальное охлаждение в воздушной среде. Если нет оговоренных ранее ограничений при поставке нержавеющей стали, то класс не является выбраковочным фактором.

Маркировка стали – значение цифровых и буквенных индексов

Зная обозначение буквенных индексов и смысловую нагрузку цифр, используемых в маркировке стали, можно сделать выводы о необходимости предложенной марки для определенной цели, даже не заглядывая в справочник. Переплачивать за титан, содержащийся в сплаве, если не нужны высокие огнеупорные свойства, приобретаемые при легировании этим дорогим металлом.

Некоторые буквенные индексы могут изменять обозначающий элемент, в зависимости от местонахождения его в маркировке. Рассмотрим соответствие буквенных индексов:

  • А (в начале маркировки) – S
  • А (в середине маркировки) – N
  • Б – Nb
  • В – W
  • Г – Mn
  • Д – Cu
  • Е – Se
  • К – Co
  • М – Mo
  • Н – Ni
  • П – P
  • Р – B
  • С – Si
  • Т – Ti
  • Ф – V
  • Х – Cr
  • Ц – Zr
  • Ю – Al
  • ч – РЗМ

Количество каждого из них в сплаве определен цифровым значением, следующим за литерой, обозначающей элемент. Выражается в процентах. В случаях малости отдельного элемента, менее 1%, то после буквенного индекса цифра не ставится. Углерод, как важный элемент разместился впереди маркировки, но выражается в сотых частях процента.

FeNi и Ni сплавы маркируются только литерными индексами. Исключение составляет число после никеля (массовая доля) и углерода (только для FeNi).

В случае если сталь была произведена особенными способами плавки или методами переплава, то это указывается через дефис после маркировки. К таким особым методам и способам относятся различные способы вакуумного переплава, электронно–лучевая плавка, обработка шлаками синтетического происхождения, другие. Полное количество специфических методов получения необходимой марки сплава, в стандарте прописано 24.

Рассмотрим примеры расшифровки маркировки нержавеющих сталей 05Х12Н2М и 04Х14Т3Р1Ф-ВД. В 05Х12Н2М углерода 0,05%, хрома -12%, никеля – 2%, содержание молибдена до 1%. 04Х14Т3Р1Ф-ВД расшифровывается так: углерода 0,04, 14% — хрома, 3% — титана, 1% — бора, ванадия менее 1% процента, получена методом вакуумно-дугового переплава.

Основные марки стали и их применение в промышленности

Различные марки нержавеющей стали и их характеристики призваны работать в различных средах и условиях рассмотрим самые ходовые и востребованные:

  • 12Х13, 08Х13, 20х13 для изготовления посуды и столовых приборов, элементов и конструкций с ударными нагрузками. Устойчивые к воздействию агрессивных сред при нормальных температурах. При термической обработке и (или) полировке антикоррозионные свойства и характеристики улучшаются.
  • 12Х17, 08Х18Т1 это маркировка пищевой нержавеющей стали, для бытовой кухонной утвари, а также для оборудования предприятий пищевой промышленности. Рационально использовать изделия после отжига.
  • 30Х13, 40Х13 марка медицинской нержавеющей стали, из которой изготавливают хирургический инструмент
  • 40Х9С2 марка жаростойкой нержавеющей стали предназначенной для изготовления клапанов выпускных коллекторов двигателей внутреннего сгорания, дизельных двигателей, теплообменники.
  • 15Х25Т нержавеющая жаростойкая сталь применяется в оборудовании высокотемпературных пиролизных установках.
  • 12Х18Н9Т для изготовления труб и арматуры печей, корпуса искровых зажигательных свечей
  • 40Х9С2 жаропрочная нержавеющая сталь, марка предназначена для клапанов двигателей
  • 14Х17Н2 оборудование, работающее в среде до 800 градусов Цельсия
  • 10Х23Н18 изделия, работающие в условиях пониженной загруженности и температур ниже 1000 градусов Цельсия

Маркировка нержавеющей стали AISI

Маркировка AISI все чаще появляется не только на стальных изделиях из-за океана, но и на китайской, российской, европейской и другой продукции. Данная система классификации взяла свое название от места своего рождения Американского(American) Чугуна(Iron) и Стали(Steel) Института(Institute). Классификатор пришелся по душе потребителям, производителям, трейдерам.

Марка углеродистой и легированной стали представлена в виде четырехзначного выражения. Первой цифрой в нем обозначается основной легирующий компонент. Вторая цифра идентифицирует вторичный легирующий элемент. Третья с четвертой цифры показывают содержание углерода.

  • 1ZZZ – C
  • 2ZZZ –Ni
  • 3ZZZ –Cr+Ni
  • 4ZZZ –Mo
  • 5ZZZ –Cr
  • 6ZZZ — Cr+V
  • 7ZZZ –W
  • 8ZZZ –Ni+Cr+Mo
  • 9ZZZ –Si+Mn

Буква L в конце маркировки указывает на пониженное содержание углерода. Та же буква в середине маркировки указывает на легирование сплава свинцом, для улучшения механических свойств стали, обрабатываемой на станках. N в конце маркировки означает обработку азотом, для повышения предела прочности при прочих равных условиях. Буква B в середине маркировки – легирование бором.

Современная промышленность идентифицирует не меньше 150 марок по AISI. Рассмотрим ключевые, востребованные марки стали, где они применяются.

300 серия (семейство хромоникелевых сплавов)

  • 301 – подходит для изделий, с высокими показателями пластичности, характеризуется быстрым затвердением при механическом воздействии. Износостойкая, повышенная усталостная прочность
  • 304 – наиболее задействованная марка, нашедшая применение практически во всех отраслях промышленности
  • 310 – жаропрочная, с возможностью работать в агрессивных средах при высоких температурах (1000 градусов Цельсия в окислительной, до 10000 в восстановительной). 310S подойдет для элементов печей, контактирующих с высокотемпературными газами и конденсатом
  • 316 – сталь, удерживающая второе место после 304, по применению. Излюбленная марка для производства оборудования для пищевиков, для хирургических инструментов, агрегаты, модули, работающие в соленной воде. Устойчивость к питтинговой (точечной) коррозии
  • 321 – для нужд химиков, нефтяной промышленности, сварного оборудования, требующего использования при температуре до 800 градусов
Читать еще:  Клеймение сварных швов гост

400 серия (ферритные и мартенситные стали)

  • 405-ферритная матрица, сварные изделия
  • 408-термостойкие
  • 409- самая доступная марка нержавеющей стали, используют для выхлопных систем автомобиле
  • 416-легко обрабатывается на автоматических станках из-за дополнительной серы
  • 420-основное назначение изготовление столовых принадлежностей, отлично полируется
  • 430-матрица ферритного характера, поддается обработке давлением, устойчива к коррозии, используют в отделке автомобилей
  • 440-используется для высококачественных столовых приборов, большее количество углерода позволяет дольше сохранять заточку ножей из этой стали, при правильной термообработке

500 серия

  • 500 серия содержит хромитовые жаропрочные марки стали.

600 серия

600 серия — изначально была создана для запатентованных марок стали, не попадающих под классификацию. Сегодня подраздел имеет следующий вид:

  • 601-604 – мартенситные низколегированные
  • 610-613 – мартенситные вторичной закалки
  • 614-619 – мартенситные с хромом
  • 630-635 – половинчатая аустенитная с уплотненным мартенситом. Используется для труб, помп, задвижек. Коррозионная стойкость близка к 304
  • 650-653 – аустенитные стали, работающие при сильном перепаде температур
  • 660-665 – аустенитные жаропрочные.

Информация, представленная на данной странице, поможет подобрать необходимую марку нержавеющей стали в соответствии с ее характеристиками и возможностями. Марки стали разложены по двум основным классификаторам ГОСТ5632-2014, AISI. На примерах объясняется маркировка нержавеющих сталей и сплавов. Приводятся сферы применения ключевых и востребованных марок в производственных отраслях.

Источник: solidiron.ru

Характеристики и маркировка нержавеющих листов

Знакомое многим определение «нержавеющая сталь» объединяет в себе большой сегмент проката, который включает в себя различные виды и модификации.

Тонкий лист из нержавейки — основной вид плоского металлопроката, различается по толщине, свойствам и множеству характеристик, разобраться в которых поможет данная статья.

Характеристики нержавеющих листов

В начале 20 века в металлургии было сделано ценное открытие: в процессе производства металла взаимодействие хрома с кислородом давало лучшие результаты, чем с железом. Чтобы снизить влияние воздуха на железо, в него начали добавлять хром. Внимание к деталям в производстве металла привели к открытию нержавеющей стали, которая и сегодня не перестает быть актуальной как в быту, так и на предприятиях.

Добавление хрома при плавке стали обеспечивает нержавейку исключительными характеристиками:

  • Высокая устойчивость к воздействию агрессивной внешней среды.
  • Устойчивость к перепадам температуры без деформаций и потери первоначального вида.
  • Легкость в обработке и сварке.
  • Срок службы готового изделия будет не менее 10 лет, что позволит сэкономить деньги.
  • Эстетичный внешний вид изделий будет долго радовать, без риска образования на нем ржавчины и налёта.
  • Экологичность и износостойкость материала.

Нержавеющая сталь широко применяется для производства изделий быта и промышленных нужд. Огнеупорные свойства, стойкость к агрессивному внешнему воздействию сталь приобретает при добавлении в нее таких веществ, как медь, никель, марганец, титан, фосфор и др. При плавке стали добавляют не менее 10,5 % хрома для придания необходимой устойчивости к внешней среде.

Технические характеристики

Листовой металлопрокат из нержавеющей стали выполняет настолько разнообразные задачи, что при выборе необходимо учесть все: от толщины листа до длины.

Основные характеристики листов из нержавейки разнятся по таким техническим параметрам:

Маркировка стали: 430, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti и т.д. Она отражает наличие лигирующих элементов, влияющих на устойчивость к температуре, кислоте и прочим внешним факторам.

Толщина листа стали: от 0.4 до 50 мм. В зависимости от толщины металлопрокат делят на тонколистовую и толстолистовую сталь. Выбор толщины зависит от конечной цели и области применения.

Поверхность листов: 1D — матовая, горячекатанная; 2B — матовая холоднокатанная, 4N – шлифованная поверхность; BA- зеркальная поверхность двухсторонняя; PE — лист, покрытый пленкой с одной стороны или PEx2 с двух сторон.

Стандарт производства: ASTM A-240/240-M, ASTM A 480, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 14637-89.

Раскрой от 263 до 1500х6000мм помогает с высокой точностью подобрать лист, который подойдет для производства деталей или сварки.

Маркировка нержавеющих стальных листов

Область применения нержавеющей стали

Благодаря лигирующим элементах характеризуется высоким качеством сварки, обладает высокой устойчивостью при низких, до -196°С, и высоких температурах, до 600°С. Устойчивая к воздействию среды средней активности. Не стоит использовать данную марку при температурах выше предельного значения.

В производственных целях подходит для производства труб, мелких деталей, патрубков, коллекторов, объемных сосудов для промышленного использования. Сталь данной марки широко применяется в нефтехимии, фармацевтике, при производстве медицинских изделий, а также для изготовления посуды и товаров быта.

Отличительной особенностью данной марки является устойчивость к средам высокой агрессивности. Изделия могут подвергаться длительному термическому воздействию при 600°C и при этом не деформироваться. Используют для производства технического оборудования, объемных технических емкостей, в химической промышленности.

Идеально подойдет для производства прочных деталей для крепежа, сварных конструкций, рассчитанных на повышенную нагрузку. Устойчивость к внешнему воздействию поможет сэкономить деньги и не заботиться о замене износившихся деталей долгое время.

Сталь 304L уместно применять для производства труб и деталей, эксплуатация которых связанна с кислотной средой. Высокая устойчивость к коррозии и легкость в обработке делает ее незаменимой в пищевой промышленности, для создания трубопроводов для пищевых смесей, жидких кислотных компонентов.

Широко используют трубы в качестве основ для несущих конструкций, а зеркальная отражающая поверхность будет гармонично и привлекательно смотреться в качестве перил, ограждений, отделки мебели, для производства кабин лифтов, лестниц и других изделий, требующих высокой износостойкости.

Высококлассная стать с высокой теплопроводностью и устойчивостью к коррозии в кислотной среде пользуется спросом при производстве емкостей, деталей, которые будут контактировать с растворами азотной, лимонной, уксусной кислоты, а также с концентрированными растворами солей.

Невероятная устойчивость к агрессивной среде расширяет круг возможного применения не только на производственных предприятиях. Данную марку нержавейки заказывают для отраслей, где требуются высокоустойчивые к деформации детали и емкости для длительной работы при температурах до 850°С.

Читать еще:  Мегаомметр на переменное напряжение

Марка высокоустойчивой стали с жаропрочными свойствами нашла свою нишу применения в качестве изделий и оборудования для нефтеперерабатывающей промышленности. Возможность применять ее при температуре до 800°C выгодно ее отличает на фоне других маркировок нержавейки. Особенностью является невозможность применения в окисляющейся среде. Благодаря добавлению в процессе плавки титана делает ее износоустойчивой при длительном использовании в условиях с высоким температурным режимом.

Изделия и оборудование из 321 нержавеющей стали применяют в машиностроении, на металлургических заводах, для хранения сжиженного газа и реагентов, для производства балок и опорных конструкций, контактирующих с агрессивной средой.

Сталь, лигированная молибденом и медью, обладает уникальными свойствами и устойчивостью к агрессивному воздействию, поддается всем видам сварки, обладает более высокой прочностью в сравнении с другими марками. Благодаря данным свойствам она пригодна для производства деталей реакторов, высокопрочных деталей для судостроения, нефтехимии, теплообмене до 800°C, а также для бассейнов.

Исключительные свойства и устойчивость к любому воздействию ставят данную марку на ступень выше всех остальных. Широкая область применения и длительный срок эксплуатации делают ее универсальным материалом в любом виде.

Источник: www.russteels.ru

Расшифровка маркировок нержавеющей стали

Нержавейка в различных странах имеет собственную систему обозначения. В РФ это ГОСТ, в США — AISI, в Европе — EN. Все марки нержавейки имеют свои аналоги. В каждой системе используют буквенно-цифровое обозначение химического состава нержавейки или класса металла.

Расшифровка маркировки нержавейки по ГОСТ

Числа и буквы в обозначении по ГОСТ определяют химические элементы в сплаве и их количество в процентах. Например, марка нержавейки 12х18н10т. Цифра в начале означает количественное содержание углерода в сотых долях процента. Если в марке первая цифра отсутствует, это означает что углерода в сплаве больше 1%. Буква означает легирующий элемент, а последующее число указывает на его количественное содержание в процентах. Так, х18 означает что в данном сплаве 18% хрома. Буквы без последующей цифры, означают что количество данного элемента составляет менее 1,5%. В данном сплаве это Т — титан.

Расшифровка маркировки по системе AISI

В системе AISI продукция из нержавейки обозначается тремя цифрами. В некоторых случаях добавляют буквы. Первая цифра обозначает класс стали. 2 и 3 это аустенитный класс, 4 — ферритный или мартенситный. Следующие цифры это порядковый номер в группе. Буквы обозначают особенности нержавейки:

L – содержание углерода в сплаве менее 0,03%;

S – содержание углерода менее 0,08%;

N – в сплав добавлен азот;

LN – содержание углерода низкое и добавлен азот;

F – высокая концентрацию фосфора и серы;

Se – в сплав добавлен селен;

В – добавлен кремний;

Cu – добавлена медь.

Расшифровка маркировки по европейской системе

В системе EN используют только обозначение цифрами с разделителем в виде точки. Первая цифра определяет группу материала, где 0 — чугун, 1 — сталь, 2 — жаропрочные сплавы, 3 — цветные металлы и сплавы. Две цифры после точки означают группу стали, а последующие номер стали в группе.

Компания Металлобаза №2 имеет широкий ассортимент продукции из нержавеющей стали, что позволяет купить нержавейку соответствующую международным стандартам качества.

Источник: nerzhaveyka-spb.ru

Химический состав и обозначение марок нержавеющей стали

Химический состав и обозначение марок нержавеющей стали

Гр.
ста-
ли
Марка стали Содержание легирующих элементов, %
EN
Евро-
па
AISI
США
ГОСТ
СНГ
DIN
Германия
Cr Ni Mo C
max
Si
max
Mn
max
P
max
S
max
Al Ti
А1 1.4305 303 X8CrNiS 18-9 16 – 19 5 – 10 0,7 0,12 1,0 6,5 0,20 0,15 – 0,35
A2 1.4301 1.4303 304 305 08Х18Н10 12Х18Н12 X5CrNi 18-10 X4CrNi 18-12 15 – 20 8 – 19 * 0,10 1,0 2,0 0,05 0,03
A3 1.4541 321 08Х18Н10Т X6CrNiTi 18-10 17 – 19 9 – 12 * 0,08 0,045 5хC – 0,70**
A4 1.4401 316 10Х17Н13М2 X5CrNiMo 17-12-2 16 – 18,5 10 – 15 2,0 – 3,0 0,08 1,0 2,0 0,045 0,03
A5 1.4571 316Ti 10Х17Н13М2Т X6CrNiMoTi 17-12-2 10,5 – 14 5хC – 0,70**
A- 1.4439 S31726 X2CrNiMoN 17-13-5 16,5 – 18,5 12,5 – 14,5 4,0- 5,0 0,03 1,0 2,0 0,045 0,015
A- 1.4539 N08904 X1NiCrMoCu 25-20-5 19 – 21 24 – 26 0,02 0,7 0,03 0,01
A- 1.4529 X1NiCrMoCu 25-20-7 6,0 – 7,0 0,5 1,0
A/F- 1.4462 X2CrNiMoN 22-5-3 21 – 23 4,5 – 6,5 2,5 – 3,5 0,03 1,0 2,0 0,035 0,015
C- 1.4034 420 40Х13 X46Cr13 12,5 – 14,5 0,43 – 0,50 1,0 1,0 0,04 0,03
C- 1.4122 X39CrMo 17-1 15,5 – 17,5 ≤1,0 0,8 – 1,3 0,33 – 0,45 1,0 1,5 0,04 0,03
A- 1.4310 301 X10CrNi 18-8 16 – 18 6 – 9,5 ≤0,8 0,05 – 0,15 2,0 2,0 0,045 0,015
C- 1.4568 301 X7GNiAl 17-7 16 – 18 6,5 – 7,8 0,09 0,7 1,0 0,04 0,015 0,7 – 1,5

* Молибден допускается по усмотрению изготовителя

** Для стабилизации должен содержаться титан в объеме ≤5хC максимум до 0,7%

Обозначения химических элементов в таблицах:

  • Cr — Хром;
  • Ni — Никель;
  • Mo — Молибден;
  • C — Углерод;
  • Si — Кремний;
  • Mn — Марганец;
  • P — Фосфор;
  • S — Сера;
  • Al — Алюминий;
  • Ti — Титан.

Система условных обозначений:

В российском обозначении марок сталей:

Сталь 12Х18Н10Т: 12 – 0,12% С (углерода); Х18 — 18% Cr (хрома); Н10 — 10% Ni (никеля); Т — до 1,5% Ti (титана).

  1. Нержавеющая сталь по ГОСТ
    • первые 2 цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых процента;
    • буквы указывают наименование химических элементов (Х- хром; Н –никель; М – молибден; Т –титан);
    • цифры за буквами указывают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в марке содержится до 1,5% этого легирующего элемента, если не предусмотрено иное.

Нержавеющая сталь по EN/DIN

Система обозначения отличается от российской порядком отражения химического элемента в стали и его доли, если в российской системе обозначения информация о доли элемента в сплаве указывается непосредственно после элемента, то в обозначении нержавеющей стали по DIN/EN сначала указываются все химические элементы, а затем в том же порядке указывается доли элементов.

Первая цифра указывает среднюю массовую долю углерода в сотых процента.

Сталь X5CrNi 18–10: 5 — 0,05% С (углерода); Cr — 18% хрома; N — 10% никеля.

Источник: smetiz.ru

Нержавеющая сталь — марки, виды и характеристики

Нержавеющие (коррозионностойкие) стали – сплавы на основе железа и углерода, содержащие, помимо основных компонентов и стандартных примесей, легирующие элементы. Основной добавкой является хром (Cr), которого в коррозионностойком сплаве должно быть не менее 10,5%. В таком количестве Cr оказывает существенное влияние на диаграмму состояния «железо-углерод». Хром и никель, также в большинстве случаев присутствующие в нержавеющих сталях, повышают не только устойчивость металла к коррозии, но и другие технические характеристики.

Правила маркировки коррозионностойких сталей

Обозначение состоит из цифр и букв. Двузначное число в начале маркировки – количество углерода в сотых долях процента. Далее следуют буквы, характеризующие определенные легирующие элементы. После них ставятся цифры, равные процентному содержанию легирующих элементов, округленному до целого числа. Если процент добавки находится в пределах 1-1,5, то после буквы цифра не ставится. Для условного обозначения легирующих компонентов в российской нормативной документации используется русский алфавит:

  • Х – хром;
  • Н – никель;
  • Т – титан;
  • В – вольфрам;
  • Г – марганец;
  • Д – медь;
  • М – молибден.

Группы коррозионностойких сталей по структуре

Структура коррозионностойких сталей, их свойства и области применения определяются процентным содержанием углерода, перечнем и количеством легирующих добавок. По структуре нержавейка делится на несколько типов. Основные: ферритная, мартенситная, аустенитная. Существуют промежуточные варианты.

Эта группа относится к малоуглеродистым сплавам – C до 0,15%. Содержание хрома – до 30%. Объемнокристаллическая структура обеспечивает сочетание достаточно высокой прочности и пластичности. Нержавеющие стали ферритных марок относятся к ферромагнитным.

  • способность к холодной деформации;
  • основной тип термообработки – отжиг, снимающий наклеп;
  • хорошая коррозионная стойкость;
  • относительно невысокая стоимость.

Основная причина потери рабочих характеристик сталями ферритного класса – межкристаллитная коррозия (МКК), в результате которой разрушение происходит по границам зерен. Для устранения этого негативного явления избегают резкого охлаждения металла от +800°C, проводят стабилизирующий отжиг, находят оптимальный баланс между содержанием углерода и хрома. Полностью устранить склонность к МКК позволяет введение карбидообразующих элементов – титана и ниобия.

По стандарту AISI ферритные стали относятся к серии 400:

  • 403-420 – содержание хрома 11-14%, никель отсутствует;
  • 430 и 440 – 15-18% C, никель отсутствует;
  • 630 – содержит 3-5% никеля. Хорошо обрабатывается, устойчива к коррозии в различных средах, схожа по свойствам с 08Х18Н10.

Эти материалы используются при производстве широкого сортамента труб, листов, профилей.

Таблица марок нержавеющих сталей ферритного класса по ГОСТу и AISI, основные сферы использования

Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
08Х13 409 Столовые приборы
12Х13 410 Емкости для жидких алкогольсодержащих продуктов
12Х17 430 Емкости для высокотемпературной обработки пищевой продукции

Мартенситная

К этой группе относятся металлы с содержанием хрома до 17%, углерода – до 0,5% (в отдельных случаях – выше). Мартенсит – структура, получаемая путем закалки заготовки с последующим отпуском. Для нее характерно сочетание высокой твердости, прочности, упругости и устойчивости к коррозии. Сплавы используются при производстве ответственной металлопродукции, предназначенной для работы в агрессивных средах. Это пружины, валы, ножи, фланцы. При повышении содержания C в структуре появляется карбидная фаза, обеспечивающая высокую твердость и износостойкость. Проведение низкого отпуска после закалки (+200…+300°C) обеспечивает высокую твердость – 50-52 HRC, высокого (+500…+600°С) – меньшую твердость (28-30HRC) и большую вязкость. Закалка производится при температурах +950…+1050°C.

Таблица марок мартенситных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
20Х13 420 Кухонное оборудование
30Х13
40Х13
14Х17Н2 (мартенситно-ферритная) 431 Детали компрессорных установок, оборудование, эксплуатируемое в агрессивных средах и при пониженных температурах

Аустенитный класс

Этот обширный класс коррозионностойких сталей (по AISI – класс 300 и представитель класса 200 – AISI 201) обладает высокой устойчивостью к коррозии, пластичностью в холодном и горячем состоянии, прочностью, хорошей свариваемостью, способностью контактировать без разрушения с азотной кислотой. Немагнитность существенно расширяет области применения материала. Экономически выгодным является сочетание 18% Cr и 8% Ni. При необходимости получения стабильного состояния аустенита количество никеля повышают до 9%. Такие стали бывают нестабилизированными и стабилизированными. Стабилизированная группа легируется титаном и ниобием, снижающими склонность аустенитных марок к межкристаллитной коррозии.

Закалка осуществляется при температурах +1050…+1100°C с быстрым охлаждением, которое закрепляет состояние пресыщенного твердого раствора. Особенность этой группы – отсутствие упрочнения при закалке. В данном случае этот вид ТО является смягчающей операцией, направленной на снятие последствий наклепа. С этой же целью может применяться отжиг. Закалке подвергают мелкие детали, отжигу – массивные.

Таблица марок аустенитных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
12Х18Н10Т 321 Технологические линии химической индустрии и предприятий нефтепереработки
08Х18Н10 304 Технологические трубопроводные системы в химической и пищевой индустрии, ограниченный ассортимент посуды, не включающий изделия для горячей обработки пищи
08Х17Н13М2 316 Технологическое оборудование химической индустрии, использование в качестве «пищевого» материала
12Х15Г9НД 201 Емкости и трубопроводы, контактирующие с органическими кислотами и умеренно агрессивными средами

Краткие характеристики некоторых видов аустенитных нержавеющих сталей:

  • 304 – распространенный представитель этого класса. Прекрасно поддается глубокой вытяжке, поэтому применяется для изготовления объемных изделий. Подвержен щелевой коррозии в теплых средах с повышенным содержанием хлора, поэтому не рекомендуется к применению в морской воде и в отраслях, в которых используются чистящие составы с хлором.
  • 321 и 347 – усовершенствованные варианты марки 304, отличающиеся добавками ниобия или титана.
  • 316 – проявляет максимальную устойчивость к коррозии среди массово используемых коррозионностойких сталей.
  • 201 – относительно недорогой аналог сталей 304 и 321. Показывает хорошие рабочие характеристики в средах средней агрессивности, благодаря сбалансированному химическому составу и новым технологиям изготовления.

Источник: treydmetall.ru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector