Капролон стержневой что это

Капролон стержневой что это

Производство резинотехнических изделий, изделий из силикона, полиуретана и композиционных материалов. Разработка проектной документации, изготовление оборудования, пусконаладочные работы, запуск изделий в серийное производство.

  1. Главная
  2. Статьи
  3. Полиамид (капролон)

Капролоном называется материал конструкционного типа, представленный и другими названиями (ПА-6, полиамид-6). В продажу полиамид капролон поступает в стержнях, блочных деталей, листовыми или готовыми изделиями. Предлагается потребителю капролон стержневой, листового вида, наполненный графитом или маслом. Независимо от того оптовые это поставки или розничные детали могут доставляться по всей территории Российской Федерации. При необходимости можно заказать индивидуальные детали, например, втулки. Материал достаточно уникальный и относится к новым функциональным, его назначение антифрикционное и конструкторское, можно выделить экологическую чистоту.

Свойства и основные характеристики

Капролон относится к одному из новейших материалов конструкционного вида. Используется в самых разных промышленных отраслях на протяжении более чем 30 лет. Полиамид этот известный в зависимости от страны, может иметь и еще другие дополнительные названия. Если в него не входят никакие добавки, то цвет белый или кремовый, капролон встречается в серых оттенках и даже черных. Материал абсолютно не имеет запаха и напоминает рога, подобное вещество обладает высокими диэлектрическими свойствами и не является токсичным. Активно применяется для производства деталей в пищевой сфере деятельности. На человека и его организм никак не влияет. Если подвергать механической обработке, например, на токарном и фрезерном станке пыль не образуется, остается стружка в крупном виде. Материалы не разлагаются и даже при нагревании безопасны для человеческого организма. Разлагается он при температуре свыше 300 градусов, в этом случае выделяется аммиак и углеродная окись.

Если нужен материал, который будет устойчив к коррозии, обладать повышенной износоустойчивостью и прочностью, то завод РТИ предлагает полиамид капролон купить по привлекательной цене. Материал не разрушается от щелочей, спирта и подобных жидкостей. Растворение возможно при большой концентрации кислот или фенолов, можно применять изделия из этого материала для хранения пищевых продуктов, разрешены контакты с водой. Может находиться продолжительное время на свежем воздухе под воздействием агрессивных сред. Физические и химические свойства, эксплуатационные характеристики не меняются. Материал способен поглощать шумы и выдерживать различные динамические нагрузки, поэтому его используют для изготовления шестеренок, и они будут работать бесшумно. Капролон допустимо сверлить, шлифовать, резать и выполнять самые разные операции.

Этот плотный материал имеет рабочую температуру -38 + 68 градусов, плавится при достижении 220 градусов. Упругий при сжатии и при удлинении увеличивается на 10%. При необходимости замены в механизмах стальных или бронзовых элементов применяется капролон, его вес в несколько раз меньше, коэффициент трения небольшой.

Полиамид-6 и его плюсы:

* устойчивость к самым разным агрессивным средам;

* существует эффект самосмазывания;

* повышение вибраций и динамики при нагрузке;

* простая обработка и другие.

Стоимость самых простых изделий ниже, чем стоят аналогичные изделия с использованием цветных металлов.

Капролон бывает экструзионный и литьевой, в зависимости от способа как он производится. От этого будет зависеть, насколько точны будут материалы, и где он будет использоваться.

Литьевой капролон самый распространенный, для человека не представляет никакой опасности и активно применяется в промышленности пищевой направленности. Его можно легко обрабатывать, а если материал маслонаполненный, то он идет дополнительно со смазкой. Это отличный вариант для установки в узлах, где происходит частое трение и нужно периодически добавлять смазочные материалы.

Капролон с дополнительной добавкой дисульфидамолибдена

Материал имеет высокие интеллектуальные качества, цвет его может быть серым, различных оттенков черного, в зависимости от количества добавленного дополнительного материала. Из него изготавливают листы, гладкие стержни и различные втулки.

Фторопласты и капролоны

Характеристики этих двух материалов достаточно похожие, но они оба безопасны для людей. Современный материал полиамид купить можно для пищевой и медицинской промышленности. Выбор делается в зависимости от целей использования. Фторопласт мягкий, его можно резать ножом, при нажатии остаются вмятины, а если стукнуть по капролону, то он издает глухие звуки. Капролон плотнее и при изготовлении точность изделия выше, исчисляется вплоть до миллиметра.

В химическом производстве чаще всего используются гранулы ПА-6 210 и Па-6 310. Если композиционному материалу нужны дополнительные свойства, такие как морозоустойчивость, ударопрочность и водоустойчивость – берут капролон. Мешки в продажу поступают по 25 кг.

Это не только цилиндры, но и стержни, которые представлены в разных диаметрах, 6-500 мм, длина тоже бывает разная. Стержни используют в шнеках, сепараторах и т.д. Такая заготовка удобна для работы, и делать определенного рода детали быстро и просто. Антифрикционные свойства подобны листовому материалу. Очень часто стержневой капролон называется «капролон круг». Для запуска в работу полиамид с холода выдерживается несколько дней в тепле.

Где применяется капролон

Свойства этого материала уникальные, поэтому его применяют в разных сферах деятельности, а также в быту. К самым распространенным изделиям относятся: ролики, втулки, шкивы и многие другие детали. Поглощение динамических нагрузок очень важная функция, пластик востребован для покрытия направляющих. Полиамид применяют для шестерней в электрических приборах, например, в современных мясорубках. Па-6 – отличный вариант для деталей, которые подвергаются трению и высоким нагрузкам.

Источник: vlzrti.ru

Капролон ( полиамид — 6 ) стержень

Капролон, полиамид-6, ПА-6 стержень

Капролон (полиамид-6, ПА-6) — полимер, применяется в антифрикционных деталях и конструкционных элементах.Капролон (неправильное название — капралон) — это универсальный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Используется капролон в различных отраслях промышленности. Капролон — это отечественное название импортного полиамида.

Капролон стержневой имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, в связи с этим эффективно и быстро перерабатывается, в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он может устанавливаться. Изделия из капролона в 2 раза снижают износ пар трения, соответственно повышая срок службы изделий в 1,5 раза, снижают трудоемкость изготовления на 35%, стоимость на 50% по сравнению с изделиями из металла (сталей и бронзы).

Капролон свыше 30 лет применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях.Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот.Химически стоек, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности. Капролон имеет высокую химическую стойкость. Капролонразрешен при производстве в оборудовании для пищевой промышленности, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой. Детали из капролона почти на порядок легче стальных и бронзовых изделий, вместо которых они устанавливается, это позволяет увеличить срок межремонтного пробега в 2 раза. Благодаря своим высоким электроизоляционным и искрогасящим свойствам, а также стойкостью к гальванической коррозии, капролонидеален для изготовления деталей электротехнического назначения – разъемов, катушек, переключателей, реле и др. Капролон обладает высокой устойчивостью к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Хорошо поддается всем методам механической обработки – точению, фрезерованию, растачиванию, сверлению, шлифованию. Капролон обладает высокой износостойкостью, в том числе при работе в средах, имеющих абразивные частицы. Подвержен растворению в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, в муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и кетонах.

Детали, изготовленные из капролона, отлично выдерживают ударные нагрузки, долговечны, могут работать в узлах трения без смазки. Капролон является хорошим диэлектриком, по механической и тепловой стойкости превосходит изоляторы из полистирола, поливинилхлорида и т.д. Капролон уже более 30 лет успешно находит применение в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленности.

Капролон хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. Графитонаполненный капролон обеспечивает более долгую работу в узлах трения и скольжения. Капролон (по сравнению со многими металлами) снижает уровень шума, вибрации (до 15 Дб), не подвержен коррозии, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой, экологически чист, устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.

Технические характеристики капролона (полиамида-6) :

Плотность : 1150—1160 кг/м³.

Температура плавления: +220—225 °C.

Рабочая температура : от -40…+70 °C.

Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1 °C:

в интервале от 0…50 °C : 0,000098;

в интервале от −50…0 °C : 0,000066.

Твердость по Бринеллю : не менее HB-130 .

Предел прочности при сжатии : не менее 90 МПа.

Предел прочности при изгибе (листовой капролон): не менее 80 МПа.

Относительное удлинение при разрыве : 10 %.

Модуль упругости при сжатии : 2,0—4,0 ГПа.

Коэффициент теплопроводности при 20 °C : 0,29.

Электрическая прочность : 30—35 кВ/мм.

Коэффициент трения по стали:

без смазки : 0,2—0,3;

с водяной смазкой : 0,005—0,02;

Наша организация поставляет капролон (полиамид 6 ) в стержнях и кругах диаметром 20 до 255 мм по ТУ 2224-001-78534599-2006, ТУ 6-06-142-90 ТУ CTO-00203803-001-2009

Капролон (полиамид 6) по ТУ 2224-001-78534599-2006 выпускается высшего сорта в виде пластин и стержнейне нуждающихся в термообработки (т.к. не содержит внутренних напряжений). Так-же нет необходимости в снятии поверхностного слоя, что экономит время ,ресурсы заказчика и уменьшает отходы. Рабочий диапазон температур от — 60°С до +120°С.

Капролон (полиамид 6) по ТУ 2224-028-00203803-02, ТУ 6-06-142-90 и ТУ CTO-00203803-001-2009 перед механической обработкой необходимо обрабатывать термически для снятия внутренних напряжений, которые возникают в материале при его полимеризации. Термообработка заготовок необходима перед изготовлением ответственных деталей для предотвращения деформаций и растрескивания.Рабочий диапазон температур от — 40°С до +70°С.

Физико-механические и эксплуатационные свойства капролона (полиамида 6):

Плотность, г/см 3

Модуль упругости при растяжении, МПа

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа

Напряжение при относительной деформации сжатия, равной 25%

Изгибающее напряжение при величине равной 1,5 толщины образца, МПа,

Читать еще:  Дробилка для изготовления щепы

Твердость по Бринелю, МПа

Напряженность работы РхV, МПа * м/с

Морозостойкость, о С

Допускаемая рабочая температура ,о С

100 о С ( постоянная)
180 о С (кратковременная)

Теплостойкость по Мартенсу, о С

Температура плавления, о С

Относительное удлинение при разрыве, %

Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1 о С в интервале

от 0 о Сдо 50 о С
от -50 о С до 0 о С

9,8х10 -5
6,6х10 -5

Механическая обработкакапролона(полиамида 6):

Заготовки из капролона хорошо поддаются механическим способам обработки при помощи металлообрабатывающих станков. Но, исходя из значительных различий в физико-механических свойствах капролона и металлов, обработка капролона имеет ряд характерных особенностей.

По прочности капролон уступает стали и другим металлам и сплавам, поэтому при его обработке следует уменьшать прижимные усилия, чтобы не раздавить заготовку. При обработке наружных поверхностей тонкостенных деталей, крепление заготовки следует производить изнутри разжимными оправками. Высоконагруженные детали не должны иметь острых углов и других подобных концентраторов напряжений. Так как капролон имеет низкую температуру плавления и плохую теплопроводность, то тепловыделение в зоне резания в процессе обработки деталей на металлорежущих станках необходимо сводить к минимуму. Избыточное тепло может привести к разрыву заготовки, заплавлению кромок режущего инструмента, значительному снижению точности обработки или другому виду брака изделия.

Важно учитывать, что чрезмерное давление, неправильная заточка инструмента, несоблюдение рекомендаций по обработке изделий из капролона и плохой отвод тепловой энергии из зоны резания приводят к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.

Для обработки изделий из капролона, как правило, применяют инструменты из углеродистой и быстрорежущей сталей. При длительной механической обработке капролоновой заготовки предпочтительны инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой, обладающие более длительным периодом стойкости без переточки или смены режущей пластины и выдерживающие более высокие скорости резания. В случае, если капролон армирован углеродным волокном или стекловолокном, применение данных инструментов является обязательным.

Шлифовку и полировку деталей из капролона следует производить с небольшим усилием надавливания. Отличным шлифующим материалом для капролона является мел.

При обработке изделий из капролона следует учитывать, что допуски на размер для полимерных деталей значительно шире, нежели допуски аналогичных изделий из металла. Обусловлено это, прежде всего, повышенным коэффициентом теплового расширения и возможными «поводками» и деформациями, которые вызываются перераспределением внутренних напряжений в процессе обработки и после нее. Внутренние напряжения возникают тем чаще и тем больше их значение, чем больше сечение исходной заготовки.

При нормальных условиях капролон не является токсичным материалом и не оказывает вредного воздействия ни на человека, ни на окружающую среду. При правильных режимах механической обработки данный полиамид не разлагается и не выделяет вредных веществ. Но при разогреве до температуры 290С и выше, капролон начинается разлагаться и выделять окись углерода, углекислый газ и аммиак. Предельно допустимая концентрация аммиака и окиси углерода в атмосфере производственных помещений составляет 20 мг/м. куб.

Капролон является современным высокоэффективным многофункциональным материалом. Он в несколько раз легче бронзы и стали, его стоимость примерно в два раза ниже, чем у металла, а срок службы в несколько раз превышает срок службы металлических изделий.

пластина — ТУ 6-05-988-87
стержни — ТУ 6-06-142-90

Размеры и приблизительный вес стержней капролона (полиамида-6):

Таблица массы стержней полиамида , PA6 , капролона при длинне стержня 1000мм.

Источник: www.most-52.ru

Капролон: марки, свойства и сравнительные характеристики

Изделия из этого материала обладают высокой износо- и химической устойчивостью.

Капролон по ТУ 2224-036-00203803-2012 поставляется как в пластинах, так и в стержнях.

Капролон по ТУ 2224-001-78534599-2006 поставляется уже отторцованным, что существенно снижает затраты времени на его обработку.

Капролон маслонаполненный имеет показатель скольжения в 2,5 раза выше обычного полиамида 6, при сохранении превосходных механических, тепловых и электрических свойств.

Капролон графитонаполненный обладает коэффициентом трения в 2-3 раза ниже по сравнению с полиамидом 6 и превосходит по износостойкости другие марки капролона.

Капролон – это российское торговое название одного из самых распространенных полиамидов – поликапроамида. Рассмотрим характеристики капролона и его аналогов, а также виды и стоимость материала.

Капролон – относительно новый материал, широкое использование которого началось лишь в середине 1980-х годов. Он обладает уникальными свойствами, отличается высокой прочностью и износостойкостью. Качественный капролон может находиться на открытом воздухе много лет без ухудшения физико-механических характеристик, не требует специальной защиты от ультрафиолетового излучения и влияния внешней среды. Капролон стоек к воздействию различных химических веществ, растворителей, спиртов, эфиров, разбавленных кислот, при этом он растворяется в концентрированной серной и муравьиной кислотах и фторированных спиртах. Важное свойство этого материала – низкий коэффициент трения, что позволяет использовать его при изготовлении трущихся деталей, например, подшипников. Но это далеко не единственный вариант применения капролона в промышленности.

Материал «капролон» и его применение

Капролон нередко используется вместо металлов, при этом он в 6-7 раз легче стали, а это значит, что изделия из него отличаются очень малым весом при большой прочности. Как уже было сказано, капролон применяют при изготовлении подшипников. Последние стойки к коррозии, характеризуются износостойкостью, низким коэффициентом трения и эффектом самосмазывания. Помимо этого, капролон используется для изготовления шестерней, крылаток и лопастей насосов, различных корпусов, роликов конвейерных лент. Разделочные доски для мясной промышленности также нередко сделаны из капролона.

Это интересно.

Капролон вдвое снижает износ изделия за-за трения, повышая срок службы деталей в 1,5 раза. При этом трудоемкость процесса изготовления изделий из капролона на 35% меньше, а их стоимость – почти вполовину ниже по сравнению с аналогами из стали и бронзы.

Сравнительные характеристики капролона и его аналоги

Разнообразные добавки меняют характеристики капролона. Кроме того, следует учитывать тот факт, что капролон может быть изготовлен методами экструзии или литья, и это также сказывается на его свойствах.

  • Полиамид 6, изготовленный методом экструзии, – прочный материал с высокой вязкостью и пониженной износостойкостью. Он широко известен под названием «капрон».
  • Полиамид 6, изготовленный методом литья, – самый распространенный в России тип капролона. Он обладает антифрикционными свойствами и хорошо обрабатывается. Материал безвреден для человека и может использоваться в пищевой промышленности.
  • Полиамид 6 литьевой c добавлением твердой смазки дает повышенные показатели скольжения, что позволяет использовать его при изготовлении различных деталей узлов, где необходимо применение постоянной смазки.
  • Полиамид 6 литьевой, содержащий полиэтилен, обладает хорошими характеристиками скольжения – в 3 раза выше, чем у обычного капролона.
  • Полиамид 6 экструзионный с добавлением стекловолокна – одна из самых жестких и прочных разновидностей капролона. Она применяется в изготовлении деталей, рассчитанных на большие нагрузки и высокие температуры.
  • Полиамид 66 экструзионный ненаполненный используется в изготовлении деталей, которые должны выдерживать нагрев до 100 o С.
  • Полиамид 66 экструзионный с добавлением 30% стекловолокна характеризуется жаростойкостью и низким влагопоглощением.
  • Полиамиды 11 и 12 в основном используются в пищевой промышленности, так как обладают очень низкими водопоглощающими характеристиками.
  • Полиамид 46 – самый жаростойкий вид капролона. Он плавится лишь при 259 o С.

Многих покупателей интересует вопрос: «Капролон или фторопласт – что лучше?». Фактически разница между этими материалами очень невелика. Однако капролон немного прочнее, его, в отличие от фторопласта, нельзя резать ножом.

Кстати…

В разных странах капролон выпускается под различными торговыми марками –зайтел, армамид, текаст, технамид, текамид.

Листовой капролон

Самый востребованный товар из этого материала. Это своего рода заготовка, полуфабрикат, который используется для создания разного рода деталей – вкладышей, втулок, колец, фланцев и других элементов. Материал, как правило, отгружается листами размером 1000×1000 мм и имеет толщину от 6 до 250 мм, хотя эти показатели могут варьироваться. Хранить его следует в помещениях с низкой влажностью.

При работе с материалом важно соблюдать технику безопасности. Капролон листовой –гладкий, упругий и скользкий, поэтому не рекомендуется наносить по незакрепленному листу удары молотком или кувалдой. Работать с этим материалом следует в перчатках: острые кромки могут порезать руки. Листовой капролон легко обрабатывается на металлообрабатывающих станках, но при работе с ним следует учитывать некоторые особенности. Так, при механической обработке необходимо обеспечить теплоотвод, так как капролон имеет относительно низкую температуру плавления. Во время сложной обработки материал может растрескиваться, поэтому процесс лучше разделить на несколько простых этапов. Важно также знать, в каких условиях листовой капролон хранился на складе перед продажей. Если он долгое время пробыл в очень холодном помещении, его требуется выдержать в теплом месте на протяжении приблизительно 5 суток.

Для работы с капролоном можно использовать инструменты из углеродистой стали. При длительной обработке лучше применять инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой.

Цена на капролон

Капролон продается на вес, хотя стоимость одного килограмма во многом зависит от конфигурации изделия. Стоимость капролона колеблется от 250 до 400 рублей за килограмм. Как было сказано выше, этот материал поставляется в листах и плитах, но можно также купить капролон стержневой и капролон блочный, а также различные заготовки из этого материала.

Где купить капролон?

Компаний, торгующих капролоном и другими полимерными материалами, очень много, но обычно покупателей больше всего интересует вопрос, где купить капролон недорого, получив при этом не только качественный товар, но и хороший сервис.

Сделать это можно в компании «МетПромСтар», которая существует с 2005 года и активно сотрудничает с лучшими производителями России и зарубежных стран. «МетПромСтар» работает не только в Москве, но и в регионах – получить оплаченный заказ можно и на складе в столице, и на складах известных транспортных компаний в других областях страны. Отгрузочные терминалы находятся в Абакане, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Брянске, Владимире, Волгограде, Воронеже, Екатеринбурге, Ижевске, Иркутске, Калуге, Краснодаре, Курске, Липецке, Мурманске, Новосибирске, Орле, Пензе, Пскове, Рязани, Самаре, Санкт-Петербурге, Саратове, Смоленске, Тамбове, Твери, Туле, Тюмени, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Челябинске, Ярославле и многих других городах. Логистические схемы давно отработаны, и покупатель получит свой товар точно в срок.

«МетПромСтар» предлагает каждому клиенту индивидуальный подход, разрабатывает гибкие схемы оплаты и скидок и учитывает все пожелания заказчиков. Сотрудники компании всегда готовы помочь в выборе нужного товара и дать ответ на любой вопрос. Удобство, умеренные цены и широкий ассортимент качественной продукции высоко оценили многие крупные партнеры компании, среди которых немало предприятий федерального значения, заводов, торговых сетей и холдингов. В списке постоянных клиентов – «Аэрофлот», «КиН», «Промсвязьбанк», «Российские космические системы» и многие другие.

Источник: www.kp.ru

Капролон (ПА-6, полиамид-6, поликапроамид) – конструкционный материал, который можно купить в виде стержней, блоков, листов либо готовых изделий.

У нас можно купить капролон (полиамид-6) стержень, листовой, графитонаполненный, маслонаполненный. Опт и розница, доставка по России. Изготавливаем под заказ втулки и другие детали.

Это уникальный, многофункциональный материал антифрикционного и конструкционного назначения, с высокой экологической чистотой.

Технические характеристики и свойства капролона (полиамида ПА-6)

Капролон – достаточно новый конструкционный материал. В различных отраслях промышленности он используется всего около 30 лет (с 1980 года). Один из самых известных полиамидов, в других странах носит названия: поликапроамид, капрон, перлон, пласкон, амилан, силон, дедерон, капролан, найлон-6.

Цвет чистого капролона без добавок – от белого до кремового. Цвет ПА6-МДМ, ПА6-МГ – от серого до черного. Материал без запаха. Внешне похож на рогоподобное вещество. Ему присущи диэлектрические свойства.

ПА-6 не токсичный, поэтому может использоваться для производства деталей и элементов пищевой промышленности. Не оказывает вредного влияния на человеческий организм.

В процессе механической обработки ПА-6 на фрезерных, токарных станках и другом оборудовании, не образуется пыли (только достаточно крупную стружку), вредных веществ, не происходит разложение материала, а незначительный нагрев полуфабриката не оказывает вредного влияния на организм человека. Разлагается капролон только когда температура достигнет выше 300ºС. В результате происходит выделение аммиака, окиси углерода.

ПА-6 (полиамид-6) характеризуется высокой устойчивостью к коррозии, прекрасной износостойкостью, прочностью, антифрикционными свойствами. Не разрушается под воздействием кетонов, масел, эфиров, углеводородов, спиртов, щелочей, слабых растворов кислот. Растворяется в минеральных кислотах высокой концентрации, фенолах, фторированных спиртах, уксусной и муравьиной кислотах. Допускается использование изделий из капролона в контакте с водой для питья, пищевыми продуктами.

Изделия из капролона могут в течении нескольких лет находиться на открытом воздухе, под воздействием влаги, осадков, ультрафиолетового излучения и других агрессивных факторов, не потеряв при этом своих физико-химических, эксплуатационных технических характеристик.

Согласно техническим характеристикам, ПА-6 отличается способностью поглощать шум, динамические нагрузки, снижать вибрацию. Благодаря данному свойству материал нашел широкое применение при изготовлении шестерней, работающих бесшумно.

Полиамид-6 хорошо поддается фрезерованию, сверлению, точению, шлифованию, резанию, строганию на стандартных металлорежущих станках.

Плотность капролона – 1150 — 1160 кг/м³. Рабочая температура материала – от -40 до +70 °C. Электрическая прочность — 30—35 кВ/мм. Температура плавления — 220—225 °C. Упругость конструкционного пластика при сжатии — 2,0—4,0 ГПа, а удлинение при разрыве — 10 %. Коэффициент трения по стали составляет:

• без дополнительной смазки — 0,2—0,3;

• с водяной смазкой — 0,005—0,02;

• графитированного полиамида — 0,002—0,01.

Твердость капролона по Бринеллю – не меньше 130 HB.

Капролон часто заменяет в механизмах детали из стали или бронзы. Вес ПА-6 при этом в 6-7 раз меньше! Материал, в паре с любыми другими металлами и сплавами, отличается низким коэффициентом трения. Если сравнивать с бронзой или сталью, капролон в 1,5 раза увеличивает срок службы оборудования, детали из данного конструкционного материала в 2 раза уменьшают износ пар трения, полиамид-6 на 50% уменьшает стоимость на 50%, а трудоемкость изготовления деталей – на 35%. Кроме того, трущиеся элементы из полиамида обладают эффектом самосмазывания, т.е. могут прекрасно функционировать без дополнительной смазки узлов.

Итак, основные преимущества полиамида 6:

— устойчивость к коррозии, многим агрессивным средам;

— высокая химическая стойкость;

— уникальный эффект самосмазывания;

— способность поглощать вибрацию, звуки, динамические нагрузки;

— стойкость к истиранию;

— легко обрабатывается и др.

Цена изделий из капролона ниже, чем стоимость аналогичных изделий изготовленных из цветных металлов, а долговечность и износостойкость значительно превосходит. Детали из полиамида-6 эффективно заменяют аналогичные детали, изготовленные из баббита, стали, латуни, бронзы.

Виды капролона, аналоги

Зависимо от способа производства капролон подразделяют на: экструзионный, литьевой. Метод изготовления полиамида и добавки, которые вводятся в его состав в рамках технологического процесса, определяют полезные качества и сферу применения данного конструкционного материала.

Литьевой капролон

Литьевой капролон – наиболее распространенный полиамид 6. Абсолютно безвредный по отношению к организму человека, благодаря чему широко применяется в пищевой промышленности. Легко поддается разным методам обработки, отличается высокими антифрикционными свойствами.
Литьевой капролон маслонаполненный (со смазкой)

Полиамид 6, модифицированный смазкой, может использоваться в узлах с постоянным трением, где требуется постоянная подача смазочных материалов. Смазка в составе способствует уменьшению коэффициента трения, увеличению скольжения деталей. В сравнении с ненаполненным капролоном, коэффициент скольжения у маслонаполненного в 2,5 раза выше. Смешанная система смазок, входящая в состав, не нуждается в периодическом пополнении, не высыхает на протяжении всего срока службы детали, не исчезает при трении или механообработке. Также маслонаполненный полиамид обеспечивает лучшую стабильность, размерность, несколько меньшее водопоглощение. Цвет стержня капролона маслонаполненного – черный.

Полиамид 6 с дисульфидом молибдена

Капролон обозначается ПА6 МДМ, характеризуется повышенным антифрикционными качествами. Цвет такого конструкционного материала – от серого до черного, зависимо от доли модификатора. Из капролона с добавкой молибдена производят стержни, листы, втулки с высокой гладкостью поверхности.

Капролон графитонаполненный

Производится по ТУ 2224-003-39046337-04, ТУ BY 690686201.001-2010 и др.

Стержни графитонаполненного капролона содержат мелкодисперсный графитовый порошок черного цвета, поэтому их цвет от серого до черного. По износостойкости стержень с графитом превосходит все остальные марки ПА6. Марка ПА6 МГ характеризуется антифрикционным свойствами и повышенным антистатическими.

Экструзионный капролон

Экструзионный капролон, в сравнении с литьевым, очень похож по свойствам, но характеризуется меньшей жесткостью, меньшей хрупкостью. Вязкость ПА-6 блочного (экструзия) при этом выше, чем у литого. В быту экструзионный капролон известен еще как «капрон», материал обладает хорошими электроизоляционными характеристиками. Производство методом экструзии позволяет затем ввести в состав различные наполнители (модификаторы), придающие ему дополнительные свойства, например, углеволокно, стекловолокно, дисульфид молибдена.

Экструзионный ПА-6, модифицированный стекловолокном

Стекловолокнистые модификаторы значительно улучшают свойства ПА-6 – увеличивается стойкость к разрушению при воздействии отрицательных температур и нагревании, повышается жесткость, прочность, снижается осадка за счет уменьшения линейного коэффициента расширения. Среди сфер применения стеклонаполненного капролона можно отметить производство корпусов для музыкальных инструментов, детали приборостроения, несущие элементы трансформаторов.

Полиамид 11

Полиамид 11 – один из наиболее дорогих полимеров. Изделия из данного материала практически не подвергаются коррозии пластиков (старению), отличается наиболее низким водопоглощением – всего 0,9%. Не меняет своих характеристик, сохраняет форму во влажной окружающей среде, ввиду чего, полиамид 11 просто незаменим в судо-, авиа-, машиностроении. Не боится отрицательных температур. Очень низкий процент водопоглощения и физиологическая инертность обуславливают широкое применение полиамида 11 в пищевой промышленности. А малая гигроскопичность делает его востребованным в виде изоляционного материала (энергетика, электротехника).

Полиамид 12

По характеристикам несколько схож с полиамидом 11, также обладает низкими показателями водопоглощения, высокой степенью износостойкости, скольжения. Детали из полиамида 12 могут применяться в условиях повышенной влажности, температуры. Из него производят шнеки, канатные блоки, буферные планки, колеса с червячной передачей, втулки, ролики, многие амортизационные элементы.

Полиамид 46

Капролон с самой высокой температурой плавления — 295°С. Применяется для производства жаростойких деталей. Главный недостаток полиамида 46 – повышенное поглощение влаги.

Полиамид 66

Ненаполненный капролон отличается от полиамида 6 большей плотностью. Среди основных характеристик полиамида 66 можно отметить хорошую упругость, высокую прочность и твердость, жесткость. Материал устойчив к воздействию гамма, рентгеновских лучей, ГСМ, пищевых жиров, растворителей, щелочей, технических масел.

Полиамид 6 блочный еще со времен СССР производится двух марок – А и Б.

Согласно ТУ 2224-036-00203803-2012 капролон ПА-6 изготавливается марок А и Б. Разница заключается в пористости и напряжении на изгиб. Норма для капролона марки А – отсутствие на поверхности разреза пор, а для марки Б – не более 2 пор от 0,8 до 1,5 мм. Напряжение на изгиб марки А при величине прогиба равной полуторной толщине образца – не меньше 90 МПа, а капролона Б – не менее 80 МПа. Марка А востребована в самолетостроении – для изготовления ответственных деталей, а Б – машиностроение, при производстве конструкционных деталей.

Капролон или фторопласт

Технические характеристики фторопласта и капролона очень похожи. Эти два материала безвредны для человека, поэтому часто применяются в медицине, пищевой промышленности. Химическая стойкость обеих пластиков также на высоте.

Выбирать, капролон или фторопласт необходимо, исходя из того, с какой целью и где именно их использовать.

Фторопласт мягче, чем капролон, его можно разрезать ножом. При нажатии на фторопласт могут остаться небольшие вмятины. Капролон более твердый, при ударе слышен глухой звук. В сравнении с фторопластом, характеризуется меньшей износостойкостью, меньшим коэффициентом трения. Плотность капролона в 2 раза меньше. При производстве втулок из капролона, точность изготовления деталей должна быть очень высокой – до сотых долей миллиметра.

ГОСТы и ТУ на капролон

На просторах сети Интернет люди часто ищут «капролон ГОСТ 7850». Капролон не производится по ГОСТам! Еще с советских времен нормы, правила производства ПА-6 (поликапроамида, полиамида-6) устанавливаются техническими требованиями (ТУ). А по ГОСТ 7850 (вернее, ГОСТ 7850-2013), производится капролактам (циклический лактам (амид) ε-аминокапроновой кислоты). Капролактам – это бесцветный кристаллический порошок либо жидкий состав, именно из капролактама производят капролон.

Купить капролон можно, изготовленный по: ТУ 2224-001-78534599-2006, техническим условиям ТУ 2224-036-00203803-2012, ТУ 2224-003-39046337-04, ТУ BY 690686201.001-2010 и других.

Изготовление полиамида 6

Производится путем анионной низкотемпературной полимеризации лактама ?-аминокапроновой кислоты (капролактама) в присутствии активаторов и щелочных катализаторов. Полимеризация реализуется непосредственно в форме.

Полиамид 6 блочный изготавливается в виде листов, втулок, плит, кругляка, стержней, труб, гранул, других форм для максимального удобства заказчиков. По необходимости – осуществляется резка капролона по заданным размерам.

Капролон листовой

Листовой капролон – полиамид ПА-6 в форме пластины с прямоугольным сечением. Широко применяется в промышленности для производства подшипников, валов, роликов, вкладышей, втулок и других элементов оборудования. Листы различны по толщине, весу, габаритам. Купить листовой капролон можно толщиной от 6 до 250 миллиметров, размер листа 1000*1000 мм, 1000*2000 мм, 500*700 мм, других размеров. Вес листа зависит от его габаритов и толщины, например, вес одного листа полиамида 6, толщиной 10 мм, размером 1000*1000 мм – около 11,7 кг, а толщиной 40 мм с аналогичным размером – порядка 49,3 кг.

Не следует по листовому капролону наносить удары молотком либо другими предметами, т.к. поверхность скользкая и гладкая, упругая. Брать листы необходимо только в перчатках, заостренные кромки могут повредить кожу. Механическую обработку проводят на стандартных металлообрабатывающих станках инструментами из углеродистой стали либо при длительной работе – со специальными наконечниками из карбида вольфрама или с алмазным напылением. При производстве сложных деталей желательно распределить фронт работы на несколько простых операций, во избежание повреждения и растрескивания полуфабриката.

При хранении листового капролона на холоде (холодные помещения) перед запуском его в производство, необходимо листы около 5 — 7 суток выдержать при более высокой температуре (теплые помещения).

Капролон стержень

Стержневой капролон поставляется в виде цилиндров (стержней) различного диаметра – от 6 до 500 мм, с различной длиной (зачастую от 200 до 1200 мм). Применяется для производства валов, сепараторов, подшипников, шнеков и многих других изделий. Благодаря такой форме заготовки, некоторые элементы деталей изготовить легче, быстрее. Антифрикционные и другие свойства не отличаются от листового. Стержень можно встретить под названием «капролон круг».

Капролон в гранулах (гранулированный)

Гранулированный ПА-6 210/310 востребован в химической промышленности, некоторых других сферах. Из него производят различные композиционные материалы со специальными свойствами, например, морозостойкие, трудногорючие, ударопрочные, водостойкие, др.), текстильные волокна, полимерные пленки, полиамидную техническую нить. Производится по ОСТ 6-06-С9-93 и др. стандартам. Купить гранулированный капролон можно в вешках по 25 кг по оптовой цене от 216 руб. за килограмм.

Капролон цена

Купить капролон можно на вес. Цена определяется маркой, методом производства и конфигурацией изделия или полуфабриката. В основном, цена полиамида от 300 до 450 рублей за кг.

Применение

Благодаря уникальным свойствам, техническим характеристикам полиамида ПА-6 из него изготавливают множество различных наименований изделий для самых разных сфер промышленности и жизнедеятельности человека. Это ролики, шкивы, вкладыши, втулки из капролона, элементы подшипников скольжения, а также качения.

Способность поглощать динамические нагрузки, шум и вибрацию обуславливает востребованность данного вида пластика для покрытия направляющих, колес, блоков, а также при изготовлении шестерней (например, в таком бытовом электроприборе, как электрическая мясорубка).

ПА-6 также используется для изготовления деталей грузоподъемных механизмов, редукторов высокого давления, узлов трения, испытывающих высокие нагрузки и т.п. Из него производят крылатки, лопасти насосов, шестерни, ролики для лент конвейеров, корпуса. На предприятиях пищевой промышленности нередко можно встретить разделочные доски из ПА-6.

Источник: www.okorrozii.com

Что такое капролон, сфера применения этого полимера

Наука не стоит на месте, а постоянно развивается, в результате чего появляются новые высокотехнологичные материалы, нашедшие свое применение в различных отраслях промышленности. На сегодняшний день некоторые полимеры способны не только успешно конкурировать с металлами и их сплавами, но и в некоторых случаях по своим характеристикам считаются лучше их.

Одним из самых распространенных высокотехнологичных материалов, которые появились сравнительно недавно, является капролон, по своим свойствам превосходящий металл по различным показателям, включая коррозийную стойкость и прочность.

Характеристика

Капролон является полимерным материалом, имеющим белый цвет с небольшой желтизной, без запаха. Его оттенок часто меняется благодаря различным красителям или присадкам, добавляемые в полимер в процессе производства. Одним из основных свойств капролона считается его прочность, не уступающая стали, и широкий рабочий диапазон температур от -40 до +80 градусов. Это позволяет использовать его в разных климатических зонах или в экстремальных условиях.

Довольно часто такой полимер ассоциируют с заменителем сплавов и металлов в деталях, которые подвергаются сильному износу за счет силы трения. Благодаря антифрикционным свойствам этот материал применяют в качестве подшипников и прокладок.

Капролон является абсолютно водонепроницаемым и имеет высокий уровень коррозийной стойкости. Может довольно продолжительное время работать в следующих агрессивных средах:

  • морская вода;
  • щелочные растворы и разбавленные кислоты;
  • горючее (керосин, бензин, дизель);
  • спирты.

Обладая диэлектрическими свойствами, капролон успешно применяют при изготовлении изоляционных компонентов и электродвигателей.

Весит полимер в 6 раз меньше стали, что значительно повышает его популярность. Конструкции с деталями, изготовленными из капролона вместо железа, обладают облегченным весом, что иногда является критичным показателем. Материал подвергают всем видам механической обработки, что позволяет изготовить из него такую деталь с достаточно высоким классом точности поверхности.

Преимущества

Детали из капролона являются долговечными и замечательно поглощают ударные нагрузки, благодаря чему их используют для изготовления тележек, корпусов различных механизмов, приводов редукторов, транспортеров, ступиц, шестеренок, звездочек и многих других агрегатов, в которых присутствуют ударные нагрузки на корпус изделия или элементы. Полиамидные стержни и листы устойчивы к воздействию:

Изготовленные из этого материала детали используются в узлах трения и даже без смазки. Преимущество листового и стержневого капролона заключается в том, что он является замечательным диэлектриком, по своим качествам не уступающий таким материалам, как поливинилхлорид и полистирол.

Обладая низким коэффициентом трения, изделия из Полиамида 6 быстро и легко устанавливаются вместо стальных и бронзовых деталей. Кроме того, они обладают гораздо меньшим весом, чем металлические изделия.

Листовой или стержневой капролон замечательно обрабатывается на точильных, фрезерных и шлифовальных станках. Изделия из такого материала гарантируют более надежную и длительную службу в узлах трения и скольжения. Стержни из капролона выдерживают различные нагрузки и удары, а также характеризуются длительным сроком эксплуатации.

Область применения

Обладая замечательными свойствами и техническими характеристиками, капролон с успехом применяют в разных отраслях промышленности. Наиболее востребован он в следующих сферах:

  • Электротехника. Обладая диэлектрическими свойствами, этот материал замечательно подходит для изоляции силовых кабелей. Также из него изготавливают защитные кожухи для электрооборудования, работающего на открытом воздухе. Кроме того, благодаря тому, что этот полимер подвергается низкой гальваноэлектрической коррозии, из него изготавливают катушки, разъемы, клеммы и переключатели. Высокая стойкость к щелочным растворам позволяет использовать этот материал при контакте с разнообразными электролитами.
  • Машиностроение, судостроение, горнодобывающая промышленность. Из-за своего небольшого веса использование полимера способствует облегчению конструкции в несколько раз и значительно сокращает расходы без потери качества за счет того, что материал имеет самую низкую себестоимость по сравнению с аналогичными полимерами. Из капролона изготавливают ступицы, барабаны-измельчители горной породы, манжеты, подшипники скольжения и т. д.

Сравнение с аналогичными материалами

Существует довольно большое количество полимеров, обладающих износостойкостью, высокой прочностью и которые способны заменить собой металл. Капролон является одним из них. Часто возникает вопрос: что лучше – капролон или фторопласт? Однозначного ответа на этот вопрос нет, потому что эти материалы хоть и похожи друг на друга, однако обладают индивидуальными особенностями и характеристиками.

Если рассматривать термостойкость, то фторопласт в этом случае окажется лучше, потому что может использоваться при температуре до 200 градусов, а вот капролон в такой ситуации начинает оплавляться.

Оба материала обладают одинаковой стойкостью к химической коррозии, с той лишь разницей, что капролон больше используется в химически активных щелочных средах, а фторопласт в кислотных.

Если сравнивать массу, то капролон значительно легче фторопласта. Это позволяет использовать его в узкоспециализированных областях, где большую роль играет масса изделия. По прочности на сжатие и коэффициенту деформации на удар или разрыв капролон незначительно уступает фторопласту. Срок службы последнего гораздо выше, чем у своего аналога, и он более надежный и стойкий материал. Однако капролон является самым доступным по стоимости, и детали из такого материала обойдутся в несколько раз дешевле, чем конструкция из фторопласта.

Таким образом, капролон – это многофункциональный конструкционный материал, который используется в качестве антифрикционного. Благодаря созданию такого полимерного материала, появилась возможность удешевить и облегчить конструкции двигателей, силовых установок, разнообразных узлов и агрегатов без потери качества.

Источник: stanok.guru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector