Флюс для плавки алюминия состав

Флюс для плавки алюминия состав

Какие бывают флюсы

Газообразные и твердые флюсы играют важную роль в дегазации, удалении магния и флюсовании алюминия и его сплавов.

Газы, инертные и активные, или твердый флюс гексахлорэтан могут применяться для удаления растворенных водорода и натрия.

Магний можно удалять продувкой хлором или обработкой флюсом, содержащим фторид алюминия.

Флюсы на основе смеси KCl-NaCl применяются в качестве покрывных, то есть для защиты алюминиевого расплава от окисления.

Чтобы извлечь алюминий из шлака применяют более активные флюсы, содержащие криолит или некоторые другие фториды. См. также Плавление алюминия: образование шлака

Хлористый натрий и хлористый калий во флюсах

Твердые флюсы являются в основном смесью хлористых или фтористых солей с добавками, которые дают им специальные свойства. Большинство флюсов основаны на смеси KCl и NaCl, которые образуют низкотемпературную эвтектику (665 °С). Другим частым ингредиентом флюсов является NaF, который образует тройную эвтектику с KCl и NaCl с точкой плавления 607 °С. При этом температура плавления алюминия (технически чистого) составляет около 655-660 °С.

Покровные флюсы для алюминиевого расплава

Обычный покровный флюс содержит около 47,5 % NaCl, 47,5 % KCl и 5 % фтористой соли. Низкая температура плавления повышает текучесть флюса.

Другие покровные флюсы основаны на смеси MgCl2-KCl, которая образует низкоплавкую эвтектику при 424 °С, или на карналлите (MgCl2∙KCl), который плавится при 485 °С. Эти покрывные флюсы имеют высокую текучесть и могут образовывать на поверхности расплава тонкий слой.

Однако MgCl2 является довольно дорогим, поэтому его применяют в основном во флюсах без натрия для алюминиевых сплавов с содержанием магния более 2 %.

Флюсы – смеси солей

Во флюсах применяют много веществ – около 3 десятков — все они являются солями. Большинство из них – это хлориды и фториды. Добавки этих солей во флюсы повышают их специфические свойства: текучесть, смачиваемость, химическую активность.

Самые известные из них – хлористый натрий (поваренная соль) и хлористый калий. Температура их плавления в чистом виде – 801 и 770 °С соответственно. Их плотность в твердом состоянии – 2,165 и 1,984 г/см 3 , а в жидком – 1,55 и 1,53 г/см 3 .

Роль фтористых солей во флюсах

Фтористые соли щелочных металлов действуют как поверхностно-активные вещества, снижающие поверхностное натяжение между флюсом и металлом, а также между флюсом и оксидами. Хлористые соли, также как и AlF3 и MgF2, проявляют это свойство в значительно меньшей степени.

Фтористые слои щелочных металлов способны растворять оксиды и проникать в оксидные пленки, которые содержат металлический алюминий в шлаке и скоплениях загрязнений. Это приводит к повышению смачиваемости, что способствует отделению оксидных включений от расплава и металлического алюминия от шлака.

К сожалению, фтористые соли щелочных металлов имеют высокую температуру плавления. Это приводит к утолщению пленки жидкого флюса, что ограничивает его применение. Кроме того, утилизация солей, содержащих фтор, имеет больше проблем, чем чисто хлористые соли.

Фтористые слои во флюсах

Флюсы могут содержать такие фтористые соли:

Их содержание во флюсах может достигать 20 %.

Роль кислорода в компонентах флюсов

Добавление во флюсы компонентов, содержащих кислород, таких как KNO3 обеспечивает выделение тепла. Кислород, который освободился при разложении нитратов, реагирует с металлическим алюминием с образованием оксида Al2O3 и выделением значительного количества тепла. Это локально повышает текучесть, способствуя отделению металлического алюминия от оксидов. В чистящих флюсах эта реакция повышает проникновение флюса в наросты на футеровке.

Флюсы, образующие газы

Некоторые твердые флюсы разлагаются на хлор, углекислый газ CO2 или такой газ, как AlF3. Если эти флюсы помещают под поверхность алюминиевого расплава, они образуют пузырьки, которые удаляют водород. Наиболее известным таким флюсом, выделяющим газ, является гексахлорэтан C2Cl6. Он образует газы Cl2 и AlCl3.

Источник: aluminium-guide.ru

Плавка алюминия в домашних условиях: пошаговая инструкция. Технология плавки алюминия в домашних условиях

Алюминий – один из самых распространенных металлов на земле. Он присутствует даже в человеческом организме, так что уж говорить об окружающей действительности. В каждом доме или личном автомобиле есть алюминиевые функциональные элементы, детали или узлы, которые, увы, достаточно часто ломаются. Это мебельная и оконная фурнитура, направляющие для дверей и ставен, защелки замков и другие нужные мелочи.

Их можно заменить покупными новыми изделиями, отремонтировать или изготовить самостоятельно. В последних двух случаях и может понадобиться плавка алюминия в домашних условиях.

Характеристики алюминия

Все характеристики металла для домашних самоделок знать необязательно. Но есть несколько моментов, которые могут стать значительными или даже опасными в работе.

Алюминий хорошо поддается литью, плавится при относительно невысокой температуре в 660 °С. Для справки: чугун начинает плавиться при температуре 1100°С, а сталь – 1300 °С.

Поэтому плавка алюминия в домашних условиях на газовой плите трудно осуществима, так как домашние газовые приборы такую температуру обеспечить не могут. Правда, отечественные «кулибины» могут все, но об этом позже.

Снизить температуру плавления алюминия можно, растерев его в порошок или используя в качестве сырья готовый порошковый продукт. Но здесь важным становится еще одно свойство алюминия. Он достаточно активный металл, который при соединении с кислородом воздуха может воспламениться или просто окислиться. А температура плавления оксида алюминия — больше 2000 °С. При плавлении оксид все равно образуется, но в небольших количествах, именно он формирует окалину.

Та же активность может сыграть плохую шутку, если в расплавленный металл попадет вода. При этом происходит взрыв. Поэтому если в процессе плавки нужно сырье добавлять, то нужно следить, чтобы оно было сухим.

Сырье для плавки

Если предстоит плавка алюминия в домашних условиях, из-за сложности работы с порошковым металлом его в качестве сырья не используют.

Можно приобрести алюминиевую чушку или использовать обычную алюминиевую же проволоку, которую нарезать ножницами на небольшие кусочки и для уменьшения площади контакта с воздухом плотно спрессовать пассатижами.

Если не предполагается особо высокое качество изделия, то можно в качестве сырья использовать любые бытовые предметы, консервные банки без нижнего шва или обрезки профиля.

Вторичное сырье может быть окрашено или испачкано, это не страшно, лишние составляющие отойдут в виде шлаков. Только нужно помнить, что вдыхать пары сгоревшей краски нельзя.

Чтобы из вторичного сырья получилась качественная плавка алюминия в домашних условиях, флюсы, задача которых состоит в том, чтобы связывать и выводить на поверхность расплавленного металла все примеси и загрязнения, лучше приобрести готовые. Но можно сделать самостоятельно из технических солей.

Покровный флюс готовится из 10 % криолита и по 45 % хлорида натрия и хлорида калия.

В рафинирующий флюс для получения алюминия без пористости добавляют еще 25 % от общей массы фтористого натрия.

Средства индивидуальной защиты при плавке

Плавка алюминия в домашних условиях – процесс небезопасный. Поэтому нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты (СИЗ). Даже если такая плавка нужна один раз на минимальном оборудовании, то по меньшей мере нужно защитить руки, например специальными перчатками сварщика, отлично предохраняющими от ожогов, ведь температура жидкого алюминия — больше 600 °С.

Глаза тоже желательно защищать, особенно если плавка происходит достаточно часто, очками или маской. И совсем в идеале работать нужно в специальном костюме металлурга с повышенной стойкостью к огню и высоким температурам.

Если нужен очень чистый алюминий с использованием рафинирующего флюса, то работать следует в химическом респираторе.

Литейная форма

Если требуется только отлить чистый алюминий для припоя, то литейная форма не нужна. Достаточно использовать стальной лист, на котором расплавленный металл остынет. Но если нужно отлить хотя бы простенькую деталь, то понадобится литейная форма.

Читать еще:  Физические свойства температура плавления

Литейную форму можно сделать из скульптурного гипса, именно гипса, а не алебастра. Жидкий гипс заливается в смазанную маслом форму, ему дают немного застыть, периодически встряхивая, чтобы вышли пузырьки воздуха, вставляют в него модель и накрывают второй емкостью с гипсом. В удобном месте нужно в гипс вставить цилиндрический предмет, чтобы в итоге в форме появилось отверстие, так называемый канал, в который будет заливаться расплавленный алюминий. Когда гипс окончательно застынет, две части формы разъединяются, вынимается модель, и форма с готовым слепком соединяется опять.

Изготовить литейную форму можно и из смеси 75 % формовочного песка, 20 % глины и 5 % каменноугольного песка, которая засыпается в специальный ящик из досок и трамбуется. В утрамбованную землю отжимается модель, получившийся отпечаток присыпается тальком и графитом (угольной пылью), чтобы остывшую алюминиевую деталь можно было легко отделить от формы.

Тигель для плавки

Плавка алюминия в домашних условиях требует наличия специальной емкости с носиком из тугоплавкого материала. Это так называемый тигель. Тигли могут быть фарфоровые, кварцевые, стальные, чугунные, изготовленные из корунда или графита. В домашних условиях можно использовать покупной тигель или изготовить его, например, из отрезка стальной трубы достаточно большого диаметра. Правда, для этого нужна болгарка, сварочный аппарат и навыки владения этими инструментами.

Размеры тигля зависят от необходимого количества алюминия, который нужно расплавить. Этот ковш должен равномерно прогреваться, а его тепло — передаваться к сырью.

Печи для плавки

Технология плавки алюминия в домашних условиях достаточно проста. В специальном ковше нагревается лом алюминия до температуры, превышающей температуру плавления этого металла, расплав некоторое время выдерживается в разогретом состоянии, с его поверхности снимается шлак, затем чистый металл разливается в форму для остывания. Время плавки зависит от конструкции печи, то есть той температуры, которую она способна обеспечить.

Если используется паяльная лампа или газовая горелка, то они нагревают алюминий сверху. Правда, печь при этом все равно складывается из кирпичей колодцем без связующего раствора, внутри которого будут прогорать угли для нагревания емкости снизу и поддержания ее в нагретом состоянии.

Примерно так же выглядит конструкция печи, если тигель прогревается снизу с помощью обычных дров и фена для сушки волос. Только в этом случае дрова укладываются в кирпичном колодце не на дно, а на решетку, расположенную на первом ряду кирпичей, а в этом ряду оставляется отверстие для металлической трубы, надетой на горловину фена и закрепленной на ней изолентой. Тиглем в этом случае служит консервная банка, естественно, не алюминиевая, в которой на небольшом расстоянии от верха проделываются диаметрально противоположные сквозные отверстия. В эти отверстия продевается стальной прут, за который банка должна подвешиваться в печи. Фен нужен для нагнетания горячего воздуха в пространство между кирпичами и тиглем. Иногда вместо кирпичей используют металлическую бочку.

Если плавка должна происходить достаточно часто, то можно своими руками изготовить муфельную печь с вертикальной загрузкой тигля или купить готовую.

Плавка с помощью паяльной лампы

Плавка алюминия в домашних условиях паяльной лампой должна происходить не в помещении. Кроме сырья, паяльной лампы, тиглей и кирпичей, нужно подготовить дрова, пассатижи и стальной прут.

Итак, из кирпичей изготовлен небольшой колодец так, чтобы сверху можно было установить ковш с алюминием и стальной небольшой лист. В колодце разжигается костер, который должен немного прогореть, чтобы образовались угли. Дальше и происходит, собственно, плавка алюминия в домашних условиях. Пошаговая инструкция процесса:

— На кирпичи устанавливается емкость с сырьем. Ее нужно греть примерно 15 минут.

— После этого на полную мощность включается горелка паяльной лампы и алюминий прогревается сверху.

— В течение нескольких секунд начинается процесс, но для того чтобы прогрев был равномерным, металл в емкости нужно аккуратно перемешивать стальным прутом, придерживая ее пассатижами (не забыв при этом надеть рукавицы). Можно обойтись и без прута, периодически встряхивая ковш с помощью тех же плоскогубцев, но очень осторожно.

— Когда жидкость становится однородной, нужно пассатижами взять емкость и вылить содержимое на прокаленный стальной лист таким образом, чтобы вся образовавшаяся окалина осталась в ковше, а на лист для застывания попал только чистый металл.

Так обычно из вторичного сырья получают чистый алюминий, если с его помощью нужно запаять алюминиевые детали.

Плавка на дровах или газе

Плавка алюминия в домашних условиях на дровах происходит в легких разборных печах. Минусом такого способа является неконтролируемость процесса. Увеличить или уменьшить температуру нагрева невозможно. Вмешаться в процесс возможно, только сняв емкость с алюминием с огня.

Плавка алюминия в домашних условиях на газу — это единственно возможный вариант для квартиры. Греть емкость нужно долго, периодически сливая расплавленный металл. В таком случае отливка выполняется слоями. Для работы понадобятся две металлические емкости таких диаметров, чтобы одна надевалась на другую. Меньшая служит тиглем. Она с ломом, например нарезанной алюминиевой проволокой, ставится на конфорку, с которой нужно снять рассекатель пламени, бытовой газовой плиты. Над большей емкостью придется предварительно поработать. В ее днище выполняются около десятка небольших отверстий. В два или три из них вкручиваются болты, которые исполняют роль рукояток, за которые пассатижами раскаленную емкость можно поднять.

Эта емкость кверху дном надевается на тигель. Такая конструкция и позволяет прогревать алюминий. Периодически верхнюю емкость нужно снимать и металлическим прутом или ножом перемешивать лом. Перед тем как слить расплавленный металл, с его поверхности нужно снять шлак.

Плавка алюминия в муфельной печи

Муфельная печь – это уже достаточно серьезное оборудование для получения качественного расплавленного металла. Поэтому при плавке используют флюс для очистки алюминия от примесей. И это уже почти производственный процесс, а не плавка алюминия в домашних условиях. Пошаговая инструкция включает еще и несколько пунктов по подготовке сырья:

  • Сначала в тигле расплавляется флюс, которого нужно взять в количестве от 2 до 5 % от веса алюминия, а затем в него добавляется лом.
  • Насколько флюс активен, можно определить по поверхности расплава – она должна быть зеркальной. Если это не так, в расплав добавляется еще немного флюса, затем нужно будет добавить его перед окончанием плавки, чтобы шлак было легче удалять с поверхности металла стальной ложкой.
  • Плавку нужно вести примерно при 700-750 °С. Это температура красного свечения.
  • В процессе плавки может потребоваться добавлять сырье в тигель, так как расплавленный металл сильно уменьшается в объеме.
  • Рафинирующий флюс добавляют при необходимости в конце плавки в количестве 0,25 % от веса расплавленного металла. Выдерживание такой пропорции в домашних условиях – задача непростая. После добавления флюса расплав нужно перемешать ложкой, дать постоять около 5 минут, затем снять шлак.
  • Когда в результате нагрева алюминий превратился в однородную блестящую каплю, тигель нужно еще некоторое время подержать в печи, чтобы металл стал более текучим.
  • Затем алюминий из тигля через носик (в этот момент становится понятно, зачем нужен именно такой ковш) заливается тонкой непрерывной струйкой в форму.
  • После полного остывания форма аккуратно разделяется на половинки, из нее извлекается готовая деталь, которую еще нужно окончательно обработать: просверлить отверстия, если нужно, зачистить и наждачной бумагой отшлифовать поверхность. Вот и все. Процесс завершен.

Так что не стоит заранее пугаться, если предстоит в домашних условиях расплавить алюминиевый лом, чтобы получить чистый металл или изготовить деталь взамен поломавшейся. Серьезные профессиональные навыки для организации такого литейного производства совсем не нужны. Желание и умелые руки обычного мастера-любителя способны творить чудеса.

Источник: businessman.ru

Флюс для переплавки мелких алюминиевых отходов

Класс 31с, 33„ № 61531

Читать еще:  Клапан аварийного сброса давления воздуха для компрессора

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Заявлено в Бюро изобретений Госплана при СНК СССР

H 0 v rl rl ге» » . бИоП, :г- -«, „

Е. А. Боем н А. A. Венгерцев

ФЛЮС ДЛЯ ПЕРЕПЛАВКИ МЕЛКИХ АЛЮМИНИЕВЫХ ОТХОДОВ

Заявлено 14 декабря 1940 г. в НКАП за ¹ 7836

Опубликовано 30 июня 1942 г.

Попытки переплавлять обычным путем опилки алюминиевых сплавов, получаемых в большом количестве в виде отходов на литейных

4,4″, о и механических заводах, не дают положительных результатов. Об ьясняется это тем, что при плавке опилок алюминиевых сплавов поПеред получением флюса состлвляющие его соли должны быть высушены в супшльном шкафу при температуре 150 — 180 в течение

8 — 10 часов и затем размолоты на бегунах и пропушспы через сито лучаются капли расплавленного металла, окруженные прочной пленкой окислов и различных неметаллических загрязнений. Без разрушения этих пленок нельзя получить расплавленный металл. Разрушения же их можно достигнуть, если вести переплавку опилок алюминиевых сплавов под слоем флюса.

Применение при переплавке отходов цветных металлов флюса, состоящего из хлористого натрия, хлористого калия и фтористого кальция известно. Предлагается в состав флюса дополнительно вводить криолит.

Флюс предлагается следующего состава:

Флюс такого состава имеет температуру плавления порядка б30—

640 С. Соли, входящие в состав флюса, довольно устойчивы на во-,духе и могут храниться длительное время без изменения своего состава.

При плавке опилок флюс растворяет окисные пленки на каплях расплавленного металла и позволяет каплям слиться в общую массу; сам же флюс плавает на поверхности жидкой ванны и хорошо отделяется от расплавленного металла. № 61531

После окончания плавки флюс перемешивается с металлом до тех пор, пока не освободится от корольков металла.

Предмет изобретения из хлористого натрия, хлористого калия и фтористого кальция, о тлнчающийся тем, что он дополнительно содержит криолит.

Редактор П. В. Сысоев.

Техн. редактор Н. Н. Пискарева.

А-12242. Подп. в печ. 26/Х 1949 г. Тираж 500 экз. Цена 65 коп. Зак. 440/9517.

Типография Оборонгиза. (0,5 мм) . После отвешивания по указанной пропорции смесь должна быть тщательно перемешана. Затем ее засыпают в тигель, предварительно очищенный и прокаленный, и расплавляют в печи. Небольшими партиями опилки рассыпают на поверхность флюса, проталкивают через него и интенсивно перемешивают в жидкой ванне. Температура металла в течение всей плавки не должна быть выше б90 — 700 С.

Флюс для переплавки мелких алюминиевых отходов, состоящий

Источник: findpatent.ru

Флюс для плавки алюминия состав

Украина: ООО «КИЕВТЕХЦЕНТР»
03061, г. Киев, пр-т Отрадный, 95 А2
+380 97 755 0024, +380 44 225 8353

Россия: ООО «Металлург-литье»
г. Москва, пр-кт Комсомольский, 1
+7 930 306 03 63

Предлагаем качественные материалы для литья металлов от производителя по реально низким ценам.

Он-лайн консультант

НАЗНАЧЕНИЕ: Флюс для обработки цветных металлов и сплавов предназначен для рафинирования сплавов на основе алюминия, цинка, меди, никеля от неметаллических включений и газов, модифицирования структурных составляющих сплавов, создания на поверхности расплава покровно-защитного слоя, препятствующего взаимодействию жидкого металла с печной атмосферой, минимизации потерь металла при плавке, снижения зарастания футеровки плавильных и раздаточных печей, миксеров, ковшей.

ОПИСАНИЕ: Флюсы для обработки цветных металлов и сплавов представляют собой солевые системы, прошедшие предварительные термическую (сушку, прокалку, спекание, переплав) и механическую (измельчение, микширование) обработки. Компонентный состав и предварительная подготовка флюсовых композиций обеспечивают получение требуемых механических, эксплуатационных свойств литых заготовок и максимальные эффективность, технологичность, экологическую безопасность процессов их промышленного применения. Флюсы для обработки цветных металлов и сплавов поставляются в герметичной полиэтиленовой упаковке и полностью готовы к использованию.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:

  • снижение брака отливок, связанного с присутствием неметаллических включений и газов за счет глубокого рафинирования металла и создания покровно-защитного слоя на поверхности расплава;
  • получение требуемых механических и эксплуатационных свойств литых заготовок за счет модифицирования структурных составляющих сплавов;
  • снижение потерь металла на окисление при плавке;
  • минимизация потерь металла со шлаком;
  • повышение жидкотекучести и формозаполняемости;
  • минимальные изменения действующих технологий при внедрении процессов флюсовой обработки;
  • высокая технологичность и экологическая безопасность процессов флюсовой обработки;
  • низкая стоимость флюсовых композиций и их высокая эффективность.

ПОРОШКОВЫЕ ФЛЮСЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ:

Многофункциональный порошкообразный препарат для рафинирования расплавов на основе алюминия, защиты металла от окисления, минимизации потерь алюминия со шлаком, металлургического переплава стружки и высокодисперсной шихты. Обеспечивает образование сухого порошкообразного шлака, не содержащего алюминий. Минимизирует зарастание футеровки плавильных и раздаточных агрегатов наростами шлакового происхождения.
Расход: 0,1…0,3% от массы расплава (в зависимости от загрязненности шихты).
Расход при металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов: 3,0…5,0% от массы металлозавалки.
Способ ввода: с шихтой при плавке, под струю металла при переливе, на зеркало расплава, при помощи погружного «колокольчика», в струе газа- носителя.
2 Флюс порошковый ФП-
(флюс покровно- рафинирующий для роторных печей)
Специальный порошкообразный препарат для металлургического переплава алюминийсодержащих отходов в печах роторного типа. Позволяет вести процесс на сухом и на жидком шлаках. Обеспечивает высокий металлургический выход.
Расход: 3,0…25,0% и выше от массы металлозавалки (в зависимости от дисперсности и загрязненности шихты).
Способ ввода: с шихтой при плавке, на зеркало расплава в процессе плавки.
3 Флюс порошковый ФП-
(флюс покровно- рафинирующий для печей с МДН)
Специальный порошкообразный препарат для рафинирования расплавов на основе алюминия, защиты металла от окисления, минимизации потерь алюминия со шлаком, металлургического переплава стружки и высокодисперсной шихты в печах, содержащих керамические элементы. Обеспечивает образование сухого порошкообразного шлака, не содержащего алюминий. Минимизирует зарастание футеровки плавильных и раздаточных агрегатов наростами шлакового происхождения. Инертен по отношению к магнию и его соединениям. Не содержит в своем составе активных натрия, калия, фтора.
Расход: 0,1…0,3% от массы расплава.
Расход при металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов: 1,0…3,0% от массы металлозавалки.
Способ ввода: на зеркало расплава перед сливом металла из печи (предпочтительно), в струе газа- носителя, при помощи погружного «колокольчика», под струю металла при переливе, с шихтой при плавке.
4 Флюс порошковый ФП-2
(флюс покровно- рафинирующий с модифицирующим эффектом)
Универсальный порошкообразный препарат рафинирующе- модифицирующего действия для доэвтектических и эвтектических силуминов. Очищает расплав от газов и неметаллических включений, модифицирует эвтектический кремний, создает защитный покровный слой на поверхности расплава, исключающий контакт печной атмосферы с металлом, способствует образованию сухого порошкообразного шлака, минимизирует потери алюминия со шлаком.
Расход: 0,5…1,0% от массы расплава.
Способ ввода: под струю металла при переливе, на зеркало расплава, при помощи погружного «колокольчика», в струе газа- носителя.
5 Флюс порошковый ФП-3
(флюс покровно- рафинирующий специальный для удаления магния и ЩЗМ из алюминиевых сплавов)
Специальный порошкообразный препарат для удаления магния из расплавов на основе алюминия и адсорбирования шлаковой фазой продуктов реакций удаления магния. Обладает рафинирующим и покровно- защитным действиями, минимизирует потери алюминия со шлаком.
Расход: 5…10 кг на 1 кг удаляемого магния (в зависимости от способа ввода и концентрации магния).
Способ ввода: в струе газа-носителя (предпочтительно), при помощи погружного «колокольчика», на зеркало расплава, под струю металла при переливе.
6 Флюс порошковый ФП-4
(флюс покровно- рафинирующий для очистки футеровки плавильных и раздаточных агрегатов от наростов шлакового происхождения)
Специальный порошкообразный препарат для удаления настылей (наростов шлакового происхождения) с футеровки плавильных и раздаточных агрегатов. Обладает рафинирующим и покровно- защитным действиями, минимизирует потери алюминия со шлаком.
Расход: 1 кг на 2 м 2 футеровки печи; 0,1…0,5% от массы расплава.
Способ ввода: с шихтой при плавке, под струю металла при переливе, на стенки плавильных агрегатов.
7 Флюс порошковый ФП-5
(флюс покровно- рафинирующий самоплавящийся для процессов металлургического переплава отходов алюминиевых сплавов)
Многофункциональный порошкообразный препарат с повышенным рафинирующим действием, образующий ионный расплав на зеркале жидкого металла. Обеспечивает высокий уровень рафинирования металла от газов и неметаллических включений, образование защитного покровного слоя на поверхности расплава, исключающего контакт печной атмосферы с металлом, способствует образованию сухого порошкообразного шлака, минимизирует потери алюминия со шлаком. Рекомендуется для проведения металлургического переплава сильнозагрязненных высокодисперсных, шлаковых отходов алюминиевых сплавов в печах любого типа.
Расход: 0,1…0,3% от массы расплава.
Расход при металлургическом переплаве отходов: 3,0…10,0% от массы металлозавалки
Способ ввода: с шихтой при плавке, под струю металла при переливе, на зеркало расплава, при помощи погружного «колокольчика», в струе газа- носителя.
8 Флюс порошковый ФП-9
(флюс покровно- рафинирующий для деформируемых сплавов)
Специальный порошкообразный препарат покровно- рафинирующего действия для обработки расплавов технического алюминия и деформируемых сплавов на основе алюминия. Очищает расплав от газов и неметаллических включений, способствует образованию покровно- защитного слоя на поверхности жидкого металла, исключающего контакт расплава с печной атмосферой, обеспечивает образование сухого порошкообразного шлака, повышает пластичность металла, минимизирует потери алюминия со шлаком.
Расход: 0,1…0,3% от массы расплава.
Способ ввода: в струе газа- носителя (предпочтительно), при помощи погружного «колокольчика», с шихтой при плавке, под струю металла при переливе, на зеркало расплава.
Читать еще:  Бронза это сплав меди с чем

ПОРОШКОВЫЕ ФЛЮСЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ, НИКЕЛЯ И МАГНИЯ:


п/п
Наименование Назначение и применение
1 Флюс порошковый ФП-7
(флюс покровно- рафинирующий для латуней и алюминиевых бронз)
Порошкообразный препарат для рафинирующей обработки расплавов от газов и неметаллических включений, создания на поверхности расплава защитного слоя, препятствующего взаимодействию жидкого металла с печной атмосферой, минимизации потерь металла со шлаком, создания на поверхности расплава сухого, хорошо скачиваемого шлака. Увеличивает металлургический выход при проведении металлургического переплава.
Расход: 0,1…0,3% от массы расплава.
Расход при металлургическом переплаве: 2,0…4,0% от массы металлозавалки.
Способ ввода: с шихтой при плавке, под струю металла при переливе, на зеркало расплава, при помощи погружного «колокольчика».
2 Флюс порошковый ФП-8
(флюс покровно- рафинирующий для оловянных бронз)
Порошкообразный препарат для рафинирующей обработки расплавов от газов и неметаллических включений, создания на поверхности расплава защитного слоя, препятствующего взаимодействию жидкого металла с печной атмосферой, минимизации потерь металла со шлаком, создания на поверхности расплава сухого, хорошо скачиваемого шлака. Увеличивает металлургический выход при проведении металлургического переплава.
Расход: 0,1…0,3% от массы расплава.
Расход при металлургическом переплаве: 2,0…4,0% от массы металлозавалки.
Способ ввода: с шихтой при плавке, под струю металла при переливе, на зеркало расплава, при помощи погружного «колокольчика».
3 Флюс порошковый ФП-10
(флюс для процесса электрошлакового переплава)
Спеченный гранулированный препарат для электрошлакового переплава, обладающий ионной проводимостью в расплавленном состоянии, обеспечивающий эффективный процесс плавки и разливки. Может быть использован при «сухом» и «жидком» стартах.
Расход и способ ввода: согласно действующему ТП предприятия.
4 Флюс порошковый ФП-11
(флюс универсальный для никелевых сплавов)
Комплексный препарат предназначенный для предупреждения взаимодействия сплавов на основе никеля с газами при плавке и для проведения металлургического переплава стружечных отходов никелевых сплавов.
5 Флюс порошковый ФП-12
(флюс универсальный для магниевых сплавов)
Комплексный препарат для плавки магния и сплавов на его основе. Предназначен для создания защитного слоя исключающего контакт кислорода воздуха с жидким магнием или сплавами на его основе. Обеспечивает эффективный процесс плавки и рафинирования.

ПОРОШКОВЫЕ ФЛЮСЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЦИНКА:

Источник: lityo.by

Плавка алюминия в домашних условиях при высокой температуре

Одним из наиболее распространенных металлов является алюминий. Он применяется при изготовлении различных изделий на протяжении последних нескольких столетий. Кроме этого, алюминий применяется в качестве легирующего элемента при изготовлении самых различных сплавов. Довольно частым вопросом можно назвать то, как в домашних условиях плавить алюминий. Популярность этого материала можно связать с относительно низкой температурой плавления, которая позволяет проводить плавку в домашних условиях. Рассмотрим особенности этого материала подробнее.

Характеристики алюминия

Для проведения работ в домашних условиях не нужно знать все свойства рассматриваемого материала, но некоторые имеют значение. В качестве примера укажем, что температура плавления алюминия в домашних условиях составляет 660 градусов Цельсия. Нагреть материал до этой температуры можно и без применения специального оборудования.

Среди особенности процесса плавления в домашних условиях отметим такие моменты:

  • Несмотря на низкую температуру, при которой происходит изменение агрегатного состояния, провести расплавление на домашней плите не получится. Это связано с тем, что бытовые приборы не могут нагревать среду до 600 градусов Цельсия. Как правило, для плавки используется печь.
  • Немного понизить температуру плавления можно. Для этого сырье растирается в порошок. В продаже также можно встретить порошковый продукт, готовый к применению.
  • Алюминий может при соединении с кислородом окислиться. Температура плавления после окисления повышается в несколько раз, и провести плавку в домашних условиях будет невозможно.

Часто можно встретить ситуацию, когда при добавлении сырья в расплавленный металл попадает вода. Это может привести к своеобразному взрыву. Поэтому если нужно добавить еще сырья, то оно должно быть сухим.

Подбор подходящего сырья

Из-за достаточно большого количества проблем, которые возникают при плавке алюминия в домашних условиях в случае использования в качестве сырья порошка, нагреву подвергают алюминиевую чушку или проволоку. При этом проволоку можно приобрести по относительно невысокой цене, после чего ее нарезают и спрессовывают для уменьшения площади контакта с воздухом.

Если плавка проводится для получения заготовки или изделия невысокого качества, то можно в качестве сырья использовать лом, например консервные банки или обрезки алюминиевого профиля. Для упрощения процесса плавки лом также следует нарезать на небольшие части.

При поиске сырья многие обращают внимание на то, что оно может быть окрашено или иметь другие лишние составляющие. В процессе нагрева все посторонние примеси, как правило, уходят в виде шлака. Однако лакокрасочные и другие химические вещества во время горения могут стать причиной выделения токсичных паров, что следует учитывать при проведении работ.

За отвод вредных примесей с состава отвечают различные флюсы. Рекомендуется приобретать их в специализированном магазине в готовом виде, но при необходимости можно соорудить самостоятельно. Флюс состоит из 10% криолита и 45% хлорида калия и натрия.

Проведение плавки в муфельной печи

Муфельная печь позволяет существенно упростить процесс плавки, при ее применении можно получить металл высокого качества. Как и в других случаях, в рассматриваемом следует обязательно использовать флюс для отведения вредных примесей. Рассматривая то, как расплавить алюминий в домашних условиях, уделим внимание пошаговой инструкции:

  1. Выполняется расплавление флюса. Рекомендуемое количество этого вещества — от 2 до 5% от веса алюминия, который будет использоваться в качестве сырья. После расплавки флюса доставляется лом.
  2. Плавка алюминия проводится при температуре 700 градусов Целься. При нагреве до подобного показателя металл начинает светиться красным цветом.
  3. Не стоит забывать о том, что при плавке существенно уменьшается объем применяемого сырья.
  4. Флюс, при необходимости, добавляется и в конце процесса. Количество вещества — 0,25% от веса металла в печи.
  5. При получении сплава, похожего на одну большую каплю, тигель немного держат при высокой температуре для повышения степени текучести.
  6. Завершающим этапом становится заливка расплавленного металла в форму, после чего ему дают остыть.

Стоит учитывать, что для проведения процесса плавки требуется тигель с носиком из тугоплавкого материала, выдерживающим сильный нагрев. В продаже встречаются кварцевые, фарфоровые, стальные, чугунные и другие тигли. Литейная форма, как правило, изготавливается из скульптурного гипса, который выдерживает сильный нагрев, но при этом довольно хрупкий и не прилипает к металлу во время его остывания и затвердевания.

Источник: tokar.guru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector