Линия по переработке пластика

Линия по переработке пластика

Оборудование для переработки пластика: технология процесса переработки и виды оборудование + стоимость и обслуживание перерабатывающих установок + оборудование для формирования из сырья готового продукта.

В виду экологической ситуации на планете в целом, вторичная переработка пластика является не только неплохим способом заработать, но и хорошим решением в пользу сохранения природы и чистоты окружающей среды.

Поскольку проблематика недостаточной утилизации пластмассовых отходов на территории России не просто актуальна, а имеет обостренный характер, можно более упорно внедрять такое решение, которое в Европе уже активно практикуется и поможет освободить свалки от значимой доли мусора.

Вторичная переработка пластиковых отходов — довольно таки перспективный вид предпринимательской деятельности, но для того, чтобы дело пошло исправно, очень важно правильно подобрать оборудование по переработке пластика, изучив сам процесс и познав все его этапы и нюансы.

Учитывая то, что сырье предоставляется практически бесплатно, основные затраты приходятся на перерабатывающие установки.

Во что можно переработать пластиковые отходы:

  • Одежда. Полиэстер входит в такие элементы повседневного гардероба как футболки, джинсы и другое;
  • Мебель. Пластиковая мебель неплохо впишется в декор сада или уличных кофеен, ее легко мыть, также она очень легкая, но при этом достаточно прочная;
  • Канцелярия. В некоторых странах уже давно запустили в продажу предметы канцелярии, созданные из переработанного пластика.

И это далеко не все варианты того, как дать пластиковым кулькам и бутылкам вторую жизнь.

По какой технологии производится переработка пластика?

Вся суть данного процесса заключается в нескольких этапах, по мере которых из мусора и отходов можно получить готовый продукт.

Изначальная обработка— это сортировка, которая, в основном, заключается в ручном или машинном переборе полученных отходов, согласно различным критериям и того, где они в дальнейшем будут применяться.

Затем сырье поддается очистке и измельчению, после чего оно поступает в экструзионную установку, где происходит перемалывание сырья при температуре около 160 градусов и давлении до 30 атмосфер.

В результате получается гранулированный полимер, который можно применять для создания новых предметов.

Готовые гранулы уже можно продавать предприятиям, которые занимаются изготовлением тех самых товаров, но обычно компании, которые занимаются переработкой, и есть теми, кто в дальнейшем изготавливает продукт.

Из каких элементов состоит оборудование для переработки пластика?

Перерабатывающая линия зачастую продается одним комплектом, но также можно приобретать все составляющие по отдельности.

Преимущество современных методов автоматизации оборудования по переработке пластика дает возможность по-минимуму задействовать человеческий фактор.

Основные комплектующие линии по переработке пластика:

    Вибросито — небольшая установка, которая является первым этапом — очисткой полученного сырья от тяжелых и твердых примесей.

Обычно является частью перерабатывающей линии.

  • Конвейер — используется чаще всего ленточный для ручной сортировки сырья, также входит в линию.
  • Центрифуга – установка, в которой происходит сушка, а также от отходов отделяются этикетки и пробки.

    Роторная машина — аппарат, который используют для измельчения (дробления) пэт бутылок и других пластмассовых отходов.

    Она может перемалывать такие материалы как:

  • полиэтилены высокого давления (ПЭВД);
  • полиэтилены низкого давления (ПЭНД);
  • полипропилены (ПП);
  • полиэтилентерефталат (ПЭТ);
  • полистирол (ПС);
  • акрилонитрилбутадиенстирол (АБС);
  • поливинилхлорид (ПВХ) и другие отходы плоскощелевой экструзии.
  • Размер частиц, которые являются результатом данной обработки, можно регулировать, выбирая величину отверстия фильтрующей сетки.

    Данный аппарат — одна из самых значимых частей процесса, так как от него может зависеть качество в целом.
    Конструкция роторной дробилки состоит из таких элементов, как: корпус, ротор с лезвиями, двигатель и рама.

    Ее особенности могут зависеть от типа погружаемого пластика, а именно:

    • твердые пластмассы — лезвия должны быть расположены лесенкой, или каскадом;
    • листовые полимеры — лезвия помещены в виде конструкции «ласточкин хвост»;
    • мягкие пластмассы — лезвия установлены по косой.

    Выбирая подходящую дробильную установку, нужно руководствоваться такими факторами:

    • тип сырья;
    • размер сырья;
    • производительность;
    • вид загрузки (вручную, или механически);
    • вид отгрузки (вручную, или механически).

    Выбирая производителя, стоит обратить внимание на западных и китайских. Также производство данного агрегата происходит на территории РФ.

    Аппарат российского производства можно приобрести, начиная со 100,000 рублей , а зарубежные бренды в районе 900,000 рублей .

    Экструдер (экструзионные линии) – аппарат, который продавливает расплавленное высокой температурой сырье сквозь формирующую часть, один из главных и заключительных этапов переработки вторсырья в материал для создания нового продукта.

    Он дает возможность выбирать толщину, а также диаметр.

    Экструзионная линия включает такие элементы:

    • корпус станка;
    • элемент нагревания;
    • шнековая линия подачи;
    • поршень;
    • узел загрузки;
    • силовой привод;
    • система установки температурного режима;
    • другие элементы контроля процесса экструзии.

    Экструдеры бывают двух видов: одношнековыми и двухшнековыми.

    Несмотря на то, что стоимость двухшнекового выше, они имеют более обширный выбор настроек, кроме того, одношнековые уступают в продуктивности и качестве продукции.

    Также понадобится дополнительное оборудование, различные емкости для промыва и т.д.

    Современное оборудование по переработке пластика

    Лидирующими компаниями по производству оборудования для переработки такого материала как пластик и других линий переработки отходов являются:

    • Herbold – фирма, которая поставляет машины для переработки (от агломератов до промывочных линий) и дополнительные принадлежности на территории Европы, Америки, Африки и восточных стран.
    • Sorema — занимается поставками полных комплексов и систем переработки.

    Компания предлагает гарантию на технологический процесс и особые программы обучения персонала.

    Также предлагает отдельно запасные элементы установок.
    Riko RT – компания, предлагающая довольно обширный спектр установок для переработки и утилизации отходов.

    Производит вертикальные прессы, а также предлагает горизонтальный пресс, шредеры и другое.

    Примеры наиболее популярного рабочего оборудования по переработке пластика:

    1. Сравнительно доступный станок Pressmax 530 (стоимость в среднем 220,000), который функционирует при помощи таких комплектующих:
      • гидравлический насос;
      • фильтр;
      • распределители.
    2. Недорогая и легкая в управлении дробилка «AMD-6000» — не особо большая в размере, энергосберегающая, отличается производительностью около 120 килограмм в час и стоимостью от 120,000 рублей.
    3. Центрифуга «С-ЦР-30» , которая используется для сушки полимеров.

    Имеет максимальные показатели производительности до 400 килограмм в час. Мощность такой установки составляет до 20 кВт в час.

    Она подходит для удаления водой грязи, песка, пыли т.п. Цена такого оборудования около 140,000 рублей.

    В качестве установки, которая формирует пластичный материал, удобно использовать экструдер , стоимость которого, в среднем, начинается от 65,000 рублей.

    Тем не менее, судить об эффективности данной установки можно лишь зная доступный объем сырья.

    Какое ещё оборудование по переработке пластика может понадобиться?

    Преимущество такой линии:

    • высокий уровень автоматизации;
    • эргономичность в управлении;
    • возможность выбирать скорость вывода;
    • безопасность для сотрудников (отсутствие воздействия опасных зон).

    Цены на оборудование по переработке пластика

    Очевидно, что приобретение полной комплектации всегда намного выгоднее, чем приобретение каждого станка по отдельности.

    Для того, чтобы в полной мере оборудовать полноценный завод по переработке пластика, необходимо иметь более 4 миллионов рублей .

    Стоимость основного оборудования для переработки пластика

    Единица оборудования Цена (рубли)
    Агломератор
    От 200,000
    Линия грануляции
    Около 2,500,000
    Роторный измельчитель
    От 1,500,000

    При этом, стоимость мобильной установки по переработке «Petmobile-250» будет порядка 18,000,000 рублей. Но её легко транспортировать и ей не требуется отдельный цех для работы.

    Обслуживание оборудования по переработке пластика

    В случае неисправности в гарантийные сроки, фирма, которая предоставляет оборудование, должна чинить его абсолютно бесплатно, но только в том случае, если были выполнены все правила эксплуатации.

    Обучением персонала работе с оборудованием по переработке пластика должна заниматься фирма, которая предоставляет сам комплекс, тем не менее, делается это за дополнительную плату, в среднем от 5,000 рублей на сотрудника.

    Как правильно выбрать оборудование по переработке пластика?

    Покупая оборудование для переработки пластика, изначально можно обойтись небольшим набором техники, а уже со временем, когда бизнес окупится и начнет приносить доход, работу цеха можно будет максимально автоматизировать и дополнить всеми специализированными установками.

    На первое время можно обойтись лишь минимальными элементами линии переработки, такими как: агломератор, линия грануляции, а также роторный измельчитель.

    Со временем останется докупить дозатор, центрифугу, отдельные ванны для того, чтобы замачивать, чистить и ополаскивать флекс, а также шнек для транспортировки.

    Планируете запуск собственного дела на переработке пластика?

    Из этого видео вы узнаете, как происходит основной процесс – работа линии по переработке вторсырья:

    Чтобы в дальнейшем расширить сферу, можно заняться переработкой стеклянной тары, несмотря на то, что для дробления и формирования такого твердого материала понадобится другой вид дробилки и прочие виды оборудования для воздействия на стекло, но при этом сохранятся те же устройства для сепарации крышек и этикеток, а также оборудование для очистки.

    Источник: biznesprost.com

    Открываем завод по переработке пластика: станки и линии для изготовления вторичных полимеров, принцип работы и цена вопроса

    Пластик уверенно вошел в нашу жизнь, заменив другие материалы в быту и промышленности. Соответственно возросло и количество пластмассовых отходов.

    Полимеры — уникальные материалы, которые могут быть переработаны повторно.

    Оборудование для их переработки относительно не сложное в управлении, не требует каких-либо капитальных затрат и наукоемких технологий.

    Актуальной остается тема открытия новых предприятий по переработке отходов полимерной промышленности. В данной статье расскажем о технологии таких производств, применяемом оборудовании и о том, сколько стоит конкретный станок, отдельная линия или мини-завод по изготовлению вторичного пластика.

    Технологическая цепочка изготовления вторичных полимеров и цены на оборудование

    Чтобы понять процесс и разобраться в особенностях работы станков для переработки пластика, необходимо немного углубиться в сам процесс переработки отходов.

    Ниже поэтапно приводится перечень ключевых стадий технологической цепочки от момента поступления сырья до получения готовой продукции, а также аппаратурное оформление. Подробно об оборудовании для переработки пластиковых бутылок мы уже рассказывали в этой статье.

    Измельчение исходного сырья

    Дробление отходов пластика – это самая первая стадия технологического цикла переработки.

    Любое вторсырье (ящики, пленка, канистры, листы, одноразовая посуда и т.д.) нуждается в предварительном измельчении.

    Выбор станка для дробления отходов полимеров зависит от вида сырья, с которым предполагается работать.

    Например, мягкую полиэтиленовую пленку и жесткий полипропиленовый литник раздробить на одном оборудовании не получится.

    В зависимости от вида перерабатываемого сырья, дробилки разделяются на:

    1. Машины для измельчения мягких пленок. Они оснащаются V-образными ножами, которые разрезают пленку на мелкие куски.
    2. Измельчителидля жестких и тонких пластиковых отходов (тонкие листы, бутыли и канистры, флаконы и т.д.). Оборудованы конусным режущим валом. Характерным отличием таких дробилок является прямая зависимость их производительности от степени загрузки оборудования.
    3. Дробилки или шредеры больших кусков твердого пластика.

    По конструктивным характеристикам дробилки бывают:

    1. Роторные. Нашли самое широкое распространение в силу своей универсальности и простоты исполнения. Суть их работы основана на вращении режущих лезвий при помощи ротора. Это позволяет самостоятельно регулировать степень измельчения полимера.
    2. Ударного типа. Измельчение происходит при помощи молотков, закрепленных на вращающемся роторе. Оптимально дробить на таких машинах крупные жесткие куски пластика, например литники. С пластичными полиэтиленовыми изделиями такая дробилка работать не сможет.
    3. Щековые. Две рифленые с рабочей стороны плиты давят на измельчаемый кусок. Отличаются долговечностью работы.
    4. Конусные шредеры. Измельчение пластика происходит между двумя со направленно движущимися конусами. Отличный и надежный вариант для жестких и неоднородных кусков полимера.

    Необходимо понимать, что стоимость дробилки определяется производительностью и исполнением режущего устройства.

    Самый простой вариант роторной дробилки производительностью 50-100 кг в час обойдется в 1800 долларов (компания АДВ-Сервис).

    Мойка сырья и подготовка к обработке

    Очень редко можно найти чистое вторсырье. Упаковочная тара загрязнена, как правило, пищевыми отходами, сельскохозяйственная пленка испачкана землей и т.д. Поэтому отмывка дробленки и удаление посторонних примесей — важная технологическая операция, повышающая качество конечного продукта.

    Она состоит из следующих этапов:

    1. Флотация. Позволяет отделить различные по плотности материалы. Процесс протекает во флотационных ваннах, где в начало емкости подается дробленый материал. Далее создаваемый поток направляет пластик к другому концу ванны. Более тяжелые элементы оседают на дне, а легкая фракция может быть отсортирована с поверхности. Параллельно происходит слабая отмывка дробленки от загрязнений. Экономичный вариант флотационной ванны (для полиолефинов) стоит 99 000 рублей (фирма Инпласт).
    2. Мойка. С помощью центрифуги происходит отмывка и отделение инородных включений (этикетки, бумага, песок и т.д.). Прошедший через поток воды полимер попадает на разделительные сита и фильтруется.
    3. Сушка. Разделяется на механическую и термическую. Первым этапом остаточную влагу отделяют механическим путем. При помощи центрифуги или отжима шнековым прессованием удается добиться остаточной влажности в районе 10 %. Далее приходится прибегать к сушке горячим воздушным потоком. Термическая сушка проводится либо в системе циклонов, соединенных трубопроводом, либо в сушилках периодического действия. На практике наиболее продуктивно сочетание обоих способов.

    На этапе комплектования моечной линии лучше всего рассмотреть покупку всего моечного комплекса, поскольку помимо базовых единиц оборудования потребуется также и периферийное (чиллеры, компрессоры, воздуходувки и т.д.).

    предлагают комплекс расширенных решений — готовых линий для мойки и сушки различного пластика. Цены нужно узнавать непосредственно на сайтах поставщиков.

    Такой вариант более финансово привлекателен, чем закупать все станки по отдельности.

    Агломерация и гранулирование

    Главная задача этой стадии — придание товарного вида уже подготовленной измельченной фракции. Дело в том, что неоднородное сырье значительно усложняет его дальнейшую загрузку в экструдер или ТПА. Одинаковые по размеру и составу агломерат или гранулы существенно повышают качество готового продукта и облегчают процессы переработки.

    Агломерация

    Подходит исключительно для отходов мягких пленок и пакетов. Для этого используют агломераторы, представляющие собой большие бочки, оснащенные ножами.

    Ножи вращаются на высокой скорости, измельчая и перетирая сырье.

    Под действием силы трения пластик размягчается и начинает плавиться, в этот момент подается порция воды.

    Она резко охлаждает систему, и уже подплавленный полимер разделяется на мелкие сферические кусочки (агломераты или окатыши).

    Агломераторы — это несложное оборудование, российские компании на портале СтанкоПолимер предлагают цену от 70 000 до 90 000 рублей за агрегат мощностью до 100 кг в час.

    Главным ограничением этого простого метода является избирательность сырья (мягкие тонкие пленки) и наличие опыта у оператора агломератора.

    Квалифицированный специалист может подобрать оптимальную порцию загрузки и момент подачи охлаждающей воды. В противном случае смесь может не измельчиться или просто завариться в один кусок.

    Гранулирование

    Универсальный процесс. Подходит для всех видов пластиковых отходов. На грануляторах можно не только отформовать вторичное сырье, придав ему вид гранул, но и ввести специальные добавки. Это самая главная единица в технологической цепочке. О переработке пластика в гранулу подробно читайте здесь.

    Выбор гранулятора зависит от целей переработчика. Грануляторы бывают следующих основных типов:

    • одношнековые и двухшнековые;
    • дисковые;
    • планетарные;
    • плунжерные и т.д.

    Подобрать оптимальный вариант лучше всего посоветовавшись с производителем оборудования для переработки полимеров.

    Помимо конфигурации, грануляторы отличаются и производительностью. Наиболее широко распространенные в силу своей универсальности — это одно- и двухшнековые экструдеры. Одношнековый больше подходит для чисто грануляции однородного сырья.

    Двухшнековый, помимо формования массы, позволяет провести интенсивное смешение пластика с наполнителем, красителями и другими функциональными добавками.

    В машине протекают не только процессы плавления. Полимер, захватываясь шнеками, интенсивно перемешивается и усредняется. Пластиковая смесь становится однородной.

    Кроме того, экструдеры оснащены системой дегазации расплава. Она позволяет удалить нежелательные газообразные примеси из системы, а также продукты разложения.

    Формование массы происходит на фильере, через которую экструдер продавливает материал. Охлаждение осуществляется в воде либо потоком холодного воздуха. После этого гранулы поступают через систему циклонов в бункер-приемник.

    Стоимость экструдеров может варьироваться в зависимости от задач и характеристик готовой продукции. На портале ПроСтанки можно подобрать недорогое б/у оборудование в районе 200 000 рублей и новые грануляторы стоимостью в среднем 1 500 000 рублей (производство Китай).

    Мини-заводы

    Заводом или мини-заводом в сфере переработки полимеров называют комплекс станков и линий. Для примера можно рассмотреть линию по переработке твердого пластика производительностью 800 кг/ч от компании СтанкоПолимер.

    Так как данная линия содержит в своем составе не только станки, но и другие линии, ее по праву можно называть мини-заводом.

    • моющей дробилки;
    • горячей мойки для пластика;
    • водоотделителя;
    • универсальной мойки;
    • сушки каскадной;
    • циклона;
    • дозатора шнекового;
    • линии грануляции;
    • транспортеров для загрузки и выгрузки.

    Такой мини-завод более удобен в эксплуатации и выгоден с финансовой точки зрения, чем несколько отдельных линий и станков.

    Чтобы узнать, сколько стоит этот завод, нужно связаться с поставщиком на сайте.

    Важные аспекты при выборе станков и готовых линий

    Есть несколько ключевых моментов, на которые стоит обратить внимание при покупке машин, станков и линий по переработке пластиковых отходов.

    Ниже представлен список наиболее важных из них:

    1. Очень важно на первом этапе определиться с характером отходов, которые предполагается перерабатывать. Чистая упаковка или отходы от нескольких производителей прямо с заводов не требуют тщательной очистки, соответственно, и вариант компоновки оборудования будет значительно проще.
    2. Нужно грамотно оценить возможные потоки и объемы поступления сырья, это поможет определиться с производительностью линии, выбрать машины с оптимальным КПД.
    3. Важно понимать, что стадии подготовки сырья (измельчение) изнашивают оборудование в значительной степени. Поэтому нужно взвесить соотношение цена-качество при выборе станка, чтобы не прогадать с затратами.
    4. Оптимальный выбор гранулятора — ключевой этап. Идеальный вариант — это двухшнековый экструдер (возможно в двухкаскадном исполнении). Такая машина обладает хорошим выходом, удобна в настройке и регулировке под различные виды сырья. Универсальность открывает возможность работы в будущем практически с любым видом пластика.
    5. Для того, чтобы выпускать по-настоящему конкурентоспособную продукцию возможно потребуется приобрести дополнительное оборудование для проверки качества сырья и готовой продукции. Это прибор для определения индекса расплава и аналитические весы. Конкуренция на рынке вторичного пластика высокая, многие потребители запрашивают паспорт качества на продукт.

    Видео по теме

    Данный ролик — сюжет о необходимости и технологии переработки пластика для вторичного использования:

    В заключении стоит отметить, что именно грамотный подбор необходимых единиц оборудования существенно упростит работу и поможет снизить первоначальные издержки. Многие поставщики предлагают уже типовые решения и варианты компоновки линий переработки.

    Очень важно заострить внимание именно на универсальности оборудования. Полимерные отходы очень разнообразны, и завтра может появиться новый источник вторсырья. Машины должны быть способны при минимальном переоснащении и вложении денежных средств переработать практически любые отходы.

    Источник: rcycle.net

    Организация мини-завода, перерабатывающего пластик и ПЭТ тару

    Что нужно знать о переработке пластиковых изделий

    Переработка пластика и получения вторичного сырья является не только прибыльным бизнесом, но и выполняет одну из важнейших экологических задач – сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу. Сжигание ПЭТ тары и прочих пластмасс сильно вредит окружающей среде, а переработка позволяет не только исключить это, но и в значительной мере сократить ресурсы при изготовлении различной продукции.

    Мобильная линия переработки пластика

    Заводы классифицируются в зависимости от того, какого вида исходное сырье:

    • по переработке ПЭТ тары;
    • пластмассы;
    • полиэтиленовой пленки.

    Линия по переработке ПЭТ

    Самым привлекательным для данного бизнеса является то, что исходное сырье можно получить практически бесплатно:

    • можно организовать собственные пункты приема от населения;
    • заключить договора с предприятиями, на получение от них бракованных изделий;
    • сотрудничать с городскими муниципальными структурами и размещать специальные урны для пластиковых отходов.

    Установка пункта приёма пластика позволит быстро собрать сырье для переработки

    В любом из вариантов стоимость сырья с учетом доставки будет в несколько раз ниже цены реализации ПЭТ гранул или флекса – это конечный продукт, который производит перерабатывающий завод. Сейчас реализована возможность получать из ПЭТ сырья топливо и химическое волокно, но производство этих продуктов более сложное и технологическое, а потребителей не так много, как гранул и флекса.

    Какие существуют варианты мини-завода

    Начинающему бизнесмену выгоднее всего открыть небольшой завод по переработке одного из видов пластикового сырья. Наиболее распространенный вариант – завод переработки пластиковых бутылок.

    Состав производительной линии переработки пластика

    На выходе получается гранулированное сырье, которое потом может быть использовано в качестве добавки к основному компоненту при производстве той же тары или прочих пластиковых предметов:

    • кухонных мисок;
    • тазов;
    • ведер и прочих бытовых предметов;
    • строительных материалов;
    • ПВХ труб.

    Простой цикл производства у завода по переработке пленки, полиэтиленовых пакетов и различных упаковочных материалов. Упрощается технология процессом сортировки, за счет чего увеличивается производительность. Капитальные затраты не превышают 600 000 рублей, и окупаются за несколько месяцев работы.

    План по переработке Пэт

    Переработка твердых пластмассовых изделий (труб, канистр, ведер, строительных материалов) проходит такие же стадии производства, как и обработка ПЭТ тары, но для этого процесса требуется более мощное оборудование. Поэтому заводы, перерабатывающие твердые пластмассовые отходы, являются более мощными и универсальными, на базе такого оборудования можно производить продукцию из любого сырья.

    Мини-заводы подразделяются и по качеству конечного продукта:

    • более простая технология производства не предусматривает глубокой очистки сырья, поэтому полученные в итоге пластиковые гранулы или флекс нельзя использовать при изготовлении емкостей для пищевых продуктов;
    • механизированная линия, которая содержит оборудование для удаления всех инородных включений и загрязнений, на выходе дает абсолютно чистый продукт, который отвечает государственным стандартам производства пищевой тары.

    Составные элементы готового производственного комплекса

    Поскольку технологический процесс переработки пластика одинаков для любого сырья, то и составные части производственного оборудования будут схожими:

    • разделочный стол – необходим для приема тюков с сырьем и снятия с них обвязки;
    • просеиватель – необходим для первичного удаления инородных частиц (песка, камней, металлических изделий). Можно использовать более мощную машину – грохот, который в несколько раз эффективнее простого просеивателя; Технологический процесс переработки пластика
    • отделитель этикетки – очень важная часть очистки ПЭТ тары, поскольку в нашей стране нет четких правил для производителей по использованию клея для этикетки, поэтому это могут быть разного рода химические составы, которые трудно удалить с бутылки обычными средствами;
    • сортировочный транспортер – ленточный конвейер, по которому движется предварительно очищенное сырье. Работники вручную сортируют его, удаляя непригодную тару;
    • подающий наклонный конвейер служит для транспортировки сортированного сырья в измельчительные установки;
    • дробильная машина – необходима для измельчения. Может быть простая, и с использованием воды. Моющая дробилка выполняет сразу несколько дополнительных функций:
      • моет сырье;
      • снижает уровень шума при дроблении;
      • увеличивает срок службы режущих элементов;
      • уменьшает износ оборудования;

    Интенсивная мойка необходима для качественной очистки дробленого сырья. Нужный эффект достигается за счет высокой температуры воды и силы трения измельченных частиц друг о друга. Именно такая технология дает максимально высокие показатели качества;

    • экструдерный механизм – разогревает измельченную массу до температуры плавления; Экструдерный механизм
    • шнековый дозатор – устанавливается на экструдер, с его помощью можно регулировать диаметр подачи полистирольного сырья; Дозатор шнековый непрерывного действия by Тарас
    • машина для торцевой резки – измельчает охлажденную массу в гранулы, оснащена виброситом, с помощью которого удаляется излишняя влага; Машина для торцевой резки
    • упаковочная машина – предназначена для дозирования и упаковки полученных гранул. Машина упаковки

    Технические характеристики оборудования

    Мини-заводы по переработке пластиковой тары имеют различную мощность и производительность. Для примера рассмотрен вариант от отечественного производителя Polimech:

    Наименование оборудования Мощность, кВт Производительность Габариты, мм Масса, кг Прочее
    Приемный стол 3000*2110 150
    Сортировочный конвейер 0,55 5000*2100 350
    Моющая дробилка 22 до 400 кг/ч 2480*1150*1750 1250 скорость

    вала – 1500 об/мин

    Экструдер 90 до 500 кг/ч 1430*1870*5540 5800 количество зон нагрева/охлаждения – 9/6
    Шнековый дозатор 2,2 1030*900*1370 380 диаметр шнека – 100 мм
    Стренговый гранулятор 4 1700*1000*1050 520 число оборотов фрезы – до 448 об/мин
    Упаковочная машина 3,2 до 500 кг/ч 1500*1000*1100 480

    Стоимость такого комплекта оборудования – до 6 000 000 рублей.

    На выходе получаются полимерные гранулы, которые не предназначены для производства пищевой тары. При необходимости можно расширить линию, добавив:

    • установку для сортировки с оптическими приборами, которые разбирают сырье по цвету;
    • воздушный разделитель для удаления пыли прочих мелких частиц;
    • флотационную ванну – для глубокой очистки сырья;
    • автоматически подогреваемую мойку для отмывки сильнозагрязненного сырья.

    Линия для переработки пластика в волокна

    Этапы производства

    Технология производства состоит из следующих этапов:

    • выгрузка и сортировка сырья. Этот этап проводится вручную, для небольшого завода потребуется два человека. Тюки с сырьем выгружаются на приемный стол, из которого оно поступает на сортировочный конвейер. Работники осматривают и удаляют непригодную тару:
      • бутылки неиспользуемых цветов (чаще всего удаляются красные); Методы изготовления изделий из пластика
      • дробление сырья;
      • получение однородной массы с помощью нагрева в экструдере (температура достигает 280 о С);
      • охлаждение полученных на выходе из шнековой насадки тонких лент пластмассовой массы;
      • гранулирование с помощью специальных машин или аппарата горячей резки;
      • упаковка.

      Экономические выгоды

      Многие предприятия согласны бесплатно отдавать полиэтиленовый мусор, лишь бы самостоятельно не заниматься его вывозом и утилизацией. Если приобретать у населения бутылки, то стоимость одной тонны обойдется в 9 000 рублей. Стоимость полипропилена грубой очистки (не для бытовых нужд) – до 30 000 за тонну, гранул высокого класса – до 55 000 за тонну. Из 5 тонн сырья получается 4 тонны гранул – это высокий показатель переработки.

      График экономической выгоды переработки пластика

      Прибыль от реализации 1 тонны гранул может быть на уровне 20 000 рублей. Ежемесячный доход будет зависеть от мощности и производительности оборудования – это в среднем – 600 кг/ч, в месяц – до 90 тонн (1 800 000 рублей дохода).

      С учетом транспортных, административных и эксплуатационных расходов, уплаты налогов и выплаты заработной платы, зарабатывать можно до 900 000 в месяц. Стоимость оборудования при таких объемах прибыли окупается за полгода.

      Источник: promtu.ru

      Мини завод по утилизации пластика и ПЭТ бутылок: метод пиролиза

      1. 1

      Мы специализируемся на производстве оборудования для переработки пластика и ПЭТ бутылок методом пиролиза.

      Именно этот метод используется в нашей установке «Пиротекс».

      Пиролиз пластика и пэт бутылок — это процесс их разложения под влиянием температуры на жидкое топливо, твердое топливо и газ.

      Преимущества:

      1. Продукты пиролиза пластика и бутылок имеют высокую ликвидность.
      2. Выход дорогостоящего жидкого топлива до 90% от массы сырья. При последующей переработке которого можно получить еще более дорогостоящий бензин до 80% от исходного сырья.
      3. Получаемый пиролизный газ далее используется для работы системы, что снижает затраты на энергию.
      4. Нет необходимости в глубокой сортировке пластика и пэт бутылок, все виды сырья будут переработаны полностью.
      5. Доставка осуществляется по всей России (Москва, Санкт-Петербург и др. города) и по всему миру.
      6. Оказываются услуги: доставка, монтаж, пусконаладка и обучение.
      7. Годами отработанная технология пиролиза. Мы выпускаем «ПИРОТЕКС» с 2008 года.
      8. Изготовлено и поставлено более 60 установок по всему миру.
      9. Метод средне температурного пиролиза применяемый в линии переработки соответствует экологическим и разрешительным нормам России и ЕС .
      10. Простота в управлении и техническом обслуживании.
      11. Минимум рабочего персонала.
      Наша компания предлагает эффективное оборудование для утилизации пластика и пэт бутылок с доставкой в Москву, Санкт-Петербург, Самару, Новосибирск, Нижний-Новгород, Уфу, Челябинск, Омск, Екатеринбург, Ростов-на-Дону, Владивосток, Волгоград, Тюмень, Томск, Казань, Челябинск, Воронеж, Краснодар, Тверь, Сочи и все другие города России и по всему миру.
      При возникновении любых вопросов, Вы можете связаться с нами по телефону: +7 999 482 99 48

      На текущий момент проблема переработки пластиков и в частности пэт бутылок является перспективным направлением для бизнеса, так как объемы отходов возрастают из года в год. Благодаря нашему оборудованию Вы сможете обзавестись собственным мини-заводом по переработке вторсырья, который позволит уничтожить 99% вредных веществ в составе пластиков и пэт, при этом производя высоколиквидное жидкое топливо и твердый горючий остаток.

      Наша компания ООО Железно является официальным производителем, потому Вы сможете получить техническую документацию на русском, регулярно сможете иметь доступ к запасным частям, гарантируем полное соответствие установки заявленным изначально характеристикам, также мы проведем монтаж и обучение.

      Мини завод по утилизации пластика и бутылок

      Если Вы хотите наладить переработку пластмасс в крупных масштабах, то вариант создания мини завода отлично подойдет для этих целей. Благодаря нашему оборудованию Вы сможете максимально автоматизировать работу и значительно уменьшить финансовые и временные затраты на производство продукции.

      Кроме того Вы можете использовать вместе с установкой «Пиротекс» и другие наши линии переработки, которые позволят еще больше увеличить стоимость производимой продукции и соответственно прибыль.

      — Используя мини НПЗ вы сможете получить из пиролизного жидкого топлива еще более дорогостоящий бензин.

      — Используя газогенератор «УГЛАС-800» Вы сможете получать электроэнергию, пар, тепло и газ, что также является высокорентабельным продуктом.

      Настроив оптимальный режим работы установки «Пиротекс» под Ваши нужды, можно добиться превалирования на выходе либо жидкого топлива, либо газа.

      Источник: gelezno-plant.ru

      Как начать бизнес по переработке пластика?

      К нам часто обращаются предприниматели, решившие заняться переработкой пластиковых отходов. Они, прежде всего, хотят определиться с объемом капитальных затрат, общей последовательностью действий или хотя бы первых шагов. Многие справедливо спрашивают о возможных видах и стоимости оборудования для переработки разных видов пластика.

      Фантазия и возможности у всех разные, но наиболее популярные направления деятельности бывают такие: полиэтиленовая пленка, ПЭТ тара, канистры, бочки, корпуса электронной аппаратуры или аккумуляторных батарей.

      В этой статье мы попытаемся дать общие ответы и рекомендации для предпринимателей, изучающих возможность создания такого бизнеса.

      Статья представляет собой выдержку из переписки с абстрактным лицом.

      Письмо №1

      Добрый день, сколько будет стоить полностью линия полного цикла по переработке пластиковых бутылок?

      Ответ

      Линия на 500кг/час стоит от 4,6 до 5,5 млн рублей в зависимости от производителя (КНР или Россия) и материала (черная крашеная сталь или нержавейка). На выходе — чипсы (дробленка).

      На рынке присутствуют линии и подешевле, но мы намеренно их не предлагаем, потому что они не выдают такого уровня очистки материала. А чистота продукта есть самое главное в этом деле – грязный продукт у Вас могут не купить вообще, либо, в лучшем случае, дадут за него половинную цену. Так что мы считаем, что лучше переплатить немного за линию и быть уверенным в том, что результат работы можно будет продать на рынке!

      И, опять же — надежность оборудования: наши поставщики проверены нами, они сами вышли из переработчиков пластика и знают толк в этом деле.

      Так вот. Если же материала у Вас существенно меньше (скажем, до 20-30 тонн/месяц), то линия не нужна и затраты на весь бизнес составят не более 400-500 тыс рублей.

      ООО «Прагма Технолоджи»

      Письмо №2

      Спасибо за быстрый ответ. Да, есть возможность вложить деньги. И наверное, попробую начать с малого. Но есть определенные сомнения в спросе на данный продукт. Скажите, Виктор, сколько человек (примерно) может обслуживать процесс по второму варианту. Какую площадь займет оборудование? Занимаетесь ли вы доставкой по России? Установкой? И какая гарантия на эти станки по переработке?

      Ответ

      Для начала Вам надо сделать две вещи:

      1. Определиться с источником материала (сырья). Средняя бутылка весит 40-45 грамм. Это означает, что надо найти, откуда брать 25 тыс бутылок в день. Если такой поток найден, то Вы — счастливый человек и можно творить бизнес дальше

      2. Найти покупателей ПЭТ в Вашем регионе или ближайших к Вам. Пообщаться с ними на предмет того, в каком виде они могут принимать от Вас ПЭТ и, самое главное, сколько за это платить.

      а. Они находятся где-то рядом и собранные бутылки можно везти сразу к ним, не беспокоясь больше ни о чем. Получать деньги просто за организацию сбора ПЭТ.

      б. Они готовы брать ПЭТ в любом виде, но находятся далеко и поэтому, чтобы сэкономить на транспорте, Вам надо материал сбрикетировать. Для этого нужно небольшое помещение и пресс с усилием прессования более 15 тонн. Он стоит меньше, чем за 200 тыс рублей. У нас есть такие модели. Стоят от 125 тыс рублей.

      Машина прессует ПЭТ тару в тюки товарного объема и веса, которые экономично перевозить, потому что возишь не воздух.

      в. Они дают хорошую наценку за материал

      — рассортированный по цветам

      — со снятой пробкой, кольцом и этикеткой

      В этом случае в Вашем помещении надо организовать сортировку, а при достойной наценке и снятие колпачков/этикеток. Не исключено, что и мойку в каком-то виде.

      Способ организации такого процесса и его производительность (от этого зависит количество людей, о котором Вы спрашивали) целиком зависят от Ваших управленческих талантов.

      При общении с потенциальными покупателями (а я рекомендую найти их несколько для сравнения) поинтересуйтесь, сколько дадут денег за тонну уже чистого и дробленого ПЭТ. Это даст Вам информацию для расчета окупаемости простой дробилки. Они стоят от 350 тыс рублей сейчас.

      Вот так можно организовать простую и недорогую переработку ПЭТ в малых объемах. Если объемы будут больше, то можно поставить моющую линию ПЭТ за +- 5 млн рублей на 300-500кг/час и думать потихоньку о производстве гранулированного материала (так называемый рециклят). Линия по производству гранул будет стоить от 100 до 250 тыс долларов на такую же производительность.

      В процессе развития бизнеса возможны какие-то отклонения от описанной программы и ничего в этом страшного нет — условия, возможности и личные пристрастия у всех разные. Самые главные вопросы остаются всегда те же — где подешевле и в нужном количестве взять сырье и кому подороже продать Ваш продукт, как глубоко переработан он бы ни был.

      Как-то так. Если будут еще вопросы — пишите.

      ООО «Прагма Технолоджи»

      Письмо №3

      Спасибо за описание. Скорее всего я готов заняться переработкой пэт до флеков. Мне интересно потребление энергии и воды

      Ответ

      Энергопотребление у российских и китайских линий примерно одинаковое — 120-150кВт номинал и 70-90кВт рабочее.

      Потребление воды зависит от способов ее очистки и «оборотности». Получается от нуля и до 250-300 литров в час.

      Состав китайской линии привожу в приложении. Цены даны на условиях с завода в Китае. Мы можем привезти, растаможить и отдать Вам в России. В этом случае добавятся транспортные расходы, таможенные платежи, НДС. Когда соберетесь оформлять, мы запросим экспедитора, чтобы они посчитали точно.

      ООО «Прагма Технолоджи»

      Письмо №4

      У меня есть отличные новости, я нашел богатый источник сырья, но материал не сказать, что очень чистый, но и не полигонный. Рассчитываю получать 60-70 тонн в месяц! А в перспективе добавится еще один источник, откуда придет еще тонн 30-40 по месяцу… С помещением все срастается тоже. Кроме того, я нащупал каналы сбыта дробленки и за чистый и отсортированный по цветам материал мне предлагают ХХхххХ рублей за тонну! Транспорт будет стоить разумных денег, потому что свояк как раз оказывает тут у нас услуги по перевозке на своей фуре. И, наконец, в банке предложили хорошие условия по лизингу. Я прикидываю окупаемость всей затеи при самых плохих раскладах года в полтора! Так что мы начинаем!

      Прошу Вас выслать мне договор на поставку «под ключ» китайской линии переработки ПЭТ с производительностью 500кг/час. В договоре учтите пожалуйста дробилку с комплектом запасных ножей и заточным станком. Кроме того, предусмотрите монтаж и пуск Вашими силами, гарантия как положено… Закупать будет лизинговая компания моего банка, так что Ваш договор они заполнять своими реквизитами.

      Очень жду – не терпится скорее начать!

      117465, Москва, Россия, ул. Теплый Стан, д. 9, корпус 2.

      Источник: pragmat.ru

      Читать еще:  Что можно сделать с помощью ручного фрезера
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector