Квадрант оптический ко 10 руководство по эксплуатации

Квадрант оптический ко 10 руководство по эксплуатации

Оптические квадранты представляют собой измерительные приборы, при помощи которых можно с высокой точностью определять угол наклона плоскости или поверхности к некоторой эталонной линии. Они компактны, не требуют подключения электрического питания и нуждаются только в периодической поверке показаний в измерительных лабораториях системы государственных метрологических организаций.

Принцип работы, классификация и разновидности

Для угловых измерений используют, кроме оптических, также и механические устройства. Измерения механическими квадрантами производятся при помощи поворачивающегося зубчатого сектора, на лицевой плоскости которого наносится измерительная шкала. Искомый угол наклона совмещают с ближайшим делением шкалы, после чего выполняют отсчёт показания.

При простоте устройства, механические квадранты обладают рядом эксплуатационных ограничений. Основными из них являются:

  1. Предельный измерительный диапазон — от 0 до 90 ° , причём углы должны располагаться только в вертикальной плоскости.
  2. Точность измерения сильно зависит от состояния измерительных поверхностей: их износа, загрязнения и т. д.
  3. Измерение производится только после передвижения прибора на требуемое расстояние, в процессе чего могут появиться дополнительные погрешности.
  4. Самостоятельная регулировка механического квадранта невозможна, необходимы специальные поверочные устройства.

В отличие от механических квадрантов, в приборах оптического действия используют визуальный принцип совмещения плоскостей – обычный или в виде цилиндра. При этом ориентируются на показания тарированной ампулы, внутри которой находится пузырёк с воздухом. По месторасположению этого пузырька относительно измерительной шкалы делают заключение о значении угла и направлении наклона измеряемой плоскости или поверхности. Особенность применения оптического квадранта – необходимость в его дополнительной фиксации.

Оптические квадранты серии КО производятся отечественной приборостроительной промышленностью. Обычно они имеют производственный ресурс до 6000 часов, и различаются своими эксплуатационными характеристиками.

Основные технические характеристики модели КО-1:

  • Диапазон измеряемых углов, ° ±90;
  • Цена деления основной шкалы, ° 1;
  • Наибольшая длина измерительного основания, мм – 148.

Основные технические характеристики модели КО-10:

  • Диапазон измеряемых углов, ° ±180;
  • Цена деления основной шкалы, ° 1…5;
  • Наибольшая длина измерительного основания, мм – 165.

Основные технические характеристики модели КО-30м:

  • Диапазон измеряемых углов, ° ±120;
  • Цена деления основной шкалы, ° 1;
  • Наибольшая длина измерительного основания, мм –155

Основные технические характеристики модели КО-60м:

  • Диапазон измеряемых углов, ° ±120;
  • Цена деления основной шкалы, ° (регулируемая) 0,5…1,0;
  • Наибольшая длина измерительного основания, мм –155

Индекс «м» в обозначении оптического квадранта означает, что устройство оснащено магнитным захватом. Для остальных моделей фиксация выполняется вручную.

Число после буквенного обозначения модели означает цену деления шкалы угломера в минутах (за исключением модели КО-1, где она приведена в градусах).

Как пользоваться квадрантом?

Последовательность работы с квадрантом оптического исполнения рассмотрим на примере наиболее совершенной конструкции типа КО-60м.

Оптический квадрант включает в себя:

  1. Основание, в которое вмонтирован призматический магнит.
  2. Вертикальный корпус.
  3. Уровень для поперечного отсчёта показаний.
  4. Защитную крышку, предохраняющую от случайного попадания посторонних частиц в измерительную зону.
  5. Измерительное зеркало.
  6. Отсчётный микроскоп.
  7. Продольный уровень.
  8. Фиксирующий винт.
  9. Опорную панель.
  10. Винт наводки.
  11. Измерительный нониус.

Основание прибора выполнено из пластинки шлифованной инструментальной стали и снабжено полуцилиндрическим пазом для возможности установки квадранта на цилиндрическую поверхность. Слева и справа от этого паза имеются плоские магнитные захваты. Корпус крепится к основанию при помощи трёх винтов, а внутри его неподвижно размещено отсчётное устройство в виде лимба со шкалой и диск с защитной крышкой, где нанесена основная тарировочная шкала. С противоположной стороны отсчётное устройство защищено сплошной панелью. В защитной крышке предусмотрено технологическое отверстие, предназначенное для производства поверочных операций. При повседневной эксплуатации прибора это отверстие заглушено пластиковой пробкой.

Выше продольного уровня вертикально расположен тубус отсчётного микроскопа, а также измерительное зеркало и сменные измерительные уровни. При помощи зеркала производится визуальный контроль за положением воздушного пузырька продольного уровня. Зеркало имеет возможность вращения вокруг вертикальной оси, установленной в корпусе.

При пользовании оптическим квадрантом типа КО-60м прибор располагают на измеряемой поверхности и считывают по показаниям в окуляре микроскопа деления стеклянного лимба. Перед этим продольный и поперечный уровни последовательно выставляют таким образом, чтобы пузырёк с воздухом располагался примерно посередине измерительной шкалы. Далее, при помощи винта точной настройки положение основания оптического квадранта корректируют.

Примерно аналогичным образом производится эксплуатация и остальных типов оптических квадрантов.

Применение рассмотренной измерительной техники целесообразно в геодезической практике, строительстве, а также в лабораториях машиностроительных предприятий, где ведётся поузловая сборка продукции. Точность отсчётов, выполненных с применением оптических квадрантов, гарантируется лишь после их систематических поверок в сертифицированных лабораториях (адреса таких центров обычно сообщаются производителем в техническом паспорте на изделие).

Источник: proinstrumentinfo.ru

Квадрант оптический ко 10 руководство по эксплуатации

Номенклатура средств измерений угловых величин серийно выпускаемых АО «Швабе — Оборона и Защита» в настоящее время включает в себя делительные головки, визуальные автоколлиматоры и автоколлимационные трубки, оптические квадранты, измерительные микроскопы и ряд других [5].

Оптические делительные головки [2] предназначены для проведения угловых измерений в диапазоне углов 360º. Фактически делительные головки, в т.ч. и оптические, являются техническими средствами для поворота контролируемых объектов или других средств измерения (автоколлиматоров, измерительных головок) на заданный угол с высокой точностью. Точность выпускаемых в настоящее время головок составляет 5 или 20 секунд, для головок ОДГЭ-5 и ОДГЭ-20 соответственно. Производство российских, а, точнее, тогда еще советских, оптических головок, началось в пятидесятых годах прошлого века, активное развитие ОПК поставило настоятельную задачу организации их производства, т.к. на поставку иностранных головок в требуемых объемах рассчитывать не приходилось. За основу были взяты головки фирмы Zeiss, тогдашний уровень технологии не позволил сразу освоить производство всей номенклатуры головок и в производство пошли сначала ОДГ-60, а затем головка ОДГ-30. Эти головки отличались достаточным на тот момент уровнем точности — 60 и 30 секунд соответственно, и имели возможность наклона оси шпинделя в диапазоне ±90 градусов от вертикали, для чего на боковой поверхности корпуса имелась шкала, а у разрезного основания имелся нониус и механизм зажима корпуса. На ОДГ-30 имелся еще и червячный механизм наклона, ОДГ-60 наклонялась вручную.

Первую модернизацию головки прошли в конце 60-х годов. В начале семидесятых годов стало ясно, что головки типа ОДГ уже не удовлетворяют современным требованиям по точности, а ее увеличение требует существенной доработки оптической схемы и выноса осветителя из корпуса головок — нагрев корпуса от лампы при длительных измерениях не позволял создавать системы с точностью выше 10-15 секунд, а переход на погрешности меньше 10 секунд требовал еще и двухстороннего снятия отсчета, для снижения влияния эксцентриситета лимба. Тем не менее, к концу 1978 г. общая концепция и конструкция головки прорисовалась — кубический корпус из чугуна с двумя установочными плоскостями позволявшими устанавливать головку в вертикальном или горизонтальном положении шпинделя, унифицированный шпиндельный узел с дисковым электромагнитным тормозом, оптическая отсчетная система с одно- или двухсторонним снятием отсчета по лимбу и оптическим компенсатором для точного отсчета, вынесенный осветитель с галогенной лампой. Унификация основных узлов позволила значительно сократить затраты на освоение и серийное производство головок, а в условия серийного производства позволяла изготавливать относительно небольшую номенклатуру взаимозаменяемых деталей определяющих точностные параметры — шпиндель, лимб, и фактически вести селективную сборку — все детали изготавливались по требованиям для ОДГЭ-5, а затем проводился отбор — то, что не проходило по требованиям для ОДГЭ-5, шло на ОДГЭ-20, а из собранных ОДГЭ-5 отбирались головки с погрешностью менее 2″ — которые и маркировались как ОДГЭ-2. Именно поэтому иногда головки ОДГЭ-20 имели погрешность менее 10″, хотя и имели лишь одну ветвь для снятия отсчета по лимбу, а головки ОДГЭ-5 имели погрешность менее 3″ (иногда 2,3 — 2,5 секунды). Даже сейчас, когда объем выпуска головок значительно снизился, а головка ОДГЭ-2 фактически снята с производства, иногда головки типа ОДГЭ-5 «попадаются» с погрешностью 1,8-1,9 секунды. Рассказывая об истории производства головок, нельзя не вспомнить о таком изделии, как ОДГ-А. Мало кто знает, что в середине 80-х годов по заказу Министерства автомобильной промышленности СССР в интересах «АвтоВАЗа» разрабатывалась система автоматизированного контроля коленчатых и распределительных валов автомобильных двигателей. Объемы производства росли и, видимо, того оборудования, что поставили в свое время итальянцы, уже не хватало. Тогда перед ЦКБ «Точприбор» — основным разработчиком измерительной техники для ПО «НПЗ», была поставлена задача создания измерительной системы с цифровым отсчетом по трем координатам — одной угловой и двум линейным [7].

Читать еще:  Эскиз ворот из профильной трубы

Справедливости ради надо сказать, что продольная координата фактически не являлась измерительной, т.к. была предназначена для перемещения поперечного длинномера вдоль оси контролируемого вала и не имела отсчетных устройств, только шаговый привод для автоматизированного перемещения в заданную позицию с точностью 0,05 мм, по поперечной оси длинномер перемещался с помощью весьма оригинального механизма — он имел противовес и автоматизированный механизм отвода с транспортное положение. Точность измерения была около 0,005мкм, не бог весть какое достижение, тем более что и диапазон был всего 50 мм. А вот угловая координата? Система имела шаговый привод угла поворота, управление велось от отдельного блока, была заложена возможность непрерывного сканирования в заданной плоскости и выборочного сканирования на отдельных углах. Управление велось от электронного блока с возможностью подключения к ПК по последовательному порту RS232. К идее модернизации выпускаемых ОДГЭ, в первую очередь ОДГЭ-5, на АО «Швабе — Оборона и Защита» подступались не один раз. Как только уровень доступной электроники позволил создать компактную надежную углоизмерительную отсчетную систему с дискретностью 1-0,5″ было принято решение о разработке оптической делительной головки с цифровым отсчетом.

Созданию такой головки, как и цифрового квадранта КО-10, предшествовало создание датчиков угловых перемещений ДУП. ОКР «ДУП» проводился самостоятельно ЦКБ «Точприбор» в середине 2000-х годов и предусматривал создание серии из четырех унифицированных датчиков с погрешностью измерения 10, 5, 2 и 1″. Предусматривалось создание двух типоразмеров датчиков с разным диаметром корпуса. В 2013г. было дано начало проекту ОДГ-Ц. Реализацию проекта взяло на себя ОАО «Швабе — Приборы». По проекту в начале 2015г. заказчику — АО «Швабе — Оборона и Защита» — будет передана конструкторская документация на головку, обеспечивающую погрешность измерения не более 5″ с дискретностью не более 1″. Головка будет обеспечивать возможность её установки в двух положениях — с вертикальной и горизонтальной осью шпинделя, автоматизированный поворот на заданный угол, управление будет осуществляться, как и принято у современных измерительных систем, от компьютера, через порт USB.

Дальнейшее развитие делительных головок будет зависеть от успеха ОДГ-Ц. Концептуально, дальнейшее развитие головок представляется как создание более высокоточной головки с погрешностью до 2″ и создание на их базе сканирующих углоизмерительных систем. Предполагается, что на базе ОДГ-Ц будет создан малогабаритный поворотный стол с погрешностью 10-20″ для комплектования микроскопа ИМЦЛ-АС и его дальнейших модификаций. Подробнее об ИМЦЛ-АС уже рассказывалось авторами в [4, 6, 9, 10].

Наверное, нет более старого прибора в истории углоизмерительных приборов, чем квадрант [3], — ну, разве что, уровень. Даже теодолит был создан значительно позже. Но не будем углубляться в историю. Оптические квадранты выпускаются в России примерно с послевоенных годов. Первоначально их производство было развернуто на киевском заводе «Арсенал», сейчас уже сложно сказать, по каким причинам их производство в 70-х годах было передано в Новосибирск, но с 70-х годов и по настоящее время АО «Швабе — Оборона и Защита» выпускало три модели квадрантов — КО-60, КО-60М, КО-10. Выпускало, потому что с этого года к ним добавилась новая модель — КО-10Ц, но о ней чуть позже. Собственно, моделей не три, а две. КО-60 и КО-60М это два идентичных изделия с погрешностью 60″ и диапазоном измерения ±120º от горизонтального положения ампулы уровня, отличаются они лишь наличием у КО-60М магнитного основания, обеспечивающего его установку и фиксацию на проверяемых объектах из ферромагнитных материалов. КО-10 это значительно более сложный прибор, диапазон измерения 360º, погрешность измерения не более 10″. В 2011г. было принято решение о запуске проекта «КЭ-10», в 2012г. была разработана конструкторская документация на изделие. В конструкции был использован технический задел, созданный ОАО «Швабе — Приборы» при реализации проекта ДУП, а также ряд наработок по созданию прецизионных опор качения, конструкция которых была отработана на других приборах.

В 2013г. были изготовлены первые три опытных образца. Не все шло гладко — растровый лимб относительно большого диаметра потребовал привлечь к его изготовлению ряд институтов СО РАН, пришлось кардинально обновить технологию изготовления круговых шкал на самом АО «Швабе — Оборона и Защита», в процессе сборки опытных пришлось переделывать электрическую схему и ряд электронных блоков, а также программное обеспечение [8]. В январе 2014г. первые два образца прошли испытания, а затем, в июле 2014г., успешно прошли испытания для целей утверждения типа средства измерений. КО-10Ц был внесен в государственный реестр СИ. С 2015г. КО-10Ц постепенно вытеснит из производственной программы старый КО-10. Думается, что этому прибору уготована долгая жизнь на рынке, как и его предшественнику.

Дальнейшим развитием квадрантов, по логике, должна стать замена КО-60. Технически тут проблем нет, погрешность больше, можно сделать полнокруговой квадрант с диапазоном 360º, но вот здесь кроется серьезная проблема для конструкторов — КО-60 и КО-60М предназначены для работы при минусовых температурах, к сожалению, электронные блоки КО-10Ц не работают при температуре, ниже плюс 5ºС, точнее, работают, но прибор теряет погрешность.

За все время производства в Новосибирске выпускались автоколлиматоры трех поколений — первое поколение выпускалось до середины 70-х годов, второе поколение — до середины 80-х годов, третье поколение выпускается с 80-х годов и по настоящее время. В настоящее время все автоколлиматоры разделены на две группы — автоколлиматоры и автоколлимационные трубки. До середины 80-х годов автоколлимационные трубки как самостоятельные изделия не выпускались, а входили в состав оптической скамьи ОСК в качестве комплектующего изделия. Отличие автоколлимационных трубок от автоколлиматоров состоит в отсутствии в их конструкции линзового компенсатора для точного отсчета, поэтому и цена деления, и, как следствие, погрешность измерения составляет не более 15″ и ограничена фокусным расстоянием объектива прибора. Первое поколение новосибирских автоколлиматоров состояло из двух моделей с ценой деления 1,0, 0,5 и 0,25″, приборы имели мощное основание, конструкция обеспечивала возможность извлечения трубки из основания и автономного использования, при наличии источника питания для осветителя. В начале 70-х годов была проведена модернизация приборов, и на рынок были выведены две модели АК-0,5У и АК-0,25У. Приборы имели меньшие массо-габаритные характеристики, магнитное основание, более удобный механизм угловых перемещений, имели наклонную ось окуляра, улучшившую эргономику, сохранили точностные параметры и имели новый дизайн. Блок питания автоколлиматора вынесли в отдельный корпус, что уменьшило влияние его нагрева на точность измерения. Надо сказать, что у второго поколения был и один недостаток, на который не обратили внимание при его проектировании — у приборов отсутствовала возможность извлечения трубки прибора из его автономного использования, это очень часто необходимо при проведении сложных измерений расположения отверстий или использования автоколлиматоров в составе сложных измерительных систем. Именно это и определило относительно недолгую производственную жизнь второго поколения автоколлиматоров. Уже в восьмидесятых годах на рынок вышло третье поколение автоколлиматоров. В него вошли — АКУ-1, АКУ-0,5, АКУ-0,2. Приборы имели цену деления 1, 0,5, 0,2″ соответственно. На старшей модели — АКУ-0,2 цена деления была уменьшена до 0,2″, правда погрешность измерения осталась на том же уровне, что и у АК-0,25У ­- 1,5″. Отдельного упоминания заслуживает АКУ-1. В конце 70-х годов с производства сняли автоколлиматор МГА, представлявший малогабаритную автоколлимационную трубку с возможностью автономного использования и имевшую цену деления 20″. На тот момент казалось, что данная трубка больше не нужна — действительно были более точные автоколлиматоры, спрос на эту трубку практически сошел на нет. Но в начале 80-х образовалась незаполненная ниша в автоколлиматорах, те, кому нужна была точность выше 10″, а вот диапазон измерений АК-0,5У их не устраивал. Кроме того, необходимо было обеспечить возможность двухкоординатных угловых измерений. Все это и стало причиной появления АКУ-1, малогабаритного автоколлиматора с унифицированным двухкоординатным автоколлимационным окуляром, возможностью автономного использования, оригинальной подставкой. В АКУ-0,5 и АКУ-0,2 были использованы унифицированные двухкоординатные окуляры, трубки были сделаны съемными для обеспечения возможности автономного использования. Так же в гамму вошли две «автоколлимационные трубки» АКТ-60 и АКТ-15. Системы обеспечивают двухкоординатные угловые измерения, построены на унифицированных автоколлимационных окулярах без линзовых компенсаторов.

Читать еще:  Масло для смазки пневмоинструмента

Рассказывая о новосибирских автоколлиматорах [1] нельзя не упомянуть о такой уникальной разработке, как АФ-1Ц, это был первый в СССР автоколлиматор с цифровым отсчетом. Причем не единичный образец, а выпускавшийся малой серией. До 1991г. было выпущено около 50 автоколлиматоров. К сожалению, эти приборы отличались крайне невысокой надежностью, обусловленной конструкцией прибора — в качестве приемника использовался четырехсегментный фотоприемник, в измерение углов проводилось за счет смещения двухкоординатного линзового компенсатора, смещение которого проводилось с помощью шаговых двигателей. Надо отметить, что именно появление АК-Ц стало катализатором работ по созданию цифрового автоколлиматора АО «Швабе — Оборона и Защита». Справедливости ради, следует сказать, что работы по созданию цифрового автоколлиматора были включены в план развития гражданской продукции еще в 2008г., но работы велись не шатко не валко. В 2014г. завершена разработка конструкторской документации и начато изготовление опытных образцов. Планируется, что новый автоколлиматор АФ-0,05Ц будет поставлен на серийное производство в 2016г. Эта модель станет старшей моделью в серии из трех моделей, система будет базироваться на хорошо отработанном основании от автоколлиматоров АКУ. Конструкция базируется на фотоприемной матрице и осветителе с видимым рабочим диапазоном. Поскольку прибор цифровой, его управление полностью ведется с компьютера, подключаемого по шине USB, в состав программного обеспечения включено решение типовых углоизмерительных задач.

Дальнейшим развитием автоколлиматоров станет их интеграция с дальномерной системой для обеспечения автоматизированного решения таких задач, как контроль прямолинейности и плоскостности с расчетом величин отклонения в линейной мере [11, 12, 13, 15]. В целях увеличения дальности измерения возможно внедрение лазерных источников с длиной волны 1,54 мкм, т.к. считается, что данная длина волны более безопасна для органов зрения человека, а это важно для автоколлиматоров, работающих в непрерывном режиме в непосредственной близости от людей.

Рецензенты:

Айрапетян В.С., д.т.н., доцент, профессор, заведующий кафедрой специальных устройств и технологий ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный университет геосистем и технологий», г. Новосибирск;

Воронин М.Я., д.т.н., профессор, ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный университет геосистем и технологий», г. Новосибирск.

Источник: science-education.ru

Квадрант оптический КО-10

Цена деления: 10“

Диапазон измерений: 0-360°

Система отчёта: двусторонняя

Размеры: 165х120х165 мм

Масса квадранта: 3,4 кг

Квадрант оптический КО-10 – прибор, предназначенный для измерения углов наклона плоских и цилиндрических поверхностей и установки их под заданным углом к горизонтальной плоскости.

Применение

Сфера применения квадранта оптического:

  • метрологические работы;
  • машиностроение;
  • станкостроение.

Принцип измерения КО-10:

Основан на определении угла наклона квадранта относительно горизонта посредством снятия отсчета микроскопом с прецизионного лимба.

Особенности

Основным технической особенностью и достоинством квадранта оптического КО-10 является наличие двусторонней системы отсчета, которая исключает погрешность эксцентриситета лимба к оси вращения. Для удобства измерений КО-10 имеет наружную шкалу грубой установки отсчета. Отсчет по микроскопу снимается при помощи микрометра, причем основная и микрометрическая шкалы видны в одном поле зрения.

Примером использования квадранта КО-10 в качестве угломерного прибора является:

Поверка квадранта производится по:

ГОСТ 8.393-80 Квадранты оптические. Методы и средства поверки

Источник: www.antok.by

Квадрант оптический КО-ЗОМ — паспорт

Продам оптический квадрант типа КО-30. Складского хранения, без эксплуатации, цена 4500грн.
тел +38 050 4571330
эл.почта для заказа: ko30@msd.com.ua

Оптические квадранты типа КО-30 и KO-IO предназначены для измерения углов наклона плоских и цилиндрических поверхностей и для установки их под заданным углом к горизонтальной плоскости. При наличии в комплекте столика, закрепляемого на оси лимба, квадранты могут использоваться в качестве малогабаритных делительных столов.

Квадранты находят широкое применение в научно — исследовательских институтах, на машиностроительных заводах, в строительстве и других областях народного хозяйства. Приборы могут работать как при естественном, так и при искусственном освещении при перепаде температур от -400 до +500С при условии предохранения от осадков.

Принцип действия оптических квадрантов заключается в том, что при помощи продольного цилиндрического уровня задается линия горизонта при любом наклоне основания. Отсчёт угла наклона основания относительно уровня производится по стеклянному лимбу при помощи специальной отсчетной системы с высокой точностью.

2.1.2. Технические характеристики [l]

Пределы допускаемой погрешности не более

Цена деления шкалы отсчетного устройства

Пределы измерения углов по лимбу

Цена деления продольного уровня

Цена деления поперечного уровня

Цена деления основного стеклянного лимба

Цена деления грубого металлического лимба

Неплоскостность основания не более

Погрешность показания отсчетного устройства (рен) не более

Габаритные размеры квадранта

2.1.3. Схема оптическая

Схема оптики квадранта представлена на рис. 11.1.

Пучок лучей света проходит желто-зеленый светофильтр 1 и освещает участок стеклянного лимба 2, на стороне 1 которого нанесены деления с ценой 60′. Для снятия отсчета по лимбу служит шкаловый отсчетный микроскоп, состоящий из двухкомпонентного объектива 3, коллектива 4 со шкалой и окуляра 5. Наличие в системе микроскопа двухкомпонентного объектива дает возможность изменять его увеличение за счет изменения воздушного промежутка между компонентами, что используется при устранении рена (согласовании масштабов изображения интервала лимба и минутной шкалы). Шкала с ценой деления 60″ наносится на стеклянной пластинке и заклеивается коллективной линзой 4, которая предназначена для уменьшения габаритов линз окуляра.

В поле зрения (рис. 11.2) одновременно видны изображения штрихов лимба и минутная шкала. На шкале имеется 60 делений. В связи с тем, что углы отсчитываются от нуля, в обе стороны имеется две минутные шкалы, расположенные одна под другой и оцифрованные в разные стороны. Верхняя шкала имеет знак «-«, а нижняя — знак «+».

2.1.4. Конструкция прибора

В конструктивном отношении прибор состоит из основания 1 ( рис. 11.3) к которому крепится корпус 2.

В корпусе смонтированы все основные узлы квадранта. На крышке 3 крепится кожух 9, в котором укреплены основной продольный уровень 8 и поперечный уровень 4.

На ободе крышки нанесена шкала с ценой одного деления 10, а на корпусе индекс 11, по которому снимается отсчёт. При помощи винта 5 происходит скрепление подвижных частей прибора с корпусом. После этого при помощи винта 10 подвижную часть прибора вместе с лимбом можно точно повернуть на небольшой угол. Окуляр 6 предназначен для снятия отсчета по лимбу, а зеркало 7 — для наблюдения за положением пузырьков уровней.

Конструкция прибора представлена на рис. 11.4 а, б.

Основание представляет собой металлическую прямоугольную конструкцию, состоящую из двух башмаков 1 и магнита 12, жестко соединенных между собой двумя винтами и четырьмя штифтами. На башмаках имеется три отверстия для крепления корпуса прибора к основанию. Для установки прибора на цилиндрических поверхностях башмаки имеют продольный угловой паз. В нерабочем состоянии башмаки замыкаются стальной пластиной 13, что предохраняет прибор от размагничивания.

При помощи трех винтов к основанию крепится корпус прибора 2. В корпусе смонтирована осевая система. Осевая система прибора позволяет поворачивать крышку 3 совместно с отсчетным микроскопом и уровнями относительно неподвижного лимба и лимб относительно корпуса. Крышка 3 крепится к диску 20 при помощи шести винтов и двух штифтов. На крышке награвирована круговая шкала с ценой одного деления 10 и оцифровкой через 100 в обе стороны от нуля до 1200. К крышке винтами крепится отсчетный микроскоп 6. В корпусе микроскопа имеется втулка, в которой вращается ось зеркала 7.

Кроме того, на крышке укреплен корпус с уровнями 4 и 8 и предохранительный кожух 28. Зеркало 7 служит для удобства наблюдения за положением пузырька уровня и может вращаться как вокруг собственной оси, так и вместе со втулкой вокруг оси микроскопа.

Винт 21 служит для скрепления кольца 22, служащего водилом механизма точной установки, с диском 20, который жестко скреплен с крышкой 3.

К кольцу 22 жестко крепится сектор 10. В сектор 10 упирается наводящий винт 9, вращающийся в укрепленной в корпусе гайке. При вращении винта он перемещается поступательно и поворачивает кольцо 22 и жестко связанные с ним при помощи винта 21 диск 20 и крышку 3. В результате этого происходит поворот отсчетного микроскопа и уровней вокруг оси неподвижного лимба. Таким образом, можно вывести пузырек продольного уровня на середину перед снятием отсчёта по микроскопу или точно установить необходимый отсчёт.

С другой стороны в сектор 10 упирается втулка 11 пружинного упора, что дает возможность осуществления силового замыкания между наводящим винтом 9 и сектором 10 и обратного хода сектора 10 при вывинчивании винта 9.

Читать еще:  Циркулярка из мотора от стиральной машины

При отпущенном винте 21 устраняется жесткая связь между кольцом 22 и диском 20, и крышка 3 вместе с уровнями и отсчетным микроскопом может свободно поворачиваться вокруг оси неподвижного лимба. Для предотвращения повреждения поверхности диска 20 винтом 21 служит специальный сухарик.

Диск 20 при помощи винтов крепится к фланцу втулки 19, вращающейся на баксе 18. Для предотвращения продольного смещения втулки 18 служит буртик на баксе 4 и резьбовое кольцо, которое стопорится в необходимом положении стопорным винтом. Бакса 18 при помощи винтов жестко крепится к корпусу 2. Внутри баксы проходит ось 17, на которой укреплена при помощи винтов оправа лимба. Лимб 24 крепится в оправе через амортизирующие прокладки при помощи металлической накладки и винтов. Винтовые соединения, крепящие оправу лимба к оси 17, должны иметь зазор для обеспечения возможности юстировки эксцентриситета лимба. На лимбе нанесено две шкалы. Шкалы нанесены в разные стороны и на окружностях разных радиусов. Для подсветки лимба в диске 20 имеется окно, закрытое светофильтром 23.

Для предотвращения осевого смещения оси 17 вместе с лимбом к ней крепится рычаг 16. Одновременно этот рычаг служит для юстировки нулевого положения лимба. Для этого рычаг зажат между двумя юстировочными винтами 30, предохраняемыми от самоотвинчивания гайками 31. Эти винты удерживают рычаг 16, а, следовательно, и лимб в неизменном положении относительно корпуса прибора и дают возможность плавно изменять эти положения в небольших пределах. Этим можно достичь нулевого значения отсчета по отсчетному микроскопу при горизонтальном положении основания прибора и расположении пузырька продольного уровня в среднем положении.

Объектив отсчетного микроскопа 25 завальцован в оправе, которая устанавливается во внутреннем корпусе и фиксируется в необходимом положений при помощи винта. Паз во внутреннем корпусе дает возможность перемещать оправу с объективом вдоль оптической оси при юстировке. В задней фокальной плоскости объектива установлена апертурная диафрагма. Шкала с коллективной линзой 26 завальцована в оправе, которая установлена по гладкому диаметру во внутреннем корпусе микроскопа и зафиксирована стопорным винтом. Окуляр 27 завальцован в оправе, на которой при помощи трех стопорных винтов закреплено кольцо с накаткой. Оправа окуляра имеет многозаходную окулярную резьбу и ввинчивается во внутренний корпус микроскопа. Это рабочая подвижка окуляра, дающая возможность устанавливать окуляр по глазу наблюдателя в пределах +5 диоптрий. Угол поворота окуляра ограничивается специальными стопорными винтами.

Внутренний корпус микроскопа установлен по гладкому диаметру в наружный корпус и крепится в нем при помощи накидной гайки. Наружный корпус микроскопа крепится к крышке 3 при помощи винтов.

С тыльной стороны корпус прибора закрывается щитком при помощи винтов.

Простые цилиндрические уровни крепятся при помощи загипсовки в специальном корпусе, который устанавливается на крышке 3 с помощью винтов. Для предохранения от механических повреждений уровни закрыты кожухом 28.

Для переноски прибора служат ручки 5.

2.1.5. Порядок работы с прибором

При снятии отсчета число градусов определяется по оцифровке штриха лимба, изображение которого находится в пределах шкалы сетки микроскопа. Число минут отсчитывается этим же штрихом лимба по шкале микроскопа, причем по верхней шкале измеряются углы условно отрицательные со знаком «-«, а по нижней — положительные со знаком «+». Доли деления определяются на глаз как часть деления шкалы.

На рис 11.5 а отсчет равен — 0039’30».

На рис. 1,5 б отсчет равен +25045′ 30″.

При измерении углов наклона поверхностей квадрант осторожно устанавливается на контролируемую поверхность и ориентируется так, чтобы пузырек поперечного уровня занял среднее положение с допуском ±0,5 деления. Ослабляется винт 21 и крышка поворачивается так, чтобы пузырек продольного уровня занял примерно среднее положение. Закрепляется зажимной винт 21 и наводящим винтом пузырек продольного уровня выводится на середину. При этом пузырек поперечного уровня также должен быть на середине. Отсчёт, снятый при наблюдении в микроскоп, дает величину угла наклона проверяемой поверхности к горизонтальной плоскости.

При необходимости установить какую-либо поверхность на заданный угол к горизонтальной плоскости ослабляется винт 21 и крышка поворачивается так, чтобы угол, снимаемый по её шкале против индекса 11, был примерно равен заданному (с точностью до 0,5°)

Зажимается винт 21, и при наблюдении окуляр отсчетного микроскопа при помощи наводящего винта 9 устанавливается точное значение необходимого угла по стеклянному лимбу и шкале окуляра. Квадрант устанавливается на заданную поверхность и последняя наклоняется так, чтобы пузырьки продольного и поперечного уровня заняли среднее положение.

При определении значения угла между двумя поверхностями берется алгебраическая разность углов наклона этих поверхностей к горизонтальной плоскости.

Источник: msd.com.ua

Квадрант оптический ко 10 руководство по эксплуатации

Государственная система обеспечения единства измерений

State system for ensuring the uniformity of measurements. Optica quadrants. Verification procedure

Дата введения 2012-03-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Сибирский государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «СНИИМ»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 10 июня 2010 г. N 37)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 июня 2011 г. N 117-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8.393-2010 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2012 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 8.393-80

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2019 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методику первичной и периодической поверок оптических квадрантов всех типов (далее — квадрант)*.
________________
* В Российской Федерации см. ТУ 3-3.179-81 ГОСРЕЕСТР СИ N 26905-04 «Квадранты оптические КО-10; КО-60. Технические условия», ТУ 3-3.1387-82 ГОСРЕЕСТР СИ N 26905-04 «Квадранты оптические КО-60М. Технические условия».

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.016-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений плоского угла

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 2386-73 Ампулы уровней. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2875-88 Меры плоского угла призматические. Общие технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9038-90 Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия

ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9392-89 Уровни рамные и брусковые. Технические условия

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 25557-2016 (ISO 296:1991) Конусы инструментальные. Основные размеры

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Операции и средства поверки

3.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Номер подраздела, пункта настоящего стандарта

Источник: docs.cntd.ru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector