Линия для производства пеноблоков

Производство блоков из пенобетона — самый прибыльный бизнес

В связи с бурным развитием строительства возник дефицит строительных блоков из пенобетона. По прогнозам к 2015 году спрос на блоки из пенобетона увеличится в 5 раз. В связи с этим, производство блоков из пенобетона (пеноблоков) является наиболее привлекательной идеей для бизнеса.

Организовать производство пеноблоков может любой начинающий предприниматель. Для производства требуется небольшая площадь и оборудование, позволяющее производить пенобетон и блоки из пенобетона. Стоимость укомплектованной линии по производству блоков из пенобетона, оснащенной современной резательной установкой, составляет 1 млн. рублей. Рентабельность производства от 70 %, что говорит о высокой прибыльности и быстрой окупаемости.

Состав линии по производству блоков

Предлагаем линию с наименьшими затратами при организации производства блоков из пенобетона

Состав линии по производству блоков из пенобетона:

  1. оборудование для производства пенобетона;
  2. оборудование для производства пеноблоков.


+

= ЛИНИЯ

  • В стоимость линии входит передача технологии, рекомендации по применению местного сырья и добавок, консультации по использованию пенобетона в строительстве.
  • Обеспечиваем пуско-наладочные работы с обучением.
  • Осуществляем гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Технология производства блоков из пенобетона

Технология производства блоков из пенобетона очень проста. В смеситель загружается цемент, песок и пена. Пену получают, смешивая воздух с водным раствором пенообразователя. Смесь перемешивается и заливается в формы. Далее, пенобетон разрезается на блоки нужных размеров.

Меняя соотношение цемента и песка, можно производить различные марки пенобетона, используемые для наружных стен, внутренних перегородок, термоизоляции крыш, подвалов, междуэтажных покрытий, ведения монолитного строительства.

Благодаря резке пенобетона обеспечивается изготовление блоков с высокой точностью геометрических размеров, прямолинейностью граней и отличным качеством поверхностей, что дает неоспоримое преимущество перед конкурентами.

Источник: rusblok.ru

Линии для изготовления материала пеноблок

Технологии производства

Структуру производства пеноблоков и пенобетона, может осилить любой дебютирующий частник. Для начала, необходим маленький участок и, соответственно, само оборудование, которое разрешит производство пенобетона и пенобетонных блоков.

Сама методика изготовления пеноблока довольно проста. Есть три основные технологии: сухая минерализация, классическая и баротехнология.

Сухая минерализация

  1. Смешивается: Стена из пенобетона
  • сухой цемент;
  • пена;
  • кальций с естественной влажностью;
  • фибра;
  • песок.
  1. Смешивают:
  • предварительно дозированную воду;
  • концентрат пенообразователя.
  1. Полученная пена подается в смеситель.
  2. Разливается по формам под давление компрессорного воздуха.

Чтобы получить хороший пенобетон,все компоненты должны быть правильно дозированы.

Чтобы на выходе получить 1м3 пенобетона, необходимо:

Марка Песок Цемент Фибра Вода Хлористый кальций Пена
1 D 400 120 кг 230 кг 300 г 190 л 1-1,5 кг 450 г
2 D 500 180 кг 260 кг 300 г 190 л 1-1,5 кг 450 г
3 D 600 260 кг 300 кг 400 г 190 л 1-1,5 кг 450 г
4 D 700 320 кг 310 кг 500 г 190 л 1-1,5 кг 450 г
5 D 800 380 кг 320 кг 600 г 190 л 1-1,5 кг 450 г
6 D 900 460 кг 330 кг 700 г 200 л 1-1,5 кг 500 г
7 D 1000 540 кг 340 кг 800 г 200 л 1-1,5 кг 500 г

Классическая технология

  1. В смеситель нагружается:
  • цемент; Форма для пенобетона
  • пена;
  • песок.
  1. Смешивается:
  • водный раствор пенообразователя;
  • воздух.
  1. Полученную смесь тщательно размешиваем.
  2. Разливается по формам.
  3. Разрезается изготовленный пенобетон на блоки, нужных вам параметров.

Чтобы изготовить пенобетон для термоизолирующих крыш, межэтажных покрытий, перегородок или наружных стен, можно изменить пропорции песка и цемента. Это даст вам возможность изготавливать разные марки пенобетона.

Баротехнология

  1. В смеситель загружается:
  • вода;
  • цемент;
  • концентрат пенообразователя;
  • фибра;
  • кальций;
  • песок.
  1. В смесителе выставляете давление около 1,7 атмосфер.
  2. Мешается примерно 4 минуты.
  3. Разливается по формам под компрессорным давлением воздуха.

Чтобы сэкономить цемент иногда его заменяют на золу.

Структура пенобетона

Чтобы производить качественный пенобетон, его состав должен удовлетворять всем необходимым требованиям.

Российский — марка 500ДО, 500Д20, 600ДО.

Импортный — 52,5R; 42,5R.

Мягкая — теплая (чтобы пенобетон быстро схватывался).

  • Песок: Пена для пенобетона

Кварцевый — модуль крупности – 0,1-0,13.

Мытый — модуль крупности – 0,5-0,9.

Речной — модуль крупности – 0,3-0,7.

ПБ Люкс, Ареком, ПБ 2000, Бетопен.

Полипропиленовая, полиамидная, базальтовая.

Оборудование для производства

Автоматизированная линия производства пенобетона, оснащена современной резательной установкой, что поможет надежно и качественно производить пенобетон. Технологии производства пенобетона определяют состав необходимого промышленного оборудования, а именно:

  1. Пеногенератор.
  2. Установка.
  3. Бак для воды.
  4. Компрессор.

Все это входит в уже укомплектованную линию по производству пеноблоков.

Пеногенератор GR — tec MP500

Пеногенератор cостоит из бочки, в которую заливается пенообразователь и трубки пеногенератора, где, собственно, и происходит процесс пенообразования. Некоторые пеногенераторы подключаются к компрессору напрямую, но более современные оснащены автоматической регулировкой давления.

Существуют мобильные установки, в комплекте которых нет пеногенератора, и созданы они больше для баротехнологии.

Также существуют установки, основанные на фундаменте немецкого пеногенератора. Они, безусловно, намного современные и пенобетон на выходе более качественный.

Компрессор для изготовления пенобетона должен быть на 400-500 л., с давлением в 8 атмосфер.

Соразмеренный комплект для производства пенобетона, даст вам возможность сразу после покупки приступить к работе, ведь там есть все, что необходимо.

Немаловажна сама резка пенобетона. Вследствие соблюдения правильной технологии резки, вы получает идеального вида пеноблоки, со следованием всех геометрических форм, линий и граней. Это гарантирует высокое качество поверхностей. Качественная линия производства пенобетона, позволит сделать все необходимое в кратчайшие сроки

Стоимость оборудования

Стоимость данного оборудования колеблется в диапазоне 1-го млн. руб. Доходность от изготовления примерно 80%, что означает быструю окупаемость и высокую рентабельность. Выбрав необходимый для себя комплект, узнав актуальную цену на него, вы с легкостью превратите такое пыльное занятие, как строительство, в интересное времяпрепровождение.

Стандартные размеры пеноблока

К примеру, комплект для 10м3 блоков в смену, на основе Санни-014. Невысокая цена за этот комплект отличает хорошую мобильность, что дает вам возможность использовать ее и на стройке.

Стоимость колеблется в районе:

Также, есть комплект на основе Фомм-Проф500 для 20м3 блоков в смену. Цена значительно меньше, чем на другие комплекты, а именно:

  • 250 000 руб., но качество от этого не страдает.

Приобретая комплект, вы сможете производить 1 куб.м. (30 пеноблоков 600х300х200 мм) в смену (8 часов)

В комплекте вы получите:

  • бароустановку;
  • компрессор;
  • пенообразователь;
  • форма на 30 блоков.

Источник: promtu.ru

Какое оборудование используется для самостоятельного производства пеноблоков?

Пеноблоки достаточно просты в изготовлении, поэтому наладить их домашнее производство нетрудно. Для этого нужно лишь закупить все необходимые материалы и оборудование. При этом некоторые агрегаты для производства пенобетонных блоков можно сделать самостоятельно.

Общее описание материала

Пенобетоном называют бетон, который имеет ячеистую структуру. Эти свойства достигаются наличием в толще материала замкнутых пузырьков воздуха. Поэтому пенобетонные блоки имеют небольшую плотность и теплопроводность.

Их очень часто применяют как в качестве теплоизоляционных материалов (марки D200-D500), так и конструкционно-теплоизоляционных (марка D600-D800) или конструкционных (D900-D1600).

Пенобетон особенно часто применяется в малоэтажном строительстве или при возведении межкомнатных перегородок. Он очень хорошо обрабатывается и может подрезаться в соответствии с нужными параметрами здания. Пенобетонные блоки изготовляются в соответствии со стандартными размерами – обычно 200х300х600 мм или 100х300х600 мм.

При использовании пеноблоков в частном строительстве можно получить следующее:

  • низкая стоимость материала;
  • отличные теплофизические характеристики;
  • простота обработки и монтажа;
  • небольшой вес блоков, что не создает дополнительной нагрузки на другие конструкции;
  • экологичность материала.

К недостаткам пенобетона можно отнести его низкую прочность, способность поглощать влагу из окружающей среды, значительную усадку.

Особенности производства пеноблоков

Чтобы прибыль от производства пеноблоков была высокой, следует серьезно подойти к этому вопросу. В первую очередь нужно подобрать метод изготовления материала – классический или автоклавный. В первом случае необходимо изготовить обычный цементный раствор, в который при помощи пеногенератора подается воздух. После тщательного перемешивания смесь поступает в подготовленные формы, где достигает своей проектной прочности.

При применении автоклавного метода все компоненты пенобетона смешиваются под значительным давлением. Готовый раствор подается в формы через сопло.

Также существует еще одна технология изготовления данного материала – смешивание сухих компонентов с последующей минерализацией. Она достаточно сложная, поэтому преимущественно используется в массовом производстве.

Необходимое оборудование

Необходимое оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях:

  • бетоносмеситель. Также можно использовать специальную установку для изготовления ячеистого бетона. Она подразумевает собой сложный агрегат, в состав которого входит баросмеситель, переходник на рукав, через который приготовленный раствор разливается по формам;
  • компрессор. Данная установка необходима для подачи сжатого воздуха в другие агрегаты – парогенераторное устройство, смеситель для подачи готового раствора;
  • парогенератор. Данный агрегат производит особую мелкопористую пену, которая состоит из воды, воздуха и специального пенообразующего агента;
  • форма. Данное оборудование для производства пенобетона можно изготовить самостоятельно из фанеры, ДСП или обычной обрезной доски.

Сколько нужно вложить для начала бизнеса?

Если планируется наладить производство пенобетонных блоков только для собственных нужд, можно обойтись менее мощным оборудованием. В данном случае можно купить обычную бетономешалку, средняя стоимость которой составляет 3000 руб. Также необходимо дополнительно приобрести пеногенератор с компрессором за 20 тыс. руб. Если планируется наладить бизнес по производству пеноблоков, целесообразнее купить готовый комплекс оборудования и формы. При этом можно использовать не только новые агрегаты, но и б/у (в хорошем состоянии).

Готовые пенобетонные установки очень удобны в эксплуатации. Они занимают небольшую площадь – около 2,5-5 кв. м в зависимости от мощности и стандартной комплектации. Также в состав данного комплекса входит решетка для загрузки сыпучих материалов, вакуумметр, роторный насос, счетчик для воды, шланги, шкаф управления. Для домашнего бизнеса будет идеальной модель ПБУ-300, средняя цена на которую составляет 130 тыс. руб.

Она отличается следующими характеристиками:

  • рабочий объем составляет 300 л;
  • производительность – 0,9 куб. м/час;
  • мощность – 2,2 кВт;
  • вес – 0,38 т;
  • габариты – 1,7х1,5х0,85 м.

Что делать с формами?

Формы для пеноблоков можно сделать самостоятельно, но это очень непросто. Очень важно следить за точностью всех параметров, чтобы полученный материал имел идеальные габариты. Поэтому для домашнего бизнеса лучше всего подыскать б/у формы. Их стоимость будет зависеть от емкости и материала, из которого они изготовлены. На рынке стройматериалов и оборудования можно встретить примерно такие цены:

  • формы из стали (36 штук), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 32 тыс. руб.;
  • формы из стали (22 штуки), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 10 тыс. руб.;
  • формы из фанеры (22 штуки), где размер ячейки составляет 588х300х188 мм – 6 тыс. руб.;
  • одна форма из пластика размером 390х190х288 мм – 250 руб.

Стоимость изготовленных пенобетонных блоков

Например, для строительства дома необходимо 20 куб. м пенобетонных блоков. Для их производства необходимо купить бетономешалку, пеногенератор и формы из фанеры. В общем, на закупку всего оборудования нужно потратить около 29 тыс. руб.

Себестоимость 1 куб. м блоков определяется всеми необходимыми расходами на их изготовление:

  • материалы – цемент, песок, пенообразователь. Для получения 1 куб. м готовой продукции необходимо потратить 720 руб.;
  • электроэнергия – 11,25 руб.;
  • затраты на оборудование – 29000/20=1450 руб.

Получается, что расходы на производство 1 куб. м пеноблоков составляют 2181 руб. Снизить окончательную стоимость материала позволяет покупка всех материалов большими партиями по оптовой цене и сдача оборудования после окончания стройки в аренду.

Профессиональное оборудование

При подборе оборудования для производства пеноблоков следует обратить внимание на мобильные мини-заводы или на стационарные конвейерные линии.

Первая разновидность устройств включает в себя бетоносмеситель с переходником, компрессор, парогенератор, рабочую платформу и дозатор. При использовании такого мини-завода готовый раствор вручную распределяется по формам, а после схватывания извлекается из них и отправляется в автоклав. После окончательной просушки блоки полностью готовы к использованию. Данное оборудование поставляется на объект в виде цельного комплекса. Оно без трудностей монтируется и не требует проведения пусконаладочных работ.

В результате производства блоков при помощи мобильных мини-заводов получают материал среднего качества. Также минусам данного оборудования относят значительный расход пенообразующих веществ. Для получения продукта с оптимальными характеристиками нужно внимательно подойти к рецептуре блоков. При неправильном подборе необходимых компонентов материал получится некачественным.

Стационарные конвейерные линии отличаются от предыдущего оборудования большой мощностью. Оно способно работать круглосуточно, обеспечивая производительность 5-12 куб. м/час.

Обычно такие конвейерные линии оснащены следующими агрегатами:

  • смесительный комплекс, который дополнительно оснащен пневмозатвором и насосом;
  • пеногенератор с компрессором;
  • дозатор воды, который оснащен автоматической системой управления;
  • дозатор для вяжущих материалов;
  • транспортеры для песка и цемента;
  • пульт управления;
  • вибросито.

Учитывая все особенности производственного процесса по изготовлению пенобетонных блоков как в небольших, так и в огромных масштабах, понятно, что это очень выгодное дело. Данный материал пользуется популярностью на рынке, поэтому на него всегда будет спрос среди покупателей.

Источник: promzn.ru

Организация производства пеноблоков

Изготовление этого строительного материала отличается простотой, так что выпуск пенобетона своими руками в домашних условиях – мероприятие реальное. Придется только приобрести нужное сырье и оборудование. Отметим, что определенные агрегаты изготавливаются самостоятельно. Что же понадобится, чтобы наладить собственное производство пеноблоков?

Краткие сведения о пенобетоне

Это бетонный материал, имеющий ячеистую структуру. Такие свойства достигаются за счет находящихся в материале замкнутых воздушных пузырьков. По этой причине блоки не отличаются требуемой плотностью и теплопроводностью.

Их часто используют в строительстве многоэтажных объектов или при возведении перегородок. Материал легко поддается обработке как ручным, так и механическим способом. Использование пенобетона дает возможность:

  • снизить себестоимость материала;
  • получить требуемые теплофизические показатели;
  • не создавать больших нагрузочных воздействий на несущие конструкции;
  • выполнять монтажные работы быстро.

Однако производство пенобетона отличается характерными недостатками. Материал получается недостаточно прочным, поглощает влагу, дает значительную усадку.

Технология производства

Несмотря на приемлемую стоимость пеноблоков от производителя, интересным и доходным считается их изготовление своими руками. Правда, для этого потребуется обустроить мини-завод по производству пеноблоков.

Многие потребители ошибочно полагают, что для изготовления пеноблоков своими руками достаточно в бетонную массу добавить пенообразователь. Это не так.

Производственный процесс проводится, как правило, двумя способами:

  1. Классический – по рецепту готовится цементная масса. В нее с помощью парогенераторного устройства подают пену, вес тщательно перемешивают и разливают по формовочным кассетам.
  2. Автоклавный – необходимые компоненты перемешиваются в специальном смесителе при создании нужного давления. Смесь через сопло выдавливают в формы. Как правило, такая технология изготовления пеноблоков применяется для полномасштабного производственного процесса.

Для приготовления пенобетона применяется портландцемент, марка которого начинается от М 400. Так же используется просеянный и промытый песок и пенообразователь. Технология производства пенобетона подразумевает применение добавок, которые ускоряют схватывание, улучшают структуру материала. Песок используется мелкофракционный, потому что осевшие крупные частицы снизят качество готовой продукции.

Чтобы доход от производства пенобетонных блоков считался ощутимым, к этому вопросу подходят ответственно.

Известна еще одна технология – смешивание компонентов в сухом виде и последующая минерализация. Процесс сложный, главным образом применяется в заводских условиях.

Основные компоненты для пенобетона и количество представлены в таблице:

Марка пенобетонного материала Количество цемента М 500, кг Речной песок, кг Вода, л Пенообразователь, кг
Образование пены Получение раствора
D 600 310 210 55 110 1.5 – 2.0
D 800 320 420 45 120 1.2 – 1.5
D 1000 350 590 40 140 0.8 – 1.2

В соответствии с указанными марками, пенобетон обладает следующими характеристиками:

  • способность проводить тепло – 0.14; 0.21; 0.29 Вт/мК;
  • прочность – 16; 27; 50 кг/кв.м.

Производство блоков из пенобетона подразумевает использование чистой воды.

Профессиональное оборудование для производства

Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование.

Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу). Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.

В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.

Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.

Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:

  • смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
  • пеногенераторное устройство с компрессором;
  • водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
  • дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
  • транспортерные ленты для песка и цемента;
  • пульт для осуществления общего управления;
  • вибросито.

Производители пеноблоков в России предпочитают именно такие линии.

Оборудование для производства в домашних условиях

Чтобы производить пенобетонные блоки своими руками, необходимо иметь минимальный набор агрегатов. Отметим, что пользоваться простыми бетономешалками будет неэффективно, так как с их помощью не получится изготовить пенобетонное сырье нужного качества.

  • пенообразователь;
  • компрессорная установка;
  • смеситель;
  • насосная установка для пенобетона;
  • формы.

Если вы задумали изготавливать блоки круглый год, то придется дополнительно приобрести пропариватель. Имея все нужные механизмы, можно собрать установку самостоятельно, но значительной экономии от этого вы не получите. Да и некоторые узлы могут плохо состыковаться, что также сыграет свою роль на окончательном качестве.

Зная, как сделать пеноблок в домашних условиях, лучше для этого купить необходимое оборудование в комплекте. Обойдется это от ста до двухсот пятидесяти тысяч рублей, зато за одну смену вы сможете выпускать от десяти до двадцати пяти кубометров материала.

Выбирая установку для изготовления пенобетона, рекомендуется обратить внимание на показатели мощности и параметры электрического привода. Учитывается также расстояние подачи готовой бетонной массы.

В моменты перерывов в процессе оборудование следует промывать, так что на эту несложную, но важную операцию следует тоже обратить внимание.

Узнав, как делают пеноблоки своими руками, необходимое оборудование можно взять во временное пользование, что особенно выгодно в частном строительстве.

Выполнение работ

От типа выбранного вами оборудования и соблюдения технологического процесса будут зависеть качество материала, себестоимость, производственные объемы и т. п.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Изготовление смеси

Сегодня пользуются популярностью следующие технологии:

  1. Баротехнология. Наиболее дешевый вариант, не требующий покупки дорогостоящего оснащения, используется на небольших предприятиях. В смеситель закладывают нужные компоненты, подают воздух и все перемешивают. Приготовленный раствор подается в формы, в которых смесь увеличивает свои объемы, достигая нужных размеров. Расходы на единицу материалы небольшие, что сказывается на его окончательной стоимости. Процесс простой, больших вложений не требует. Но при этом имеются и отрицательные моменты. Пеноблоки получаются низкого качества, крупнопористые, что оказывает влияние на несущие способности объекта. Применяемые пенообразователи синтетического происхождения и добавки-пластификаторы оказывают негативное влияние на экологическую сторону блоков.
  2. Использование парогенератора. В этом случае появляется возможность смешивать все компоненты в правильных соотношениях, улучшая качество и прочность готовых блоков. Смысл технологического процесса в следующем – дозаторы сначала смешивают песок и цемент, потом вводят воду и химические составы. После этого масса перемешивается, вводится пена в готовом виде. Чтобы достичь нужной плотности, пена подается в оптимальном количестве. После этого бетонная масса поступает в формы. Все процессы отрегулированы, что позволяет вывести производственный процесс на иной уровень. Материал получается экологически чистым, отменного качества. Но имеются и свои отрицательные моменты. Оснащение для производственного процесса стоит дорого, и блоки, естественно, отличаются в цене.

Чтобы знать, как сделать пенобетон в домашних условиях, следует понимать разницу между литьевым и резательным способами формовки.

Первый метод основан на заливке бетонной массы в формы. Стоимость формовочных кассет не слишком высокая, процесс не вызывает сложностей. Но геометрические размеры готовых изделий могут отличаться. Если есть необходимость производить блоки разных размеров, придется покупать различные кассеты, что увеличит расходы на производство. В процессе извлечения блоков могут произойти частичные повреждения кромок, да и прочность изделий оставляет желать лучшего.

Резательный процесс состоит из двух основных этапов. Сначала бетонный раствор выливается в большие формы, после застывания выполняется распалубка. Теперь можно выполнять разрезку большого куска на необходимые размеры, для чего применяются специальные установки с различными режущими струнами, лентами и пилами. Готовые блоки получаются одинаковыми по размерам, не имеют скольных участков. Минус один – резка представляет собой сложный процесс, требующий большого опыта и внимания.

Исходя из вариантов формовки, различаются и технологические процессы сушки готового материала.

В случае с литьевым вариантом сушка проходит двумя методами:

  • изделия выдерживаются в формах не менее десяти часов, чтобы могли набраться прочности. После этого выполняется распалубка;
  • блоки подвергаются термической обработке в пропарочных камерах, что придает им прочность уже через несколько часов.

Стартовый капитал

Мы уже разобрались, как самому сделать пеноблоки. Осталось понять, сколько придется вложить средств на начальном этапе собственного бизнеса.

Если планируете открыть производственный процесс для своих нужд, не стоит приобретать мощное оборудование. Достаточно будет обычной бетономешалки, которая обойдется в три тысячи рублей. Купите компрессор и парогенераторное приспособление, которые стоят не более двадцати тысяч.

Запланировав открытие малого бизнеса по изготовлению блоков, купите полный комплекс оборудования и блочных форм. В принципе, можно рассмотреть варианты, уже побывавшие в употреблении. Готовые установки даже более удобны в применении. Они не займут много места, достаточно выделить пространство до пяти квадратных метров. Для собственного бизнеса отличным решением будет установка ПБУ 300, стоимость которой составит сто тридцать тысяч рублей.

С материалом уже все ясно, оптовое приобретение понизит цены. Кстати, возможно использование отходов пенопласта для изготовления пеноблоков. Так и на сырье сэкономите, и теплопроводные качества материала улучшите.

Заключение

Подсчитав все расходы на начальном этапе собственного бизнеса, можно определить, во сколько обойдется стоимость одного кубического метра материала. Понижение этой цифры возможно за счет оптовых закупок сырья. Да и сдача производственного оборудования в аренду по завершению строительства вернет вам затраченные деньги достаточно быстро.

Учтя все особенности изготовления блоков для собственного использования или на реализацию, становится ясно, что процесс имеет значительные выгоды.

Источник: betonov.com

С чего начать бизнес по производству пеноблоков?

Традиционные строительные материалы, такие как кирпич, шлакоблок постепенно уступают место газобетону и пенобетону. По своим несущим свойствам, то есть способности выдерживать нагрузки, они не уступают кирпичу.

К тому же имеют ряд преимуществ. Главные из них – низкая теплопроводность (коэффициент равен 0,18 Вт/м град)и доступная цена готового материала. Производство пенобетона как бизнес, перспективное направление.

В связи с тем, что на рынке энергоносителей наметилась тенденция в сторону увеличения цен, актуальными становятся материалы для строительства, которые экономят газ и электроэнергию. Именно к такой категории материалов относится пеноблок.

Способность удерживать тепло объясняется его структурой. Он содержит воздушные поры, которые значительно снижают потерям тепла.

Создание бизнеса по производству муки в 4 этапа – читайте рекомендации по ссылке.

В чем преимущества пенобетона

На строительном рынке пеноблок – один из самых востребованных материалов. Это основной индикатор его качественных характеристик.

Преимущество материала:

  • тесты на сжатие показывают высокую прочность и соответствие строительным нормам;
  • экологичный материал. В основе его состава песок, цемент, воздух. По оценкам специалистов, по этому показателю уступает только дереву;
  • низкий коэффициент теплопроводности позволяет аккумулировать тепло, что значительно снижает теплопотери;

В этом видео очень подробно рассказывается о действующем заводе по производству пеноблоков:

  • высокие показатели шумоизоляции;
  • микропоры материала дают возможность ему «дышать». То есть впитывать и отдавать влагу. Благодаря этому в помещениях обеспечивается оптимальный микроклимат. В этом его отличие от рекламируемыхблоков из пенопласта;
  • пористая структура материала обеспечивает снижению веса пеноблока, он достаточно легкий (20*30*60 см блок, весит 22 кг). Таким образом, значительно уменьшаются нагрузки на фундамент. Поэтому можно на нем сэкономить. К примеру, в зависимости от проектных нагрузок, использовать вместо фундаментной плиты ленту;
  • материал отличается высокой пожаробезопасностью.

Поэтому пеноблок востребован. Бизнес по его производству приносит прибыль,блоки пользуются спросом.

Отличие пеноблока от газоблока

Когда человек выбирает материал для строительства, часто возникает вопрос, чем отличается газоблок от пеноблока.

Как создать бизнес по производству макарон, какая его рентабельность и окупаемость – подробности здесь.

По своей структуре и свойствам это приближенные материалы. Отличается технология производства.

Пеноблок. Смешиваются ингредиенты: песок, цемент, вода, микрофибра, щелочные растворы с воздухом, получается пенная смесь. Затем ее заливают в формы.

Газобетон. При смешивании ингредиентов (цемента, извести, кварцевого песка)с добавлением алюминиевой пасты, происходит химическая реакция. В результате выделяется водород, и образуется пористая масса.

Отличие:

  1. Отличаются по цвету, газобетон белый, пенобетон серый.
  2. Ячеистая структура у газобетона более мелкая.
  3. При опускании в воду газобетон впитывает ее и тонет, а пенобетон остается на поверхности.
  4. Технология производства газобетона несколько дороже, поэтому блоки выше в цене.

Что собой представляет пеноблок и какие его преимущества?

Эти материалы все чаще используются при строительстве, заменяя кирпич и тяжелые бетоны.

Как начать бизнес по производству пенобетонных блоков

Чаще всего бизнес по производству строительных материалов начинают люди, которые имеют опыт в этой сфере. Они знакомы со свойствами материала, знаютспецифику производства и преимущества.

К ним относятся:

  • небольшой стартовый капитал;
  • несложный технологический процесс;
  • устойчивый спрос на продукцию, особенно в теплое время года;
  • легко найти подходящее помещение;
  • при налаженном спросе, рентабельность варьируется от 40 до 60 %.

С чего начинать:

  1. Для начала нужно найти помещение.
  2. Затем оформить документы, пройти согласования. Параллельно определиться с обслуживающим персоналом.
  3. Закупить и установить оборудование.
  4. Завести материал для производства блоков.

В зависимости от финансового старта, будет определена технология, оборудование, объем производимой продукции.

Хотите стать дилером у крупного производителя продукции, с чего начать – читайте по ссылке.

Технологии изготовления

Существуют два основных способа производства пеноблоков. Более дешевый, с использованием бары, для приготовления смеси (баротехнология).

С большими первоначальными затратами.Блоки получаются качественнее, если смесь производится в пеногенераторе.

Секреты производства пеноблоков и советы от профессионалов, смотрите в этом видео:

Баротехнология

Основное оборудование: компрессор для подачи воздуха, бара для вымешивания смеси, формы для литья.

  1. В бару загружается песок, цемент, вода, пенообразователь, микрофибра и стабилизатор для затвердения.
  2. Под давлением подается из компрессора воздух.
  3. Готовую смесь разливают по формам.

Создание магазина одежды секонд-хенд – подробности создания и советы тут.

Пеногенератор

Основное оборудование: дозатор, пеногенератор, смеситель, компрессор.

  1. Дозатор подает сухие ингредиенты в емкость (смеситель).
  2. Добавляется вода с химическими добавками.
  3. В смесь вводится,уже готовая пена из пеногенератора.
  4. Образовавшаяся смесь под давлением разливается по формам.

Расчеты для начала бизнеса с нуля

Баротехнология (из расчета на 15 метров кубических в день/ 22 рабочих дня).

Пакет документов и согласования: от 3 000 до 5 000 рублей. Для старта оптимальной формой регистрации бизнеса будет ИН (индивидуальный предприниматель) с фиксированным налогом. Образец заполнения заявления о государственной регистрации ИП, форма Р21001 можно скачать ниже бесплатно.

В дальнейшем, при расширении производства, можно перейти на общую систему налогообложения.

Важно уточнить. После запуска линии необходимо сертифицировать материал. Для этого, в процессе оформления документов, нужно пройти согласование и получить разрешение в санитарной и пожарной службах.

Помещение (400-500 м.кв.): 40 000-50 000 рублей.

Оборудование: до 450 000 рублей.

Материалы для производства (1м, куб.):

  • основные компоненты: песок, цемент, вода. Дополнительные: пенообразователь и смазка для кассет с формами;
  • на 1 м. куб. пенобетона расходуется материалов: 351 кг цемента, 251 кг песка, 230 литров воды, 1 литр пенообразователя, 31 кг смазки.

Всего на материал на 1м. куб. расходуется 1600 рублей.

Персонал (технолог, двое рабочих, бухгалтер по совместительству): 43 000-45 000 рублей в месяц. Электроэнергия, транспорт, реклама и накладные расходы составят: примерно 45 000-46 000 рублей.

Сумма затрат на производство 1 м. куб пеноблока составит: в среднем 2 050 рублей.

Цена реализации 3 300-3 500 рублей. Рентабельность: от 50 до 60 % (в среднем 1 250 рублей). Срок погашения вложенных средств месяц, полтора.

Для небольшой линии по производству с использованием пеногенератора и станка для резки блоков,стартовые расходы увеличиваются в 2-2,5 раза и составят 20 000-25 000 $.

Затраты будут ниже, если есть свое помещение, меньше объем и количество нанятых рабочих. В каждом конкретном случае, нужно делать расчеты отдельно. Так как много составляющих, которые могут влиять на себестоимость.

Открытие собственного тира как бизнес – подробности и пошаговая инструкция здесь.

К примеру, в Москве арендовать помещение дорого. Оптимальный вариант-это пригород,вблизи транспортной развязки и кольцевых дорог.

Как наладить сбыт продукции

Прежде всего, нужно провести анализ рынка. Без этого невозможно сделать прогноз сбыта продукции.

Производство пеноблоков – какие материалы потребуются?

Что для этого следует предпринять:

  • сделать мониторинг оптовых цен;
  • присмотреться, как организованы схемы реализации у потенциальных конкурентов;
  • наладить контакты со строительными бригадами, прорабами, организациями;
  • не афишируя, предложить им более выгодные условия;
  • продумать рекламную компанию. Лучшая реклама в наше время, это интернет. Возможно размещение в периодических изданиях, имеющих свой сайт. Используйте готовые рекламные платформы сайтов, которые специализируются на продвижении рекламы в интернете;
  • продумайте, каким дополнительным потенциалом располагаете. Возможно, он сможет привести к снижению себестоимости вашей продукции. К примеру, свое помещение.

Чтобы решиться на организацию бизнеса, при условии, что есть финансовые возможности, надо все взвесить. Опыт в строительстве и личные контакты, станут дополнительным преимуществом для удачного старта.

Где лучше купить оборудование

Заказывать и покупать оборудование лучше непосредственно у производителей.

Не только потому, что это обойдется дешевле. Фирмы, в качестве дополнительного бонуса, предлагают установку и наладку. На момент старта производства, могут делегировать своего технолога.

Как открыть столовую с нуля – ознакомиться подробнее можно по ссылке.

К тому же, если возникнут сбои и неполадки, есть возможность обратиться с рекламацией. Все производители берут на себя гарантийные обязательства. Даже по истечении гарантийного срока, всегда можно получить консультацию. Если износилась или сломалась деталь оборудования, производитель заменит ее по договоренности.

Постарайтесь наладить личные контакты с производителями. Выслушайте их аргументацию, по поводу соотношения цены и качества установки.

Разница в цене может быть весьма существенной. Для сравнения, установка для производства блоков (бара) стартует от 20 000 рублей и достигает 250 000 рублей.

Соответственно, для бизнеса бочка со слабым компрессором, не самый удачный вариант. К этому вопросу необходимо подходить взвешенно. Возможно, решение находится в среднем ценовом сегменте.

Производство бетона как бизнес выгодно и рентабельно. Прежде чем определиться со стартом, необходимо сделать детальный анализ всех составляющих проекта.

Желательно, иметь опыт в сфере строительства и производства стройматериалов. Но главное-стремление начать свое дело, основанное на взвешенном расчете.

Источник: fbm.ru

Читать еще:  Камни для правки ножей
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector