Максимальный ресурс производительности горелки по граниту

Максимальный ресурс производительности горелки по граниту

Термообработка гранита

Также носит название термление или огневая обработка. Применяется для придания гранитной плите шероховатости. Зернистый полиминеральный камень подвергается воздействию пламени температурой до 2500 градусов. В ходе этого процесса хрупкие неустойчивые минералы выгорают и вылетают из поверхности плиты, отшелушиваются, оставляя твердую рельефную поверхность. Процесс термообработки сопоставим с состариванием материала.

Для чего же нужен процесс термообработки? Зачем подвергать породу искусственному разрушению?

Как известно, полированный гранит становится крайне травмоопасным в условиях заморозков и повышенной влажности. В таких случаях уличное мощение или отделка лестницы полированным гранитом идет вразрез с соображениями безопасности. Особенно это заметно в реалиях российского климата – с длительными минусовыми температурами и гололедом.

Капитально устранить проблему замерзающего и скользкого камня можно установкой подогреваемых тротуаров. Но так как это очень дорогой выход, приходится искать более экономичные решения. Поэтому проблема скользких тротуаров обычно решается а счет нанесения на камень специфической фактуры.

Термообработанный гранит обладает сцеплением, схожим с асфальтом. Его кладут на тротуары, уличные лестницы, террасы, им мостят площади, парки и частные территории.

Термообработка гранита помогает завуалировать и некоторые визуальные проблемы. К примеру, зрительно сгладить перепады между плитами, их дефекты.

Технология термообработки

Для процесса термления требуются ручные газовые горелки и пропан-бутановая смесь в балоне. Мастер обрабатывает нагретой горелкой каждый сантиметр каменной плиты – от периферии к центру. Мастер обрабатывает камень равномерно, не допуская длительных перегревов одного участка. Предпочтительна длина пламени, не превышающая 10 мм. При обработке горелкой некоторые включения породы лопаются, от поверхности отлетают чешуйки самых термо-неустойчивых минералов. За счет этого образуется рельеф.

Далее мастер обрабатывает поверхность алмазно-абразивными щетками, которые очищают камень от «шелухи» и мы видим конечный вид термленой поверхности.

Так как от горелки сильно нагревается весь слэб камня, по завершению процесса он нуждается в длительном остывании.

Источник: kamnemir.ru

Горелка газовая 150 мм / 15 сопел для термообработки натурального камня

Термообработка натурального камня применяется для снятия полировки и придания поверхности камня шероховатости, далее термообработанный камень используют для изготовления тротуарных плиток, плиток для лестниц и пр.
Газовые горелки бывают различной ширины: 3, 5, 7, 10, 12, 15 сопел. Для термообработки кроме горелки применяется газовое оборудование (пропан-бутановая смесь+кислород).

Благодаря термообработке камня решается несколько задач:
— можно сделать интересную фактуру с небольшими затратами
— решить проблему скольжения
— зрительно сгладить перепады между плитами, дефекты плит
— сделать первый шаг в технологии искусственного старения гранита (затем следует обработка алмазно-полимерными щетками)

Обратите внимание на рекомендации специалистов при проведении термообработки камня с помощью газовой горелки:
Для начала необходимо прочитать инструкцию.

1. Слэбы обрабатывать лучше в вертикальном положении, причем слэб толщиной 20 мм обрабатывать лучше частями, начиная с краев примерно по 300 мм, давая камню остыть или 300 мм с одной стороны, 300 мм с другой.

2. Плитку желательно обжигать перед укладкой, иначе она может отскочить или лопнуть.

3. При отрицательной температуре воздуха термообработка не производится или производится с предварительным постепенным прогревом камня.

4. Ядра пламени должны быть голубыми, желательно до 10 мм длиной.

5. Необходимо организовать охлаждение слэбов (обливать водой, обжигать слэбы уложенные пачкой). Так слэбы не будут перегреваться и трескаться.

6. Необходимо охлаждать горелку (настроить водяное охлаждение (так чтобы стекающая вода испарялась с бортика горелки), или погружать горелку в воду время от времени (после погружения обязательно предварительно выдуть капли воды кислородом перед очередным розжигом горелки). При отсутствии воды необходимо давать горелке время на охлаждение — работать 30 мин, охлаждать 15 мин. на воздухе). Тогда горелка прослужит в 2 раза дольше. Чем шире горелка, тем больше она нагревается и тем чаще ее надо
охлаждать.

7. Необходимо использовать защитные очки во избежание поражения глаз осколками камня.

8. Горелка в процессе обжига должна быть расположена под углом меньше 90°, но больше 45° относительно каменной плиты.

9. Водить горелкой надо равномерно, плавно, не задерживаясь в одном месте и не оставляя необожженных мест.

10. Необходимо делать тестовые образцы. Камень может непредсказуемо поменять цвет в процессе обжига. Например,желтый гранит часто становится красным после термообработки или камень начинает раскалываться из-за специфического состава.

11. Чем шире газовая горелка, тем продуктивнее она работает и тем больше она потребляет газа. Для нормальной работы горелки требуется определенное давление газа, а по мере расхода газа давление в баллоне падает. Поэтому при работе широкой горелкой необходимо быть готовым к следующему: газ еще останется в баллоне, но его давления не будет хватать для правильной работы горелки. Чем уже горелка, тем более рационально будет расходоваться газ, но тем меньше будет скорость работы. Ищите золотую середину.

12. Горелка может начать выгорать изнутри. Это происходит потому что пламя горит внутри корпуса, а не вырывается наружу как положено.

13. Газ, интенсивно выходя из баллона расширяется и охлаждается и охлаждает баллон. Охлажденный газ уже не так интенсивно выходит из баллона и его давление на выходе падает. Соответственно для эффективного использования газа и получения равномерного давления необходимо поддерживать температуру баллона. Например положить его в бочку с водой и подогревать воду кипятильником (но не перегревать баллон выше 40 0 С) .

14. Гранит, уже один раз обожженный, нельзя обжигать второй раз. Структура верхнего слоя у такого гранита уже разрушена, поверхностный слой будет сильно отшелушиваться и интенсивно разрушаться вглубь.

15. Обратный удар, опасная вещь — взрыв горючей смеси внутри горелки — в основном случается по двум причинам:
— недостаточное давление газа
— пламя проникает внутрь горелки
— перегрев сопла
— смесь взрывается от раскаленных стенок мундштука (горелки), не успевая выйти наружу.

16. После окончания работы можно слегка пройтись по торцу горелки абразивным кругом (зерно 120-220) или металлической щеткой. Это делается для снятия нагара — сопла не будут забиваться.

Источник: www.stone-service.ru

Газовая горелка для термообработки гранита (150мм) G3/4

Артикул: 10223

Обратный звонок

Условия доставки

Курьерская доставка по Москве до 10 кг — в течение дня.

Читать еще:  4Аут80в2 16ухл4 схема подключения

Доставка заказа на сумму более 10000 рублей — бесплатно (по г. Москве)

Условия возврата

14 дней возврат/обмен

НАЗНАЧЕНИЕ

Горелка многосопловая (далее по тексту – горелка) предназначена для термической обработки изделий из камня, гранита, мрамора.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

  • Основные параметры и размеры горелки приведены в таблице:

Габаритные размеры горелки с наибольшим мундштуком

Масса горелки с наибольшим мундштуком, кг, не более

СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ*

В комплект поставки входят горелка многосопловая со сменным мундштуком.

Показатель № наконечника (№ мундштука)

1 (3; 5) 2 (7; 10; 12) 3 (15)
Давление газов на входе в горелку, МПа (кг/см 3 )
пропан 0,035 (0,35)
кислород не ниже 0,2…0,4 (2…4)
вода Давление водопроводной сети
Расход газов, л/час
пропан 1680…2700 2700…4200 3840
кислород 5880…9450 9450…14700 13430
1010х151х95

Наименование Количество
Ствол горелки в собранном виде 1
Наконечник
Мундштук 1
Насадка водяная в сборе 1
Кольца уплотнительные по ГОСТу 9833 – 73
007 – 010 – 19 – 2 – 3 3
013 – 016 – 19 – 2 – 3 4
Инструкция по эксплуатации 1

* Предприятие-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплекта поставки

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ГОРЕЛКИ

  • Горелка ручная инжекторного типа с расположением узла инжекции у мундштука (см. приложение 1).
  • Горелка состоит из рабочего ствола 1, на котором расположены вентили кислорода и пропана, наконечника 2 и сменных мундштуков 3.
  • Базовой деталью является корпус рабочего ствола, в котором размещены газопроводы и газораспределительное устройство.
  • При проведении огневых работ к корпусу подсоединяется наконечник с мундштуком, который крепится при помощи накидной гайки.
  • Газопроводы снабжены штуцерами с резьбой М 16х1,5 для подачи кислорода и с резьбой М 16х1,5 левой для подачи пропана, ниппелями с накидными гайками для подключения к резиновым рукавам Ø 9 мм.
  • Газораспределительное устройство состоит из игольчатых вентилей: кислородного и пропанового. Устройство служит для управления подачей газов (кислорода и пропана).
  • Кислород от источника питания по резинотканевому рукаву через штуцер с ниппелем, через инжектор поступает в смесительную камеру с высокой скоростью, что создает разрежение в камере. Вследствие этого, поступающий под низким давлением пропан засасывается в камеру, где смешивается с кислородом. Образовавшаяся горючая смесь поступает во входной канал мундштука, на выходе из которого смесь и горит. Изменение инжекторной системы и установка мундштука несоответствующего номера не допускается.
  • С целью увеличения ресурса мундштука горелка может быть снабжена насадкой водяного охлаждения мундштука (см. прилож. 2).
  • Вода от источника питания (водопроводная сеть или емкость с водой) подается по резиновому рукаву через ниппель и вентиль водяной к спрееру насадки водяного охлаждения и охлаждает мундштук.

УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

  • При эксплуатации горелки необходимо соблюдать:
    • «Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов», ПОТ РМ-019-2001.
    • «Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического нанесения покрытий» ГОСТ 12.2.008-75.
    • «Правила безопасности в газовом хозяйстве», ПБ 12-368-00, утвержденные Госгортехнадзором России 26.05.2002 г. № 27.
    • «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ПБ 10-115-96, утвержденные Госгортехнадзором России 18.04.1995 г. «№ 11.
  • К работе с горелкой допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие квалификацию газосварщика или газорезчика, изучившие инструкцию и прошедшие инструктаж по охране труда.
  • Для защиты глаз от пламени и от частиц расплавленного материала рабочий обязан пользоваться защитными очками по ГОСТу 12.4.013 – 75 со светофильтрами.
  • Крепление шлангов должно быть прочным, исключающим возможность их срыва и утечки газов.
  • Запрещается подтягивание резьбовых соединений под давлением.
  • Во избежание нарушения герметичности соединений избегать ударов и падений горелки.

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

  • Осмотрите горелку и убедитесь в ее исправности.
  • Установите на горелку наконечник с соответствующим мундштуком и закрепите ее с помощью накидной гайки 5. Использование газовых и других ключей не допускается.
  • Проверьте правильность присоединения шлангов к горелке. Перед присоединением пропанового шланга проверьте наличие разрежения (подсос) в пропановом канале горелки при открытом вентиле и рабочем давлении кислорода.
  • Проверьте на герметичность все разъемные соединения горелки. Утечка газов через сальники, вентили, накидную гайку и штуцеры не допускается.
  • Зажгите и отрегулируйте пламя, для чего:
  • установите давление кислорода и пропана в рабочей камере редукторов в соответствии с технической характеристикой;
  • откройте на ¼ оборота кислородный и на один оборот пропановый вентили, зажгите смесь. Затем, поочередно открывая кислородный и пропановый вентили горелки, отрегулируйте пламя заданной мощности и состава.

КАТЕГОРИЧЕСКИ запрещается устанавливать нормальное пламя в начальный период регулировки при недостаточной мощности во избежание хлопка и обратного удара пламени в горелку.

При полностью открытом пропановом вентиле (1,5 – 2 оборота вентиля) в пламени должен появиться заметный избыток пропана.

  • При смене мундштуков включение и регулировку производить в соответствии с пунктом 6.5.
  • В случае образования обратного удара погасить горелку, охладить ее и подтянуть накидные гайки наконечника.

ВНИМАНИЕ! Во избежание перегрева мундштука во время работы рекомендуется периодически остужать его в воде или на воздухе.

  • При работе с насадкой водяного охлаждения (см. приложение 2):
  • закрепить насадку водяного охлаждения на наконечнике с помощью кронштейнов 3;
  • закрепить резиновый рукав подачи воды на ниппеле 5 насадки;
  • включить горелку в соответствии с пунктом 6.5;
  • отрегулировать вентиль подачи воды таким образом, чтобы поступающая из спреера на мундштук вода не заливала пламя, а испарялась на мундштуке.

ВНИМАНИЕ! При работе горелки без водяного охлаждения снимите насадку водяного охлаждения с наконечника горелки.

  • При окончании работы необходимо закрыть вентиль водяной, вентиль пропана, затем вентиль кислорода.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

  • Содержите горелку в чистоте и порядке.
  • Периодически очищайте мундштук от нагара и брызг и шлифуйте сопловую поверхность. Прилипшие к мундштуку брызги снимайте наждачным полотном.
  • Не реже одного раза в месяц производите чистку и обезжиривание деталей газопроводов горелки спиртом, смазку уплотнительных колец ланолином.

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И ИХ УСТРАНЕНИЕ

Неисправность Вероятная причина Способ устранения
При зажигании горелка хлопает Отсутствие герметичности в горелке Проверить состояние уплотняющих поверхностей. Устранить неплотности. Заменить кольца. Смазать уплотняющие поверхности ланолином. Проверить герметичность.
При зажигании горелка коптит Засорены инжекторы или газовые каналы Прочистить кислородный канал и газовый инжектор. Проверить разрежение в пропановом канале.
Отсутствует разрежение в пропановом канале Засорен мундштук Прочистить выходные каналы мундштука. Подтянуть инжектор торцевым ключом №10.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие горелки требованиям технических условий ТУ 476 К – А184 – 001 – 91 при соблюдении правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

Срок гарантии устанавливается один год со дня ввода в эксплуатацию. Срок гарантии на мундштук устанавливается 6 месяцев при односменной работе.

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Горелка изготовлена и испытана в соответствии с чертежами, ТУ 476 К – А184 – 001 – 91 и признана годной к эксплуатации.

Источник: www.servis-kamen.ru

Газовая горелка для термообработки гранита 150 мм

Газовая горелка для температурной обработки натурального камня с держаком и с водяным охлаждением, работает в краткосрочном режиме.

Бренд: Разное

Не является публичной офертой. Уточняйте цены у менеджеров.

другие размеры

0 ) result.value—;return false;» type=»button»> Газовая горелка для термообработки гранита 100 мм 0 ) result.value—;return false;» type=»button»> Газовая горелка для термообработки гранита 120 мм 0 ) result.value—;return false;» type=»button»>
Читать еще:  Чем вырезать круг в дереве

Горелка газовая охлаждается за счет воды из специального крана, жидкость (вода) подается по трубкам непосредственно на газовую горелку, таким способом горелка меньше нагревается, этим увеличивается срок ее службы.

Горелка газовая многосопловая предназначена для термической обработки изделий из камня, гранита, мрамора.

Ширина горелки: 150 мм.

Под воздействием температуры (температура ядра пламени доходит до 2500 С°) некоторые минералы, входящие в состав гранита, выгорают и поверхность становится рельефной.

Для термообработки применяется газовое оборудование (пропан- бутановая смесь+кислород) и специальные газовые горелки различной ширины (3, 5, 7, 10, 12, 15 сопел.)

Таким образом решается несколько задач:

− можно сделать интересную фактуру с небольшими затратами

− решить проблему скольжения

− зрительно сгладить перепады между плитами, дефекты плит

− сделать первый шаг в технологии искусственного старения гранита (затем следует обработка алмазно-полимерными щетками)

У этой технологии есть и минусы:

− не все виды гранита можно обжигать и не на всех видах гранита термообработка выглядит красиво

− структура поверхности камня разрушается, даже если этого сразу и не видно

− в процессе обжига каменная плита может треснуть в неподходящее время.

− плиты толщиной 20 мм надо обжигать очень осторожно, а плиты толщиной 10 мм вообще не подлежат термообработке.

− необходимость иметь полный газосварочный комплект, квалифицированный персонал.

Рекомендации специалистов при проведении термообработки:

ГЛАВНОЕ: внимательно прочитайте инструкцию ЭТО ВАЖНО

1. Слэбы обрабатывать лучше в вертикальном положении, причем слэб толщиной 20 мм обрабатывать лучше частями, начиная с краев примерно по 300 мм, давая камню остыть или 300 мм с одной стороны, 300 мм с другой.

2. Плитку желательно обжигать перед укладкой, иначе она может отскочить или лопнуть.

3. При отрицательной температуре воздуха термообработка не производится или производится с предварительным постепенным прогревом камня.

4. Ядра пламени должны быть голубыми, желательно до 10 мм длиной.

5. Необходимо организовать охлаждение слэбов (обливать водой, обжигать слэбы уложенные пачкой). Так слэбы не будут перегреваться и трескаться.

6. Необходимо охлаждать горелку (настроить водяное охлаждение (так чтобы стекающая вода испарялась с бортика горелки), или погружать горелку в воду время от времени (после погружения обязательно предварительно выдуть капли воды кислородом перед очередным розжигом горелки). При отсутствии воды необходимо давать горелке время на охлаждение — работать 30 мин, охлаждать 15 мин. на воздухе). Тогда горелка прослужит в 2 раза дольше. Чем шире горелка, тем больше она нагревается и тем чаще ее надо охлаждать.

7. Необходимо использовать защитные очки во избежание поражения глаз осколками камня.

8. Горелка в процессе обжига должна быть расположена под углом меньше 90°, но больше 45° относительно каменной плиты.

9. Водить горелкой надо равномерно, плавно, не задерживаясь в одном месте и не оставляя необожженных мест

10. Необходимо делать тестовые образцы. Камень может непредсказуемо поменять цвет в процессе обжига. Например желтый гранит часто становится красным после термообработки или камень начинает раскалываться из-за специфического состава.

11. Чем шире газовая горелка, тем продуктивнее она работает и тем больше она потребляет газа. Для нормальной работы горелки требуется определенное давление газа, а по мере расхода газа давление в баллоне падает. Поэтому при работе широкой горелкой необходимо быть готовым к следующему: газ еще останется в баллоне, но его давления не будет хватать для правильной работы горелки. Чем уже горелка, тем более рационально будет расходоваться газ, но тем меньше будет скорость работы. Ищите золотую середину.

12. Горелка может начать выгорать изнутри. Это происходит потому что пламя горит внутри корпуса, а не вырывается наружу как положено. Такое может случиться по нескольким причинам: недостаточное давление газа (неправильная регулировка вентилей или газ в баллоне заканчивается), недостаточный объем поступления газа в горелку (стоит неправильный инжектор, например вместо инжектора №2 стоит инжектор №1), неправильная пропорция смешения газов (смотрите инструкцию). Во всех этих случаях пламя прожжет корпус и выйдет наружу в неподходящем для этого месте. Горелка будет испорчена.

13. Газ, интенсивно выходя из баллона расширяется и охлаждается и охлаждает баллон. Охлажденный газ уже не так интенсивно выходит из баллона и его давление на выходе падает. Соответственно для эффективного использования газа и получения равномерного давления необходимо поддерживать температуру баллона. Например положить его в бочку с водой и подогревать воду кипятильником (но не перегревать баллон выше 400 С) .

14. Гранит, уже один раз обожженный, нельзя обжигать второй раз. Структура верхнего слоя у такого гранита уже разрушена, поверхностный слой будет сильно отшелушиваться и интенсивно разрушаться вглубь.

15. Обратный удар опасная вещь — взрыв горючей смеси внутри горелки — в основном случается по двум причинам:

— недостаточное давление газа

Читать еще:  Комплектация электрощита в частном доме

— пламя проникает внутрь горелки

— смесь взрывается от раскаленных стенок мундштука (горелки), не успевая выйти наружу.

16. После окончания работы можно слегка пройтись по торцу релки абразивным кругом (зерно 120-220) или металлической щеткой. Это делается для снятия нагара — сопла не будут забиваться (закоксовываться).

Источник: almir.com

Газовая горелка для термообработки гранита 50 мм

Газовая горелка для температурной обработки натурального камня с держаком и с водяным охлаждением, работает в краткосрочном режиме.

Бренд: Разное

Не является публичной офертой. Уточняйте цены у менеджеров.

Другие размеры

0 ) result.value—;return false;» type=»button»> Газовая горелка для термообработки гранита 70 мм 0 ) result.value—;return false;» type=»button»> Газовая горелка для термообработки гранита 100 мм 0 ) result.value—;return false;» type=»button»> Газовая горелка для термообработки гранита 120 мм 0 ) result.value—;return false;» type=»button»> Газовая горелка для термообработки гранита 150 мм 0 ) result.value—;return false;» type=»button»>

Горелка газовая охлаждается за счет воды из специального крана, жидкость (вода) подается по трубкам непосредственно на газовую горелку, таким способом горелка меньше нагревается, этим увеличивается срок ее службы.

Горелка газовая многосопловая предназначена для термической обработки изделий из камня, гранита, мрамора.

Ширина горелки: 50 мм.

Под воздействием температуры (температура ядра пламени доходит до 2500 С°) некоторые минералы, входящие в состав гранита, выгорают и поверхность становится рельефной.

Для термообработки применяется газовое оборудование (пропан- бутановая смесь+кислород) и специальные газовые горелки различной ширины (3, 5, 7, 10, 12, 15 сопел.)

Таким образом решается несколько задач:

− можно сделать интересную фактуру с небольшими затратами

− решить проблему скольжения

− зрительно сгладить перепады между плитами, дефекты плит

− сделать первый шаг в технологии искусственного старения гранита (затем следует обработка алмазно-полимерными щетками)

У этой технологии есть и минусы:

− не все виды гранита можно обжигать и не на всех видах гранита термообработка выглядит красиво

− структура поверхности камня разрушается, даже если этого сразу и не видно

− в процессе обжига каменная плита может треснуть в неподходящее время.

− плиты толщиной 20 мм надо обжигать очень осторожно, а плиты толщиной 10 мм вообще не подлежат термообработке.

− необходимость иметь полный газосварочный комплект, квалифицированный персонал.

Рекомендации специалистов при проведении термообработки:

ГЛАВНОЕ: внимательно прочитайте инструкцию ЭТО ВАЖНО

1. Слэбы обрабатывать лучше в вертикальном положении, причем слэб толщиной 20 мм обрабатывать лучше частями, начиная с краев примерно по 300 мм, давая камню остыть или 300 мм с одной стороны, 300 мм с другой.

2. Плитку желательно обжигать перед укладкой, иначе она может отскочить или лопнуть.

3. При отрицательной температуре воздуха термообработка не производится или производится с предварительным постепенным прогревом камня.

4. Ядра пламени должны быть голубыми, желательно до 10 мм длиной.

5. Необходимо организовать охлаждение слэбов (обливать водой, обжигать слэбы уложенные пачкой). Так слэбы не будут перегреваться и трескаться.

6. Необходимо охлаждать горелку (настроить водяное охлаждение (так чтобы стекающая вода испарялась с бортика горелки), или погружать горелку в воду время от времени (после погружения обязательно предварительно выдуть капли воды кислородом перед очередным розжигом горелки). При отсутствии воды необходимо давать горелке время на охлаждение — работать 30 мин, охлаждать 15 мин. на воздухе). Тогда горелка прослужит в 2 раза дольше. Чем шире горелка, тем больше она нагревается и тем чаще ее надо охлаждать.

7. Необходимо использовать защитные очки во избежание поражения глаз осколками камня.

8. Горелка в процессе обжига должна быть расположена под углом меньше 90°, но больше 45° относительно каменной плиты.

9. Водить горелкой надо равномерно, плавно, не задерживаясь в одном месте и не оставляя необожженных мест

10. Необходимо делать тестовые образцы. Камень может непредсказуемо поменять цвет в процессе обжига. Например желтый гранит часто становится красным после термообработки или камень начинает раскалываться из-за специфического состава.

11. Чем шире газовая горелка, тем продуктивнее она работает и тем больше она потребляет газа. Для нормальной работы горелки требуется определенное давление газа, а по мере расхода газа давление в баллоне падает. Поэтому при работе широкой горелкой необходимо быть готовым к следующему: газ еще останется в баллоне, но его давления не будет хватать для правильной работы горелки. Чем уже горелка, тем более рационально будет расходоваться газ, но тем меньше будет скорость работы. Ищите золотую середину.

12. Горелка может начать выгорать изнутри. Это происходит потому что пламя горит внутри корпуса, а не вырывается наружу как положено. Такое может случиться по нескольким причинам: недостаточное давление газа (неправильная регулировка вентилей или газ в баллоне заканчивается), недостаточный объем поступления газа в горелку (стоит неправильный инжектор, например вместо инжектора №2 стоит инжектор №1), неправильная пропорция смешения газов (смотрите инструкцию). Во всех этих случаях пламя прожжет корпус и выйдет наружу в неподходящем для этого месте. Горелка будет испорчена.

13. Газ, интенсивно выходя из баллона расширяется и охлаждается и охлаждает баллон. Охлажденный газ уже не так интенсивно выходит из баллона и его давление на выходе падает. Соответственно для эффективного использования газа и получения равномерного давления необходимо поддерживать температуру баллона. Например положить его в бочку с водой и подогревать воду кипятильником (но не перегревать баллон выше 400 С) .

14. Гранит, уже один раз обожженный, нельзя обжигать второй раз. Структура верхнего слоя у такого гранита уже разрушена, поверхностный слой будет сильно отшелушиваться и интенсивно разрушаться вглубь.

15. Обратный удар опасная вещь — взрыв горючей смеси внутри горелки — в основном случается по двум причинам:

— недостаточное давление газа

— пламя проникает внутрь горелки

— смесь взрывается от раскаленных стенок мундштука (горелки), не успевая выйти наружу.

16. После окончания работы можно слегка пройтись по торцу релки абразивным кругом (зерно 120-220) или металлической щеткой. Это делается для снятия нагара — сопла не будут забиваться (закоксовываться).

Источник: almir.com

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector