Класс точности манометра для газа

Чем ниже значение класса точности, тем меньше погрешность измерительного прибора.

Какие существуют классы точности

Согласно ГОСТ 2405-88 класс точности манометра должен выбираться из ряда чисел:

  • 0,4;
  • 0,6;
  • 1,0;
  • 1,5;
  • 2,5;
  • 4,0.

Как связаны диаметр и класс точности

Диаметр и класс точности манометра параметры взаимосвязанные, чем выше точность прибора для измерения давления, тем больше диаметр его шкалы.

Какая погрешность у манометра с классом точности 1,5

Погрешность измерения манометра, зависит не только от его класса точности, но и от диапазона измерений.

Рассмотрим пример, диапазон измерения манометра составляет 10 МПа, класс точности прибора 1,5. Это означает, что максимальная погрешность манометра не должна превышать 10*1,5/100=0,15 МПа.

Манометр класса точности 2,5

Обозначение 2,5 означает, что максимально допустимая погрешность измерений манометра составляет 2,5% от его диапазона измерений.

Как узнать класс точности манометра

Класс точности указывается на шкале прибора, перед числовым значением могут располагаться буквы KL или CL.

Вычисление класса точности прибора

Предположим, что на шкале указан класс точности 1,0, а диапазон измерения прибора 250 Bar. При сравнении результатов измерения давления с показаниями образцового манометра выяснилось, что погрешность составляет 2 Bar. Соответствует ли манометр указанному классу точности?

Для того, чтобы ответить на этот вопрос произведем вычисление класса точности, для этого соотнесем погрешность измерений с диапазоном измерения прибора и выразим результат в процентах.

Полученный результат не превышает 1, это означает, что манометр соответствует указанному классу точности 1,0.

Источник: www.hydro-pnevmo.ru

Манометрами называются приборы для измерения давления жидкости, пара или газа. Они подразделяются на барометры, манометры избыточного давления, вакуумметры и манометры абсолютного давления.

Единицы измерения давления:

– Паскаль (Па, кПа, МПа);

– килограмм силы на единицу площади (кгс/м2, кгс/см2);

– миллиметры ртутного столба (ммрт.ст.);

– миллиметры водяного столба (ммв.ст.).

Соотношение между единицами давления различных систем измерений:

Единица Коэффициент перевода
давления кгс/м 2 или мм в. ст. кгс/см 2 ммрт.ст. Па
1кгс/м 2 1мм вод.ст. 10 -4 73,556 10 -3 9,80665
1кгс/см 2 10 4 735,56 98066,5
1мм рт.ст. 13,6 1,36 10 -3 133,322
1Па 0,101 10,2 10 -6 7,5 10 -3
1бар 10,2 1,02 10 5

Манометры по области их применения подразделяются на:

– технические общего назначения;

– технические специального назначения;

– манометры для сверхвысоких давлений (свыше 1000 кгс/см2);

– приборы с дополнительными устройствами, которые формируют дискретные или аналоговые сигналы обеспечивающие связь датчиков со схемами управления, сигнализации, противоаварийной защиты, блокировки контролируемого технологического процесса.

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

На шкалах манометров может указываться химическая формула или наименование газа, для которого предназначен прибор.

Манометры, где чувствительным элементом является трубчатая одновитковая пружина, относятся к наиболее распространенным.

Действие их основано на использовании зависимости между упругой деформа-

цией чувствительного элемента и внутренним давлением.

Величина деформации пружины, вызванная изменением давлением в ее полости, с помощью передаточного механизма преобразуется во вращательное движение стрелки, пропорциональное деформации пружины, а значит и измеряемому давлению.

Манометры выпускаются следующих классов точности: 0,6; 1; 1,5; 2,5; 4 (цифры расположены в порядке уменьшения значения класса точности приборов).

Класс точности – это предельно допустимая относительная погрешность прибора, приведенная к диапазону его шкалы, выраженная в процентах.

Выбор прибора по этому параметру определяется проектным решением на применяемые средства измерения и диктуется требованиями к технологическому процессу и стоимостью прибора (чем выше класс точности датчика тем выше его стоимость, требования к обслуживанию и затрат на ремонт и поверку).

Исполнение и размеры корпуса прибора должно соответствовать его месту установки и способу крепления.

Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2); 1,5 – при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2). Исполнение и размеры корпуса прибора должно соответствовать его месту установки и способу крепления.

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в аппарате, трубопроводе и другом оборудовании, где установлен прибор. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Читать еще:  Лопата для рыхления почвы

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

Манометры имеют три типа размера корпуса (шкалы): 100; 160; 250 мм.

Этот конструктивный параметр определяет максимальную высоту установки прибора от стационарной площадки для контроля за их показателями:

– на сосудах, трубопроводах и котлах приборы, устанавливаемые на высоте до двух метров должны иметь диаметр корпуса не менее 100 мм;

– на сосудах и трубопроводах на высоте от двух до трех метров – не менее 160мм;

– на сосудах на высоте более трех метров манометры и т.п. не устанавливаются;

– на котлах на высоте от двух до пяти метров – диаметром не менее 160мм;

– на котлах выше пяти метров – диаметром 250мм;

– на трубопроводах на высоте от трех до пяти метров – диаметром не менее 250мм.

Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств

среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

Один раз в год приборы проходят поверку. Поверка осуществляется Новгородским центром стандартизации и метрологии (НЦСМ). На манометры, прошедшие поверку, наносится личное клеймо поверителя с указанием года и квартала, когда она выполнена.

Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев должна производиться контрольная проверка рабочих манометров службой КИПиА подразделения контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. Снятие и установку манометров на технологические аппараты и трубопроводы выполняет механическая служба. При измерении давления жидкости в трубопроводе манометр присоединяют через трехходовой кран или заменяющее его устройство. Трехходовой кран позволяет включить и отключить манометр, поверить нулевую точку и продуть соединительную линию, а также поверить прибор в рабочей точке контрольным манометром. Если погрешность проверяемого прибора укладывается в его класс точности, то он считается пригодным к дальнейшей эксплуатации.

Манометр не допускается к применению в случаях:

– просрочен срок поверки;

– отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

– стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

– разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Источник: studopedia.ru

Манометры для измерения низких давлений газов

Тип КМ (КМВ). Напоромер (манометр КМ или манометр низкого давления) применяется для измерения давления сухих, газообразных сред, неагрессивных к медным сплавам.

Принцип действия газовых манометров низкого давления КМ основан на зависимости деформации чувствительного элемента от измеряемого давления. В качестве чувствительного элемента используется мембранная коробка. Под воздействием измеряемого давления центр мембранной коробки перемещается и с помощью специального передаточного механизма вращает стрелку манометра.

Область применения напоромеров: газораспределение, котельное оборудование, медицинское оборудование, лабораторное оборудование.

Ø63 1,5* / 2,5
Ø100, Ø150 1,5
0…2,5** / 4** / 6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 60
KМВ** −1…1,5 / −1…3 кПа;
−0,8…0,8*** / −1,25…1,25*** / −5…5*** / −8…8*** / −12,5…12,5***

** — для Ø100, Ø150
*** — только Ø100

Постоянная нагрузка: ¾ шкалы
Переменная нагрузка: ⅔ шкалы
Кратковременная нагрузка: не должна превышать 100% шкалы, во избежание выхода прибора из строя.

Окружающая среда: −60…+60
Измеряемая среда: −65…+100

Ø63 IP40, сталь 10, цвет черный, нержавеющая сталь 08×18Н10*
Ø100 IP40, IP54 (под заказ), нержавеющая сталь 08×18Н10
Ø150 IP40, сталь 10, цвет черный
Ø63 нет / нержавеющая сталь 08×18Н10*, байонетное*
Ø100 нержавеющая сталь 08×18Н10, байонетное
Ø150 сталь 10, цвет черный

Металлическая мембранная коробка — медный сплав.

Алюминий, шкала черная на белом фоне

Ø63 органическое
Ø100, Ø150 минеральное
Ø63 Радиальное, осевое
Ø100, Ø150 Радиальное
Ø63 M12×1,5
Ø100, Ø150 G½ / M20×1,5

Группа C2 по ГОСТ Р 52931;
климатическое исполнение УХЛ
категории 3.1 по ГОСТ 15150
Подробнее

ТУ 4212-002-4719015564-2008
ГОСТ 2405-88

Манометры КМ

Тип Диаметр корпуса Класс точности Исполнение Диапазон показаний давлений, кПа Подключение Цена с НДС, руб.
Резьба Штуцер
КМ-11 63 2,5 IP40* 0…6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 60 М12×1,5 радиальный 1380
осевой 1585
КМ-12 63 1,5 IP40* 0…6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 60 М12×1,5 радиальный 1480
осевой 1640
КМ-22 100 1,5 IP40* 0…2,5 / 4 / 6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 60 G½ или М20×1,5 радиальный 2460
КМ-31 150 1,5 IP40 0…2,5 / 4 / 6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 60 G½ или М20×1,5 радиальный 3360

* — IP54, +10% к стоимости прибора, под заказ.

Мановакуумметры КМВ

Тип Диаметр корпуса Класс точности Исполнение Диапазон показаний давлений, кПа Подключение Цена с НДС, руб.
Резьба Штуцер
КМВ-22 100 1,5 IP40* −1…1,5 / −1…3 / −0,8…0,8 / −1,25…1,25 / −5…5 / −8…8 / −12,5…12,5 G½ или М20×1,5 радиальный 2540

* — исполнение IP54, +10% к стоимости прибора

Дополнительные опции

Тип
Цена с НДС, руб.
КМ, КМВ 40 / 50
КМ 1120
КМ-11, 12 под заказ
КМ-22 +10% к стоимости прибора
КМ, КМВ (IP40) +10% к стоимости прибора
КМ, КМВ 36
КМ, КМВ 100
КМ, КМВ бесплатно
КМ, КМВ 140
КМ, КМВ 10
КМ, КМВ 140
КМ, КМВ индивидуально

Радиальное присоединение (Ø100 мм)

Радиальное присоединение (Ø150 мм)

Осевое присоединение (Ø63 мм)

Радиальное присоединение (Ø63 мм)

Радиальное присоединение (Ø63* мм)

Демпфер для манометра

Основные размеры (мм), вес (кг)

Ø D1 D2 b b1 e h f S G Вес
63 65 65 46 71 60 11 14 M12×1,5 0,18
63* 73 65 37 9 58 7 14 0,28
100 101 99 51 17 88 16 22 G ½ или M20×1,5 0,57
150 150 60 116 16 22 1,07

Монтаж/демонтаж должен производиться при отсутствии давления в трубопроводе. Напоромер должен быть установлен либо в нормальном рабочем положении (положение прибора с вертикальным расположением циферблата (допускаемое отклонение ±5° в любую сторону)), либо в соответствии со знаком рабочего положения, указанном на циферблате.

При монтаже вращать прибор разрешается только за штуцер с помощью гаечного ключа. Прикладывать усилие к корпусу прибора запрещается. Крутящий момент при монтаже не должен превышать 20 Н∙м. Подвод давления осуществляется трубопроводами с внутренним диаметром не менее 3 мм.

При работе в ситуации кратковременных скачков давления выше верхнего предела измерения прибора, рекомендуется устанавливать перед прибором клапан ПК-Н.

Манометр газовый следует нагружать давлением постепенно и не допускать резких скачков давления; не превышать диапазон измерений. Запрещается использовать растворители и абразивы для очистки стекол.

Для увеличения срока службы прибора рекомендуется перед манометром устанавливать кнопочный запорный клапан VE2-2 с автоматическим перекрытием и сбросом давления со стороны манометра. Типовой узел отбора для подключения манометра состоит из приварной бобышки и кнопочного клапана.

Напоромер необходимо исключить из эксплуатации и сдать в ремонт в случае, если: прибор не работает; стрелка движется скачками или не возвращается к нулевой отметке; погрешность показаний превышает допустимое значение.

Тип манометр КМ
мановакуумметр КМВ
Диаметр корпуса 63 мм 1
100 мм 2
150 мм 3
Материал корпуса сталь 1
нержавеющая сталь 2
Присоединение (расположение штуцера) радиальное Р
осевое Т
Диапазон показаний КМ 0…2,5 / 4 / 6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 60 кПа
КМВ −1…1,5 / −1…3 кПа;
/ / / / кПа
Резьба присоединения 63 мм М12×1,5
100, 150 мм G ½ ; М20×1,5
Класс точности 63 мм 1,5 / 2,5
100, 150 мм 1,5
Степень защиты IP40
IP54 IP54

Пример обозначения:
КМ − 22Р. (0−16 кПа) G ½ . 1,5 IP54

Источник: rosma.spb.ru

Разбираемся в классах точности манометров

Класс точности манометра – это отраженная в процентах, наибольшая допускаемая относительная погрешность, приведенная к его диапазону измерений.

Существует всего шесть применяемых классов, эта информация расписана в ГОСТ 2405-88:

Этот параметр тесно связан с диаметром шкалы прибора. Соответственно, чем больше диаметр, тем меньше погрешность, и меньше класс точности манометра.

Как видно из таблицы манометр с диаметром 250 имеет самую высокую точность, а прибор с диаметром 40 самую низкую.

Чем меньше погрешность устройства, тем меньше класс точности в числовом выражении. Диапазон класса точности манометра 0,4 — 4.

Как узнать?

Класс точности манометра обычно пишется на шкале прибора, перед числовым значением располагаются буквенные обозначения KL или CL.

Как определить размер погрешности?

Само значение погрешности находится в прямой зависимости от 2 параметров:

  1. Диапазон измерения
  2. Класс точности

Допустим класс точности равен 2,5, диапазон измерения равен 6 МПа. Из этих значений получаем что погрешность прибора равна 6*2,5/100=0,15 МПа. Значение в 2.5 означает что погрешность измерений данного прибора составляет 2,5 процента от его диапазона измерений.

Как вычисляется?

Расчет производится следующим образом:

  • Берется два прибора: образцовый и испытуемый манометр.
  • Производятся замеры давления образцовым, а затем и испытуемым манометром.
  • Далее смотрят на отклонение испытуемого прибора от образцового.
  • Проводят эту процедуру несколько раз и находят максимальное значение отклонения.
  • В зависимости от отклонения присваивают ему определенный класс точности.

Допустим 300 бар у нас диапазон испытуемого барометра и выявилось максимальное отклонение в 3 бар от образцового барометра. Вычисляем процент отклонения: 3*100/300=1. Итог класс точности в данном примере равен 1.

Источник: gidropnevm.ru

1.4. Основные технические характеристики

Манометрический прибор (манометр, вакуумметр, мановакуумметр, напоромер, тягомер, тягонапоромер, дифманометр и др.) – это средство измерения, которое определяется как техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее и (или) хранящее единицу физической величины, размер которой принимают неизменным (в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени/1-16/.

РМГ 29-99/1-16/, введенный взамен ГОСТ 16263-70, который устанавливал основные термины и определения в метрологии, определяет нижеследующее.

Шкала средства измерений это часть показывающего устройства средства измерений, представляющая собой упорядоченный ряд отметок вместе со связанной с ними нумерацией.

Начальное значение шкалы это наименьшее значение измеряемой величины, которое может быть отсчитано по шкале средства измерений.

Конечное значение шкалы – это наибольшее значение измеряемой величины, которое может быть отсчитано по шкале средства измерений.

Цена деления шкалы – это разность значения величины, соответствующих двум соседним отметкам шкалы средства измерений.

Диапазон показаний средства измерений – это область значений шкалы прибора, ограниченная начальным и конечным значениями шкалы

Отсчет показаний средства измерений — это фиксация значения величины или числа по показывающему устройству средства измерений в заданный момент времени. Погрешность результата измерения (погрешность измерения) — это отклонение результата измерения от истинного (действительного) значения измеряемой величины.

Систематическая погрешность измерения — это составляющая погрешности результата измерения, остающаяся постоянной или закономерно изменяющаяся при повторных измерениях одной и той же физической величины. Случайная погрешность измерения — это составляющая погрешности результата измерения, изменяющаяся случайным образом (по знаку и значению) при повторных измерениях, проведенных с одинаковой тщательностью, одной и той же физической величины.

Точность результата измерений (точность измерений) – это одна из характеристик качества измерения, отражающая близость к нулю погрешности результата измерения. Неопределенность измерений — это параметр, связанный с результатом измерений и характеризующий рассеяние значений, которые можно приписать измеряемой величине. Погрешность средства измерений — это разность между показанием средства измерений и истинным (действительным) значением измеряемой физической величины. Приведенная погрешность средства измерений – это относительная погрешность, выраженная отношением абсолютной погрешности средства измерений к условно принятому значению величины, постоянному во всем диапазоне измерений или в части диапазона. Условно принятое значение величины называют нормирующим значением. Часто за нормирующее значение принимают верхний предел измерений. Приведенную погрешность обычно выражают в процентах

Стабильность средства измерений — это качественная характеристика средства измерений, отражающая неизменность во времени его метрологических характеристик. Основная погрешность средства измерений — это погрешность средства измерений, применяемого в нормальных условиях.

Дополнительная погрешность средства измерений — это составляющая погрешности средства измерений, возникающая дополнительно к основной погрешности вследствие отклонения какой-либо из влияющих величин от нормального ее значения или вследствие ее выхода за пределы нормальной области значений.

Класс точности средств измерений это обобщенная характеристика данного типа средств измерений, как правило, отражающая уровень их точности, выражаемая пределами допускаемых основной и дополнительных погрешностей, а также другими характеристиками, влияющими на точность.

а) Диапазон показаний манометрических приборов должен выбираться из ряда, приведенного в табл. 1.2 (ГОСТ 2405–88/1-14/), и в технических условиях (ТУ) на прибор конкретного типа.

Этим ГОСТом допускается по заказу потребителя изготавливать приборы с диапазоном показаний, отличным от указанных в табл. 1.2.

Пределы измерения для

манометрических приборов согласно ГОСТ 2405-88/1-14/

Источник: jumas.ru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector