Фреза червячная для нарезания зубьев звездочек

Фреза червячная для нарезания зубьев звездочек

Для механической обработки заготовок из различных материалов зачастую применяется фрезеровальное оборудование. Оно характеризуется тем, что основное вращение получает инструмент, а заготовка во время обработки находится в неподвижном состоянии. В качестве инструмента часто применяется червячная фреза. Отличительной особенностью подобной фрезы можно назвать область применения, которая заключается в нарезании шлицевых валов с различным профилем, получение зубчатых колес. В большинстве случаев они отличаются острозаточенные затылованными зубьями, при изготовлении могут применяться самые различные сплавы, которые во многом определяют режим обработки и другие наиболее важные моменты.

Конструкции инструмента

При производстве рассматриваемого инструмента должны учитываться нормы, которые установлены в ГОСТ 15127-83 (фреза червячная в противном случае не сможет обеспечить высокое качество получаемой поверхности). Изделие характеризуется достаточно сложной конструкцией, при этом она может существенно отличаться в зависимости от предназначения фрезы. Червячные зуборезные фрезы цилиндрические состоят из следующих элементов:

  1. При изготовлении в качестве основы применяется цилиндрическая болванка. Она может иметь самые различные размеры и длину, все зависит от конкретной поставленной задачи при изготовлении.
  2. Рабочая часть представлена зубьями, которые имеют особую форму. При этом зубья расположены на определенном удалении друг от друга, есть технологические канавки для отвода стружки.
  3. По торцевым сторонам, как правило, есть небольшие скосы, предназначенные для отделения рабочей части от крепежного элемента станка.
  4. Сегодня фрезы червячные могут устанавливаться на различных фрезеровальных станках, для чего в центральной части изделия есть отверстие. Проворачивание инструмента на момент обработки заготовки исключается за счет отверстия для шпонки. Ее размеры выбираются в зависимости от того, на какую нагрузку рассчитано изделие.

Форма зубьев получается при соблюдении государственных стандартов. Она во многом определят то, для получения каких деталей применяется инструмент.

Могут применяться варианты исполнения с уменьшенным профильным углом. Этот инструмент позволяет уменьшить количество микронеровностей на поверхности. Среди особенностей применения отметим следующие моменты:

  1. Применение инструмента с уменьшенным профильным углом позволяет улучшить процесс резания. При этом обеспечивается рациональное распределение припуска на финишное резание.
  2. Встречаются варианты исполнения многозаходного типа, которые могут применяться для получения колес с модулем 4-5 мм.
  3. Существенное увеличение жесткости оправы позволяет увеличить подачу и повысить производительность. Уменьшение количества микронеровностей на поверхности зуба также обеспечивает получение качественной детали.
  4. Использоваться подобный инструмент может исключительно на станках, габариты которых позволяют проводить установку. Рекомендуется применять радиальное направление подачи для существенного увеличения показателя производительности.

Эвольвентная винтовая поверхность характеризуется тем, что поверхность может обрабатываться при применении плоского шлифовального круга. При изготовлении подобной поверхности может возникнуть ряд трудностей.

Характеристики режущей кромки могут существенно отличаться. Примером можно назвать архимедовою винтовую поверхность, которая получается прямым отрезком с пересечением осью под определенным углом. Проводится изготовление фрез по ГОСТ 8027-86, за счет чего обеспечиваются требуемые эксплуатационные характеристики. Вес червячных фрез варьируется в большом диапазоне, зависит от типа применяемого материала при изготовлении и его размеры.

Модели с модифицированным профилем применяются для нарезания зубчатых колес с последующим проведением процедуры шевингования и шлифования. Конструкция с модифицированным профилем характеризуется тем, что зуб выполняется с утолщением у вершины. За счет этого существенно уменьшается угол профиля, а остальные параметры инструмента остаются практически неизменными.

Передняя поверхность зубьев червячной фрезы затачивается под различным углом в зависимости от того, какого именно обработка будет проводится. Примером можно назвать черновое и чистовое точение.

В последнее время все чаще применяются модели со вставными гребенками. В продаже встречаются варианты исполнения с модулем от 4 до 30 мм. К конструктивным особенностям подобной червячной фрезы отнесем следующие моменты:

  1. Основная часть изготавливается при применении легированной стали. За счет добавления определенных химических элементов существенно повышается жаропрочность. При этом основание создается таким образом, чтобы можно было создать определенную рабочую поверхность.
  2. Гребенки изготавливаются из быстрорежущей стали. Она характеризуется устойчивостью к высокой температуры, а также износоустойчивостью.
  3. Применение сменных гребенок существенно повышает качество режущей части. При этом производители могут повысить эффективность применения инструмента в несколько раз за счет использования специального сплава.

Можно приобрести и сборные незатылованные червячные фрезы. Этот вариант исполнения характеризуется модулем до 10 мм. Отличительная особенность заключается в увеличенных задних углах, если сравнивать с распространенными моделями. Высокая точность достигается за счет шлифования поверхности на специальном оборудовании

Для существенного повышения скорости обработки можно использовать сборные червяные фрезы с твердосплавными зубьями. В последнее время большое распространение получили твердосплавные пластины, которые могут выдерживать длительную обработку. В этом случае модуль не более 4 мм. Установка сменных элементов проводится в корпусе с отрицательным передним углом, который достигает 15 градусов. Применение подобного варианта исполнения позволяет повысить показатель производительности в 2-3 раза. Чаще всего инструмент устанавливается для нарезания колос с последующим шевингованием.

Виды червячных фрез

Выделяют довольно большое количество различных моделей, классификация проводится по нескольким признакам. В зависимости от типа проводимой обработки выделяют следующие варианты исполнения:

  1. Черновые. Подобный вариант исполнения применяется для предварительного формирования поверхности, передний угол составляет 5-7 градусов. Ключевой особенностью можно назвать небольшую толщину зубьев. Этот инструмент получил самое широкое распространение в различных областях промышленности, так как применяется при проведении промежуточной операции.
  2. Чистовые. После проведения черновой обработки полученная деталь зачастую не обладает требуемыми параметрами. Для того чтобы их достигнуть проводится чистовая обработка, которая предусматривает применение определенных червячных фрез.
  3. Прецизионные. Этот вариант исполнения, при изготовлении которого также учитывается госстандарт, предназначается для нарезания зубьев в турбинных передачах. Отличительной особенностью можно назвать увеличенный диаметр изделия.
  4. Фреза червячная питчевая относится к категории специальных инструментов, применяется для получения звездочек.

Довольно большое распространение получила фреза червячная модульная, которая бывает однозаходной или многозаходной. Второй вариант исполнения применяется для чистового точения, так как изготавливается при применении жаропрочных материалов.

Все чаще в машиностроительной области встречаются сборные червячные фрезы. Их ключевыми особенностями назовем следующие моменты:

  1. Основная часть представлена цельным элементом. За счет этого обеспечивается высокая прочностью и длительный эксплуатационный срок.
  2. Рабочая поверхность получается за счет применения вставных гребенок или путем их крепления методом сварки.

Большинство модульных вариантов исполнения с небольшим диаметром производится в цельном виде. За счет этого существенно повышается их прочность.

Классификация рассматриваемого инструмента проводится и по направлению витков. Встречается фреза червячная шлицевая, для прямобочных изделий требуется специальная державка.

Основным признаком классификации также можно назвать тип применяемого материала при изготовлении изделия. К особенностям применяемых сплавов отнесем следующие моменты:

  1. Износоустойчивость. Подобное свойство считается основным для всех инструментов, которые применяются для механической обработки. Если показатель низкий, то режущая кромка начинает быстро тупится. В результате этого снижается точность обработки, а также уменьшается эксплуатационный срок.
  2. Жаропрочность. Процесс резания основан на трении, при котором возникает тепловая энергия. Слишком высокая температура становится причиной повышения пластичности, в результате чего происходит деформация поверхности и ухудшение ее характеристик.
  3. Высокая твердость поверхности. Именно твердость применяемого материала определяет эффективность червячной фрезы на момент работы.
  4. Устойчивость к внутренним деформациям. Во время резания силы могут быть распределены самым различным образом. Внутренние деформации, связанные с нагревом и другим воздействием на материал, становятся причиной появления трещин и других дефектов. Если они проявились, то оснастка не может использоваться в дальнейшем.

Современные сплавы существенно расширили возможность фрезеровального оборудования, позволили повысить производительность и качество получаемых изделий. Фреза червячная новикова часто изготавливается при применении инструментальных сталей, которые могут выдержать воздействие высокой температуры и при этом сохранить износостойкость.

Применение червячной фрезы

Сегодня фреза червячная для нарезания зубьев звездочек представлена сложной конструкцией, при применении которой можно получить точное изделие. На протяжении многих лет подобный тип обработки был связан с существенным недостатком – приходилось постоянно проводить заточку. Это связано со следующим:

  1. Червячные зуборезные фрезы на момент обработки поверхности изнашивались неравномерно. На первичном этапе в процессе резания участвовала только верхняя часть зуба, которая быстро стачивалась и теряла свою форму.
  2. Для компенсирования быстрого износа и изменения формы зуба приходилось проводить периодическую заточку поверхности. После нескольких циклов фрезы для нарезания зубьев приходили в полную непригодность, что существенно повышало себестоимость изделия.
Читать еще:  Кованая роза в подарок

Решить рассматриваемую проблему смогли за счет модифицирования инструмента, для чего стали использовать сменные гребенки. Их производство сегодня проводится при применении технологий 3D, что позволяет получить изделие с точными размерами.

Встречаются и алмазные варианты исполнения, которые могут работать при более высоких режимах обработки. Алмазная режущая кромка обходится намного дороже, но при этом не нагревается и не теряет свои основные свойства при длительной эксплуатации.

Обработка цилиндрических колес может проводится при применении универсальной фрезы. При этом для ее установки требуется специальная оснастка, которая подходит для конкретного оборудования.

В заключение отметим, что недорогие инструменты могут применяться при резании только при подаче смазывающего вещества. За счет этого существенно снижается степень износа поверхности.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: stankiexpert.ru

Фрезы для нарезания зубьев

Компания «Станко-Инструмент.РФ» представляет фрезы для зубьев звездочек от надежного российского производителя. Мы предлагаем выгодные условия сотрудничества в Москве и удобную доставку в регионы с помощью транспортной компании. Оптовые цены на фрезы доступны, а качество продукции значительно превосходит качество аналогов китайского происхождения.

Требования к продукции

Фреза для нарезания зубьев звездочек к приводным роликовым и втулочным цепям – это инструмент, технические характеристики которого находятся в соответствии с требованиями ГОСТа 15127-83.

  • Материалом для изготовления фрез служит быстрорежущая сталь, поскольку твердые сплавы обладают большей хрупкостью и не способны справиться с работой «на удар».
  • Фреза для зубьев звездочек обладает твердостью 63-66 НRC (в режущей части твердость от 64 HRC). Фрезы данного типа отличаются высокими показателями стойкости. Наибольшая нагрузка приходится на вершины зубьев инструмента, поскольку они первые вступают в контакт с исходной заготовкой. При таких показателях количество кобальта составляет не менее 5%, содержание ванадия – около 3%.
  • По поверхности фрезы полностью исключаются трещины, заусенцы, коррозийные пятна.
  • Отшлифованная сторона фрезы обладает ровной поверхностью без выкрошенных участков.
  • Конструктивно-геометрические показатели инструмента для формирования зубьев звездочек подлежат проверке в соответствии со справочником типоразмеров.

Заказ в «Станко-Инструмент.РФ»

Фреза для нарезания зубьев звездочек, представленная нашей компанией, полностью соответствует всем требованиям ГОСТа 15127-83. Мы занимаемся реализацией инструмента для металлообработки уже на протяжении 10 лет. Приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству крупные заводы, предприятия малого бизнеса, которым необходим металлорежущий инструмент.

Источник: in-stan.ru

Фрезы червячные для нарезания зубьев звездочек ГОСТ 15127

Наименование Цена с НДС Кол-во
Фреза червячная для з/з t=6,35 D=3,3 2523-0031, 2523-0131 9 890.00 р.
Фреза червячная для з/з t=8 D=5 2523-0031, 2523-0131 8 520.00 р.
Фреза червячная для з/з t=9,525 D=5 2523-0033, 2523-0133 9 320.00 р.
Фреза червячная для з/з t=9,525 D=5,08 2523-0034, 2523-0134 9 320.00 р.
Фреза червячная для з/з t=9,525 D=6 2523-0035, 2523-0135 9 320.00 р.
Фреза червячная для з/з t=9,525 D=6,35 2523-0036, 2523-0136 9 790.00 р.
Фреза червячная для з/з t=12,7 D=7,75 2523-0037, 2523-0137 10 990.00 р.
Фреза червячная для з/з t=12,7 D=8,51 2523-0038, 2523-0138 10 990.00 р.
Фреза червячная для з/з t=15,875 D=10,16 2523-0039, 2523-0139 12 760.00 р.
Фреза червячная для з/з t=19,05 D=12,07 2523-0042, 2523-0142 14 890.00 р.
Фреза червячная для з/з t=19,05 D=11,91 2523-0041, 2523-0141 14 890.00 р.
Фреза червячная для з/з t=25,4 D=15,88 2523-0043, 2523-0143 24 800.00 р.
Фреза червячная для з/з t=31,75 D=19,05 2523-0044, 2523-0144 40 300.00 р.
Фреза червячная для з/з t=38,1 D=22,23 2523-0045, 2523-0145 47 400.00 р.
Фреза червячная для з/з t=38,1 D=25,4 2523-0046, 2523-0146 47 400.00 р.
Фреза червячная для з/з t=44,45 D=25,4 2523-0047, 2523-0147 60 500.00 р.
Фреза червячная для з/з t=44,45 D=27,95 2523-0048, 2523-0148 58 400.00 р.
Фреза червячная для з/з t=50,8 D=28,58 2523-0049, 2523-0149 67 900.00 р.
Фреза червячная для з/з t=50,8 D=29,21 2523-0051, 2523-0151 67 900.00 р.
Фреза червячная для з/з t=63,5 D=39,68 2523-0052, 2523-0152 175 000.00 р.
Фреза червячная для з/з t=76,2 D=47,63 2523-0053, 2523-0153 0.00 р.

Как купить инструмент «Фрезы червячные для нарезания зубьев звездочек ГОСТ 15127»?

Для того чтобы заказать и купить выбранный вами товар, найдите его в каталоге инструмента, укажите его количество и щелкните на кнопку «Купить», затем необходимо перейти в пункт меню «Ваша корзина» и заполнить небольшую форму заказа с указанием ваших координат. После этого на вашу электронную почту (если она указана верно) придет письмо, о том что ваша заявка принята.

Доставка инструмента

Заказанный в нашей компании инструмент доставляется практически в любой город России с помощью транспортных компаний. По умолчанию, все счета выставляются без учета транспортных расходов.

Обращаем Ваше внимание на то, что согласно ст. 26.1 закона «О защите прав потребителей» Покупатель имеет право отказаться от товара в любое время без объяснения причин до его передачи, а после передачи товара – в течение 7 дней.

Возврат товара надлежащего качества возможен при условии, если указанный товар не был в употреблении, сохранен его товарный вид, потребительские свойства, а также документ, подтверждающий факт и условия покупки.

В случае отказа от товара компания производит возврат денежных средств, уплаченных Покупателем по договору, за исключением расходов на доставку возвращенного товара от Покупателя, в течение 10 дней со дня предъявления Покупателем соответствующего требования.

Обмен товара надлежащего качества

Согласно ст. 25 «О защите прав потребителей» Покупатель имеет право обменять товар надлежащего качества на аналогичный товар у продавца, у которого этот товар был приобретен, если указанный товар не подошел по форме, габаритам, фасону, расцветке, размеру или комплектации. Обменять товар на подходящий Покупатель может в течение 14 дней, не считая день покупки.

Обмен производится только при условии сохранения товарного вида и потребительских свойств товара, наличии товарного чека или иного документа, подтверждающего оплату, а также, если указанный товар не был в употреблении. В случае, если аналогичный товар отсутствует в продаже, Покупатель имеет право требовать возврата денежных средств, уплаченных им за указанный товар.

В случае отказа от товара компания производит возврат денежных средств, уплаченных Покупателем по договору, за исключением расходов на доставку возвращенного товара от Покупателя, в течение 14 дней со дня предъявления Покупателем соответствующего требования. Кроме того, по соглашению с продавцом, Покупатель может обменять товар при поступлении аналога в продажу.

Возврат товара ненадлежащего качества

В случае обнаружения недостатков товара Покупатель вправе:

  • Потребовать замены на товар этой же марки (модели);
  • Потребовать замены на такой же товар другой марки (модели) с соответствующим перерасчетом покупной цены;
  • Потребовать соразмерного уменьшения покупной цены;
  • Отказаться от исполнения договора купли-продажи и потребовать возврата уплаченной за товар суммы.;

Возврат товара ненадлежащего качества осуществляется средствами продавца.

Приведенные выше условия возврата/обмена товара не распространяются на товар, изготовленный по индивидуальному заказу Покупателя.

Источник: www.rinscom.com

ИНСТРУМЕНТАЛЬНО — ПОДШИПНИКОВЫЙ ЦЕНТР

Абразивные материалы в качестве режущего инструмента использовались с древнейших времен: корунд, базальт, гранат, наждак, пемза и т.д. Лишь в конце 19-го века стали использовать в производстве электрокорунд, карбид кремния и т.д. Абразивные материалы имеют разную твердость, форму, размеры зерен и абразивную способность, что позволяет производить, как грубую обработку, так и чистовую (полировку и доводку). В 2008 году наши заводы перешли на маркировку твердости абразивного инструмента в соответствии с ГОСТ Р 52587-2006 и маркировку зернистости в соответствии с ГОСТ Р 52381-2005. Система маркировки абразивного инструмента 1. ТИП КРУГИ 1 — прямой профиль 2 — кольцевые 3 — конический профиль 4 — с двусторонним коническим профилем 5 — с выточкой 6 — чашечные цилиндрические 7, 8, 9 — с двусторонней выточкой 10 — с двусторонней выточкой и ступицей 11 — чашечные конические 12 — тарельчатые плоские 14 — тарельчатые 20 — с односторонней конической выточкой 21 — с двусторонней конической выточкой 23 — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны 27 — с утопленным центром 35 — прямого профиля, работающий торцом 36,37,40 — с запресованными крепежными элементами 38 — с односторонней ступицей, работающий торцом 41 — диски отрезные 42 — диски отрезные с утопленным центром СЕГМЕНТЫ СП — прямоугольные 1С — выпукло-вогнутые 3С — выпукло-плоские 4С — плоско-выпуклые 5С — трапециевидные 6С — для шлифовки полов 7С — для плоского шлифования 9С — для шлифовки рельсов БРУСКИ БП — прямоугольные БКв — квадратные БТ — треугольные БКр — круглые БПс — специальные 2. РАЗМЕРЫ КРУГА D — наружный диаметр T — высота H — диаметр отверстия 3. ШЛИФМАТЕРИАЛ 14А (A) ЭЛЕКТРОКОРУНД НОРМАЛЬНЫЙ 25А (WA) ЭЛЕКТРОКОРУНД БЕЛЫЙ 38А (ZK) ЭЛЕКТРОКОРУНД ЦИРКОНИЕВЫЙ 53С, 54C (C) КАРБИД КРЕМНИЯ ЧЕРНЫЙ 63C,64С(GC) КАРБИД КРЕМНИЯ ЗЕЛЕНЫЙ 4. ЗЕРНИСТОСТЬ ШЛИФЗЕРНО ГОСТ ГОСТ F10 (200) F36 (50) F12 (160) F40 (40) F14 (160) F46 (40) F16 (160/125) F54 (32) F20 (100 ) F60 (25) F22 (80) F70 (20) F24 (80) F80 (20) F30 (63) F90 (16) ПОРОШКИ F100 (12) F180 (6) F120 (10) F220 (5) F150 (8) МИКРОПОРОШКИ F230 (M63) F360 (M40) F240 (M63/M50) F400 (M28) F280 (M50) F500 (M20) F320 (M50/M40) F600 (M14) 5. ТВЕРДОСТЬ F, G (BM1, BM2) ВЕСЬМА МЯГКИЕ H, I, J (M1, M2, M3) МЯГКИЕ K, L (CM1, CM2) СРЕДНЕМЯГКИЕ M, N (C1, C2) СРЕДНИЕ O, P, Q (CT1, CT2, CT3) СРЕДНЕТВЕРДЫЕ R, S (T1, T2) ТВЕРДЫЕ T (BT) ВЕСЬМА ТВЕРДЫЕ V (ЧT) ЧРЕЗВЫЧАЙНО ТВЕРДЫЕ 6. СТРУКТУРА 1-2-3-4 закрытая 5-6-7 средняя 8-9-10 открытая 11-12-13 высокопористая 7. СВЯЗКА V (К) КЕРАМИЧЕСКАЯ B (Б) БАКЕЛИТОВАЯ BF (БУ) БАКЕЛИТОВАЯ С НАЛИЧИЕМ УПРОЧНЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ B4 (Б4 ) БАКЕЛИТОВАЯ С ГРАФИТОВЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ 8. РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ, м/с 20; 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100 9. КЛАСС НЕУРАВНОВЕШЕННОСТИ 1, 2 Шлифзерно «Электрокорунд нормальный — 13А, 14А» Материал применяется для кругов на керамической связке. Это материал высокой прочности с широкой областью применения. Он содержит 94,5-96,7% Al2O3, TiO2 — 1.8-2.6% и 1-2% других компонентов. Производится путем плавки бокситов. Обладает высокой огнеупорностью и теплопроводностью, применяется в промышленности при изготовлении огнеупорных изделий. Шлифзерно «Электрокорунд белый 24А, 25А» Материал с высокой прочностью. Содержание Al2O3 — 99,4 — 99,7%, при незначительном наличии других окислов (Fe2O3, CaO, SiO2). Чистый материал используется в основном для кругов на керамической связке. Производится путем плавки очень чистого глинозёма. Обладает электрическими свойствами, применяется для производства высоковольтных разрядников и варисторов, а также силитовых нагревателей. Шлифзерно «Карбид кремния черный — 53С, 54С» Карбид кремния благодаря высокой твердости и режущей способности применяется для производства абразивных инструментов и для свободного шлифования. В карбиде кремния чёрном 53С, 54С содержание SiС составляет 96 — 99%. Карбид кремния черный производится путем восстановления двуокиси кремния в печах сопротивления. Карбид кремния широко применяется для шлифования неметаллических материалов. Шлифзерно «Карбид кремния зеленый — 63С, 64С» Карбид кремния зеленый 63С, 64С подобен карбиду кремния черному, но с более высокой чистотой. Область применения карбид кремния зеленого та же; в основном для кругов средних и мелких зернистостей. Карбид кремния благодаря высокой твердости и режущей способности применяется для производства абразивных инструментов и для свободного шлифования. Он необходим для шлифовки чугуна, твердых сплавов, цветных металлов, камня, стекла. Карбид кремния обладает высокой огнеупорностью и теплопроводностью, поэтому широко применяется в промышленности при изготовлении огнеупорных изделий. Карбид кремния обладает уникальными электрическими свойствами, поэтому применяется для производства высоковольтных разрядников и варисторов, а также силитовых нагревателей. Применяется в металлургической промышленности для раскисления стали, в производстве тиглей для разливки цветных и драгоценных металлов, для обмазки желобов и точек.

Источник: inpo.ru

ГОСТ 15127-83 Фрезы червячные цельные для нарезания зубьев звездочек к приводным роликовым и втулочным цепям. Технические условия

Текст ГОСТ 15127-83 Фрезы червячные цельные для нарезания зубьев звездочек к приводным роликовым и втулочным цепям. Технические условия

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ ЗВЕЗДОЧЕК К ПРИВОДНЫМ РОЛИКОВЫМ И ВТУЛОЧНЫМ ЦЕПЯМ

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

УДК 621.914.6:006.354 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ ЗВЕЗДОЧЕК К ПРИВОДНЫМ РОЛИКОВЫМ И ВТУЛОЧНЫМ ЦЕПЯМ

Solid generating hobs for sprockets of transmission roller and bush chains. Specifications

Срок действия с 01.07.85 до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на цельные червячные фрезы, предназначенные для нарезания зубьев звездочек по ГОСТ 591—69 к однорядным и многорядным приводным роликовым и втулочным цепям по ГОСТ 13568—75 и ГОСТ 21834—87.

(Измененная редакция, Изм. № С 2).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовлять правыми однозаходными; на* * правление винтовой канавки — левое.

1.2. Фрезы должны изготовлять классов точности:

В, С — со шлифованным профилем;

Д — с нешлифованным профилем.

1.3. Фрезы должны изготовлять в исполнениях:

1 — без смещения центров дуг впадин;

2 — со смещением центров дуг впадин.

1.3а. Передний угол фрез — 0°, задний угол — 9—12°.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

(6) Издательство стандартов, 1983 (6) Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

Обозначение для исполнений

Применяемость для исполнений

Диаметр ролика (втулки)О

Число стружечных капа-Boif г.

Примечание, По согласованию с потребителем допускается изготовлять фрезы с диаметром вершин зубьев d й0 =70 мм вместо d й0«71 мм, с увеличенной шириной одного буртнка и с длиной L=180 мм вместо L* -200 мм

Пример условного обозначения червячной фрезы для нарезания зубьев звездочки к цепи с шагом / = 19,050 мм и диаметром ролика D = 11,91 мм, в исполнении 1, класса точности В:

Фреза 2523—0041 В ГОСТ 15127—83 То же, в исполнении 2:

Фреза 2523—0141 В ГОСТ 15127—83

1.4, Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5. Размерьь шпоночного паза — по ГОСТ 9472—90.

1.6. Размеры профиля зубьев фрез указаны в обязательном приложении 1.

1.7. Расчетные размеры фрез указаны в рекомендуемом приложении

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Фрезы должны изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73.

Допускается изготовлять фрезы из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3. Твердость фрез должна быть 63 . . 66 HRC3, а твердость режущей части фрез, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более, должна быть 64 . 66 HRC,.

2.2 ; 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. На всех поверхностях фрез не должно быть трещин, заусенцев и следов коррозии. На шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест.

2.5. Шлифованная часть фрез классов точности В и С, считан по окружности вершин зубьев, должна быть не менее; у2 длины зуба — для фрез с шагом до 12,7 мм и У3 длины зуба — для фрез с шагом более 12,7 мм.

2.6. Параметры шероховатости поверхности фрез по ГОСТ 27S9—73 не должны быть более указанных в табл. 2.

Наименования поверхностей, параметры шероховатости, мкм

Посадочное отверстие, Ra

Передняя поверхность, Rz

Задняя поверхность зубьев, Rz

Цилиндрическая поверхность буртиков, Rz

Поверхность торцов буртиков, Ra

Остальные поверхности, Rz

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,4 номинальной толщины по делительному цилиндру.

2.8. Предельные отклонения шпоночного паза — по ГОСТ 9472—90.

Допускается изготовлять шпоночный паз по ширине с полем допуска по В12, по высоте — по Н14.

2.9. Допуск симметричности шпоночного паза в радиусном выражении относительно оси посадочного отверстия — по 12-й степени точности ГОСТ 24643—81. Допуск — зависимый.

2.10. Предельные отклонения фрез по диаметру вершин зубьевг диаметру буртиков и общей длине —- по h 16.

2.11. Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

1. Диаметр посадочного отверстия

Допуски и предельные отклонения, мкм, при шаге цепи, мм

От 9,525 до 15,875

От 19,05 до 31,75

Допуски и предельные отклонения, мкм, при шаге цепи, мм

3, Торцевое биение буртиков
1 Радиальное биение по вершинам зубьев

Наименования проверяемых параметров

4>ИЯ д 7 0 3 и й « ч а

Допуски и предельные отклонения, мкм, при шаге пепи, мм

От 9,525 до 15,875

От 19,05 до 31,75

)филь передней поверхности зуба —-L / Н №

Прямолинейность и наклон линии пересечения передней поверхности и плоскости, перпендикулярной к оси фрезы на рабочей высоте зуба (йц)

Допуски и предельные отклонения, мкм, при шаге цепи, мм

Наименования проверяемых параметров

От 9,525 до 15,8/5

S, Разность соседних окружных шагов

Наибольшая алгебраическая разность отклонений соседних окружных шагов стружечных канавок по окружности, близкой к средней расчетной

Наименования проверяемых параметров

Допуски и предельные отклонения, мкм, при шаге цепи, мм

1. Накопленная погрешность окружного шага стружечных канавок

I 2 Н 5 П IS IQ II п

Наибольшая алгебраическая разность значений ракопленных погрешностей в пределах одного оборота по окружности, близкой к средней расчетной

S Направление струже 1 -. I i_ щ_ | . ■■■ ■

Допуски и предельные отклонения, мкм,

при шаге цепи, ш

Расстояние по нормали между двумя номинальными профилями, ограничивающими действительный профиль в пределах рабочего участка головки и ножки зуба

ГОСТ 15127-S3 С. 11

Допуски и предельные отклонения, мкм, при шаге цепи, мм

Наименования проверяемых параметров

От 9,525 до 15,875

От 19,05 до 31,75

1. Толщина зуба
Отклонение толщины зуба, измеренное в нормируемом сечении на высоте головки

Наименования проверяемых параметров

Шк я л я ®йй5 3 о д 5 «мчя

Допуски и предельные отклонения, мкм, при шаге цепи, мм

11. Осевой шаг фрезы

Отклонение осевого шага фрезы нли проекции нормального jara на осевую плоскость, измеренное вдоль оси фрезы на диаметре, близком к среднему расчетному

ГОСТ 15127-83 С. 1»

Наименования проверяемых параметров

Допуски и предельные отклонения, мкм, * при иаге кепи, мм *1

От 9,525 до 15,8/5

ОТ 19,05 до 31,75

12. Накопленное отклонение шага на длине любых трех шагов

1, Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 601 длины каждого посадочного пояска, В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем по 25’ в каждую сторону от оси симметрии, допускается разбивка отверстия.

2, Проверки по пп. 6 и 7 — взаимозаменяемые.

2.12. Средний период стойкости фрез должен быть не менее 360 мин, установленный период стойкости — не менее 180 мин при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.

Критерием затупления следует считать достижение износа по задней поверхности зубьев. Износ не должен превышать 0,4 мим. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. На торцах каждой фрезы должны быть четко нанесены: обозначение фрезыг (последние четыре цифры);

товарный знак предприятия-изготовителя; шаг цепи;

диаметр ролика (втулки); обозначение класса точности; угол подъема витка; шаг стружечной канавки; марка стали; годы выпуска.

Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы HSS, для марок, содержащих кобальт — HSS Со, при этом марку стали указывать на этикетках.

2.14. Остальные требования к маркировке и упаковке — по ГОСТ 18088—83.

2.13; 2.14 (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.

3.2. (Исключен, Изм. № 1).

3.3. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.

Испытания на установленный период стойкости должны проводиться 1 раз в год не менее чем на 5 фрезах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности по ГОСТ 659—89.

Фрезы должны испытываться на образцах из стали 45 по ГОСТ 1050—88 твердостью 170 . . . 207 НВ.

Испытания фрез должны проводиться на режимах, указанных в табл. 4.

Скорость резания, м/мин

Обработка но сплошному металлу

Обработка ло предварительно на

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должно применяться масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799—75 или 5 %-ный по массе раствор эмулъсола с расходом не менее 40 л/мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.1. Испытания на средний и установленный период стойкости проводят на фрезах одного типоразмера каждого диапазона шагов цепи по табл. 4.

Приемочное значение среднего периода стойкости должно быть не менее 390 мин, приемочное значение установленного периода стойкости — не менее 190 мин.

4.1.2. Испытания на работоспособность проводят в течение 10 мин машинного времени. После испытаний фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

4.1.1; 4.1,2. (Введены дополнительно, Изм. №1),

4.2. Контроль параметров фрез проводят средствами контроля с погрешностью измерения:

по ГОСТ 8.051—81 — при измерении линейных размеров (П. 1.4);

не более 25 % от допуска на проверяемый параметр при конт-

роле формы и расположения поверхностей;

по ГОСТ 17336—80 — при контроле по пп. 5—8 табл. 3.

4.3. При контроле фрез по пп. 4—12 табл. 3 измерения проводят на полных витках. Контроль фрез класса точности Д по пп. 9, 10 табл. 3 допускается проводить по шаблону.

4.4. Твердость фрез (и. 2.3) должна контролироваться по ГОСТ 9013—59 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677—79.

4.5. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны контролироваться: Rz — на приборах типа ПСС по ГОСТ 9847—79, Ra — на профилометрах по ГОСТ 19300—86.

Допускается контролировать параметры шероховатости путем сравнения с контрольными образцами, имеющими указанные в табл. 2 значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378—75. Сравнение проводят при помощи лупы ЛП-1—4 х по ГОСТ 25706—83.

4.6. Внешний вид фрезы проверяют при помощи лупы ЛП-1—4 х по ГОСТ 25706—83.

4.4—4.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83. Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБА ФРЕЗ В НОРМАЛЬНОМ СЕЧЕНИИ

Размеры профиля зуба фрез без смещения центров дуг впадин должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, со смещением центров дуг впадин — на черт. 2 и в табл. 2.

Источник: allgosts.ru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector