Электрический резак по металлу

Электрический резак по металлу

В разделе аккумуляторных ножниц можно подобрать мобильные удобные устройства для разнообразных задач: фигурного подстригания кустов, обрезки ветвей деревьев, подравнивания краев газонов и дорожек, ровной резки толстого картона, линолеума, ковра, всевозможных тканей, кож.

Некоторые модели позволяют раскраивать листы цветного и черного металла и даже резать профиль арматуры и шпилек.

Вырубные (высечные) ножницы предназначены для прямой и фигурной резки листового и гофрированного металла, а также арматуры и труб. Они нашли широкое применение в различных ремонтных, кровельных и монтажных работах.

Принцип работы заключается в следующем: вырубной пуансон совершает быстрые возвратно-поступательные движения, в процессе которых металл прогибается и рвется об заточенную стационарно закрепленную матрицу. Образующаяся в процессе работы металлическая стружка выводится через отверстие снизу, что очень удобно. Важной особенностью является возможность крутых поворотов линии реза, вплоть до 3 мм, что позволяет выполнять фигурную резку любой сложности. Также стоит отметить возможность начала работы с центра заготовки: для этого необходимо предварительно просверлить отверстие.

Основными параметрами вырубных (высечных) ножниц мощность, максимальная толщина и минимальный радиус реза.

Листовые (вырезные) ножницы предназначены для прямой и фигурной резки заготовок из листового металла. Принцип работы схож с обычными ножницами: нижний нож закреплен стационарно, верхний двигается вверх-вниз. Рез получается чистым и безотходным, края заготовок не деформируются. Такие ножницы находят применение при кровле крыш, в строительстве, различных кузовных работах.

Стоит учитывать, что у данных ножниц достаточно большое значение минимального радиуса резания, что затрудняет их использование при необходимости крутых поворотов в линии реза.

Основными параметрами листовых (вырезных) ножниц являются мощность, максимальная толщина и минимальный радиус реза.

Ножницы по металлу используются для прямо- и криволинейного разрезания металлических листов, их фигурного раскроя и удаления заусенцев. Состоят из двух шарнирно соединенных рукоятей и двух лезвий с острыми кромками (губок). Изготавливаются из высокопрочной легированной стали. На ручки устанавливают накладки для удобного хвата.

Усилие передается на режущие части через одинарный или двойной рычаг (в этом случае сила воздействия увеличивается). Небольшой размер рабочей головки обеспечивает маневренность при сложном криволинейном раскрое.

Скругленными губками легче выполнять отверстия и криволинейные резы, прямыми – ровное подрезание

Выделяют правые и левые ножницы по металлу – в зависимости от заточки линия разметки будет располагаться справа или слева от режущей кромки. Верхнее лезвие при этом должно находиться над указанной линией.

Рычажные ножницы необходимы для деления материала мягкой и средней прочности на заготовки. С их помощью легко резать как тонкие прутки и профили, так и листовую и арматурную сталь до 5 мм. Важно помнить, что при работе с металлом, превышающим максимально возможную толщину, заявленные характеристики станка снижаются и это сказывается как на результате, так и на сроке службы оборудования.

Такие ножницы представляют собой два лезвия – неподвижное и притягиваемое к нему при работе подвижное. Обе части легко заменяются в случае выхода из строя. Рычаг, с помощью которого и происходит действие, сделан из металла и прочно закреплен на подставке – упоре.

Шлицевые ножницы используются для прямолинейного и фигурного реза заготовок из листового металла, вырезания аккуратных отверстий в жести, профилях или трубах. Спектр применения: отделочные и кузовные работы, изготовление отопительных и вентиляционных систем, различные электромонтажные работы. Главным преимуществом шлицевых ножниц является возможность начала работы с любого места, что позволяет вырезать ровные отверстия непосредственно в центре заготовки.

При работе данным инструментом образуется стружка (полоска металла), которая выводится сверху ножниц. При окончании работы она удаляется встроенными кусачками.

Основными параметрами вырубных (высечных) ножниц мощность, максимальная толщина и минимальный радиус реза.

Источник: www.vseinstrumenti.ru

Электрический инструмент для резки металла

Товар в наличии

Товар в наличии

Товар в наличии

Товар в наличии

Товар в наличии

Товар в наличии

Товар в наличии

Товар в наличии

Товар в наличии

Товар в наличии

Товар в наличии

Товар в наличии

Товар в наличии

Товар в наличии

Количество ограничено, уточняйте у менеджера

В наличии с 27.04.2020

В наличии с 17.05.2020

ГК «Грандлайн» предлагает вам ознакомиться с электронным каталогомом инструментов для резки металла и купить понравившееся изделие, не выходя из дома. В нашем интернет-магазине вы можете найти различные модели подрезных, комбинированных, радиусных, авиационных ножниц и другие необходимые изделия, с помощью которых можно с легкостью:

Разрезать металлический лист;

Выкроить простые и сложные заготовки;

Вырезать отверстие в круглой трубе;

Смонтировать узлы фальцевой кровли.

Мы предлагаем только качественные инструменты для резки металла по конкурентной цене от ведущих европейских брендов:

Производитель ручных инструментов для профессиональных отделочных работ. Использование инновационных технологий заточки инструмента позволяют сохранить нужную заостренность долгое время, что дает возможность сделать ручной кровельный инструмент инструментом профессионалов.

Инструмент для резки металла Stubai – это профессиональное оборудование, предназначенное для регулярной эксплуатации в кровельных работах. Оно изготавливается из сплавов инструментальных сталей высокого качества, а также плотных пород древесин.

Вы можете заказать заказать электроинструмент для резки металла высокого качества от ведущего производителя Маlco. Данная компания представляет широкий модельный ряд инструмента премиум класса для обработки листового металла, работ с виниловым сайдингом и фальцевой кровлей.

ГК «Грандлайн» занимается продажей не только электроинструментов для резки металла , но также необходимыми комплектующими изделиями:

Пуансон для ножниц;

Комплект для ножниц.

Все представленные в интернет-магазине товары отличаются надежностью, качеством и гарантируют безопасность в ходе ремонтно-строительных работ. Вы можете ознакомиться с прайсом на электроинструменты для резки металла и выбрать подходящее по стоимости изделие.

Читать еще:  Двигатель мотоблока не набирает обороты причина

Сталь — не самый мягкий материал, поэтому её раскрой требует применения специального инструментария. От его качества напрямую зависят трудозатраты и скорость выполнения работ. Мы предлагаем купить электрический инструмент для резки металла, который ощутимо повысит продуктивность выполнения работ с железом.

Особенности

  • широкий спектр проверенных брендов – Grand Line, Интерскол, Malco, STATUS, ряд других;
  • многообразие профильного инструментария – предлагаются вырубные и турбоножницы;
  • существует возможность заказать дополнительные приспособления – доступны пуансоны, матрицы, насадки, режущие части.

Достоинства

  • только оригинальный инструментарий;
  • наличие официальной гарантии и сертификатов соответствия;
  • привлекательный прайс – цена на пуансоны и вырубные ножницы более чем демократична.

Предоставляем компетентные консультации, оказываем помощь в выборе и оформлении заказа. Принимаем различные формы оплаты, осуществляем оперативную доставку по России.

Источник: www.grandline.ru

Какой купить резак для резки металла – выбираем ручной металлорежущий инструмент

Итак, стою перед витриной отдела инструментов и думаю, какой купить резак для резки металла — мне нужен ручной металлорежущий инструмент для работ, возникающих в ходе постройки собственного дома.

Среди инструментов, используемых для разделения металлических листов различной толщины, наиболее распространенными являются ножницы по металлу разной конструкции, кусачки для проволоки, ручные ножовки по металлу, дисковые резаки или болгарки со сменным комплектом дисков.

Инструменты для резки металлов

Когда выбирается инструмент для резки листового металла, в первую очередь обращается внимание на материалы, которые предстоит обрабатывать, так как для любого приспособления или резака важно, чтобы ему хватило технических возможностей для качественного выполнения работы.

Если нужно разрезать металлическую проволоку различной толщины, используются острогубцы, а для листового металла удачнее всего действуют ножницы с разными профилями.

С помощью ножниц разрезается металл, обладающий толщиной 0,5 миллиметров, но при этом сам инструмент должен иметь длину 250 мм.

Более толстые металлические листы разрезаются ножницами 400 мм. В основном листы, которые режут ножницы:

  • Алюминиевые,
  • Латунные,
  • Из мягкой тонкой стали.

Чтобы резать большие объемы металла в промышленных условиях, одна ручка ножниц должна быть зафиксирована, а другая оснащена дополнительной рукояткой для удобства ручной резки. Такое приспособление позволяет резать металлические листы до 5 миллиметров толщиной.

По мере износа режущих кромок, ножницы необходимо затачивать специальным инструментом. Ножовки также широко используются для получения заготовки из металла, но процесс резания слишком трудоемкий и подходит только для бытового применения.

Точности реза с помощью ножовки добиваться проблематично, поэтому рекомендуется пользоваться более эффективными способами.

Для более производительной резки металла, лучше купить резак для резки металла, который имеет механическую подачу и работает от электричества. При наличии такого резака, есть возможность увеличить объемы выполняемых работ и значительно их ускорить.

Выбор производительного инструмента для резки металла

При выборе дисковых резаков нужно сосредоточить свое внимание на диаметре инструмента, который будет выполнять резание, так как от этого зависит толщина отрезаемого материала. Если вы планируете отрезать в размер металлические трубы, диаметра режущего инструмента должно хватать для выполнения подобной работы, иначе реза будет недостаточно для отделения заготовки.

Когда вы собираетесь купить резак для резки металла, необходимо соблюдать правила работы с подобным инструментом, так как из-за нарушения техники безопасности работники получают серьезные травмы. В процессе работы необходимо наличие:

  • защитного щитка,
  • защитной экипировки,
  • защитных очков,
  • специальной обуви.

Желательно, чтобы во время резания дисковым инструментом, в непосредственной близости не находились люди. Также активно используется для разделения металлических листов и труб машинка для резки металла.

Подобные аппараты работают с использованием газовых смесей, процесс получается производительным и более безопасным, чем во время использования дисковых резаков.

Качество реза получается высоким и есть возможность получить точный размер заготовки из металла определенной толщины.

Эффективный инструмент для резки металла

Интерес представляет резка металла дисковыми ножницами, и если приобрести данное приспособление, то нужно только его стационарно установить, чтобы выполнять резку металлических листов с разными параметрами. Толщина обрабатываемого металла будет зависеть от технических параметров модели дисковых ножниц.

Для запуска дисковых ножниц потребуется электрическое питание, а вращение дисков будет производиться в разные стороны, и в процессе резки металлический лист передвигается в заданном направлении. Существуют парнодисковые и многодисковые ножницы, и выбор конструкции будет зависеть от объемов выполняемых работ и степени трудоемкости.

Так что наиболее производительный и эффективный инструмент для резки металла, электрический с механической подачей, так как получается более высокое качество кромок, а также увеличивается скорость работы.

Если для единичных случаев резки металла достаточно использовать ножницы или ножовку, то в промышленных масштабах или для регулярного применения рекомендуется иметь в наличии электрические инструменты с подходящими техническими параметрами.

От вашего резака будет зависеть эффективность планируемых работ с металлическими листами.

Еще по этой теме на нашем сайте:

  1. Резка металла лазером — цена лазерной установки и какую лучше купить
    При изготовлении всевозможных металлических конструкций и изделий возникает необходимость в использовании функционального и точного оборудования. Техника нужна для того, чтобы обеспечить качественную обработку листовых материалов.

Алмазная струна для резки металла — резка металла проволокой
В сфере производства металлических изделий и конструкций используется весьма широкий спектр всевозможного оборудования. Основу этого технологического набора составляют станки для резки металла, которые позволяют осуществлять.

Резка металла пропаном и кислородом — оборудование, горелка, расход и давление пропана при резке
Специалисты, не без оснований считают, что газовая резка металла пропаном и кислородом нынче является наиболее эффективным и популярным видом резки. Давайте попробуем вместе разобраться, почему.

Аппарат для воздушно-плазменной резки металла — технология и какой купить аппарат плазморез
Оборудование, дающее возможность точно чисто и быстро разрезать разные черные и цветные металлы — это станок плазменной резки металла. Цена на него показана здесь. Аппарат.

Читать еще:  Ковка для цветов на окна

Источник: swarka-rezka.ru

Из чего можно сделать лазерный резак по металлу

Лазерный резак — уникальное приспособление, которое полезно иметь в гараже каждого современного мужчины. Изготовить лазер для резки металла своими руками — несложно, главное соблюдать простые правила. Мощность такого устройства будет небольшой, но есть способы увеличить ее за счет подручных приспособлений. Функционала производственной машины, которая без приукрашивания — может все, самоделкой не достичь. Но для бытовых дел, этот агрегат подойдет очень кстати. Давайте рассмотрим, как его соорудить.

Как сделать лазерный резак в гараже

Все гениально просто, поэтому для создания такого оборудования, которое способно вырезать красивейшие узоры в прочных сталях, можно сделать из обычных подручных материалов. Для изготовления обязательно потребуется старая лазерная указка. Помимо этого, следует запастись:

  1. Фонариком, работающим на аккумуляторных батарейках.
  2. Старым DVD-ROM, из которого нам потребуется извлечь матрицу с лазерным приводом.
  3. Паяльник и набор отверток для закручивания.

Первым шагом будет являться разборка привода старого дисковода компьютера. Оттуда нам следует извлечь прибор. Будьте аккуратны, чтобы не повредить само устройство. Привод дисковода должен быть пишущим, а не просто читающим, дело в строении матрицы устройства. Сейчас в подробности вдаваться не будем, но просто используйте современные нерабочие модели.

После этого, вам обязательно нужно будет извлечь красненький диод, который прожигает диск во время записи на него информации. Просто взяли паяльник и распаяли крепления этого диода. Только ни в коем случае не бросайте его. Это чувствительный элемент, который при повреждениях может быстро испортиться.

При сборке самого лазерного резака следует учесть следующее:

  1. Куда лучше установить красный диод
  2. Каким образом будут запитываться элементы всей системы
  3. Как будут распределяться потоки электрического тока в детали.

Помните! На диод, который будет выполнять прожиг, требуется намного больше электричества, нежели на элементы указки.

Решается эта дилемма просто. Диод из указки меняется красной лампочкой из привода. Разобрать указку следует с той же аккуратностью, что и дисковод, повреждения разъемов и держателей, испортят ваш будущий лазер для резки металлов своими руками. Когда вы это сделали, можно приступать к изготовлению корпуса для самоделки.

Для этого вам потребуется фонарик и аккумуляторные батарейки, которые запитают лазерный резак. Благодаря фонарику у вас получится удобная и компактная деталь, не занимающая много места в быту. Ключевым моментом оборудования такого корпуса является правильно подобрать полярность. Удаляется защитное стекло с бывшего фонарика, чтобы оно не являлось преградой для направленного луча.

Последующим действием является запитка самого диода. Для этого вам необходимо подключить его к зарядке аккумуляторной батареи, соблюдая полярность. В завершении проконтролировать:

  • Надежность фиксации устройства в зажимах и фиксаторах;
  • Полярность устройства;
  • Направленность луча.

Неточности докрутить, а когда все готово можно поздравить себя с успешной завершенной работой. Резак готов к использованию. Единственное, что нужно помнить — его мощность намного меньше, чем мощность производственного аналога, поэтому слишком толстый металл ему не под силу.

Осторожно! Мощности прибора достаточно, чтобы навредить вашему здоровью, поэтому будьте осторожны во время управления и старайтесь не запихивать пальцы под луч.

Усиление самодельной установки

Для усиления мощности и плотности луча, который и является главным режущим элементом, следует приготовить:

  • 2 «кондера» на 100 пФ и мФ;
  • Сопротивление на 2-5 Ом;
  • 3 аккумуляторные батарейки;
  • Коллиматор.

Ту установку, которую вы уже собрали можно усилить, чтобы в быту получить достаточно мощности для любых работ с металлом. При работе над усилением помните, что включить напрямую в розетку ваш резак будет для него самоубийством, поэтому следует позаботиться о том, чтобы ток сперва попадал на конденсаторы, после чего отдавался батарейкам.

При помощи добавления резисторов вы можете повысить мощность вашей установки. Чтобы еще больше увеличить КПД вашего устройства, используйте коллиматор, который монтируется для скапливания луча. Продается такая модель в любом магазине для электрика, а стоимость колеблется от 200 до 600 рублей, поэтому купить ее не сложно.

Дальше схема сборки выполняется так же, как было рассмотрено выше, только следует вокруг диода накрутить алюминиевую проволоку, чтобы убрать статичность. После этого вам предстоит измерить силу тока, для чего берется мультиметр. Оба конца прибора подключаются на оставшийся диод и измеряются. В зависимости от нужд вы можете урегулировать показатели от 300 мА до 500 мА.

После того, как калибровка тока выполнена, можно переходить к эстетическому декорированию вашего резака. Для корпуса вполне сойдет старый стальной фонарик на светодиодах. Он компактный и умещается в кармане. Чтобы линза не пачкалась, обязательно обзаведитесь чехлом.

Хранить готовый резак следует в коробке или чехле. Туда не должна попадать пыль или влага, иначе устройство будет выведено из строя.

В чем разница между готовыми моделями

Стоимость является главной причиной, почему множество умельцев прибегают к изготовлению лазерного резака своими руками. А принцип работы заключается в следующем:

  1. Благодаря созданию направленного лазерного луча происходит воздействие на металл
  2. Мощное излучение заставляет материал испаряться и выходить под силой потока.
  3. В результате благодаря малому диаметру лазерного луча получается высококачественный срез заготовки.

Глубина врезания будет зависеть от мощности комплектующих. Если заводские модели оборудуются высококлассными материалами, которые обеспечивают достаточный показатель углубления. То самодельные модели способны справиться врезаться на 1-3 см.

Благодаря таким лазерным установкам можно сделать уникальные узоры в заборе частного дома, комплектующие для декорирования ворот или ограждений. Существует всего 3 вида резаков:

  1. Твердотельные. Принцип работы завязан на использовании специальных сортов стекла или кристалликов светодиодного оборудования. Это недорогие производственные установки, которые используются на производстве.
  2. Волоконные. Благодаря использованию оптического волокна можно получить мощный поток и достаточную глубину врезания. Они являются аналогами твердотельных моделей, но благодаря своим возможностям и характеристикам по производительности лучше их. Но и дороже.
  3. Газовые. Из названия понятно, что для работы используется газ. Это может быть азот, гелий, углекислый газ. КПД таких устройств на 20% выше, чем у всех предыдущих. Их используют для резки, сварки полимеров, резины, стекла и даже металла с очень большим уровнем теплопроводности.
Читать еще:  Коммутатор обозначение на схеме

В быту без особых затрат можно получить только твердотельный лазерный резак, но его мощности при грамотном усилении, которое было разобрано выше, хватает для выполнения бытовых работ. Теперь у вас есть знания относительно изготовления такого устройства, а дальше только действовать и пробовать.

А у вас есть опыт в разработке лазерного резака по металлу своими руками? Поделитесь с читателями, оставив под этой статьей комментарий!

Источник: wikimetall.ru

Резаки для резки металла

В зависимости от применяемой технологии и особенностей выполняемых работ могут применяться различные резаки для резки металла.

При этом от выбора требуемой модели оборудования во многом зависит качество и скорость процесса.

Виды промышленной резки металла

Для раскроя металлических заготовок и изделий может быть использовано различное оборудование, чаще всего для резки применяют следующие технологические схемы:

  • Механическая резка — для ее выполнения могут применяться сабельные резаки по металлу, специальные гильотины. Данная технология требует приложения значительных усилий, при этом область ее применения достаточно ограничена, поэтому рассматривать ее более детально не будем.
  • Кислородная резка.
  • Плазменная резка.
  • Лазерная резка.
  • Гидроабразивная резка

Для каждой технологии используется различное оборудование, в том числе и разные виды резаков для резки металла, имеющие отличающуюся конструкцию и принцип работы.

Газовая резка

Технология основана на применении смеси горючего газа и кислорода для разогрева заготовки до требуемой температуры и отдельного кислородного потока для удаления продуктов сгорания металла в обогащенной среде.

Кислородные (газовые) резаки для резки металла имеют похожую конструкцию, основные отличия заключаются в размере мундштука и диаметре проходного канала для газовой смеси.

Конструктивно они состоят из следующих элементов:

  • Шланги от источника кислорода и горючего газа подключаются к специальным ниппельным устройствам.
  • Образование горючей смеси (обогащение газа или паров керосина) происходит в смесительной камере, при этом регулировка расхода компонентов осуществляется специальными вентилями.
  • Через патрубок полученная смесь попадает на головку резака, которая состоит из внутреннего и наружного мундштука. Именно конструкция этого узла позволяет формировать различный по свойствам факел огня, при помощи которого и происходит нагрев металла и сжигание его окислов.
  • Режущий поток кислорода подается на мундштук по отдельной трубке, его регулировка осуществляется еще одним вентилем.

Кислородная резка резаком металла технически более проста, чем выполнение сварочных работ.

Основные требования — необходимость подобрать оптимальную температуру горения смеси, объем подаваемого режущего кислорода и скорость перемещения резака вдоль заготовки.

При этом особое внимание стоит уделить и подготовке поверхности (удаление масла, ржавчины, краски).

Плазменная резка

Более совершенный с технической стороны способ — плазменная резка. Она широко применяется для резки нержавейки, титана, алюминия и других металлов. Отличается более высокой точностью и скоростью реза.

Плазменные резаки для резки металлов имеют следующую конструкцию:

  • В специальную насадку (плазмотрон) подается сжатый воздух, который является плазмообразующей смесью.
  • В конструкцию насадки входит электрод, на который подается электрический разряд определенной силы.
  • Благодаря этому образуется электрическая дуга, способствующая переходу сжатого воздуха в плазменное состояние.
  • Температура раскаленной плазмы может достигать 30 000 0 С, благодаря чему обеспечивается высокая скорость выполнения резки. При этом такая температура позволяет избежать нагрева других зон заготовки, что особенно важно, например для нержавейки.
  • Стоит отметить, что края разрезанного металла в большинстве случаев будут нуждаться в последующей механической обработке, повысить чистоту можно применением плазмообразующей смеси с аргоном или углекислым газом. Но данный шаг приводит к увеличению стоимости работ.

В состав оборудования входят и электрический блок (трансформатор или инверторная установка), который обеспечивает создание сварочного тока необходимой величины. Инвертор обеспечивает более высокую скорость реза, но его применение ограничено толщиной обрабатываемых деталей (до 3 см).

Лазерная резка

На сегодняшний день это один из самых высокотехнологичных способов резки. Лазерный резак по металлу позволяет получить тонко сфокусированный луч излучения, благодаря чему стало возможным существенно повысить качество резки.

Принцип работы основан на нагреве поверхности до температуры плавления при помощи лазерного луча. Из зоны резки расплав удаляется при помощи потока газа, подаваемого под высоким давлением, или он просто испаряется под воздействием лазерного импульса высокой мощности.

Гидроабразивная резка

Такая технология может использоваться для резки не только различных металлов, но и других материалов. Ее применение позволило решить задачу, как резать металл резаком с высокой скоростью, но без применения термических способов обработки.

Принцип действия основан на подаче смеси обыкновенной воды и абразивных материалов под высоким давлением. При этом воздействие на разрезаемый материал происходит на микроуровне, что позволяет исключить возможные деформации.

Такое оборудование широко применяется не только в промышленных целях, оно используются представителями служб спасения в условиях, когда нельзя применять термические способы резки.

Отличается такая технология высокой производительностью и хорошим качеством кромки поверхности.

Любое из перечисленных видов оборудования позволяет выполнять эффективную резку металла. Поэтому выбор чаще всего основан экономическими соображениями, и останавливается на более дешевой кислородной резке.

Источник: steelguide.ru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector