Линейка для измерения плоскости

Линейка для измерения плоскости

Обработка дерева и металла

Под измерением понимается сравнение одноименной величины (длины с длиной, угла с углом, площади с площадью и т. д.) с величиной, принимаемой за единицу.

Все средства измерения и контроля, применяемые в слесарном деле, можно разделить на контрольно-измерительные инструменты и измерительные приборы.

К первой группе относят:
– инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности;
– плоскопараллельные концевые меры длины (плитки);
– штриховые инструменты, воспроизводящие любое кратное или дробное значение единицы измерения в пределах шкалы (штангенинструменты, угломеры с нониусом);
– микрометрические инструменты, основанные на действии винтовой пары (микрометры, микрометрические нутромеры и глубиномеры).

К группе измерительных приборов (вторая группа) относят:
– рычажно-механические (индикаторы, индикаторные нутромеры, рычажные скобы, миниметры);
– оптико-механические (оптиметры, инструментальные микроскопы, проекторы, интерферометры);
– электрические (профилометры и др.). Указанные выше измерительные средства являются точным, дорогостоящим инструментом, поэтому при пользовании им и хранении необходимо соблюдать правила, изложенные в соответствующих инструкциях.

Далее кратко описано устройство и использование наиболее часто применяемых при слесарных работах инструментов.

Лекальные линейки изготовляют трех типов: с двусторонним скосом (ЯД) длиной 80, 125, 200, 320 и (500) мм; трехгранные (ЛТ) — 200 ,и 320 мм и четырехгранные (ЛЧ) – 200, 320 и (500) мм (рис. 365, а-в). Проверка прямолинейности лекальными линейками производится по способу световой щели (на просвет) или по способу следа. При проверке прямолинейности по способу световой щели лекальную линейку накладывают острой кромкой на проверяемую поверхность, а источник света помещают сзади линейки и детали. Линейку держат строго вертикально на уровне глаз, наблюдая за просветом между линейкой и поверхностью в разных местах по длине линейки. Наличие просвета между линейкой и деталью свидетельствует об отклонении от прямолинейности. При достаточном навыке такой способ контроля позволяет уловить просвет от 0,003 до 0,005 мм (3 — 5 мкм).

При проверке способом следа рабочим ребром линейки проводят по чистой проверяемой поверхности. Если поверхность прямолинейна, на ней останется сплошной след; если нет, то след будет прерывистым (пятнами).

Поверочные линейки с широкой рабочей поверхностью изготовляют четырех типов (сечений): прямоугольные ШП, двутавровые ШД, мостики ШМ, угловые трехгранные УТ.

В зависимости от допустимых отклонений от прямолинейности поверочные линейки типов ШП, ШД и ШМ делят на три класса: 0,1 и 2-й, а линейки типа УТ — на 2 класса: 1-й и 2-й. Линейки 0-го и 1-го классов применяют для контрольных работ высокой точности, а линейки 2-го класса — для монтажных работ средней тосности.

Проверка прямолинейности и плоскостности этими линейками производится по линейным отклонениям и по краске (способ пятен). При измерении линейных отклонений от прямолинейности линейку укладывают на проверяемую поверхность или на две мерные плитки одинакового размера. Просветы между линейкой и контролируемой поверхностью измеряют щупом.

Точные результаты дает применение полосок папиросной бумаги, которые с определенными интервалами укладывают под линейку. Вытягивая полоску из-под линейки, по силе прижатия каждой из них судят о величине отклонения от прямолинейности.

При проверке на краску рабочую поверхность линейки покрывают тонким слоем краски (сажа, сурик), затем линейку накладывают на проверяемую поверхность и плавно без нажима перемещают по проверяемой поверхности. После этого линейку осторожно снимают и по расположению, количеству, величине пятен на поверхности судят о прямолинейности поверхности. При хорошей плоскостности пятна краски располагаются равномерно по всей поверхности. Чем больше количество пятен на проверяемой поверхности квадрата 25х 25 мм, тем выше плоскостность. Трехгранные поверочные линейки изготовляют с углами 45, 55 и 60°.

Поверочные плиты применяют главным образом для проверки широких поверхностей способом на краску, а также используют в качестве вспомогательных приспособлений при различных контрольных работах в цеховых условиях. Плиты делают из серого мелкозернистого чугуна. По точности рабочей поверхности плиты бывают четырех классов: 0,1, 2 и 3-й; первые три класса — поверочные плиты, четвертый — разметочные. Проверка на краску с помощью поверочных плит выполняется, как описано выше.

Плиты оберегают от ударов, царапин, загрязнения, после работы тщательно вытирают, смазывают минеральным маслом, скипидаром или вазелином и накрывают деревянным щитом (крышкой).

Линейки ШД, ШМ и УТ недопустимо хранить прислоненными друг к другу, к стене под некоторым углом: они прогибаются и становятся негодными.

Источник: pereosnastka.ru

Линейка поверочная для измерения геометрии поверхности, 600 мм, двутавровая МАСТАК 210-00520

Вы экономите 0 руб.

Линейка поверочная двутаврового сечения предназначена для контроля отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхности столов, станин и прочих поверхностей. Используется при монтажных работах и сборке двигателей и других агрегатов.

Станции технического обслуживания автомобилей (СТО), автосервисы, автомастерские, промышленность, машиностроение.

Тип: ШД — с широкой рабочей поверхностью двутаврового сечения
Сечение, мм: 16 х 36
Длина, мм: 600
Класс точности: 1
Допускаемое отклонение от плоскостности рабочих поверхностей, мкм: не более 8
Твердость рабочих поверхностей, HRC: не ниже 54
Материал: инструментальная углеродистая сталь
Вес, кг: 2,42

— линейка поверочная
— пластиковый кейс

Источник: www.mactak.ru

§ 12. Средства контроля плоскостности и прямолинейности

Работоспособность соприкасающихся между собой поверхностей деталей машин в значительной степени определяется не только заданными размерами, но и отклонением от прямолинейности и плоскостности.

При измерении плоскостности определяют, насколько отклоняется поверхность обработанной детали от идеальной плоскости.

Наиболее распространенными средствами измерений прямолинейности являются проверочные линейки (ГОСТ 8026—64), которые подразделяются на следующие типы:

  1. Лекальные линейки: с двухсторонним скосом (ЛД), трехгранные (ЛТ), четырехгранные (ЛЧ).
  2. Линейки с широкой рабочей поверхностью: прямоугольного сечения (ШП), двутаврового сечения (ШД), мостики (ШМ).
  3. Линейки угловые: трехгранные клинья (УТ).

Лекальные линейки (рис. 64,а) с двухсторонним скосом (ЛД) изготовляются из инструментальной легированной стали с высокой точностью и имеют тонкие рабочие поверхности, называемые ребрами или лезвиями с радиусом закругления не более 0,1—0,2 мм, благодаря чему можно весьма точно определять отклонения от прямолинейности.

Рис. 64. Лекальные линейки:
а — с двухсторонним скосом, б — с широкой рабочей поверхностью — мостик (ШМ), в — трехгранная угловая — клин (УТ)

Читать еще:  Фэ 2000э схема принципиальная не работает мотор

ГОСТ 8026—64 предусматривает два класса точности линеек: 0 и 1-й, причем 0-й класс более точный.

Проверка лекальной линейкой производится методом световой щели. На проверяемую поверхность накладывают острым ребром линейку и держат ее вертикально строго на уровне глаз, наблюдая за просветом между линейкой и поверхностью в разных местах по длине линейки. Наличие просвета между линейкой и деталью свидетельствует об отклонении от прямолинейности. При достаточном навыке такой способ контроля позволяет уловить просвет от 0,003 до 0,005 мм.

Линейки с широкой рабочей поверхностью — мостики ШМ (рис. 64,б) по ГОСТ 8026—64 изготовляются длиной 400; 630; 1000; 1600; 2500; 4000 мм, 0, 1 и 2-го классов точности. Они применяются для проверки плоскостности методом линейных отношений и «на краску». Первый метод заключается в определении зазора между рабочим ребром линейки и проверяемой плоскостью. При помощи тонких пластинок щупа или папиросной бумаги, полоски которой толщиной не более 0,02 мм подкладывают под линейку равномерно в нескольких местах, измеряют величину зазора.

Большую точность дает проверка на краску. Рабочую поверхность линейки равномерно покрывают тонким слоем краски (сажа, сурик) и затем ее плавно без нажима перемещают двумя, тремя круговыми движениями по проверяемой поверхности, после чего линейку осторожно снимают и по расположению и количеству пятен на поверхности судят о прямолинейности изделия. При идеальной плоскостности поверхность детали покрывается краской равномерно. Однако любая поверхность имеет чередующиеся выступы и впадины, а следовательно, краска ложится на выступающие части.

Трехгранные угловые линейки — клинья (УТ) служат для проверки на краску плоскостей, находящихся под углом друг к другу, и часто применяются при ремонте машин.

Трехгранные угловые линейки (рис. 64. в) по ГОСТ 8026—64 делаются с рабочими углами 45; 55 и 60° и длиной 250; 500; 750; 1000 мм, четырехгранные — длиной 630 и 1000 мм. Проверка этими линейками производится на краску.

Вертикальность и горизонтальность поверхности обычно измеряются отвесом или уровнем. При измерении отвесом или уровнем нужно, чтобы измеряемые детали и средства измерения находились в покое.

Уровни предназначены для проверки горизонтального и вертикального положения поверхностей элементов машин при монтаже.

Брусковые уровни (рис. 65) применяют для контроля отклонений от горизонтального положения поверхностей. Металлический корпус уровня имеет длину 100; 150; 200 (250) и 500 мм, внутри его помещена стеклянная продольная трубка — ампула 2 и установочная (поперечная) ампула 3. В ампулы заливают этиловый эфир или этиловый спирт с таким расчетом, чтобы образовался пузырек. На ампуле 2 нанесена шкала.

Рис. 65. Брусковый уровень:
1 — корпус, 2 — продольная ампула, 3 — поперечная ампула

При цене деления шкалы основной ампулы 2 перемещение пузырька на одно деление свидетельствует о разности уровней этих точек, равной 0,02 мм. Под ценой деления уровня понимается наклон его, соответствующий перемещению пузырька основной ампулы на одно деление шкалы, выраженное в мм на 1 м.

При пользовании уровень накладывают на проверяемую поверхность и, передвигая его в продольном и поперечном направлениях, определяют по шкале ампулы 2 величину отклонения от горизонтального положения.

Рамные уровни (рис. 66) предназначены для контроля горизонтального и вертикального положения поверхностей.

Рис. 66. Рамный уровень:
1 — корпус, 2 — продольная ампула, 3 — поперечная ампула

Длина рабочей поверхности рамных уровней 100; 150; 200 и 300 мм.

Рамный уровень состоит из корпуса 1, основной (продольной) 2 и установочной 3 (поперечной) ампул. По основной шкале определяют величину и направление отклонения.

Точность уровня определяют на проверочной плите. Пузырек основной ампулы должен показывать одинаковое положение при

Источник: tepka.ru

Инструменты для контроля прямолинейности и плоскости поверхности (Лабораторная работа № 1) , страница 2

На рис. 1, а, б и в показаны три типа лекальных линеек: с двусторонним скосом (тип ЛД), трехгранная (тип ЛТ) и четырехгранная (тип ЛЧ). Все типы лекальных линеек изготовляют двух классов точности: 0 и 1. Основной размер — длина линеек следующая, мм: ЛД—80, 125, 200, 320; ЛТ—200, 320; ЛЧ—200, 320.

Допускаемые отклонения от прямолинейности линеек зависят от их длины:

длина линейки, мм .

класс точности 0, мкм.

класс точности 1, мкм.

Линейками контролируют прямолинейность поверхностей двумя способами: на просвет (рис. 1, г) и на краску (рис. 1, д). Комбинированный способ проверки применяют, когда необходимо установить не только наличие непрямолинейности, но и ее величину. Для этого кроме линейки применяют еще плоскопараллельные концевые меры длины (рис. 1, е, ж).

Лекальные линейки класса точности 0 применяют при особо точных лекальных работах и при проверке измерительных инструментов. Прямолинейность лекальных линеек проверяют по контрольному доведенному до зеркального блеска стальному закаленному бруску, погрешность плоскостности которого не превышает 0,06 мкм.

Материалом для изготовления лекальных линеек служит сталь марки Х или ШХ15. Твердость линеек HRC58. Шероховатость рабочих поверхностей линеек ЛД, ЛТ и ЛЧ — не грубее мкм.

Рис.1. Лекальные линейки

Поверочные линейки. Поверочные линейки имеют широкую рабочую плоскость и применяются для контроля прямолинейности и плоскостности деталей большого размера (400 мм и более). Эти линейки изготовляются четырех типов:

тип ШП — стальные прямоугольного профиля;

тип ШД — стальные двутаврового профиля; тип ШМ — чугунные мостики (рис. 2, а);

тип УТ — чугунные угловые трехгранные (рис. 2, б).

Линейки всех четырех типов имеют длину: 400, 630, 1000, 1600, 2500 мм.

Линейки стальные (тип ШП и ШД) применяются для контроля прямолинейности методом на просвет или с помощью щупа. Они изготовляются трех классов точности: 0; 1 и 2. Например, линейка длиной 400 мм должна иметь допускаемые отклонения от плоскостности по классу 0 — 2,5 мкм, классу 1 — 6 мкм, классу 2 — 10 мкм; линейки длиной 630 и 1000 мм должны иметь соответственно их классам отклонения 4, 10 и 16 мкм.

Чугунные линейки (тип ШМ и УТ) имеют шаброванную рабочую поверхность для контроля деталей на краску. Эти линейки изготовляют трех классов точности: 0, 1 и 2. Точность их рабочей поверхности проверяют на краску. При этом число пятен в квадрате со стороной 25 мм должно быть не менее: 30 — для линеек класса 0; 25 — для линеек класса 1; 20 — для линеек класса 2.

Читать еще:  Материал для формы для литья

Линейки типов ШМ и УТ изготовляют также со шлифованными рабочими поверхностями.

Линейки типов ШП и ШД изготовляют из стали марки У7 с термической обработкой на твердость HRC50. Линейки типов ШМ

Рис.2. Средства контроля прямолинейности и плоскостности и УТ — из чугуна марки СЧ 18—36 или ВЧ 45—5 с твердостью в пределах НВ 170—229.

Шероховатость рабочих поверхностей линеек ШП, ШД и ШМ длиной 400—1000 мм должна соответствовать мкм имкм, а линеек длиной 1600 мм и более — мкм.

Литые чугунные плиты предназначены для поверочных и разметочных работ. Плиты выпускают в двух исполнениях с шаброванной и нешаброванной рабочей поверхностью. Шаброванные плиты являются основным средством поверки плоскостности поверхностей деталей методом на краску. Кроме того, они широко используются как вспомогательные приспособления при различных контрольных операциях, выполняемых с помощью других контрольно-измерительных инструментов и приборов (например, индикаторов, измерительных головок, плоскопараллельных концевых мер, синусных линеек и др.).

  • АлтГТУ 419
  • АлтГУ 113
  • АмПГУ 296
  • АГТУ 266
  • БИТТУ 794
  • БГТУ «Военмех» 1191
  • БГМУ 172
  • БГТУ 602
  • БГУ 153
  • БГУИР 391
  • БелГУТ 4908
  • БГЭУ 962
  • БНТУ 1070
  • БТЭУ ПК 689
  • БрГУ 179
  • ВНТУ 119
  • ВГУЭС 426
  • ВлГУ 645
  • ВМедА 611
  • ВолгГТУ 235
  • ВНУ им. Даля 166
  • ВЗФЭИ 245
  • ВятГСХА 101
  • ВятГГУ 139
  • ВятГУ 559
  • ГГДСК 171
  • ГомГМК 501
  • ГГМУ 1967
  • ГГТУ им. Сухого 4467
  • ГГУ им. Скорины 1590
  • ГМА им. Макарова 300
  • ДГПУ 159
  • ДальГАУ 279
  • ДВГГУ 134
  • ДВГМУ 409
  • ДВГТУ 936
  • ДВГУПС 305
  • ДВФУ 949
  • ДонГТУ 497
  • ДИТМ МНТУ 109
  • ИвГМА 488
  • ИГХТУ 130
  • ИжГТУ 143
  • КемГППК 171
  • КемГУ 507
  • КГМТУ 269
  • КировАТ 147
  • КГКСЭП 407
  • КГТА им. Дегтярева 174
  • КнАГТУ 2909
  • КрасГАУ 370
  • КрасГМУ 630
  • КГПУ им. Астафьева 133
  • КГТУ (СФУ) 567
  • КГТЭИ (СФУ) 112
  • КПК №2 177
  • КубГТУ 139
  • КубГУ 107
  • КузГПА 182
  • КузГТУ 789
  • МГТУ им. Носова 367
  • МГЭУ им. Сахарова 232
  • МГЭК 249
  • МГПУ 165
  • МАИ 144
  • МАДИ 151
  • МГИУ 1179
  • МГОУ 121
  • МГСУ 330
  • МГУ 273
  • МГУКИ 101
  • МГУПИ 225
  • МГУПС (МИИТ) 636
  • МГУТУ 122
  • МТУСИ 179
  • ХАИ 656
  • ТПУ 454
  • НИУ МЭИ 641
  • НМСУ «Горный» 1701
  • ХПИ 1534
  • НТУУ «КПИ» 212
  • НУК им. Макарова 542
  • НВ 777
  • НГАВТ 362
  • НГАУ 411
  • НГАСУ 817
  • НГМУ 665
  • НГПУ 214
  • НГТУ 4610
  • НГУ 1992
  • НГУЭУ 499
  • НИИ 201
  • ОмГТУ 301
  • ОмГУПС 230
  • СПбПК №4 115
  • ПГУПС 2489
  • ПГПУ им. Короленко 296
  • ПНТУ им. Кондратюка 119
  • РАНХиГС 186
  • РОАТ МИИТ 608
  • РТА 243
  • РГГМУ 118
  • РГПУ им. Герцена 124
  • РГППУ 142
  • РГСУ 162
  • «МАТИ» — РГТУ 121
  • РГУНиГ 260
  • РЭУ им. Плеханова 122
  • РГАТУ им. Соловьёва 219
  • РязГМУ 125
  • РГРТУ 666
  • СамГТУ 130
  • СПбГАСУ 318
  • ИНЖЭКОН 328
  • СПбГИПСР 136
  • СПбГЛТУ им. Кирова 227
  • СПбГМТУ 143
  • СПбГПМУ 147
  • СПбГПУ 1598
  • СПбГТИ (ТУ) 292
  • СПбГТУРП 235
  • СПбГУ 582
  • ГУАП 524
  • СПбГУНиПТ 291
  • СПбГУПТД 438
  • СПбГУСЭ 226
  • СПбГУТ 193
  • СПГУТД 151
  • СПбГУЭФ 145
  • СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 380
  • ПИМаш 247
  • НИУ ИТМО 531
  • СГТУ им. Гагарина 114
  • СахГУ 278
  • СЗТУ 484
  • СибАГС 249
  • СибГАУ 462
  • СибГИУ 1655
  • СибГТУ 946
  • СГУПС 1513
  • СибГУТИ 2083
  • СибУПК 377
  • СФУ 2423
  • СНАУ 567
  • СумГУ 768
  • ТРТУ 149
  • ТОГУ 551
  • ТГЭУ 325
  • ТГУ (Томск) 276
  • ТГПУ 181
  • ТулГУ 553
  • УкрГАЖТ 234
  • УлГТУ 536
  • УИПКПРО 123
  • УрГПУ 195
  • УГТУ-УПИ 758
  • УГНТУ 570
  • УГТУ 134
  • ХГАЭП 138
  • ХГАФК 110
  • ХНАГХ 407
  • ХНУВД 512
  • ХНУ им. Каразина 305
  • ХНУРЭ 324
  • ХНЭУ 495
  • ЦПУ 157
  • ЧитГУ 220
  • ЮУрГУ 306

Полный список ВУЗов

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Источник: vunivere.ru

Измерение отклонений формы номинально плоских поверхностей деталей

Измерения отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей деталей включают сравнение реального элемента (поверхности, профиля) с номинальным элементом, который называют исходной плоскостью или прямой, и оценку расхождений между ними (рис. 3.29).

Рис. 3.29. Принципиальная схема измерения отклонений формы

номинально плоских поверхностей

Исходную плоскость или прямую в используемых средствах измерений воспроизводят с помощью меры либо с помощью эталонного кинематического устройства.

В качестве исходной плоскости (прямой) можно использовать рабочие поверхности поверочной плиты, лекальной линейки, поверхность свободно налитой жидкости, луч света и прочее. Исходя из этого, в зависимости от способа задания исходной плоскости (прямой) различают механические, гидростатические, оптико-механические и оптические принципы и средства измерений.

Для осуществления операции сравнения применяют различные измерительные преобразователи или приборы, отличающиеся принципами измерений, конструктивным исполнением, функциональными возможностями. Это могут быть механические измерительные головки (индикаторы часового типа, рычажно-зубчатые измерительные головки, микрокаторы и др.), оптические и оптико-механические измерительные приборы, индуктивные, емкостные, пневматические измерительные преобразователи. По применяемому принципу измерения выделяют такие метолы измерения прямолинейности и плоскостности как механические, оптико-механические, интерференционные, электрические, гидравлические и пневматические.

В зависимости от способа сравнения реального элемента с исходным различают два базовых метода измерения:

— метод, основанный на измерении расстояний между реальным элементом и исходной плоскостью или прямой (f-метод);

— метод, основанный на измерении углов наклона локальных участков измеряемого реального элемента по отношению к исходной плоскости или прямой (d-метод).

Сущность первого метода состоит в том, что с помощью выбранного средства линейных измерений в необходимом числе контрольных точек реального элемента определяют расстояние Δ(xi) от исходного элемента f(x) до контролируемого элемента f(x). Графически с учетом неидеальности исходного элемента это можно интерпретировать так, как показано на рис. 3.30.

Рис. 3.30. Измерение отклонений формы номинально плоских

Читать еще:  Что такое раствор буры

поверхностей деталей f-методом

Полученный таким образом массив результатов измерений Δ(xi) (i = 1, 2, 3, …, n) подвергают математической обработке с использованием аналитических расчетов или (и) графических построений с целью определения искомого действительного значения отклонения формы контролируемой поверхности по отношению к вспомогательному номинальному элементу (прилегающей или средней прямой либо плоскости). При измерениях отклонений от плоскостности контрольные точки обычно располагают в узлах сетки, состоящей из продольных, поперечных и диагональных сечений.

Принципиальные особенности этого метода наиболее наглядно прослеживаются на примерах использования при измерениях для задания исходной поверхности (профиля) поверочных плит и поверочных линеек. Сравнение может производиться «на просвет» при контроле лекальными линейками или метод контроля «на краску» при проверке шаброванными плитами и линейками. При контроле линейками с широкими рабочими поверхностями используют концевые меры длины или измерительные головки (индикатор часового типа, микрокатор и др.). В качестве средств измерения отклонений или расстояний Δ(xi) также могут использоваться приборы с электрическими (емкостными, индуктивными и др.), оптическими, пневматическими и любыми другими первичными измерительными преобразователями.

На практике часто используются поверочные линейки с широкими рабочими поверхностями, а непосредственное измерение размеров или отклонений Δ(xi) осуществляется с помощью блоков концевых мер длины или измерительных головок.

Например, при измерении отклонения от плоскостности с помощью поверочной линейки и концевых мер длины на угловые точки устанавливают концевые меры длины одинакового размера чем определяют базу при измерении отклонений (рис. 3.31).

1 – измеряемая деталь; 2 – поверочная линейка; 3 – блок концевых мер длины

Рис. 3.31 – Измерение отклонения от плоскостности с помощью

поверочной линейки и концевых мер длины

На две базовые меры по диагонали устанавливают поверочную линейку и подбором блока концевых мер длины находят отклонение контрольной точки в середине диагонали. Затем устанавливают линейку по второй диагонали, опирая ее на известные меры в начальной угловой точке и середине, и с помощью подобранного блока концевых мер определяют отклонение во второй крайней угловой точке. По известным отклонениям четырех угловых точек установкой поверочной линейки во всех выделенных продольных и поперечных сечениях и подбором концевых мер определяют отклонения остальных намеченных точек. В итоге получают дискретную модель контролируемой поверхности в виде массива измеренных координат ограниченного количества контрольных точек, характерным образом расположенных на контролируемой поверхности. Произведя необходимую обработку (графическую, аналитическую или графоаналитическую) результатов измерений, находят отклонение от плоскостности контролируемой поверхности.

Процедура измерения с помощью поверочной линейки и измерительной головки аналогична описанной выше с той разницей, что измерения отклонений точек с помощью блоков концевых мер длины заменяются измерениями с помощью измерительной головки, а линейка опирается на регулируемые опоры. С помощью таких опор осуществляется предварительная выверка рабочей поверхности поверочной линейки так, чтобы показания измерительной головки по краям линейки были одинаковы. Схема измерения в этом случае выглядит следующим образом (рис. 3.32).

1 – измеряемая деталь; 2 – поверочная линейка;

3 – измерительная головка; 4 – регулируемая опора

Рис. 3.32. Измерение отклонения формы номинально плоской

поверхности с помощью поверочной линейки и измерительной головки

Метод измерения линейных отклонений часто реализуют с использованием поверочной плиты и измерительной головки, закрепленной в стандартной стойке или штативе, по схеме, представленной на рис. 3.33.

1 – измеряемая деталь; 2 – поверочная плита;

3 – измерительная головка; 4 – штатив (стойка)

Рис. 3.33. Измерение отклонения формы номинально плоской поверхности

с использованием поверочной плиты и измерительной головки

Реализация каждой из рассмотренных методик приводит к дискретной модели контролируемой поверхности.

Типичным представителем средств измерений, наиболее наглядно демонстрирующим суть методов, основанных на измерениях углов наклона, является микронивелир (рис. 3.34).

1 – измеряемая деталь; 2 – измерительный мостик (основание); 3 – уровень

Рис. 3.34. Измерение отклонения формы номинально плоской поверхности

с помощью микронивелира

Это средство измерений позволяет выполнять шаговые измерения отклонений от прямолинейности. Основание прибора имеет две опоры и на него установлен уровень (пузырьковая ампула в специальной оправе). Шаг измерения t определяется расстоянием между опорами основания. При реализации измерительной процедуры микронивелир размещают на контролируемой поверхности таким образом, чтобы опоры основания были установлены в контролируемых точках поверхности, расположенных на расстоянии одного шага измерения друг от друга. Затем последовательно (шаг за шагом) перемещают микронивелир, устанавливая его на все соседние пары контролируемых точек поверхности, и по шкале ампулы уровня определяют изменения угла наклона прибора.

В данном случае величиной, подвергаемой прямым измерениям, является угол между прямой, соединяющей точки опоры основания микронивелира, и горизонтальной плоскостью, касательной к эквипотенциальной поверхности гравитационного поля в одной из точек измерения.

Выполняемая после завершения измерительной процедуры дальнейшая простая, но довольно громоздкая обработка результатов измерений, включающая аналитические расчеты и графические построения, позволяет воспроизвести рельеф измеряемой поверхности и оценить искомое отклонение ее формы.

К этому же методу относятся также измерения с помощью электронных уровней, получивших широкое распространение на практике, измерения с использованием автоколлимационных средств измерений, а также коллиматоров и зрительных труб. При «оптических» реализациях непосредственно измеряемой величиной является угол между вектором энергетической оси светового пучка и его проекцией на плоскость, касательную к контролируемой поверхности в точке измерения.

Графическая интерпретация d-метода измерения с учетом неидеальности реализаций исходного элемента представлена на рис. 3.35.

Рис. 3.35. Измерение отклонения формы номинально плоской

На данном графике f(x) – функция, описывающая исходную (образцовую) поверхность (например, для микронивелира – эквипотенциальную поверхность гравитационного поля); f(x) – функция, описывающая контролируемую (реальную) поверхность. Как следует из этих графиков, непосредственно измеряемой величиной, по сути, является разность Δ(xi+1) – Δ(xi). При проведении измерений указанную разность определяют в необходимом числе контрольных точек поверхности (или непрерывно – при автоматизированных измерениях) и после необходимой обработки находят искомое отклонение формы контролируемой поверхности.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Да какие ж вы математики, если запаролиться нормально не можете. 8408 — | 7321 — или читать все.

Источник: studopedia.ru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector