Класс чистоты поверхности таблица

Класс чистоты поверхности таблица

В зависимости от величины R a и R z ГОСТ 2789-59 предусматривает 14 классов чистоты поверхности (табл. 16), а классы чистоты поверхности 6-14 дополнительно разделяются на разряды, приведенные в табл. 17.

Таблица 16 Классы чистоты поверхности

Таблица 17 Разряды чистоты поверхности

Для классов 6-12 основной является шкала R a , а для классов 1-5, 13 и 14 — шкала R z .

Для обозначения всех классов чистоты поверхности устанавливается один знак — равносторонний треугольник , рядом с ним указывается номер класса и разряд, например: 7, 7б.

Числовое значение шероховатости поверхности ограничивает только максимальную величину шероховатости по параметру R а или R z ; например 9 включает поверхности с R a не более 0,32 ж/с. В тех случаях, когда требуется ограничить максимальную и минимальную величины шероховатости, в обозначении должны указываться два номера классов или разрядов, например 9-10 указывает, что шероховатость должна быть по R a не менее 0,16 и не более 0,32 мк. Обозначение 9б-9в указывает, что R а должно быть не менее 0,2 и не более 0,25 мк.

Шероховатость поверхностей грубее 1-го класса обозначается знаком √¯ над которым указывается высота неровностей в микронах, например 500.

Все поверхности по чистоте можно примерно разделить на следующие четыре группы:

1-я — грубая со следами обдирки драчевым напильником или грубой станочной обработки (точения, сверления, фрезерования, строжки и т. д.);

2-я — получистая с малозаметными следами обработки личным напильником, развертыванием, а также получистовым точением, фрезерованием, строганием и пр.;

3-я — чистая, полученная чистовой опиловкой бархатными напильниками, шабрением, развертыванием или обработкой на станках — шлифовальных, протяжных и др.;

4-я — весьма чистая, полученная опиливанием бархатными напильниками (очень мелких номеров), притиркой.

Источник: delta-grup.ru

Шероховатость поверхности (чистота обработки). Основные понятия, обозначения на чертежах

Шероховатость поверхности (чистота обработки). Основные понятия, обозначения на чертежах.

Базовая длина — длина базовой линии l, длина линиии, используемой для выделения неровностей.

Средняя линия — средняя линия профиля (m-на рисунке), линия, имеющая форму номинального профиля, с минимальным среднеквадратическим отклонением профиля, от этой линии и отсчитывают все числовые значения для шероховатости:

Рисунок. Профиль шероховатости поверхности и обозначения его характеристик. Средняя линия профиля — не обязательно прямая, см. определение выше.

Параметры шероховатости поверхности Ra, Rz, R max, Sm, S, tp описаны в табличке ниже:

Условное обозначение параметра шероховатости Наименование параметра шероховатости Определение параметра шероховатости +См. рисунок выше
Ra Среднее арифметическое отклонение профиля Среднее арифметическое абсолютных значений (значений по модулю) отклонений профиля в пределах базовой длины. Интегральная величина.
Rz Высота неровностей профиля по 10 точкам Сумма средних арифметических абсолютных отклонений точек пяти наибольших минимумов и пяти наибольших максимумов профиля в пределах базовой длины.
Rmax Наибольшая высота поверхностей профиля Расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины.
Sm Средний шаг неровностей профиля Среднее арифметическое значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины.
S Средний шаг неровностей профиля по вершинам Среднее арифметическое значение шага неровностей профиля по вершинам в пределах базовой длины.
tp Относительная опорная длина профиля Отношение опорной длины профиля к базовой длине, где «p» — значение уровня сечения профиля.

Если Вам встретился класс шероховатости, то используйте таблицу ниже:

Таблица. Значения параметров Ra и Rz для указанных классов шероховатости (в теории — использование Ra предпочтительнее использования параметраRz).

Класс шероховатости Базовая длина l, мм Ra предпочт., мкм Ra допустимые, мкм Rz, мкм
1 8,0 50 80; 63; 40 320; 250; 200; 160
2 8,0 25 40; 32; 20 160; 125; 100; 80
3 8,0 12,5 20;16,0;10,0 80; 63; 50; 40
4 2,5 6,3 10,0;8,0;5,0 40; 32; 25; 20
5 2,5 3,2 5,0; 4,0; 2,5 20; 16; 12,5; 10,0
6 0,8 1,6 2,5; 2,0; 1,25 10,0; 8,0; 6,3
7 0,8 0,80 1,25; 1,00; 0,63 6,3; 5,0, 4,0; 3,2
8 0,8 0,40 0,63; 0,50; 0,32 3,2; 2,5; 2,0; 1,60
9 0,25 0,20 0,32; 0,25; 0,160 1,60; 1,25; 1,00; 0,80
10 0,25 0,10 0,160; 0,125; 0,080 0,80; 0,63; 0,50; 0,40
11 0,25 0,050 0,080; 0,063; 0,040 0,40; 0,32; 0,25; 0,20
12 0,25 0,025 0,040; 0,032; 0,020 0,20; 0,16; 0,125; 0,100
13 0,08 0,012 0,020; 0,016; 0,010 0,100; 0,080; 0,063; 0,050
14 0,08 0,012 0,010; 0,008 0,050; 0,040; 0,032

Обозначение шероховатости на чертежах. Структура обозначения:

Значения параметров шероховатости указывают на чертежах нижеследующим образом:

— Ra указывается без символа, а другие параметры с символом.

— При указании диапазона параметров записывают пределы в 2 сроки:

1,25
1,00
Rz 0,080
0,063
t60 50
80

— Номинальное значение параметра записывается с предельным отклонением

— При указании нескольких параметров шероховатости их значения записывают в столбик, сверху вниз в следующием порядке: параметр высоты неровностей (Ra, Rz, Rmax), параметр шага неровностей (Sm,S), относительная опорная длина профиля (tp).

— Если шероховатость нормируется параметром Ra или Rz из числа приведенных в таблице «Значения параметров Ra и Rz для указанных классов шероховатости» выше, то базовую длину в обозначении шероховатости не указывают.

В зависимости от требуемого вида обработки материалов используют нижеследующие значки шероховатости:

Читать еще:  Куда заливается гидравлическое масло

Рис.1 — вид обработки поверхности не устанавливается Рис.2 — обработка поверхности со снятием слоя материала (токарная, фрезерование. ) Рис.3 — обработка поверхности без снятия слоя материала (ковка, литье. ) Вид обработки поверхности указывется только в том случае, если другим видом обработки указанное качество поверхности не получить. H=(1,5-3)h, h — примерно равна высоте размерных цифр

Ниже приведена картинка с указанием обозначений направлений неровностей на значке шероховатости. (Администрации проекта ДПВА такие значки не встречались никогда, но они существуют).

Рисунок. Условные обозначения направлений неровностей на значке шероховатости.

Источник: tehtab.ru

Классы чистоты поверхности

Классы шероховатости, совокупность поверхностей, сгруппированных по общности числовых значений основных параметров шероховатости поверхности. Основные параметры Ra ср. арифметическое отклонение профиля от ср. линий х и Rz высота неровностей в десяти точках (рис.) определяются по формулам:

где l — базовая длина; h отклонение точек профиля от ср. линии; R1, R2. R9, R10 расстояния 5 наивысших и 5 наинизших точек профиля на базовой длине до линии, параллельной средней линии. Параметры шероховатости на практике измеряют при постоянных условиях для каждого класса чистоты: измеряемый профиль должен соответствовать нормальному сечению, измерения производят в направлении наибольшей шероховатости и на стандартизированной для данного класса чистоты базовой длине. При выполнении всех трёх условий и совпадении числовых значений параметров Ra или Rz с числовыми значениями в диапазоне данного класса чистоты поверхность может быть отнесена к этому классу. В Российской Федерации установлено 14 классов чистоты (табл.). Классы с 6-го по 14-й дополнительно разбиты на 3 разряда каждый (а, б, в).

Класс чистоты поверхности
Разряды Среднее арифметическое отклонение профиля (Ra), мкм Высота неровностей (Rz), мкм Базовая длина, мм
1 80 320
2 40 160 8
3 20 80
4 10 40 2,5
5 5 20
6 а 2,5 10
б 2,0 8
в 1,6
7 а 1,25 6,3
б 1,0 5,0 0,8
в 0,8 4,0
8 а 0,63 3,2
б 0,5 2,5
в 0,4 2,0
9 а 0,32 1,6
б 0,25 1,25
в 0,2 1,0
10 а 0,16 0,8
б 0,125 0,63
в 0,10 0,5 0,25
11 а 0,08 0,4
б 0,063 0,32
в 0,05 0,25
12 а 0,04 0,2
б 0,032 0,16
в 0,025 0,125
13 а 0,02 0,1
б 0,016 0,08
в 0,012 0,063 0,08
14 а 0,01 0,05
б 0,008 0,04
в 0,006 0,032

Числовые значения параметров шероховатости в классификации соответствуют ряду нормальных стандартизированных чисел, построенному по определённому закону. Для классов с 1-го по 5-й, для 13-го и 14-го основным параметром является Ra, что обусловлено техническими трудностями непосредственного измерения параметра Rz для этих классов и отсутствием соответствующих измерительных приборов. Класс чистоты в технической документации обозначают равносторонним треугольником, рядом с которым арабскими цифрами указывается номер класса, а для 6—14-го классов, кроме того, одной из букв (а, б, в) обозначают и разряд, например ∇ 10 в. Различные технологические процессы обеспечивают получение поверхностей разных К. ч., например, обычно литьё — ∇ 3, обработка точением — ∇ 5, шлифованием — ∇ 7, и т.д. В то же время один и тот же класс чистоты может быть получен различными технологическими процессами, например класс чистоты ∇ 7 может быть получен тонким точением и шлифованием и др. процессами.

Не все свойства двух поверхностей, относящихся к одному классу чистоты, могут быть одинаковыми при совпадающих Ra и Rz, поэтому принадлежность поверхностей к одному классу чистоты не является достаточной для заключения об идентичности поведения деталей при эксплуатации.

Введение классов чистоты позволяет эффективно исследовать качество поверхности и устанавливать нормы на нее, рекомендовать применение не отдельных поверхностей, а групп, имеющих общие свойства. Кроме того, появляется возможность создавать общие методы описания поверхностей; проектировать приборы, имеющие нормированные характеристики по отношению к определенным классам чистоты, что является одним из важнейших условий обеспечения единства измерений; разрабатывать и совершенствовать технологические процессы изготовления типовых поверхностей.

Источник: xn--h1ahecpcd.xn--p1ai

Параметры шероховатости


определения и обозначения

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ШЕРОХОВАТОСТИ И ИХ ОБОЗНАЧЕНИЯ
( по ГОСТ 2789 — 73 )

&nbsp Шероховатость поверхности — это совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная с помощью базовой длины.


где,
l — базовая длина: m — средняя линия профиля; Sm — средний шаг неровностей профиля; S — средний шаг местных выступов профиля; Himax — отклонения пяти наибольших максимумов профиля; Himin — отклонения пяти наибольших минимумов профиля; himax — расстояние от высших точек пяти наибольших максимумов до линии, параллельной средней и не пересекающей профиль; himin — расстояние от низших точек пяти наибольших минимумов до этой же линии; Rmax — наибольшая высота профиля; у — отклонения профиля от линии; tp — относительная опорная длина профиля; р — уровень сечения профиля; bi — длина отрезков, отсекаемых на заданном уровне р.

&nbsp ГОСТ 2789-73 полностью соответствует международной рекомендации по стандартизации ИСО Р 468. Он устанавливает перечень параметров и типов направлений неровностей, которые должны применяться при установлении требований и контроле шероховатостей поверхности, числовые значения параметров и общие указания.

&nbsp 1. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости, то требования к шероховатости поверхности не устанавливаются и шероховатость этой поверхности контролироваться не должна.

&nbsp 2. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться путем указания параметра шероховатости (одного или нескольких) из перечня значений выбранных параметров и базовых длин, на которых происходит определение параметров.

ТАБЛИЦА СООТВЕТСТВИЯ КЛАССОВ ШЕРОХОВАТОСТИ

&nbsp При необходимости дополнительно к параметрам шероховатости поверхности устанавливаются требования к направлению неровностей поверхности, к способу или последовательности способов получения (обработки) поверхности.

&nbsp Для номинальных числовых значений параметров шероховатости должны устанавливаться допустимые предельные отклонения.

&nbsp 3. Требования к шероховатости поверхности не включают требований к дефектам поверхности, поэтому при контроле шероховатости поверхности влияние дефектов поверхности должно быть исключено. При необходимости требования к дефектам поверхности должны быть установлены отдельно.

&nbsp Допускается устанавливать требования к шероховатости отдельных участков поверхности (например, к участкам поверхности, заключенным между порами крупнопористого материала, к участкам поверхности срезов, имеющим существенно отличающиеся неровности).

&nbsp Требования к шероховатости поверхности отдельных участков одной поверхности могут быть различными.

&nbsp 4. Параметры шероховатости (один или несколько) выбирают из приведенной номенклатуры:

Ra — среднеарифметическое отклонение профиля;
Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам;
Rmax — наибольшая высота профиля;
Sm — средний шаг неровностей;
S — средний шаг местных выступов профиля;
tp — относительная опорная длина профиля, где р — значение уровня сечений профиля.

&nbsp Параметр Ra является предпочтительным.

&nbsp 5. Числовые значения параметров шероховатости (наибольшие, номинальные или диапазоны значений) выбирают из таблицы

СРЕДНЕАРИФМЕТИЧЕСКОЕ ОТКЛОНЕНИЕ ПРОФИЛЯ Ra, мкм

100
80
63
50
40
32
25
20
16,0
12,5
10,0
8,0
6,3
5,0
4,0
3,2
2,5
2,0
1,6
1,25
1,00
0,80
0,63
0,50
0,40
0,32
0,25
0,20
0,16
0,125
0,100
0,080
0,063
0,050
0,040
0,032
0,025
0,020
0,016
0,012
0,010
0,008







&nbsp Примечание: Предпочтительные значения параметров подчеркнуты.

&nbsp 6. Относительная опорная длина профиля tp:

&nbsp 7.Числовые значения уровня сечения профиля р выбирают из ряда:

&nbsp &nbsp 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90 % от Rmax.

&nbsp 8. Числовые значения базовой длины l выбирают из ряда:

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
И ЕЕ ВЛИЯНИЕ НА РАБОТУ ДЕТАЛЕЙ

&nbsp В процессе формообразования деталей на их поверхности появляется шероховатость – ряд чередующихся выступов и впадин сравнительно малых размеров. Шероховатость может быть следом от резца или другого режущего инструмента, копией неровностей форм или штампов, может возникать вследствие вибраций, возникающих при резании, а также в результате действия других факторов.

&nbsp Влияние шероховатости на работу деталей машин многообразно:
— шероховатость поверхности может нарушать характер сопряжения деталей за счет смятия или интенсивного износа выступов профиля ;
— в стыковых соединениях из-за значительной шероховатости снижается жесткость стыков ;
— шероховатость поверхности валов разрушает контактирующие с ними различного рода уплотнения ;
— неровности, являясь концентраторами напряжений, снижают усталостную прочность деталей ;
— шероховатость влияет на герметичность соединений, на качество гальванических и лакокрасочных покрытий ;
— шероховатость влияет на точность измерения деталей ;
— коррозия металла возникает и распространяется быстрее на грубо обработанных поверхностях ;
и т.п.

&nbsp В техпpоцессе пpи ноpмиpовании шеpоховатости pекомендуется пpименять высотные паpаметpы Ra и Rz

&nbsp Параметр Rz нормируется в тех случаях, когда прямой контроль Ra с помощью профилометров невозможен.

&nbsp Hа pисунке пpиведены значения этих паpаметpов для наиболее часто встpечающихся видов обработки, которых возможно достичь резанием:

фрезерование: Ra 12,5 — 0,4 (3 — 8 классы обработки);
сверление: Ra 12,5 — 0,2 (3 — 9 классы обработки);
прорезание: Ra 50 — 3,2 (1 — 5 классы обработки);
протягивание: Ra 6,3 — 0,2 (4 — 9 классы обработки);
резьбонарезание: Ra 6,3 — 1,6 (4 — 6 классы обработки);
развертывание: Ra 2,5 — 0,4 (5 — 8 классы обработки);
растачивание: Ra 3,2 — 0,1 (5 — 10 классы обработки);
шлифование: Ra 3,2 — 0,1 (5 — 10 классы обработки).

&nbsp В таблице приведены значения паpаметpов шероховатости для некотоpых наиболее часто встpечающихся элементов деталей и соединений.

Элементы деталей Ra
Pезьбы наpужные pядовые
повышенной точности
6,3. 1,6
1,6. 0,8
Pезьбы внутpенние pядовые
повышенной точности
6,3. 3,2
3,2. 1,6
Pезьбы ходовые винт
гайка
0,8 1,6. 0,8
Уплотняющие повеpхности ниппелей, штуцеpов 0,8. 0,2
Пpямозубые колеса pабочие повеpхности зубьев 1,6. 0,8
Стыки под пpокладки из мягких матеpиалов
из неметаллов
0,2. 0,1
1,6. 0,4
Пpивалочные плоскости 3,2. 0,8
Отвеpстия под кpепежные детали 6,3. 3,2
Опоpные повеpхности под головки болтов, винтов, под гайки 6,3. 1,6
Центpиpующие буpтики (фланцев, кpышек) отвеpстия
буpтик
3,2. 1,6
1,6. 0,8
Тоpцы пpужин сжатия 3,2. 1,6
Поpшни (pабочие повеpхности) из чугуна и стали
из сплавов
0,2. 0,1
0,1. 0,05
Поpшневые пальцы 0,2. 0,05
Клапаны с коническими повеpхностями pабочая повеpхность клапана
pабочая повеpхность седла
0,1. 0,025
0,2. 0,05
Конические пpобковые кpаны (pабочая повеpхность) пpобка
отвеpстие
0,8. 0,05
0,8. 0,05
Свободные повеpхности тоpцы, фаски, нетpущиеся повеpхности валов, пpоточки, неpабочие повеpхности зубчатых колес и дp. 6,3. 3,2
Шестигpанники и дpугие элементы с плоскими гpанями 12,5. 3,2
Шпоночно-пазовые соединения (pабочие гpани) пазы
шпонки
3,2. 0,8
1,6. 0,4
Шлицевые соединения, центpиpование по наpужному диаметpу:
отвеpстие
вал
по внутpеннему диаметpу:
отвеpстие
вал
по гpаням шлицев:
охватывающие поверхности
охватываемые повеpхности
0,8. 0,2
0,4. 0,1

0,2. 0,1
0,8. 0,2
0,8. 0,2
0,4. 0,1
Hапpавляющие пpизматические повеpхности охватывающие
охватываемые
0,4. 0,1
0,2. 0,05
Стыки геpметичные металл по металлу с пpитиpкой 0,1. 0,05

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
ПРИ МЕХАНИЧЕСКИХ МЕТОДАХ ОБРАБОТКИ

&nbsp Обозначения шероховатости поверхностей и правила нанесении их на чертежах изделий устанавливает ГОСТ 2.309-73. который полностью соответствует ИСО 1302-78. Обозначения шероховатости проставляют на всех поверхностях изделия, выполняемых по чертежу, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.

&nbsp При наличии в обозначении шероховатости только значения параметра (параметров) применяют знак без полки.

&nbsp В обозначении шероховатости поверхности, вид обработки которой конструктором не устанавливается, применяют знак по рис. а).

&nbsp В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована удалением слоя материала, например, точением, фрезерованием, травлением и т.п. применяют знак по рис. б).

&nbsp В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала, например, литьем, ковкой, штамповкой, прокатом, волочением и т.п.. а также поверхности, не обрабатываемой по данному чертежу, применяют знак по рис. в).

&nbsp Значение параметра шероховатости указывают в обозначении шероховатости:

&nbsp В примере t5070 указана относит. опорная длина профиля tp = 70% при уровне сечения профиля р = 50%.

&nbsp Базовую длину в обозначении шероховатости поверхности не указывают, если требования к шероховатости нормируют указанием параметров Ra, Rz, и определение параметров должно производиться в пределах базовой длины, соответствующей значению параметров.

&nbsp Вид обработки поверхности указывают в обозначении шероховатости только в случаях, когда он является единственным, применимым для получения требуемого качества поверхности.

&nbsp Допускается применять упрощенное обозначение шероховатости поверхностей с разъяснением его в технических требованиях чертежа.

&nbsp В упрощенном обозначении используют знак √ и строчные буквы русского алфавита в алфавитном порядке, без повторений и. как правило, без пропусков.

&nbsp При указании номинального значения параметра шероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке:

— параметр высоты неровностей профиля;
— параметр шага неровностей профиля;
— относительная опорная длина профиля.

&nbsp Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и обозначений шероховатости. Через заштрихованную зону линию границы между участками не проводят.

&nbsp Обозначение одинаковой шероховатости поверхности сложной конфигурации допускается приводить в технических требованиях чертежа со ссылкой на буквенное обозначение поверхности, например:

&nbsp Шероховатость поверхности A — Rz10

&nbsp При этом буквенное обозначение поверхности наносят на полке линии-выноски, проведенной от утолщенной штрихпунктирной линии, которой обводят поверхность на расстоянии 0,8 . 1 мм от линии контура.

КОНТРОЛЬ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ

&nbsp Контроль шероховатости поверхности может проводиться:

&nbsp 1. Сравнением поверхности изделия с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-93 для конкретных способов обработки. Вместо образцов шероховатости могут применяться аттестованные образцовые детали.

&nbsp 2. Измерением параметров шероховатости непосредственно по шкале приборов (профилометров). либо по увеличенному изображению профиля, или записанной профилограмме сечения, полученным на профилографах.

&nbsp Если не задано направление измерения шероховатости, то измерения проводят в направлении наиболее грубой шероховатости. При механической обработке — это направление, перпендикулярное к главному движению резания (поперечная шероховатость).

&nbsp Образцы шероховатости поверхностей (сравнения) по ГОСТ 9378 — 93 (ИСО 2632 — 1. ИСО 2632 — 2) предназначены для сравнения визуально и на ощупь с поверхностями изделий, полученными обработкой резанием, полированием, электроэрозионной. дробеструйной и пескоструйной обработкой.

Источник: alexfl.pro

Классы чистоты, классы шероховатости

Классы чистоты, классы шероховатости, совокупность поверхностей, сгруппированных по общности числовых значений основных параметров шероховатости поверхности. Основные параметры Ra — ср. арифметическое отклонение профиля от ср. линий х и Rz — высота неровностей в десяти точках

Числовые значения параметров шероховатости в классификации соответствуют ряду нормальных стандартизированных чисел, построенному по определённому закону. Для классов с 1-го по 5-й, для 13-го и 14-го основным параметром является Ra, что обусловлено техническими трудностями непосредственного измерения параметра Rz для этих классов и отсутствием соответствующих измерительных приборов. Классы чистоты в технической документации обозначают равносторонним треугольником, рядом с которым арабскими цифрами указывается номер класса, а для 6–14-го классов, кроме того, одной из букв (а, б, в) обозначают и разряд, например Ñ 10 в. Различные технологические процессы обеспечивают получение поверхностей разных Классы чистоты, например, обычно литьё — Ñ 3, обработка точением — Ñ 5, шлифованием — Ñ 7, и т.д. В то же время один и тот же Классы чистоты может быть получен различными технологическими процессами, например Классы чистоты Ñ 7 может быть получен тонким точением и шлифованием и др. процессами.

Не все свойства двух поверхностей, относящихся к одному классу чистоты, могут быть одинаковыми при совпадающих Ra и Rz, поэтому принадлежность поверхностей к одному классу чистоты не является достаточной для заключения об идентичности поведения деталей при эксплуатации.

Источник: inni.info

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector